CN112208096B - 一种曲面屏贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面屏贴膜装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述机体的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面固定安装有弧形框，所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有电机，所述弧形框的上表面固定安装有气泵。本发明所述的一种曲面屏贴膜装置，通过上端固定板的上端固定槽和一号吸孔带动贴膜的上端围绕曲面屏的侧沿转动，同时一号出气口与上端固定板始终保持一定的角度，这样吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合，同时液压缸推动升降板在一号滑动槽的内表面上下滑动以改变一号出气口和上端固定板到旋转中心的距离，进而满足不同大小的曲面屏贴膜需要。

Description

一种曲面屏贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜装置领域，特别涉及一种曲面屏贴膜装置领域。

背景技术

众所周知，目前，随着智能消费电子行业显示终端外观日新月异的设计，其面板由平面转向曲面的设计让用户感受到相当新奇的操作体验而备受瞩目，在曲面触控显示面板中，曲面保护玻璃或者曲面承载玻璃是不可或缺的零组件，一般来说，曲面玻璃的表面会贴上具有可扰性的光学玻璃胶(OCA)/触控薄膜或其它光学薄膜，相较于平面玻璃而言，曲面玻璃的贴膜难度较高，且良率较低，现有技术中，手机贴膜一般是人工手动进行，贴膜效果与工人的熟练程度有关，其不可避免的问题还在存在，纯手工贴膜方式会因为贴覆时定位困难，容易将贴膜贴偏，而且在贴膜的过程中易产生气泡及夹杂灰尘杂质，不仅粘贴费时费力，而且粘贴质量很难保证，效率低下，特别是曲面屏手机，手动贴膜更加困难，这时人们就发明一些机械贴膜手段。

例如在中国专利号为 201710464980.4中公开了一种贴膜装置及贴膜方法，贴膜方法包括：拾取待贴膜层，将待贴膜层移动至待贴膜产品的待贴膜表面一侧，使待贴膜层的粘贴面面向待贴膜产品的待贴膜表面；向待贴膜层的与所述粘贴面相背的表面上吹送气流，以向待贴膜层上施加作用力，将待贴膜层贴附至待贴膜产品的待贴膜表面上，其提供的贴膜方法及贴膜装置能够适用于各种型号、结构的待贴膜产品，尤其是用于对曲面产品进行贴膜时，不受曲面产品的曲率限制，且降低了对待贴膜产品造成损伤及污染的风险，但是其也存在一系列的问题，首先其通过转动待贴膜物品的方式，来进行贴膜，这样虽然可以使物品的中部与膜接触完全，但是曲面屏的两侧无法与贴膜接触完全，其次膜重量较轻，如何保证膜在被气流吹贴合在曲面屏上时，膜不被气流吹走也是一个待解决的问题，最后，其无法快速改变吹风口与曲面屏之间的距离，这样就无法快速转换为大小不同的曲面屏进行贴膜，为了解决上述问题，我们提出一种曲面屏贴膜装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种曲面屏贴膜装置，可以有效解决背景技术中的问题：现有的通过转动待贴膜物品的方式，来进行贴膜，这样虽然可以使物品的中部与膜接触完全，但是曲面屏的两侧无法与贴膜接触完全，其次膜重量较轻，如何保证膜在被气流吹贴合在曲面屏上时，膜不被气流吹走也是一个待解决的问题，最后，其无法快速改变吹风口与曲面屏之间的距离，这样就无法快速转换为大小不同的曲面屏进行贴膜。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种曲面屏贴膜装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述机体的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面固定安装有弧形框，所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有电机，所述弧形框的上表面固定安装有气泵，所述电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定安装有一号连接轨和二号连接轨；

所述一号连接轨和二号连接轨所成的角度为30度，所述传动杆的外表面开设有一号滑动槽，所述一号连接轨的外表面滑动连接有一号滑动套，两个所述一号滑动套的相面对的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有一号出气口，所述气泵的输出端与一号出气口的输入端固定连接，所述一号连接轨的上端固定安装有弧形滑板和连接杆，两个所述一号连接轨的上端通过连接杆固定连接，所述一号连接轨和二号连接轨的上端通过弧形滑板固定连接，所述弧形滑板设置为弧形；

所述所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有数个支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有固定套环，位于前部的所述固定套环的内表面与传动杆转动连接，位于中部和后侧的所述固定套环的内表面转动连接有从动辊，所述传动杆与从动辊位于同一条直线上，所述从动辊的中部转动连接有转动套，所述转动套的外表面与位于背侧的一号连接轨和二号连接轨固定连接。

本发明进一步的改进在于，所述二号连接轨的内部开设有空腔，所述空腔的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的外表面与一号滑动槽滑动连接，所述升降板的侧面与一号滑动套固定连接，所述一号连接轨和二号连接轨的结构相同。

本发明进一步的改进在于，所述二号连接轨的外表面开设有二号滑动槽，所述二号连接轨的外表面滑动连接有二号滑动套，两个所述二号滑动套的相面对的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的底面固定安装有上端固定板，所述上端固定板和一号出气口所成的角度为30度，所述上端固定板的侧面开设有上端固定槽，所述上端固定槽的内沿开设有一号吸孔，所述一号吸孔的输入端与气泵连接。

本发明进一步的改进在于，所述操作台的上表面且位于电机的右侧固定安装有固定机构，所述固定机构的上表面开设有二号吸孔，所述二号吸孔的输入端与气泵连接，所述固定机构的上表面且位于二号吸孔的左侧开设有下端固定槽，所述下端固定槽的内沿开设有二号出气口，所述二号出气口的输入端与气泵连接，所述固定机构的上表面且位于下端固定槽的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的表面为弧形，这样通过电机带动一号连接轨和二号连接轨整体围绕传动杆转动，上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，传动杆的圆心正好与下端固定槽的侧面重合，贴膜的上端通过一号吸孔和上端固定槽固定，贴膜的下端通过下端固定槽和二号出气口固定，这样上端固定板的上端固定槽和一号吸孔带动贴膜的上端围绕曲面屏的侧沿转动，同时一号出气口与上端固定板始终保持一定的角度，这样吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合。

本发明进一步的改进在于，所述固定机构的上表面且位于二号吸孔的两侧固定安装有端板，所述端板的内表面开设有凹口，所述凹口的底部固定安装有电磁铁和压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离凹口底部的一端固定安装有夹板，所述夹板的远离压缩弹簧的一侧固定安装有柔性垫，所述固定机构上还包括可识别曲面屏大小的识别装置。

本发明进一步的改进在于，所述上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，所述传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述控制屏的输出端与电机、气泵和电磁铁电性连接，所述电磁铁与夹板磁性连接，所述机体的正面开设有储藏柜，所述机体的底部固定安装有底轮，这样贴膜的上端通过一号吸孔和上端固定槽固定，贴膜的下端通过下端固定槽和二号出气口固定，这样上端固定板的上端固定槽和一号吸孔带动贴膜的上端围绕曲面屏的侧沿转动，同时一号出气口与上端固定板始终保持一定的角度，这样吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合，同时液压缸推动升降板在一号滑动槽的内表面上下滑动以改变一号出气口和上端固定板到旋转中心的距离，进而满足不同大小的曲面屏贴膜需要，具有较好的实用性和创造性。

本发明进一步的改进在于，一种曲面屏贴膜装置，所述使用方法如下：

A：将机体通过底轮移动到合适的位置，将控制屏与外部电源连接，将需贴膜的曲面屏放置在固定机构的二号吸孔的上表面，控制屏控制气泵工作，气泵的输出端通过输气管与二号吸孔连接，将曲面屏紧紧吸引在二号吸孔的表面，电磁铁失去磁性，压缩弹簧推动夹板和柔性垫将曲面屏固定，识别装置识别曲面屏的大小，控制屏控制液压缸推动一号滑动套和二号滑动套移动，将一号滑动套和二号滑动套推动至合适的高度以适应不同大小的曲面屏，将膜片的下端放置在下端固定槽中，将膜片的上端放置在上端固定槽中，一号吸孔和二号出气口使用真空吸附的方式对膜片的两端进行吸引；

B:完成A步骤后，电机驱动传动杆转动以带动一号连接轨和二号连接轨构成的整体转动，一号滑动套内部的升降板与一号滑动槽滑动连接，一号连接轨带动连接板和一号出气口转动，二号连接轨带动滑动板和上端固定板转动，弧形滑板在弧形框内表面的滑槽中滑动，并通过连接杆带动转动套围绕从动辊转动，由于上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，膜片的下端在二号出气口和一号出气口的共同作用下与曲面屏的一侧完美贴合；

C:完成B步骤后，滑动板和二号滑动套带着膜片的上端围绕曲面屏的左侧做圆周运动，由于一号出气口和上端固定板所成的角度为30度，这样在一号出气口的作用下将膜片的中部与曲面屏的中部完美贴合，大大减少气泡的产生，当上端固定板运动到与曲面屏的右侧相齐平时，膜片的上端在一号出气口和上端固定槽内沿两侧的一号吸孔的共同作用下与曲面屏的右侧完美贴合，这样可有效减少气泡的产生，将贴膜完成的曲面屏由固定机构中拿出放置在储藏柜的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过电机带动一号连接轨和二号连接轨整体围绕传动杆转动，上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，传动杆的圆心正好与下端固定槽的侧面重合，贴膜的上端通过一号吸孔和上端固定槽固定，贴膜的下端通过下端固定槽和二号出气口固定，这样上端固定板的上端固定槽和一号吸孔带动贴膜的上端围绕曲面屏的侧沿转动，同时一号出气口与上端固定板始终保持一定的角度，这样吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合，同时液压缸推动升降板在一号滑动槽的内表面上下滑动以改变一号出气口和上端固定板到旋转中心的距离，进而满足不同大小的曲面屏贴膜需要，具有较好的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明一种曲面屏贴膜装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种曲面屏贴膜装置的转动机构结构示意图。

图3为本发明一种曲面屏贴膜装置的转动机构部分示意图。

图4为本发明一种曲面屏贴膜装置的图3的剖视的示意图。

图5为本发明一种曲面屏贴膜装置的固定机构的结构示意图。

图6为本发明一种曲面屏贴膜装置的弧形框内部示意图。

图7为本发明一种曲面屏贴膜装置的上端固定板剖视示意图。

图8为本发明一种曲面屏贴膜装置的固定机构横向剖视示意图。

图9为本发明一种曲面屏贴膜装置的固定机构纵向剖视示意图。

图中：1、机体；2、控制屏；3、操作台；4、弧形框；5、电机；6、气泵；7、固定机构；8、储藏柜；9、底轮；10、传动杆；11、一号连接轨；12、一号滑动槽；13、一号滑动套；14、连接板；15、一号出气口；16、弧形滑板；17、连接杆；18、固定套环；19、从动辊；20、转动套；21、支撑板；22、连接套环；23、二号连接轨；24、二号滑动槽；25、滑动板；26、二号滑动套；27、上端固定板；28、升降板；29、液压缸；30、滑槽；31、上端固定槽；32、一号吸孔；701、二号吸孔；702、端板；703、夹板；704、下端固定槽；705、二号出气口；706、弧形槽；707、柔性垫；708、电磁铁；709、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-9所示，一种曲面屏贴膜装置，包括机体（1），机体（1）的右侧固定安装有控制屏（2），机体（1）的上表面固定安装有操作台（3），操作台（3）的上表面固定安装有弧形框（4），操作台（3）的上表面且位于弧形框（4）的底部固定安装有电机（5），弧形框（4）的上表面固定安装有气泵（6），电机（5）的输出端传动连接有传动杆（10），传动杆（10）的外表面固定套接有连接套环（22），连接套环（22）的外表面固定安装有一号连接轨（11）和二号连接轨（23）；

一号连接轨（11）和二号连接轨（23）所成的角度为30度，传动杆（10）的外表面开设有一号滑动槽（12），一号连接轨（11）的外表面滑动连接有一号滑动套（13），两个一号滑动套（13）的相面对的一侧固定安装有连接板（14），连接板（14）的底面固定安装有一号出气口（15），气泵（6）的输出端与一号出气口（15）的输入端固定连接，一号连接轨（11）的上端固定安装有弧形滑板（16）和连接杆（17），两个一号连接轨（11）的上端通过连接杆（17）固定连接，一号连接轨（11）和二号连接轨（23）的上端通过弧形滑板（16）固定连接，弧形滑板（16）设置为弧形；

操作台（3）的上表面且位于弧形框（4）的底部固定安装有数个支撑板（21），支撑板（21）的上表面固定安装有固定套环（18），位于前部的固定套环（18）的内表面与传动杆（10）转动连接，位于中部和后侧的固定套环（18）的内表面转动连接有从动辊（19），传动杆（10）与从动辊（19）位于同一条直线上，从动辊（19）的中部转动连接有转动套（20），转动套（20）的外表面与位于背侧的一号连接轨（11）和二号连接轨（23）固定连接。

二号连接轨（23）的内部开设有空腔，空腔的底部固定安装有液压缸（29），液压缸（29）的输出端固定安装有升降板（28），升降板（28）的外表面与一号滑动槽（12）滑动连接，升降板（28）的侧面与一号滑动套（13）固定连接，一号连接轨（11）和二号连接轨（23）的结构相同。

二号连接轨（23）的外表面开设有二号滑动槽（24），二号连接轨（23）的外表面滑动连接有二号滑动套（26），两个二号滑动套（26）的相面对的一侧固定安装有滑动板（25），滑动板（25）的底面固定安装有上端固定板（27），上端固定板（27）和一号出气口（15）所成的角度为30度，上端固定板（27）的侧面开设有上端固定槽（31），上端固定槽（31）的内沿开设有一号吸孔（32），一号吸孔（32）的输入端与气泵（6）连接

操作台（3）的上表面且位于电机（5）的右侧固定安装有固定机构（7），固定机构（7）的上表面开设有二号吸孔（701），二号吸孔（701）的输入端与气泵（6）连接，固定机构（7）的上表面且位于二号吸孔（701）的左侧开设有下端固定槽（704），下端固定槽（704）的内沿开设有二号出气口（705），二号出气口（705）的输入端与气泵（6）连接，固定机构（7）的上表面且位于下端固定槽（704）的左侧开设有弧形槽（706），弧形槽（706）的表面为弧形。

固定机构（7）的上表面且位于二号吸孔（701）的两侧固定安装有端板（702），端板（702）的内表面开设有凹口，凹口的底部固定安装有电磁铁（708）和压缩弹簧（709），压缩弹簧（709）的远离凹口底部的一端固定安装有夹板（703），夹板（703）的远离压缩弹簧（709）的一侧固定安装有柔性垫（707），固定机构（7）上还包括可识别曲面屏大小的识别装置。

上端固定槽（31）与下端固定槽（704）位于同一垂直线上，传动杆（10）、从动辊（19）和下端固定槽（704）位于同一水平线上，机体（1）的右侧固定安装有控制屏（2），控制屏（2）的输出端与电机（5）、气泵（6）和电磁铁（708）电性连接，电磁铁（708）与夹板（703）磁性连接，机体（1）的正面开设有储藏柜（8），机体（1）的底部固定安装有底轮（9）。

一种曲面屏贴膜装置，使用方法如下：

A：将机体（1）通过底轮（9）移动到合适的位置，将控制屏（2）与外部电源连接，将需贴膜的曲面屏放置在固定机构（7）的二号吸孔（701）的上表面，控制屏（2）控制气泵（6）工作，气泵（6）的输出端通过输气管与二号吸孔（701）连接，将曲面屏紧紧吸引在二号吸孔（701）的表面，电磁铁（708）失去磁性，压缩弹簧（709）推动夹板（703）和柔性垫（707）将曲面屏固定，识别装置识别曲面屏的大小，控制屏（2）控制液压缸（29）推动一号滑动套（13）和二号滑动套（26）移动，将一号滑动套（13）和二号滑动套（26）推动至合适的高度以适应不同大小的曲面屏，将膜片的下端放置在下端固定槽（704）中，将膜片的上端放置在上端固定槽（31）中，一号吸孔（32）和二号出气口（705）使用真空吸附的方式对膜片的两端进行吸引；

B:完成A步骤后，电机（5）驱动传动杆（10）转动以带动一号连接轨（11）和二号连接轨（23）构成的整体转动，一号滑动套（13）内部的升降板（28）与一号滑动槽（12）滑动连接，一号连接轨（11）带动连接板（14）和一号出气口（15）转动，二号连接轨（23）带动滑动板（25）和上端固定板（27）转动，弧形滑板（16）在弧形框（4）内表面的滑槽（30）中滑动，并通过连接杆（17）带动转动套（20）围绕从动辊（19）转动，由于上端固定槽（31）与下端固定槽（704）位于同一垂直线上，传动杆（10）、从动辊（19）和下端固定槽（704）位于同一水平线上，膜片的下端在二号出气口（705）和一号出气口（15）的共同作用下与曲面屏的一侧完美贴合；

C:完成B步骤后，滑动板（25）和二号滑动套（26）带着膜片的上端围绕曲面屏的左侧做圆周运动，由于一号出气口（15）和上端固定板（27）所成的角度为30度，这样在一号出气口（15）的作用下将膜片的中部与曲面屏的中部完美贴合，大大减少气泡的产生，当上端固定板（27）运动到与曲面屏的右侧相齐平时，膜片的上端在一号出气口（15）和上端固定槽（31）内沿两侧的一号吸孔（32）的共同作用下与曲面屏的右侧完美贴合，这样可有效减少气泡的产生，将贴膜完成的曲面屏由固定机构（7）中拿出放置在储藏柜（8）的内部。

通过采用上述技术方案：通过电机（5）带动一号连接轨（11）和二号连接轨（23）整体围绕传动杆（10）转动，上端固定槽（31）与下端固定槽（704）位于同一垂直线上，传动杆（10）、从动辊（19）和下端固定槽（704）位于同一水平线上，传动杆（10）的圆心正好与下端固定槽（704）的侧面重合，贴膜的上端通过一号吸孔（32）和上端固定槽（31）固定，贴膜的下端通过下端固定槽（704）和二号出气口（705）固定，这样上端固定板（27）的上端固定槽（31）和一号吸孔（32）带动贴膜的上端围绕曲面屏的侧沿转动，同时一号出气口（15）与上端固定板（27）始终保持一定的角度，这样吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合，同时液压缸（29）推动升降板（28）在一号滑动槽（12）的内表面上下滑动以改变一号出气口（15）和上端固定板（27）到旋转中心的距离，进而满足不同大小的曲面屏贴膜需要，具有较好的实用性和创造性。

需要说明的是，本发明为一种曲面屏贴膜装置，在使用时，首先，将机体（1）通过底轮（9）移动到合适的位置，将控制屏（2）与外部电源连接，将需贴膜的曲面屏放置在固定机构（7）的二号吸孔（701）的上表面，控制屏（2）控制气泵（6）工作，气泵（6）的输出端通过输气管与二号吸孔（701）连接，将曲面屏紧紧吸引在二号吸孔（701）的表面，电磁铁（708）失去磁性，压缩弹簧（709）推动夹板（703）和柔性垫（707）将曲面屏固定，识别装置识别曲面屏的大小，控制屏（2）控制液压缸（29）推动一号滑动套（13）和二号滑动套（26）移动，将一号滑动套（13）和二号滑动套（26）推动至合适的高度以适应不同大小的曲面屏，将膜片的下端放置在下端固定槽（704）中，将膜片的上端放置在上端固定槽（31）中，一号吸孔（32）和二号出气口（705）使用真空吸附的方式对膜片的两端进行吸引，其次，电机（5）驱动传动杆（10）转动以带动一号连接轨（11）和二号连接轨（23）构成的整体转动，一号滑动套（13）内部的升降板（28）与一号滑动槽（12）滑动连接，一号连接轨（11）带动连接板（14）和一号出气口（15）转动，二号连接轨（23）带动滑动板（25）和上端固定板（27）转动，弧形滑板（16）在弧形框（4）内表面的滑槽（30）中滑动，并通过连接杆（17）带动转动套（20）围绕从动辊（19）转动，由于上端固定槽（31）与下端固定槽（704）位于同一垂直线上，传动杆（10）、从动辊（19）和下端固定槽（704）位于同一水平线上，膜片的下端在二号出气口（705）和一号出气口（15）的共同作用下与曲面屏的一侧完美贴合，最后，滑动板（25）和二号滑动套（26）带着膜片的上端围绕曲面屏的左侧做圆周运动，由于一号出气口（15）和上端固定板（27）所成的角度为30度，这样在一号出气口（15）的作用下将膜片的中部与曲面屏的中部完美贴合，大大减少气泡的产生，当上端固定板（27）运动到与曲面屏的右侧相齐平时，膜片的上端在一号出气口（15）和上端固定槽（31）内沿两侧的一号吸孔（32）的共同作用下与曲面屏的右侧完美贴合，这样可有效减少气泡的产生，将贴膜完成的曲面屏由固定机构（7）中拿出放置在储藏柜（8）的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种曲面屏贴膜装置，其特征在于：包括机体，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述机体的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面固定安装有弧形框，所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有电机，所述弧形框的上表面固定安装有气泵，所述电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定安装有一号连接轨和二号连接轨；

所述一号连接轨和二号连接轨所成的角度为30度，所述传动杆的外表面开设有一号滑动槽，所述一号连接轨的外表面滑动连接有一号滑动套，两个所述一号滑动套的相面对的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有一号出气口，所述气泵的输出端与一号出气口的输入端固定连接，所述一号连接轨的上端固定安装有弧形滑板和连接杆，两个所述一号连接轨的上端通过连接杆固定连接，所述一号连接轨和二号连接轨的上端通过弧形滑板固定连接，所述弧形滑板设置为弧形；

所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有数个支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有固定套环，位于前部的所述固定套环的内表面与传动杆转动连接，位于中部和后侧的所述固定套环的内表面转动连接有从动辊，所述传动杆与从动辊位于同一条直线上，所述从动辊的中部转动连接有转动套，所述转动套的外表面与位于背侧的一号连接轨和二号连接轨固定连接；

所述二号连接轨的内部开设有空腔，所述空腔的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的外表面与一号滑动槽滑动连接，所述升降板的侧面与一号滑动套固定连接，所述一号连接轨和二号连接轨的结构相同；

所述二号连接轨的外表面开设有二号滑动槽，所述二号连接轨的外表面滑动连接有二号滑动套，两个所述二号滑动套的相面对的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的底面固定安装有上端固定板，所述上端固定板和一号出气口所成的角度为30度，所述上端固定板的侧面开设有上端固定槽，所述上端固定槽的内沿开设有一号吸孔，所述一号吸孔的输入端与气泵连接；

所述操作台的上表面且位于电机的右侧固定安装有固定机构，所述固定机构的上表面开设有二号吸孔，所述二号吸孔的输入端与气泵连接，所述固定机构的上表面且位于二号吸孔的左侧开设有下端固定槽，所述下端固定槽的内沿开设有二号出气口，所述二号出气口的输入端与气泵连接，所述固定机构的上表面且位于下端固定槽的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的表面为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述固定机构的上表面且位于二号吸孔的两侧固定安装有端板，所述端板的内表面开设有凹口，所述凹口的底部固定安装有电磁铁和压缩弹簧，所述压缩弹簧的远离凹口底部的一端固定安装有夹板，所述夹板的远离压缩弹簧的一侧固定安装有柔性垫，所述固定机构上还包括可识别曲面屏大小的识别装置。

3.根据权利要求2所述的一种曲面屏贴膜装置，其特征在于：所述上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，所述传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述控制屏的输出端与电机、气泵和电磁铁电性连接，所述电磁铁与夹板磁性连接，所述机体的正面开设有储藏柜，所述机体的底部固定安装有底轮。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种曲面屏贴膜装置，其特征在于：使用方法如下：

A：将机体通过底轮移动到合适的位置，将控制屏与外部电源连接，将需贴膜的曲面屏放置在固定机构的二号吸孔的上表面，控制屏控制气泵工作，气泵的输出端通过输气管与二号吸孔连接，将曲面屏紧紧吸引在二号吸孔的表面，电磁铁失去磁性，压缩弹簧推动夹板和柔性垫将曲面屏固定，识别装置识别曲面屏的大小，控制屏控制液压缸推动一号滑动套和二号滑动套移动，将一号滑动套和二号滑动套推动至合适的高度以适应不同大小的曲面屏，将膜片的下端放置在下端固定槽中，将膜片的上端放置在上端固定槽中，一号吸孔和二号出气口使用真空吸附的方式对膜片的两端进行吸引；

B:完成A步骤后，电机驱动传动杆转动以带动一号连接轨和二号连接轨构成的整体转动，一号滑动套内部的升降板与一号滑动槽滑动连接，一号连接轨带动连接板和一号出气口转动，二号连接轨带动滑动板和上端固定板转动，弧形滑板在弧形框内表面的滑槽中滑动，并通过连接杆带动转动套围绕从动辊转动，由于上端固定槽与下端固定槽位于同一垂直线上，传动杆、从动辊和下端固定槽位于同一水平线上，膜片的下端在二号出气口和一号出气口的共同作用下与曲面屏的一侧完美贴合；

C:完成B步骤后，滑动板和二号滑动套带着膜片的上端围绕曲面屏的左侧做圆周运动，由于一号出气口和上端固定板所成的角度为30度，这样在一号出气口的作用下将膜片的中部与曲面屏的中部完美贴合，大大减少气泡的产生，当上端固定板运动到与曲面屏的右侧相齐平时，膜片的上端在一号出气口和上端固定槽内沿两侧的一号吸孔的共同作用下与曲面屏的右侧完美贴合，这样可有效减少气泡的产生，将贴膜完成的曲面屏由固定机构中拿出放置在储藏柜的内部。

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