CN116198819B - 一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴膜设备领域，公开了一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，包括底座和用于驱动底座相对于工件往复移动的驱动件，所述底座的内部转动安装有呈对称设置且呈竖直并列状态的两个壳体，壳体的内部设置有用于完成贴膜的贴膜组件，壳体的内部开设有与贴膜组件活动卡合的引导组件。本发明通过壳体、贴膜组件和引导组件等之间的配合，可使得两个壳体从竖直并列状态转为相对张开状态并继续增大张开角度，在张开过程中可带动贴膜组件同步移动，使得贴膜组件从中间向两侧移动完成贴膜，可有效降低气泡隐藏并保证贴膜平整；贴膜组件可沿着壳体移动的设置，不仅可以实现对工件的缓冲避免损伤，还可以为后续壳体的状态切换提供驱动力。

Description

一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备。

背景技术

随着智能电子终端日新月异的设计，其面板由平面转向曲面的设计让用户感受到新奇的体验，在曲面触控显示面板中，曲面保护玻璃或者曲面承载玻璃是不可或缺的零组件；一般来说，曲面玻璃的表面会贴上具有可扰性的光学玻璃胶(OCA)/触控薄膜或其它光学薄膜。

如中国专利公开号CN112208096A，公开了名为一种曲面屏贴膜装置，包括机体，所述机体的右侧固定安装有控制屏，所述机体的上表面固定安装有操作台，所述操作台的上表面固定安装有弧形框，所述操作台的上表面且位于弧形框的底部固定安装有电机，所述弧形框的上表面固定安装有气泵。本发明吹出的气流可使贴膜与曲面屏表面进行无死角贴合，同时液压缸推动升降板在一号滑动槽的内表面上下滑动以改变一号出气口和上端固定板到旋转中心的距离，进而满足不同大小的曲面屏贴膜需要。

该申请通过将膜从工件的一侧向另一侧逐渐移动来实现贴合，这样的方式使得膜与工件的贴合无法均匀，影响工件与膜的贴合质量，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，设计一种从膜的中间落下并向两侧移动分离的贴膜一体化设备，以此实现有效贴膜。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，包括底座和用于驱动底座相对于工件往复移动的驱动件，所述底座的内部转动安装有呈对称设置且呈竖直并列状态的两个壳体，壳体的内部设置有用于完成贴膜的贴膜组件，壳体的内部开设有与贴膜组件活动卡合的引导组件；当贴膜组件与工件接触后可相对于壳体反向移动，此时通过引导组件可带动两个贴膜组件相对靠近，当两个贴膜组件接触后可驱动两个壳体从竖直并列状态切换为相对张开状态。

作为本发明的进一步方案：所述贴膜组件包括与壳体滑动配合的支架，支架的内部转动安装有贴辊，支架的顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离支架的端部与壳体的内壁相抵，支架的表面转动安装有与引导组件活动卡合的导柱，通过导柱和引导组件可实现支架沿壳体长度方向的移动。

作为本发明的进一步方案：所述引导组件为开设在壳体内壁上的斜槽，斜槽与导柱的尺寸适配且活动卡合，两个壳体上的斜槽整体呈八字状排布；当导柱沿着斜槽上升时两个壳体上的导柱具有向中间靠拢的趋势，并最终使得两个支架贴合接触。

作为本发明的进一步方案：所述引导组件包括从下往上依次接通的第一倾斜段、第二倾斜段和靠拢段，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜朝向相反；当导柱沿着第一倾斜段进入第二倾斜段时，可带动贴辊沿壳体的宽度方向水平往复运动。

作为本发明的进一步方案：两个所述壳体上的第一倾斜段和第二倾斜段呈平行设置，两个壳体上的靠拢段整体呈八字状排布，当两个导柱分别进入对应的靠拢段时具有向中间靠拢的趋势。

作为本发明的进一步方案：所述第一倾斜段和第二倾斜段的交界处设置在靠近两个壳体相邻一侧的位置。

作为本发明的进一步方案：两个所述靠拢段顶点之间的间距尺寸，设置成小于支架的宽度尺寸。

作为本发明的进一步方案：所述支架的表面固定安装有伸缩杆，壳体的内部开设有以供伸缩杆固定端滑动的滑槽，伸缩杆使得支架可沿着壳体的宽度方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底座、壳体、贴膜组件和引导组件等之间的配合，可使得两个壳体从竖直并列状态转为相对张开状态并继续增大张开角度，在张开过程中可带动贴膜组件同步移动，使得贴膜组件从中间向两侧移动完成贴膜，可有效降低气泡隐藏并保证贴膜平整。贴膜组件可沿着壳体移动的设置，不仅可以实现对工件的缓冲避免损伤，还可以为后续壳体的状态切换提供驱动力，整体结构简单，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的壳体内部结构示意图；

图3为本发明的导柱和斜槽结构示意图；

图4为本发明两个支架贴合后的结构示意图；

图5为本发明的支架和避让槽结构示意图；

图6为本发明的靠拢段结构示意图；

图7为本发明的导柱和第二倾斜段结构示意图；

图8为本发明的壳体和调节组件结构示意图；

图9为本发明的调节组件结构示意图；

图10为本发明的导柱和挡杆结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、贴膜组件；4、引导组件；5、驱动件；6、调节组件；201、滑槽；202、伸缩杆；203、避让槽；204、凹槽；301、支架；302、贴辊；303、第一弹簧；304、导柱；401、第一倾斜段；402、第二倾斜段；403、靠拢段；601、滑块；602、挡杆；603、第二弹簧。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图2，本发明实施例提供一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，主要用于实现曲面屏幕的有效贴膜并保证贴膜质量，该设备包括底座1和用于驱动底座1沿上下方向往复移动的驱动件5，驱动件5在使用时与工作台固定连接，并设置在底座1的顶部，可采用现有的电动推杆、气缸或往复丝杆等机构实现，其均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

底座1的内部转动安装有两个呈对称设置的壳体2，壳体2在重力作用下呈竖直并列状态，壳体2的内部设置有用于完成贴膜工作的贴膜组件3，壳体2的内部开设有与贴膜组件3活动卡合的引导组件4。当驱动件5带动底座1和壳体2下降时，两个壳体2先以竖直并列的状态向下移动，当贴膜组件3与工件接触后在工件的作用下可相对于壳体2反向移动，此时通过引导组件4可带动两个贴膜组件3相对靠近，当两个贴膜组件3接触后可驱动两个壳体2从竖直并列状态切换为相对张开状态(该张开状态以底座1为基点)，随着驱动件5带动底座1的继续下降，两个壳体2的张开角度可逐渐增大，在逐渐张开的过程中壳体2带动贴膜组件3同步移动，完成对工件的有效贴膜。

本实施例中，用于放置工件的夹具和用于承载夹具的工作台均未图示，其均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；可以理解的是，该夹具是位于驱动件5的正下方位置的，以此使得驱动件5带动底座1下降是达到工件的正中间处的，而工作台还用于固定安置驱动件5的。

请参阅图1至图4，在本实施例中，优选的：贴膜组件3包括与壳体2呈左右滑动配合的支架301，支架301呈U形设计且开口朝下，支架301的内部转动安装有贴辊302，支架301的顶部固定安装有位于壳体2内的第一弹簧303，第一弹簧303远离支架301的端部与壳体2的内顶壁相抵，二者不是固定连接的，在第一弹簧303的作用下支架301具有向下远离壳体2的移动趋势。支架301的前端/后端转动安装有与引导组件4活动卡合的导柱304，通过导柱304和引导组件4还可实现支架301相对于壳体2的上下滑动。

本实施例中，支架301靠近壳体2的端部固定安装有伸缩杆202，壳体2的内部开设有以供伸缩杆202固定端滑动的滑槽201，伸缩杆202呈左右往复伸缩状态使得支架301可相对于壳体2左右往复移动，而滑槽201使得伸缩杆202可上下移动，进而使得支架301还可相对于壳体2上下往复移动。当然，伸缩杆202和滑槽201也可以设置在支架301远离导柱304的一侧。

进一步的，引导组件4为开设在壳体2内壁上的斜槽，斜槽与导柱304的尺寸适配且活动卡合，两个壳体2上的斜槽整体呈八字状排布，使得当支架301带动导柱304沿着斜槽上升后，导柱304带动支架301具有向中间靠拢的趋势，当两个支架301接触后即自动将原本处于竖直并列状态的两个壳体2撑开，使其转为相对张开状态。

使用时，驱动件5带动底座1和呈竖直并列的两个壳体2下降(需要先将膜放置到工件上)，当贴辊302与工件接触后可带动支架301相对于壳体2上升，在导柱304和斜槽的作用下两个支架301带动贴辊302相对靠拢，可对工件中间的部分膜进行滚贴。随着支架301的继续上升当两个支架301接触后，可带动两个壳体2基于底座1向两侧张开(如图4所示)，此时随着驱动件5带动底座1的继续下降，两个壳体2可进一步扩大张开角度，在张开的过程中带动支架301和贴辊302同步移动，可实现对工件的有效贴膜，且通过中间向两侧移动的贴膜方式，可有效降低空气含量并保证贴膜平整。

综上所述，通过斜槽、支架301、壳体2和贴辊302等结构的配合，可使得两个壳体2从竖直并列转为相对张开并继续增大张开角度，在张开过程中可带动贴辊302同步移动，使得贴辊302实现从中间向两侧移动完成贴膜，可有效降低气泡隐藏并保证贴膜平整。第一弹簧303带动支架301的设计，既可以实现贴辊302相对于工件的缓冲避免损伤，还可以使得支架301相对靠近进而驱动壳体2移动，整体结构简单，实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图5，在实施例一的基础上，为了进一步保证贴膜质量，对引导组件4做出了改进，引导组件4包括从下往上依次接通的第一倾斜段401、第二倾斜段402和靠拢段403，第一倾斜段401和第二倾斜段402的方向相反，使得导柱304在经过第一倾斜段401和第二倾斜段402时形成左右往复运动的过程。

同时，两个壳体2上的靠拢段403整体呈八字状排布，使得两个壳体2上的导柱304最终恢复到向中间靠拢的趋势，进而完成带动支架301向中间移动的过程。

请参阅图1至图7，在本实施例中，优选的：本实施例中第一倾斜段401为从左斜向右上方，第二倾斜段402为从右斜向左上方设计；当然，第一倾斜段401和第二倾斜段402的方向可以对调，同样能实现带动导柱304左右往复运动的过程，只需要将靠拢段403的方向也对调即可。

进一步的，第一倾斜段401和第二倾斜段402的交界处可设置成尽可能地靠近两个壳体2的相邻一侧(即左侧壳体2的右侧，右侧壳体2的左侧)，以此使得导柱304带动支架301和贴辊302可以对工件的中间部分更好地贴膜。

需要说明的是，两个靠拢段403顶点之间的间距尺寸，需要设置成小于支架301的宽度尺寸，使得当导柱304进入靠拢段403的上方后，两个支架301可以形成贴合接触。

需要说明的是，两个壳体2上的引导组件4在上下方向上的长度尺寸可以是一致的，使得两个导柱304在达到靠拢段403的顶点时可以实现两个壳体2的接触；第一倾斜段401、第二倾斜段402和靠拢段403与导柱304的尺寸适配且活动卡合。并且，壳体2的侧壁贯穿开设避让槽203以实现支架301和贴辊302的往复移动。

使用时，通过支架301和壳体2等结构带动两个壳体2先竖直并列下降，然后相对张开带动支架301和贴辊302同步移动，通过贴辊302的移动和自转动实现贴膜工作，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当贴辊302与工件接触后带动支架301相对于壳体2上升时，导柱304带动支架301先沿着第一倾斜段401向右移动，然后达到第二倾斜段402向左移动，最后达到靠拢段403使得两个壳体2向中间靠拢进而驱动两个壳体2张开。

实施例一中，通过支架301和壳体2等结构可以带动贴辊302从中间向两侧移动完成贴膜，但是因贴辊302的圆形设计使得工件位于两个贴辊302中间部分的区域，未能与贴辊302形成良好接触，即无法保证工件位于两个贴辊302中间部分区域的贴膜质量，存在一定的使用局限性。

相比于实施例一，通过导柱304、第一倾斜段401、第二倾斜段402和靠拢段403等结构的配合，当贴辊302与工件接触后可带动贴辊302先做左右往复运动，然后向中间靠拢使得两个支架301接触，以此实现对工件中间部分的有效贴膜，可以保证工件整体的贴膜质量更可靠。整体对引导组件4做出进一步设计，且不会影响支架301的移动和后续接触，适用性更强。

实施例三：

请参阅图1至图8，在实施例二的基础上，为了进一步避免对工件的损伤，壳体2的内部滑动安装有与靠拢段403上方位置对应的调节组件6，当两个壳体2竖直并列时调节组件6也相邻贴合，当两个壳体2相对张开时，两个壳体2上的调节组件6可滑动与对应的靠拢段403在前后方向上重叠。当调节组件6滑动重叠后，可实现对靠拢段403内导柱304的有效限位，使得支架301和贴辊302无法再向下移动。

请参阅图1至图10，在本实施例中，优选的：调节组件6包括与壳体2滑动配合的滑块601，滑块601靠近对应靠拢段403的表面转动安装有挡杆602，挡杆602被配置为只能转动90度，左侧的挡杆602只能在水平状态基础上顺时针转动90度，右侧的挡杆602只能在水平状态基础上逆时针转动90度；上述过程的设计还可以通过扭簧来实现。滑块601与壳体2之间固定安装有第二弹簧603，在弹簧的作用下滑块601具有向对应靠拢段403方向移动的趋势。

为了方便两个滑块601的相邻贴合，两个滑块601均采用磁性材质且两个滑块601的磁极呈相反设置，使得当两个壳体2并列时两个滑块601可吸附贴合，当两个壳体2张开时两个滑块601在对应第二弹簧603的作用下相对远离。在磁性的设计基础上，初始状态时两个壳体2还可以稳定保持竖直并列状态，以此达到一举多得的效果。

在上述结构中，滑块601和挡杆602与支架301均呈错位设置，以此不会影响支架301相对于壳体2的移动，同时也不会干涉导柱304沿着引导组件4的移动。

进一步的，壳体2的表面开设有凹槽204以供滑块601的安置，在凹槽204的作用下滑块601可沿着壳体2水平左右滑动。

使用时，通过支架301和壳体2等结构带动两个壳体2先竖直并列下降再相对张开，并通过第一倾斜段401和第二倾斜段402实现贴辊302的先左右往复再向中间靠拢，该部分工作过程和效果与实施例二中相同，在此不重复赘述。区别在于：当导柱304沿着靠拢段403上升至顶点的过程中，两个支架301贴合并驱使两个壳体2相对张开，此时两个滑块601也同步分离，在第二弹簧603的作用下使得滑块601带动挡杆602向对应的靠拢段403方向移动，而转动的挡杆602不会影响导柱304的继续上升，但是导柱304在上升后无法再自由下降，此时可保持支架301相对于壳体2的上升状态，也可保持两个壳体2的相对张开状态。

实施例二中，通过导柱304和靠拢段403等结构可实现贴辊302的先左右往复再向中间靠拢，但是当贴辊302移动完成对工件的贴膜后，贴辊302与工件分离后会在第一弹簧303的作用下瞬时复位，使得贴辊302会用力挤压工件贴膜后的两侧边际，会对柔性的曲面屏幕造成挤压并影响贴膜质量，存在一定的使用局限性。

相比于实施例二，通过滑块601、挡杆602、导柱304和第二弹簧603等结构的配合，当导柱304沿着靠拢段403上升至顶点后，可使得档杆滑动对导柱304实现限位，避免后续导柱304带动贴辊302的瞬时复位，进而避免挤压曲面屏幕的边际并保证贴膜质量，后续也可以手动快速解开。整体对壳体2结构做了进一步设计，可以进一步保证贴膜质量可靠，满足了实际使用中的更多需求。

作为本实施例的进一步改进：后续，若不想手动解除也可在工作台上再固定嵌合一个磁块(图中未示出)，磁块的两个磁极分别与两个滑块的磁极呈相反对应设置，使得后续当驱动件5带动底座1和壳体2复位后，相对张开的两个壳体2上的滑块601与磁块形成吸附，进而带动两个滑块601相对靠近以解除对导柱304的限位，使得导柱304沿着引导组件4带动支架301下降复位，最终使得两个壳体2恢复竖直并列状态。

Claims (4)

1.一种用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，包括底座和用于驱动底座相对于工件往复移动的驱动件，其特征在于，所述底座的内部转动安装有呈对称设置且呈竖直并列状态的两个壳体，壳体的内部设置有用于完成贴膜的贴膜组件，壳体的内部开设有与贴膜组件活动卡合的引导组件；当贴膜组件与工件接触后可相对于壳体反向移动，此时通过引导组件可带动两个贴膜组件沿壳体的宽度方向移动；

所述贴膜组件包括与壳体滑动配合的支架，支架的内部转动安装有贴辊，支架的顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离支架的端部与壳体的内壁相抵，支架的表面转动安装有与引导组件活动卡合的导柱，通过导柱和引导组件可实现支架沿壳体长度方向的移动；

所述引导组件包括从下往上依次接通的第一倾斜段、第二倾斜段和靠拢段，第一倾斜段和第二倾斜段的倾斜朝向相反；当导柱沿着第一倾斜段进入第二倾斜段时，可带动贴辊沿壳体的宽度方向水平往复运动；

两个所述壳体上的第一倾斜段和第二倾斜段呈平行设置，两个壳体上的靠拢段整体呈八字状排布，当两个导柱分别进入对应的靠拢段时具有向中间靠拢的趋势。

2.根据权利要求1所述的用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，其特征在于，所述第一倾斜段和第二倾斜段的交界处设置在靠近两个壳体相邻一侧的位置。

3.根据权利要求2所述的用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，其特征在于，两个所述靠拢段顶点之间的间距尺寸，设置成小于支架的宽度尺寸。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于高柔性曲面屏幕的贴膜一体化设备，其特征在于，所述支架的表面固定安装有伸缩杆，壳体的内部开设有以供伸缩杆固定端滑动的滑槽，伸缩杆使得支架可沿着壳体的宽度方向移动。