CN112209040A - 一种基于人工智能的自动标记物流载板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人工智能的自动标记物流载板及其使用方法，该装置包括载物主板，所述载物主板的上端面边沿位置设置有凸框，所述载物主板的下端面前后左右位置均水平固定连接有液压伸缩杆，所述凸框的前后左右位置均水平穿插有顶杆，所述顶杆处于所述载物主板内侧的端头固定连接有条形顶板，所述条形顶板上侧连接有便携式小型喷码器。本发明GPS跟踪器将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端，方便工作人员实时跟踪，同时追踪盒内的对比模块用于将载物主板上的称重器实时的称重数据与数据传输模块一开始所传输的货物重量数据进行对比，一旦检测重量变小，便及时反馈至后台，方便后台人员及时对货物所在位置进行检查。

Description

一种基于人工智能的自动标记物流载板及其使用方法

技术领域

本发明涉及基于人工智能的物流设备技术领域，具体为一种基于人工智能的自动标记物流载板及其使用方法。

背景技术

物流就是物品运输的总称，现如今随着科学技术的发展以及社会的进步，物流相关的设备技术也越来越发达了，通常物品在进行运输的过程中，都会先进行打包装箱，然后通过对应的运输车进行运输；

一般物流载物板存在的不足之处在于：一般一些大一点的物品都会固定摆放在一个载物板上，然后物流工作人员通过与载物板相配合的设备进行搬移装车，板体本身很难进行移动，不够便捷，并且此过程中工作人员进行物品固定，然后贴条打码都需要分步进行，比较费时，同时物品在运输过程中一旦和载物板分离丢失，物流工作人员很难及时发现，对物品的追踪效果不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于人工智能的自动标记物流载板及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能的自动标记物流载板，包括载物主板，所述载物主板的上端面边沿位置设置有凸框，所述载物主板的下端面前后左右位置均水平固定连接有液压伸缩杆，所述凸框的前后左右位置均水平穿插有顶杆，所述顶杆处于所述载物主板外侧的端头固定连接着所述液压伸缩杆的伸缩端，所述顶杆处于所述载物主板内侧的端头固定连接有条形顶板，所述条形顶板上端靠近所述凸框的侧壁上水平固定连接有导轨，所述导轨上侧滑动连接有便携式小型喷码器，所述便携式小型喷码器上端朝着所述载物主板中心位置的端头处配设有喷码口，所述喷码口所在位置设置有接近感应开关，所述接近感应开关与所述便携式小型喷码器电连接，所述便携式小型喷码器与所述导轨之间水平固定连接有第一弹簧，所述便携式小型喷码器顶部水平固定连接有小型电动伸缩杆，所述条形顶板端面上嵌合安装有压力感应开关，所述压力感应开关与所述小型电动伸缩杆电连接，所述载物主板左右两端上侧均设置有收网加固机构，所述收网加固机构包括支撑架、缠绕转柱、联动齿轮、小型电机、驱动齿轮和网罩，所述支撑架左右成对竖直固定连接在所述载物主板左右两端上侧，所述缠绕转柱竖直转动连接在所述支撑架上，所述联动齿轮固定连接在所述缠绕转柱的下端，所述小型电机固定连接在所述支撑架外壁上，所述驱动齿轮固定连接在所述小型电机主轴端，同时所述驱动齿轮与所述联动齿轮啮合，所述网罩固定连接在左右两侧所述缠绕转柱上端头之间，所述载物主板上端面嵌合安装有称重器，所述载物主板下端面中间位置固定安装有追踪盒，所述追踪盒配设有后台网络监控终端，所述追踪盒内部固定安装有GPS跟踪器，所述GPS跟踪器与所述后台网络监控终端通过网络连接，所述追踪盒的内部固定安装有数据传输模块，所述追踪盒内部固定安装有处理芯片，所述数据传输模块电连接在所述称重器和所述处理芯片之间，所述处理芯片上电连接有对比模块，所述处理芯片与所述后台网络监控终端之间电连接有无线信号发射器，所述追踪盒内底部固定安装有蓄电池组，蓄电池组为本装置所有逇电气元件进行供电；所述载物主板的正下方水平设置有支撑底板，所述支撑底板左右两端均设置有滚轮，所述滚轮所处位置的所述支撑底板下端面处固定连接有封闭盒，所述滚轮固定连接有轮轴，所述轮轴水平转动连接在所述封闭盒内，所述轮轴处于所述封闭盒内侧的端头侧壁上均匀开设有颗粒槽，所述封闭盒的内顶部固定连接有电磁铁，所述封闭盒外壁上固定连接有无线感应开关，所述无线感应开关与所述电磁铁电连接，所述无线感应开关配设有感应钥匙，所述电磁铁与所述轮轴之间水平设置有铁片，所述封闭盒左右内壁上侧均竖直开设有条形滑槽，所述铁片通过滑块滑动连接在所述条形滑槽内，所述铁片左右两端与所述条形滑槽上端之间固定连接有第三弹簧，所述轮轴的下侧水平设置有卡板，所述卡板与所述封闭盒内底部之间竖直固定连接有第二弹簧，所述卡板上端面和所述铁片下端面均匀分布有凸起颗粒，所述凸起颗粒嵌合在所述颗粒槽内，所述卡板下侧固定连接有联动杆，所述联动杆从所述封闭盒底部滑动穿出。

优选的，所述支撑底板与所述载物主板之间设置有充气缓冲机构，所述充气缓冲机构包括活塞筒、活塞块、推杆和弹性橡胶气囊，所述活塞筒水平固定连接在所述液压伸缩杆前后外壁处，所述活塞筒右端设置有气管头，所述活塞块配合连接在所述活塞筒内侧，所述推杆固定连接在所述活塞块和所述液压伸缩杆的伸缩端，所述弹性橡胶气囊均匀分布在所述载物主板和所述支撑底板之间，并且所述气管头与所述弹性橡胶气囊之间固定连接有导管。

优选的，所述弹性橡胶气囊所在位置竖直设置有小型伸缩杆，所述小型伸缩杆固定连接在所述载物主板和所述支撑底板之间。

优选的，所述支撑底板下侧各个位置处的所述联动杆固定连接在一起，并且所述联动杆前侧竖直固定连接有对接筒，所述对接筒配设有压杆，所述压杆下端固定连接有橡胶卡柱，所述压杆上端倾斜固定连接有U型推架。

优选的，所述U型推架顶部套接有橡胶防滑套。

优选的，所述小型电动伸缩杆的伸缩端设置有喷码保护机构，所述喷码保护机构包括保护透明盖，所述保护透明盖靠近所述小型电动伸缩杆的外壁上竖直开设有连接滑槽，所述小型电动伸缩杆的伸缩端通过滑块滑动连接在所述连接滑槽内，所述保护透明盖的边沿位置活动嵌合设置有滚珠。

优选的，所述保护透明盖采用重量大的材料制成。

一种基于人工智能的自动标记物流载板的使用方法，具体步骤如下：

第一步 首先将货物摆放在载物主板上，然后启动前后左右位置的液压伸缩杆进行收缩，使得顶杆带着条形顶板向载物主板中心位置顶压，而此过程中便携式小型喷码器随着条形顶板一起运动，并且喷码口先接触摆放的货物，此时接近感应开关便使得便携式小型喷码器启动而对着货物外壁进行喷码，使得货物得到标记，并且每个货物喷码时均为独一无二的数字组合，方便物流人员对货物进行记录追踪，而由于便携式小型喷码器滑动连接在导轨上，则在液压伸缩杆继续带着条形顶板靠近货物时，已经接触货物的便携式小型喷码器便由于挤压而沿着导轨发生滑动，最终喷码口与条形顶板的端面上下齐平，并且各个位置的条形顶板抵触在货物侧壁上，将货物固定夹住；

第二步 在条形顶板抵触在货物侧壁上时，压力感应开关便触发而启动小型电动伸缩杆进行伸长，这样小型电动伸缩杆的伸缩端便抵触到货物外壁上，由于货物依靠前后左右位置的条形顶板固定夹住，而便携式小型喷码器滑动连接在导轨上，即相对条形顶板可进行横向滑动，这样小型电动伸缩杆伸缩端抵触到货物外壁上后便使得便携式小型喷码器沿着导轨向远离货物的方向滑动，使得货物外壁喷码的位置露出，方便工作人员查看；

第三步 液压伸缩杆进行收缩的过程中，液压伸缩杆的伸缩端同时也通过推杆推动活塞块在活塞筒内滑动，使得活塞筒内的空气从气管头处喷出，并且通过导管充入弹性橡胶气囊内，使得弹性橡胶气囊撑开，这样载物主板运输货物发生颠簸时，便依靠弹性橡胶气囊缓冲货物收到地震动，避免货物由于颠簸造成损坏，而载物主板处于闲置状态时，使得液压伸缩杆伸长复位，这样活塞块便也滑至活塞筒对应位置，使得活塞筒将弹性橡胶气囊内的空气吸走，避免弹性橡胶气囊始终受到内部向外的气压作用而损坏；

第四步 将松垮的网罩覆盖在货物顶部，然后启动左右两侧的小型电机，使得小型电机带着驱动齿轮旋转，这样驱动齿轮便带着联动齿轮旋转，联动齿轮使得缠绕转柱旋转，缠绕转柱便开始收卷连接位置的网罩，使得网罩收卷勒在货物顶部，将货物稳固压紧在载物主板上侧；

第五步 在货物固定放置在载物主板上，并且进行运输时，GPS跟踪器将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端，方便工作人员实时跟踪，同时追踪盒内的对比模块用于将载物主板上的称重器实时的称重数据与数据传输模块一开始所传输的货物重量数据进行对比，当对比模块对比的称重器实时的称重数据小于数据传输模块一开始所传输的货物重量数据时，处理芯片便通过无线信号发射器发射信号至后台网络监控终端，方便后台人员及时对货物所在位置进行检查，查看货物是否到达目的地；

第六步 物流工作人员在需要移动整个装置时，则随身携带着感应钥匙，感应钥匙靠近载物主板时，无线感应开关便触发使得滚轮连接的封闭盒内的电磁铁通电产生磁力，铁片便由于磁力而沿着条形滑槽上滑，致使铁片上的凸起颗粒脱离轮轴上的颗粒槽，此时若物流工作人员需要移动整个装置时，则只需要通过外露的联动杆下移卡板，使得卡板上的凸起颗粒脱离轮轴上的颗粒槽，这样轮轴便完全解锁，方便使用者使得整个载物主板依靠滚轮进行移动，而非物流工作人员没有佩戴感应钥匙，无法启动触发电磁铁，铁片在重力作用下带着凸起颗粒压在轮轴上侧的颗粒槽中，使得轮轴和滚轮始终固定卡住。

和现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明顶杆带着条形顶板向载物主板中心位置顶压，而此过程中便携式小型喷码器随着条形顶板一起运动，并且喷码口先接触摆放的货物，此时接近感应开关便使得便携式小型喷码器启动而对着货物外壁进行喷码，使得货物得到标记，并且每个货物喷码时均为独一无二的数字组合，方便物流人员对货物进行记录追踪；

2. 本发明液压伸缩杆进行收缩的过程中，液压伸缩杆的伸缩端同时也通过推杆推动活塞块在活塞筒内滑动，使得活塞筒内的空气从气管头处喷出，并且通过导管充入弹性橡胶气囊内，使得弹性橡胶气囊撑开，这样载物主板运输货物发生颠簸时，便依靠弹性橡胶气囊缓冲货物收到地震动，而载物主板处于闲置状态时，使得液压伸缩杆伸长复位，这样便将弹性橡胶气囊内的空气吸走，避免弹性橡胶气囊始终受到内部向外的气压作用而损坏；

3. 本发明GPS跟踪器将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端，方便工作人员实时跟踪，同时追踪盒内的对比模块用于将载物主板上的称重器实时的称重数据与数据传输模块一开始所传输的货物重量数据进行对比，当对比模块对比的称重器实时的称重数据小于数据传输模块一开始所传输的货物重量数据时，处理芯片便通过无线信号发射器发射信号至后台网络监控终端，方便后台人员及时对货物所在位置进行检查，查看货物是否到达目的地；

4. 本发明物流工作人员在需要移动整个装置时，则随身携带着感应钥匙，感应钥匙靠近载物主板时，无线感应开关便触发使得滚轮连接的封闭盒内的电磁铁通电产生磁力，铁片便由于磁力而沿着条形滑槽上滑，致使铁片上的凸起颗粒脱离轮轴上的颗粒槽，此时若物流工作人员需要移动整个装置时，则只需要通过外露的联动杆下移卡板，使得卡板上的凸起颗粒脱离轮轴上的颗粒槽，这样轮轴便完全解锁。

附图说明

图1为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板整体结构示意图；

图2为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中缠绕转柱与网罩配合连接的局部结构示意图；

图3为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中便携式小型喷码器与条形顶板配合连接的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中条形顶板以及便携式小型喷码器接触货物时的状态示意图；

图5为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中轮轴与封闭盒配合连接的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中联动杆与压杆配合连接的右视结构示意图；

图7为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中液压伸缩杆与活塞筒配合连接的俯视结构示意图；

图8为本发明一种基于人工智能的自动标记物流载板中追踪盒的内部结构示意图。

图中：1、载物主板；2、液压伸缩杆；3、顶杆；4、条形顶板；5、驱动齿轮；6、小型电机；7、联动齿轮；8、缠绕转柱；9、支撑架；10、网罩；11、收网加固机构；12、称重器；13、追踪盒；14、支撑底板；15、弹性橡胶气囊；16、小型电机；17、活塞筒；18、活塞块；19、充气缓冲机构；20、导轨；21、第一弹簧；22、便携式小型喷码器；23、喷码口；24、小型电动伸缩杆；25、接近感应开关；26、保护透明盖；27、连接滑槽；28、喷码保护机构；29、压力感应开关；30、滚珠；31、封闭盒；32、轮轴；33、滚轮；34、颗粒槽；35、卡板；36、条形滑槽；37、无线感应开关；38、感应钥匙；39、第三弹簧；40、铁片；41、凸起颗粒；42、电磁铁；43、联动杆；44、对接筒；45、橡胶卡柱；46、压杆；47、U型推架；48、GPS跟踪器；49、无线信号发射器；50、后台网络监控终端；51、对比模块；52、数据传输模块；53、处理芯片；54、推杆；55、凸框；56、橡胶防滑套；57、蓄电池组；58、气管头；59、导管；60、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于人工智能的自动标记物流载板，包括载物主板1，载物主板1的上端面边沿位置设置有凸框55，载物主板1的下端面前后左右位置均水平固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸缩端处于载物主板1底部边沿位置，凸框55的前后左右位置均水平穿插有顶杆3，顶杆3处于载物主板1外侧的端头固定连接着液压伸缩杆2，顶杆3处于载物主板1内侧的端头固定连接有条形顶板4，当货物摆放在载物主板1上后，启动前后左右位置的液压伸缩杆2进行收缩，使得顶杆3带着条形顶板4向载物主板1中心位置顶压，从而将货物底部稳固夹住；条形顶板4上端靠近凸框55的侧壁上水平固定连接有导轨20，导轨20上侧滑动连接有便携式小型喷码器22，便携式小型喷码器22上端朝着载物主板1中心位置的端头处配设有喷码口23，喷码口23所在位置设置有接近感应开关25，接近感应开关25与便携式小型喷码器22电连接，便携式小型喷码器22与导轨20之间水平固定连接有第一弹簧21，并且喷码口23所在位置超出条形顶板4所在位置，当液压伸缩杆2进行收缩使得条形顶板4靠近货物时，便携式小型喷码器22随着条形顶板4一起运动，并且喷码口23先接触摆放的货物，此时接近感应开关25便使得便携式小型喷码器22启动而对着货物外壁进行喷码，使得货物得到标记，并且每个货物喷码时均为独一无二的数字组合，方便物流人员对货物进行记录追踪，而由于便携式小型喷码器22滑动连接在导轨20上，则在液压伸缩杆2继续带着条形顶板4靠近货物时，已经接触货物的便携式小型喷码器22便由于挤压而沿着导轨20发生滑动，最终喷码口23与条形顶板4的端面上下齐平；便携式小型喷码器22顶部水平固定连接有小型电动伸缩杆24，小型电动伸缩杆24的伸缩端靠近载物主板1中心位置，条形顶板4端面上嵌合安装有压力感应开关29，压力感应开关29与小型电动伸缩杆24电连接，当条形顶板4抵触在货物外壁上时，压力感应开关29便触发而启动小型电动伸缩杆24进行伸长，这样小型电动伸缩杆24的伸缩端便抵触到货物外壁上，由于货物依靠前后左右位置的条形顶板4固定夹住，而便携式小型喷码器22滑动连接在导轨20上，即相对条形顶板4可进行横向滑动，这样小型电动伸缩杆24伸缩端抵触到货物外壁上后便使得便携式小型喷码器22沿着导轨20向远离货物的方向滑动，使得货物外壁喷码的位置露出，方便工作人员查看；载物主板1左右两端上侧均设置有收网加固机构11，收网加固机构11包括支撑架9、缠绕转柱8、联动齿轮7、小型电机6、驱动齿轮5和网罩10，支撑架9左右成对竖直固定连接在载物主板1左右两端上侧，缠绕转柱8通过轴承竖直转动连接在支撑架9上，联动齿轮7固定连接在缠绕转柱8的下端，小型电机6固定连接在支撑架9外壁上，同时小型电机6的主轴竖直向下，驱动齿轮5固定连接在小型电机6主轴端，同时驱动齿轮5与联动齿轮7啮合，网罩10固定连接在左右两侧缠绕转柱8上端头之间，当货物摆放在载物主板1上后，使得松垮的网罩10覆盖在货物顶部，然后启动左右两侧的小型电机6，使得小型电机6带着驱动齿轮5旋转，这样驱动齿轮5便带着联动齿轮7旋转，联动齿轮7使得缠绕转柱8旋转，缠绕转柱8便开始收卷连接位置的网罩10，使得网罩10收卷勒在货物顶部，将货物稳固压紧在载物主板1上侧；载物主板1上端面嵌合安装有称重器12，载物主板1下端面中间位置固定安装有追踪盒13，追踪盒13配设有后台网络监控终端50，后台网络监控终端50为物流工作人员监控货物运输的后台中心，追踪盒13内部固定安装有GPS跟踪器48，GPS跟踪器48与后台网络监控终端50通过网络连接，当货物固定放置在载物主板1上，并且进行运输时，GPS跟踪器48将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端50，方便工作人员实时跟踪；追踪盒13的内部固定安装有数据传输模块52，追踪盒13内部固定安装有处理芯片53，数据传输模块52电连接在称重器12和处理芯片53之间，数据传输模块52将称重器12对货物称重的数据传输到处理芯片53内，处理芯片53上电连接有对比模块51，对比模块51用于将称重器12实时的称重数据与数据传输模块52一开始所传输的货物重量数据进行对比；处理芯片53与后台网络监控终端50之间电连接有无线信号发射器49，当对比模块51对比的称重器12实时的称重数据小于数据传输模块52一开始所传输的货物重量数据时，处理芯片53便通过无线信号发射器49发射信号至后台网络监控终端50，方便后台人员及时对货物所在位置进行检查，查看货物是否到达目的地；追踪盒13内底部固定安装有蓄电池组57，蓄电池组57为本装置所有逇电气元件进行供电；载物主板1的正下方水平设置有支撑底板14，支撑底板14左右两端均设置有滚轮33，滚轮33前后成对存在，滚轮33所处位置的支撑底板14下端面处固定连接有封闭盒31，滚轮33固定连接有轮轴32，轮轴32通过轴承水平转动连接在封闭盒31内，轮轴32处于封闭盒31内侧的端头侧壁上均匀开设有颗粒槽34，封闭盒31的内顶部固定连接有电磁铁42，封闭盒31外壁上固定连接有无线感应开关37，无线感应开关37与电磁铁42电连接，无线感应开关37配设有感应钥匙38，感应钥匙38由物流工作人员随身佩戴，当物流工作人员带着感应钥匙38靠近载物主板1进行货物装卸或者进行移动时，则由于感应钥匙38进入无线感应开关37感应范围内，无线感应开关37便触发使得电磁铁42通电；电磁铁42与轮轴32之间水平设置有铁片40，封闭盒31左右内壁上侧均竖直开设有条形滑槽36，铁片40通过滑块滑动连接在条形滑槽36内，铁片40左右两端与条形滑槽36上端之间固定连接有第三弹簧39，轮轴32的下侧水平设置有卡板35，卡板35与封闭盒31内底部之间竖直固定连接有第二弹簧60，卡板35上端面和铁片40下端面均匀分布有凸起颗粒41，凸起颗粒41嵌合在颗粒槽34内，这样保证轮轴32无法转动，致使滚轮33稳固卡住，卡板35下侧固定连接有联动杆43，联动杆43从封闭盒31底部滑动穿出，当物流工作人员处于载物主板1所在位置进行货物装卸时，依靠感应钥匙38与无线感应开关37的配合连接而致使电磁铁42通电产生磁性，此时铁片40便由于磁力而沿着条形滑槽36上滑，致使铁片40上的凸起颗粒41脱离轮轴32上的颗粒槽34，此时若物流工作人员需要移动整个装置时，则只需要通过外露的联动杆43下移卡板35，使得卡板35上的凸起颗粒41脱离轮轴32上的颗粒槽34，这样轮轴32便完全解锁，方便使用者使得整个载物主板1依靠滚轮33进行移动，而非物流工作人员没有佩戴感应钥匙38，则电磁铁42处于断电状态，此时铁片40在重力作用下带着凸起颗粒41压在轮轴32上侧的颗粒槽34中，使得轮轴32和滚轮33始终固定卡住。

支撑底板14与载物主板1之间设置有充气缓冲机构19，充气缓冲机构19包括活塞筒17、活塞块18、推杆54和弹性橡胶气囊15，活塞筒17水平固定连接在液压伸缩杆2前后外壁处，并且活塞筒17从前往后等距分布，活塞筒17右端设置有气管头58，活塞块18配合连接在活塞筒17内侧，推杆54固定连接在活塞块18和液压伸缩杆2的伸缩端，弹性橡胶气囊15均匀分布在载物主板1和支撑底板14之间，并且气管头58与弹性橡胶气囊15之间固定连接有导管59，当货物放置在载物主板1上，并且依靠液压伸缩杆2进行收缩，使得条形顶板4从各个位置夹住货物的过程中，液压伸缩杆2的伸缩端同时也通过推杆54推动活塞块18在活塞筒17内滑动，使得活塞筒17内的空气从气管头58处喷出，并且通过导管59充入弹性橡胶气囊15内，使得弹性橡胶气囊15撑开，这样载物主板1运输货物发生颠簸时，便依靠弹性橡胶气囊15缓冲震动，避免货物由于颠簸造成损坏，而载物主板1处于闲置状态时，使得液压伸缩杆2伸长复位，这样活塞块18便也滑至活塞筒17对应位置，使得活塞筒17将弹性橡胶气囊15内的空气吸走，避免弹性橡胶气囊15始终受到内部向外的气压作用而损坏。

弹性橡胶气囊15所在位置竖直设置有小型伸缩杆16，小型伸缩杆16固定连接在载物主板1和支撑底板14之间，小型伸缩杆16方便载物主板1和支撑底板14之间平稳发生上下运动。

支撑底板14下侧各个位置处的联动杆43固定连接在一起，并且联动杆43前侧竖直固定连接有对接筒44，对接筒44配设有压杆46，压杆46下端固定连接有橡胶卡柱45，压杆46上端倾斜固定连接有U型推架47，当物流工作人员需要推动整个装置移动时，则用手抓着U型推架47，并且向下按压压杆46，使得压杆46带动联动杆43下移，从而使得卡板35上的凸起颗粒41从轮轴32上的颗粒槽34中脱离下来，方便推动整个装置，并且载物主板1带着货物正常装车时，则使得压杆46从对接筒44内抽离出来。

U型推架47顶部套接有橡胶防滑套56，橡胶防滑套56方便使用者用手抓紧U型推架47进行使用。

小型电动伸缩杆24的伸缩端设置有喷码保护机构28，喷码保护机构28包括保护透明盖26，保护透明盖26靠近小型电动伸缩杆24的外壁上竖直开设有连接滑槽27，小型电动伸缩杆24的伸缩端通过滑块滑动连接在连接滑槽27内，并且保护透明盖26初始位置架在便携式小型喷码器22上端，保护透明盖26的边沿位置活动嵌合设置有滚珠30，这样在小型电动伸缩杆24触发而带着保护透明盖26抵触到货物外壁上时，保护透明盖26底部便脱离便携式小型喷码器22上端，此时保护透明盖26便在重力作用下，并且依靠滚珠30相对小型电动伸缩杆24下滑，正好滑动至货物外壁喷码的位置进行遮挡，避免所喷的码在货物运输过程中损坏。

保护透明盖26采用重量大的材料制成，方便保护透明盖26在悬空时依靠重力下落。

一种基于人工智能的自动标记物流载板的使用方法，具体步骤如下：

第一步 首先将货物摆放在载物主板1上，然后启动前后左右位置的液压伸缩杆2进行收缩，使得顶杆3带着条形顶板4向载物主板1中心位置顶压，而此过程中便携式小型喷码器22随着条形顶板4一起运动，并且喷码口23先接触摆放的货物，此时接近感应开关25便使得便携式小型喷码器22启动而对着货物外壁进行喷码，使得货物得到标记，并且每个货物喷码时均为独一无二的数字组合，方便物流人员对货物进行记录追踪，而由于便携式小型喷码器22滑动连接在导轨20上，则在液压伸缩杆2继续带着条形顶板4靠近货物时，已经接触货物的便携式小型喷码器22便由于挤压而沿着导轨20发生滑动，最终喷码口23与条形顶板4的端面上下齐平，并且各个位置的条形顶板4抵触在货物侧壁上，将货物固定夹住；

第二步 在条形顶板4抵触在货物侧壁上时，压力感应开关29便触发而启动小型电动伸缩杆24进行伸长，这样小型电动伸缩杆24的伸缩端便抵触到货物外壁上，由于货物依靠前后左右位置的条形顶板4固定夹住，而便携式小型喷码器22滑动连接在导轨20上，即相对条形顶板4可进行横向滑动，这样小型电动伸缩杆24伸缩端抵触到货物外壁上后便使得便携式小型喷码器22沿着导轨20向远离货物的方向滑动，使得货物外壁喷码的位置露出，方便工作人员查看；

第三步 液压伸缩杆2进行收缩的过程中，液压伸缩杆2的伸缩端同时也通过推杆54推动活塞块18在活塞筒17内滑动，使得活塞筒17内的空气从气管头58处喷出，并且通过导管59充入弹性橡胶气囊15内，使得弹性橡胶气囊15撑开，这样载物主板1运输货物发生颠簸时，便依靠弹性橡胶气囊15缓冲震动，避免货物由于颠簸造成损坏，而载物主板1处于闲置状态时，使得液压伸缩杆2伸长复位，这样活塞块18便也滑至活塞筒17对应位置，使得活塞筒17将弹性橡胶气囊15内的空气吸走，避免弹性橡胶气囊15始终受到内部向外的气压作用而损坏；

第四步 将松垮的网罩10覆盖在货物顶部，然后启动左右两侧的小型电机6，使得小型电机6带着驱动齿轮5旋转，这样驱动齿轮5便带着联动齿轮7旋转，联动齿轮7使得缠绕转柱8旋转，缠绕转柱8便开始收卷连接位置的网罩10，使得网罩10收卷勒在货物顶部，将货物稳固压紧在载物主板1上侧；

第五步 在货物固定放置在载物主板1上，并且进行运输时，GPS跟踪器48将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端50，方便工作人员实时跟踪，同时追踪盒13内的对比模块51用于将载物主板1上的称重器12实时的称重数据与数据传输模块52一开始所传输的货物重量数据进行对比，当对比模块51对比的称重器12实时的称重数据小于数据传输模块52一开始所传输的货物重量数据时，处理芯片53便通过无线信号发射器49发射信号至后台网络监控终端50，方便后台人员及时对货物所在位置进行检查，查看货物是否到达目的地；

第六步 物流工作人员在需要移动整个装置时，则随身携带着感应钥匙38，感应钥匙38靠近载物主板1时，无线感应开关37便触发使得滚轮33连接的封闭盒31内的电磁铁42通电产生磁力，铁片40便由于磁力而沿着条形滑槽36上滑，致使铁片40上的凸起颗粒41脱离轮轴32上的颗粒槽34，此时若物流工作人员需要移动整个装置时，则只需要通过外露的联动杆43下移卡板35，使得卡板35上的凸起颗粒41脱离轮轴32上的颗粒槽34，这样轮轴32便完全解锁，方便使用者使得整个载物主板1依靠滚轮33进行移动，而非物流工作人员没有佩戴感应钥匙38，无法启动触发电磁铁42，铁片40在重力作用下带着凸起颗粒41压在轮轴32上侧的颗粒槽34中，使得轮轴32和滚轮33始终固定卡住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于人工智能的自动标记物流载板，包括载物主板（1），其特征在于：所述载物主板（1）的上端面边沿位置设置有凸框（55），所述载物主板（1）的下端面前后左右位置均水平固定连接有液压伸缩杆（2），所述凸框（55）的前后左右位置均水平穿插有顶杆（3），所述顶杆（3）处于所述载物主板（1）外侧的端头固定连接着所述液压伸缩杆（2）的伸缩端，所述顶杆（3）处于所述载物主板（1）内侧的端头固定连接有条形顶板（4），所述条形顶板（4）上端靠近所述凸框（55）的侧壁上水平固定连接有导轨（20），所述导轨（20）上侧滑动连接有便携式小型喷码器（22），所述便携式小型喷码器（22）上端朝着所述载物主板（1）中心位置的端头处配设有喷码口（23），所述喷码口（23）所在位置设置有接近感应开关（25），所述接近感应开关（25）与所述便携式小型喷码器（22）电连接，所述便携式小型喷码器（22）与所述导轨（20）之间水平固定连接有第一弹簧（21），所述便携式小型喷码器（22）顶部水平固定连接有小型电动伸缩杆（24），所述条形顶板（4）端面上嵌合安装有压力感应开关（29），所述压力感应开关（29）与所述小型电动伸缩杆（24）电连接，所述载物主板（1）左右两端上侧均设置有收网加固机构（11），所述收网加固机构（11）包括支撑架（9）、缠绕转柱（8）、联动齿轮（7）、小型电机（6）、驱动齿轮（5）和网罩（10），所述支撑架（9）左右成对竖直固定连接在所述载物主板（1）左右两端上侧，所述缠绕转柱（8）竖直转动连接在所述支撑架（9）上，所述联动齿轮（7）固定连接在所述缠绕转柱（8）的下端，所述小型电机（6）固定连接在所述支撑架（9）外壁上，所述驱动齿轮（5）固定连接在所述小型电机（6）主轴端，同时所述驱动齿轮（5）与所述联动齿轮（7）啮合，所述网罩（10）固定连接在左右两侧所述缠绕转柱（8）上端头之间，所述载物主板（1）上端面嵌合安装有称重器（12），所述载物主板（1）下端面中间位置固定安装有追踪盒（13），所述追踪盒（13）配设有后台网络监控终端（50），所述追踪盒（13）内部固定安装有GPS跟踪器（48），所述GPS跟踪器（48）与所述后台网络监控终端（50）通过网络连接，所述追踪盒（13）的内部固定安装有数据传输模块（52），所述追踪盒（13）内部固定安装有处理芯片（53），所述数据传输模块（52）电连接在所述称重器（12）和所述处理芯片（53）之间，所述处理芯片（53）上电连接有对比模块（51），所述处理芯片（53）与所述后台网络监控终端（50）之间电连接有无线信号发射器（49），所述追踪盒（13）内底部固定安装有蓄电池组（57），蓄电池组（57）为本装置所有逇电气元件进行供电；所述载物主板（1）的正下方水平设置有支撑底板（14），所述支撑底板（14）左右两端均设置有滚轮（33），所述滚轮（33）所处位置的所述支撑底板（14）下端面处固定连接有封闭盒（31），所述滚轮（33）固定连接有轮轴（32），所述轮轴（32）水平转动连接在所述封闭盒（31）内，所述轮轴（32）处于所述封闭盒（31）内侧的端头侧壁上均匀开设有颗粒槽（34），所述封闭盒（31）的内顶部固定连接有电磁铁（42），所述封闭盒（31）外壁上固定连接有无线感应开关（37），所述无线感应开关（37）与所述电磁铁（42）电连接，所述无线感应开关（37）配设有感应钥匙（38），所述电磁铁（42）与所述轮轴（32）之间水平设置有铁片（40），所述封闭盒（31）左右内壁上侧均竖直开设有条形滑槽（36），所述铁片（40）通过滑块滑动连接在所述条形滑槽（36）内，所述铁片（40）左右两端与所述条形滑槽（36）上端之间固定连接有第三弹簧（39），所述轮轴（32）的下侧水平设置有卡板（35），所述卡板（35）与所述封闭盒（31）内底部之间竖直固定连接有第二弹簧（60），所述卡板（35）上端面和所述铁片（40）下端面均匀分布有凸起颗粒（41），所述凸起颗粒（41）嵌合在所述颗粒槽（34）内，所述卡板（35）下侧固定连接有联动杆（43），所述联动杆（43）从所述封闭盒（31）底部滑动穿出。

2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述支撑底板（14）与所述载物主板（1）之间设置有充气缓冲机构（19），所述充气缓冲机构（19）包括活塞筒（17）、活塞块（18）、推杆（54）和弹性橡胶气囊（15），所述活塞筒（17）水平固定连接在所述液压伸缩杆（2）前后外壁处，所述活塞筒（17）右端设置有气管头（58），所述活塞块（18）配合连接在所述活塞筒（17）内侧，所述推杆（54）固定连接在所述活塞块（18）和所述液压伸缩杆（2）的伸缩端，所述弹性橡胶气囊（15）均匀分布在所述载物主板（1）和所述支撑底板（14）之间，并且所述气管头（58）与所述弹性橡胶气囊（15）之间固定连接有导管（59）。

3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述弹性橡胶气囊（15）所在位置竖直设置有小型伸缩杆（16），所述小型伸缩杆（16）固定连接在所述载物主板（1）和所述支撑底板（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述支撑底板（14）下侧各个位置处的所述联动杆（43）固定连接在一起，并且所述联动杆（43）前侧竖直固定连接有对接筒（44），所述对接筒（44）配设有压杆（46），所述压杆（46）下端固定连接有橡胶卡柱（45），所述压杆（46）上端倾斜固定连接有U型推架（47）。

5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述U型推架（47）顶部套接有橡胶防滑套（56）。

6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述小型电动伸缩杆（24）的伸缩端设置有喷码保护机构（28），所述喷码保护机构（28）包括保护透明盖（26），所述保护透明盖（26）靠近所述小型电动伸缩杆（24）的外壁上竖直开设有连接滑槽（27），所述小型电动伸缩杆（24）的伸缩端通过滑块滑动连接在所述连接滑槽（27）内，所述保护透明盖（26）的边沿位置活动嵌合设置有滚珠（30）。

7.根据权利要求6所述的一种基于人工智能的自动标记物流载板，其特征在于：所述保护透明盖（26）采用重量大的材料制成。

8.一种基于人工智能的自动标记物流载板的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 首先将货物摆放在载物主板（1）上，然后启动前后左右位置的液压伸缩杆（2）进行收缩，使得顶杆（3）带着条形顶板（4）向载物主板（1）中心位置顶压，而此过程中便携式小型喷码器（22）随着条形顶板（4）一起运动，并且喷码口（23）先接触摆放的货物，此时接近感应开关（25）便使得便携式小型喷码器（22）启动而对着货物外壁进行喷码，使得货物得到标记，并且每个货物喷码时均为独一无二的数字组合，方便物流人员对货物进行记录追踪，而由于便携式小型喷码器（22）滑动连接在导轨（20）上，则在液压伸缩杆（2）继续带着条形顶板（4）靠近货物时，已经接触货物的便携式小型喷码器（22）便由于挤压而沿着导轨（20）发生滑动，最终喷码口（23）与条形顶板（4）的端面上下齐平，并且各个位置的条形顶板（4）抵触在货物侧壁上，将货物固定夹住；

第二步 在条形顶板（4）抵触在货物侧壁上时，压力感应开关（29）便触发而启动小型电动伸缩杆（24）进行伸长，这样小型电动伸缩杆（24）的伸缩端便抵触到货物外壁上，由于货物依靠前后左右位置的条形顶板（4）固定夹住，而便携式小型喷码器（22）滑动连接在导轨（20）上，即相对条形顶板（4）可进行横向滑动，这样小型电动伸缩杆（24）伸缩端抵触到货物外壁上后便使得便携式小型喷码器（22）沿着导轨（20）向远离货物的方向滑动，使得货物外壁喷码的位置露出，方便工作人员查看；

第三步 液压伸缩杆（2）进行收缩的过程中，液压伸缩杆（2）的伸缩端同时也通过推杆（54）推动活塞块（18）在活塞筒（17）内滑动，使得活塞筒（17）内的空气从气管头（58）处喷出，并且通过导管（59）充入弹性橡胶气囊（15）内，使得弹性橡胶气囊（15）撑开，这样载物主板（1）运输货物发生颠簸时，便依靠弹性橡胶气囊（15）缓冲震动，避免货物由于颠簸造成损坏，而载物主板（1）处于闲置状态时，使得液压伸缩杆（2）伸长复位，这样活塞块（18）便也滑至活塞筒（17）对应位置，使得活塞筒（17）将弹性橡胶气囊（15）内的空气吸走，避免弹性橡胶气囊（15）始终受到内部向外的气压作用而损坏；

第四步 将松垮的网罩（10）覆盖在货物顶部，然后启动左右两侧的小型电机（6），使得小型电机（6）带着驱动齿轮（5）旋转，这样驱动齿轮（5）便带着联动齿轮（7）旋转，联动齿轮（7）使得缠绕转柱（8）旋转，缠绕转柱（8）便开始收卷连接位置的网罩（10），使得网罩（10）收卷勒在货物顶部，将货物稳固压紧在载物主板（1）上侧；

第五步 在货物固定放置在载物主板（1）上，并且进行运输时，GPS跟踪器（48）将货物所在具体位置传输到后台网络监控终端（50），方便工作人员实时跟踪，同时追踪盒（13）内的对比模块（51）用于将载物主板（1）上的称重器（12）实时的称重数据与数据传输模块（52）一开始所传输的货物重量数据进行对比，当对比模块（51）对比的称重器（12）实时的称重数据小于数据传输模块（52）一开始所传输的货物重量数据时，处理芯片（53）便通过无线信号发射器（49）发射信号至后台网络监控终端（50），方便后台人员及时对货物所在位置进行检查，查看货物是否到达目的地；

第六步 物流工作人员在需要移动整个装置时，则随身携带着感应钥匙（38），感应钥匙（38）靠近载物主板（1）时，无线感应开关（37）便触发使得滚轮（33）连接的封闭盒（31）内的电磁铁（42）通电产生磁力，铁片（40）便由于磁力而沿着条形滑槽（36）上滑，致使铁片（40）上的凸起颗粒（41）脱离轮轴（32）上的颗粒槽（34），此时若物流工作人员需要移动整个装置时，则只需要通过外露的联动杆（43）下移卡板（35），使得卡板（35）上的凸起颗粒（41）脱离轮轴（32）上的颗粒槽（34），这样轮轴（32）便完全解锁，方便使用者使得整个载物主板（1）依靠滚轮（33）进行移动，而非物流工作人员没有佩戴感应钥匙（38），无法启动触发电磁铁（42），铁片（40）在重力作用下带着凸起颗粒（41）压在轮轴（32）上侧的颗粒槽（34）中，使得轮轴（32）和滚轮（33）始终固定卡住。

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