CN211591877U - 一种塑封袋传送打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑封袋传送打标机构，该机构包括传送机构(4)，设置于所述传送机构(401)一端的塑封袋盒(402)，设置于所述塑封袋盒(402)上方的喷码器(403)，和设置于所述传送机构(401)另一端下方的限位夹(404)。本实用新型采用喷涂与传送相结合的方式，可自动抽取塑封袋喷涂所需信息，并传送至指定位置。

Description

一种塑封袋传送打标机构

技术领域

本实用新型涉及样品塑封袋的打标传送技术领域，特别涉及一种样品制备系统的塑封袋传送打标机构。

背景技术

现有技术的样品制备工艺，其中塑封袋的打标大多采用人工喷涂的方式，再人工将打标后的塑封袋移至指定位置。不仅耗费大量的人力体力，而且效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种塑封袋传送打标机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑封袋传送打标机构，该机构包括传送机构，设置于所述传送机构一端的塑封袋盒，设置于所述塑封袋盒上方的喷码器，和设置于所述传送机构另一端下方的限位夹。

进一步的，所述的一种塑封袋传送打标机构，所述传送机构由前至后依次包括将塑封袋抽出送至后续传送的传送轮，与所述传送轮配合传送的齿形输送轮，和将所述塑封袋传送至所述限位夹的传送带组。

进一步的，所述的一种塑封袋传送打标机构，所述塑封袋盒内叠加放置若干所述塑封袋，所述塑封袋盒的靠近所述传送机构的一端下方设置弹簧；工作状态时，所述传送轮转动，所述弹簧释放将所述塑封袋盒一端抬起，所述传送轮接触所述塑封袋盒内最上层放置的所述塑封袋。

进一步的，所述的一种塑封袋传送打标机构，所述限位夹为U形部件，其两端向外延伸。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型提供的塑封袋传送打标机构采用喷涂与传送相结合的方式，可自动抽取塑封袋喷涂所需信息，并传送至指定位置。

附图说明

图1示出本实用新型提供的塑封袋传送打标机构的结构示意图；

图2示出图1的俯视图；

图3示出图1的立体图；

图4示出本实用新型提供的塑封袋传送打标机构应用于样品制备系统中的示意图。

附图标记说明：1-研磨机构、2-筛分和称重机构、3-缩分机构、4-塑封袋传送打标机构、401-传送机构、402-塑封袋盒、403-喷码器、404-限位夹、405-连接杆、406-传送轮、407-齿形输送轮、408-传送带组、409-弹簧、5-塑封袋夹持传输机构、6-塑封袋封口机构、7-弃料回收桶、8-样品收集槽、9-塑封袋。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1、2、3示出本实用新型提供的传送打标机构的结构示意图。塑封袋传送打标机构4包括传送机构401，设置于传送机构401一端的塑封袋盒402，设置于塑封袋盒402上方的喷码器403，和设置于传送机构401另一端下方的限位夹404。塑封袋9从塑封袋盒402中抽出移动的同时带动喷码器403滚轮转动，并将所需信息喷涂在塑封袋9上面，塑封袋9再经传送机构401送至限位夹404内。传送机构401由前至后依次包括将塑封袋9抽出送至后续传送的传送轮406，与传送轮406配合传送的齿形输送轮407，和将塑封袋9传送至限位夹404的传送带组408。具体的是，若干塑封袋叠加放置于塑封袋盒402内，塑封袋盒402的靠近传送机构401的一端下方设置弹簧409。开始工作时，传送轮406转动，弹簧409释放将塑封袋盒402一端抬起，传送轮406接触塑封袋盒402内最上层放置的塑封袋9。由于传送轮406与塑封袋间的摩擦力大于两塑封袋间的摩擦力，传送轮406转动时，最上层塑封袋被带入传送机构，下一层塑封袋则原地不动。同时，喷码器403对塑封袋表面进行喷涂。塑封袋传送至传送带组408后，传送轮406停止转动，由传送带组408将塑封袋向前推进至落入限位夹404。限位夹404为U形部件，其两端向外延伸，以方便塑封袋准确落入。

图4示出本实用新型提供的传送打标机构应用于样品制备系统中的示意图。该样品制备系统包括研磨机构1、筛分和称重机构2和缩分机构3。研磨机构1用于对待加工样品进行研磨处理。筛分和称重机构2用于筛分合格样品并称重，不合格样品返回研磨机构1。缩分机构3用于根据设定的缩分比例，对合格样品进行缩分处理。筛分和称重机构2的筛分进料口与研磨机构1的研磨出料口117连通，筛分和称重机构2还设置筛分回料口，筛分回料口与研磨进料口112连通，筛分后不合格样品通过筛分回料口返回研磨机构1。筛分和称重机构2的筛分出料口与缩分机构3的缩分进料口连通，缩分机构3还设置缩分回料口，缩分回料口与筛分回料口连通，未缩分处理的样品落入缩分回料口回流至筛分回料口返回研磨机构1。筛分回料口还与弃料回收桶7连通，弃料回收桶7设置吸气口。该样品制备系统工作完毕后，先将弃料回收桶7的吸气口打开，所有弃料经筛分回料口被吸入弃料回收桶7内进行回收利用。然后，该样品制备系统进入吹扫程序，各吹气口和吸气口同时打开工作，形成乱流，对残留样品吹气，并由吸尘装置吸走。吹气口和吸气口也可同时设置在研磨机构、筛分和称重机构和缩分机构内。

该样品制备系统还包括塑封袋传送打标机构4、塑封袋夹持传输机构5和塑封袋封口机构6。塑封袋传送打标机构4用于将所需信息喷涂于塑封袋9上，并传送至指定位置。塑封袋夹持传输机构5用于从指定位置夹持喷涂后的塑封袋9至缩分机构3的缩分出料口处，进行装料。塑封袋封口机构6用于将装料后的塑封袋9进行封口处理，然后塑封袋夹持传输机构5松开封口后的塑封袋9掉入样品收集槽8。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑封袋传送打标机构，其特征在于，该机构包括：

传送机构(401)，

设置于所述传送机构(401)一端的塑封袋盒(402)，

设置于所述塑封袋盒(402)上方的喷码器(403)，和

设置于所述传送机构(401)另一端下方的限位夹(404)。

2.根据权利要求1所述的一种塑封袋传送打标机构，其特征在于，所述传送机构(401)由前至后依次包括：

将塑封袋(9)抽出送至后续传送的传送轮(406)，

与所述传送轮(406)配合传送的齿形输送轮(407)，和

将所述塑封袋(9)传送至所述限位夹(404)的传送带组(408)。

3.根据权利要求2所述的一种塑封袋传送打标机构，其特征在于，所述塑封袋盒(402)内叠加放置若干所述塑封袋(9)，所述塑封袋盒(402)的靠近所述传送机构(401)的一端下方设置弹簧(409)；工作状态时，所述传送轮(406)转动，所述弹簧(409)释放将所述塑封袋盒(402)一端抬起，所述传送轮(406)接触所述塑封袋盒(402)内最上层放置的所述塑封袋(9)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种塑封袋传送打标机构，其特征在于，所述限位夹(404)为U形部件，其两端向外延伸。

Images