CN112207703A - 一种钢管抛光机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管抛光机床，涉及抛光技术领域；该钢管抛光机床，包括机床支撑组件，机床支撑组件由第一立柱、第二立柱、横梁和底框组成；所述横梁与底框之间设有用于固定钢管的外限位组件；所述第一立柱和第二立柱上设有用于对钢管抛光的抛光组件；外限位组件上设有内固定组件；抛光组件的两侧设有清理组件。通过设置外限位组件能够既能够对钢管进行固定，又方便对钢管的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件和连接组件能够同时对多个钢管进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件配合使用的清理组件，方便对钢管进行清洗。

Description

一种钢管抛光机床

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体是一种钢管抛光机床。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。

现有的钢管抛光机中大部分设备都是将钢管的一端夹住，然后再进行抛光；授权公告号CN207982945U公开了一种钢管抛光机，包括机架、沿机架长度方向滑动连接于机架的滑移座、固定连接于滑移座的抛光电机、固定连接于抛光电机输出轴的抛光轮，机架一端固定连接于转动电机，转动电机输出轴固定连接有抵接钢管端面的第一抵接块，机架另一端固定连接有推动气缸，推动气缸输出轴转动连接有第二抵接块，第一抵接块及第二抵接块可夹持住钢管，抛光轮抵接于钢管上侧壁，上述装置在使用过程中每次只能够对一根钢管进行打磨，且在打磨过程中只能够对钢管外部进行抛光，使得打磨的效率较低；同时在打磨后还需要人工对钢管上的废屑进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管抛光机床来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件，机床支撑组件由第一立柱、第二立柱、横梁和底框组成，横梁和底框固定在第一立柱和第二立柱之间；所述横梁与底框之间设有用于固定钢管的外限位组件；所述第一立柱和第二立柱上设有用于对钢管抛光的抛光组件；外限位组件上设有内固定组件；抛光组件的两侧设有清理组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述外限位组件包括固定在横梁上的固定架，固定架内固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第一连接板固定连接，第一连接板上固定有第一固定块；外限位组件还包括转动设置在底框上的转轴，转轴的顶端固定有第二连接板，第二连接板上固定有第二固定块。

在一种可选方案中：所述第一连接板和第二连接板上均固定有第一抛光块，第一抛光块为L型。

在一种可选方案中：所述抛光组件包括设置在第一立柱上的固定腔，固定腔内转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端贯穿第一立柱与电机的输出端固定连接；第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，第一移动块通过第一连接柱与第一夹持块固定连接。

在一种可选方案中：所述抛光组件还包括固定在第二立柱上的第一导向杆，第一导向杆上活动设有滑块，滑块通过第二连接柱与第二夹持块固定连接，第二夹持块与第一夹持块之间通过连接组件连接，第一夹持块和第二夹持块上均设有第二抛光块。

在一种可选方案中：所述固定腔通过同步带与设置在转轴上的同步轮连接。

在一种可选方案中：所述连接组件包括第一连接组件或第二连接组件；第一连接组件包括固定在第一夹持块和第二夹持块上的第一固定板，第一固定板之间通过螺栓连接件固定连接；第二连接组件包括固定在第一夹持块和第二夹持块上的第二固定板，第二固定板上活动设有固定盒，固定盒内固定有磁体组，固定盒与第二固定板之间通过伸缩杆连接。

在一种可选方案中：所述内固定组件包括与转动设置在第二固定块上的第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与调节块固定连接，第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，第二移动块上固定有第一铰接座，第一铰接座与连杆的一端铰接，连杆的另一端与固定在驱动板上的第二铰接座铰接，第二铰接座通过支撑座转动设置在第二固定块上，驱动板通过第三铰接座与压板铰接。

在一种可选方案中：所述清理组件包括固定在第一立柱和第二立柱上的箱体，箱体内固定有隔板，隔板将箱体的内部分隔为储水腔和驱动腔；储水腔与箱体外的喷头连通，且喷头通过第四铰接座与箱体铰接；储水腔内活动设有活塞板，活塞板远离喷头的一端与驱动杆固定连接，活塞板与隔板之间通过第一弹簧连接。

在一种可选方案中：所述清理组件还包括固定在第一连接柱和第二连接柱上的支撑管，支撑管上活动设有活动杆，活动杆的顶部固定有压板，压板与活动杆之间通过第二弹簧连接；压板与滑动连接在第二导向杆上的支撑板配合使用，支撑板上固定有驱动块，驱动块与驱动杆配合使用。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过设置外限位组件能够既能够对钢管进行固定，又方便对钢管的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件和连接组件能够同时对多个钢管进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件配合使用的清理组件，方便对钢管进行清洗，进一步提高了实用性和功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中内固定组件的结构示意图。

图3为本发明中清理组件的结构示意图。

图4为本发明中第一夹持块的结构示意图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图6为本发明中第二连接组件的结构示意图。

附图标记注释：01-机床支撑组件、02-外限位组件、03-抛光组件、04-连接组件、05-内固定组件、06-清理组件、10-钢管、11-第一立柱、12-第二立柱、13-横梁、14-底框、21-固定架、22-伸缩气缸、23-第一连接板、24-第一固定块、25-第一抛光块、26-转轴、27-第二连接板、28-第二固定块、31-固定腔、32-第一螺纹杆、33-电机、34-第一移动块、35-第一连接柱、36-第一夹持块、37-第一导向杆、38-滑块、39-第二连接柱、310-第二夹持块、311-第二抛光块、312-同步轮、313-同步带、41-第一固定板、42-螺栓连接件、43-第二固定板、44-固定盒、45-磁体组、46-伸缩杆、51-第二螺纹杆、52-调节块、53-第二移动块、54-第一铰接座、55-连杆、56-驱动板、57-第二铰接座、58-支撑座、59-第三铰接座、510-压板、61-箱体、62-隔板、63-储水腔、64-驱动腔、65-喷头、66-第四铰接座、67-驱动杆、68-活塞板、69-第一弹簧、610-通孔、611-驱动块、612-支撑板、613-第二导向杆、614-支撑管、615-活动杆、616-压板、617-第二弹簧。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件01，机床支撑组件01由第一立柱11、第二立柱12、横梁13和底框14组成，横梁13和底框14固定在第一立柱11和第二立柱12之间，起到非常好的连接作用，同时提高第一立柱11和第二立柱12的稳定性；所述横梁13与底框14之间设有用于固定钢管10的外限位组件02，通过外限位组件02能够对钢管的两端进行限位，进而提高钢管10的稳定性，进而方便后续对钢管10的抛光；所述第一立柱11和第二立柱12上设有用于对钢管10抛光的抛光组件03，通过抛光组件03能够同时对两个钢管10进行抛光，进而提高了抛光的效率；此外，所述外限位组件02上设有内固定组件05，通过内固定组件05起到对钢管10内部固定的作用，方便带动钢管10进行旋转，进一步提高了抛光效率；所述抛光组件03的两侧设有清理组件06，通过清理组件06方便对钢管10进行清理，具有非常好的实用性。

进一步地，所述外限位组件02包括固定在横梁13上的固定架21，固定架21内固定有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端与第一连接板23固定连接，当伸缩气缸22工作时能够带动第一连接板23在竖直方向上移动，第一连接板23上固定有第一固定块24，进而起到对钢管10的顶端进行限位；所述外限位组件02还包括转动设置在底框14上的转轴26，转轴26的顶端固定有第二连接板27，第二连接板27上固定有第二固定块28，通过第二连接板27和第二固定块28能够对钢管10的底端进行限位，进而提高了钢管10的稳定性。

进一步地，所述第一连接板23和第二连接板27上均固定有第一抛光块25，第一抛光块25为L型，通过第一抛光块25能够对钢管10的两端和内部进行抛光，进而提高了整体的实用性和功能性，使得不仅仅对钢管10的外表面进行抛光，在对外表面抛光时能够对端部和内部进行抛光，非常简单。

进一步地，所述抛光组件03包括设置在第一立柱11上的固定腔31，固定腔31内转动设有第一螺纹杆32，即第一螺纹杆32能够在固定腔31内进行旋转，第一螺纹杆32的顶端贯穿第一立柱11与电机33的输出端固定连接，当电机33工作时能够带动第一螺纹杆32进行旋转；第一螺纹杆32上螺纹连接有第一移动块34，当电机33工作时能够带动第一移动块34在竖直方向上移动，进而调节第一移动块34的位置，第一移动块34通过第一连接柱35与第一夹持块36固定连接，第一夹持块36用于夹持一个钢管10，当第一移动块34移动时能够带动第一夹持块36也在竖直方向上移动，进而方便调节抛光的位置。

进一步地，所述抛光组件03还包括固定在第二立柱12上的第一导向杆37，第一导向杆37上活动设有滑块38，滑块38通过第二连接柱39与第二夹持块310固定连接，通过第二夹持块310能够对另一个钢管10进行夹持，第二夹持块310与第一夹持块36之间通过连接组件04连接，进而当第一夹持块36移动时能够带动第二夹持块310也进行移动，进而提高了抛光效率，非常简单；而第一夹持块36和第二夹持块310上均设有第二抛光块311，通过第二抛光块311能够对钢管10进行抛光，非常简单。

进一步地，所述固定腔31通过同步带313与设置在转轴26上的同步轮312连接，使得固定腔31在旋转时会带动转轴26也就进行旋转，进而方便对钢管10的端部进行抛光，非常简单。

进一步地，所述连接组件04包括第一连接组件和第二连接组件；所述第一连接组件包括固定在第一夹持块36和第二夹持块310上的第一固定板41，第一固定板41之间通过螺栓连接件42固定连接，使得第一移动块34在竖直方向上移动时会带动第一夹持块36和第二夹持块310向下移动。

进一步地，所述内固定组件05包括与转动设置在第二固定块28上的第二螺纹杆51，第二螺纹杆51的一端与调节块52固定连接，当第二螺纹杆51旋转时能够带动调节块52进行旋转，第二螺纹杆51上螺纹连接有第二移动块53，当调节块52旋转时能够带动第二移动块53在竖直方向上移动，第二移动块53上固定有第一铰接座54，第一铰接座54与连杆55的一端铰接，连杆55的另一端与固定在驱动板56上的第二铰接座57铰接，第二铰接座57通过支撑座58转动设置在第二固定块28上，当第二移动块53在竖直方向上移动时能够带动驱动板56进行旋转，驱动板56通过第三铰接座59与压板510铰接，当驱动板56旋转时能够带动压板510进行移动，进而与钢管10的内部进行固定，起到对钢管10的固定作用，进而方便对钢管10进行抛光，非常简单。

进一步地，所述清理组件06包括固定在第一立柱11和第二立柱12上的箱体61，箱体61内固定有隔板62，隔板62将箱体61的内部分隔为储水腔63和驱动腔64；其中，储水腔63与箱体61外的喷头65连通，且喷头65通过第四铰接座66与箱体61铰接，进而方便调节喷头65的角度，而通过喷头65能够对钢管10进行清洗；所述储水腔63内活动设有活塞板68，活塞板68远离喷头65的一端与驱动杆67固定连接，通过驱动杆67能够带动支撑座58在储水腔63内进行移动，进而将水通过喷头65喷出，同时活塞板68与隔板62之间通过第一弹簧69连接，进而非常好的复位作用。

进一步地，所述清理组件06还包括固定在第一连接柱35和第二连接柱39上的支撑管614，支撑管614上活动设有活动杆615，活动杆615的顶部固定有压板616，压板616与活动杆615之间通过第二弹簧617连接；所述压板616与滑动连接在第二导向杆613上的支撑板612配合使用，当第一连接柱35在移动过程中会带动支撑板612也进行移动，支撑板612上固定有驱动块611，驱动块611与驱动杆67配合使用，使得驱动块611在向下运动时会带动活塞板68在储水腔63内进行移动，起到喷水的作用；同时，所述箱体61上设有用于驱动块611通过的通孔610。

通过设置外限位组件02能够既能够对钢管10进行固定，又方便对钢管10的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件03和连接组件04能够同时对多个钢管10进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件03配合使用的清理组件06，方便对钢管10进行清洗，进一步提高了实用性和功能性。

实施例2：

请参阅图5-6，所述第二连接组件包括固定在第一夹持块36和第二夹持块310上的第二固定板43，第二固定板43上活动设有固定盒44，固定盒44内固定有磁体组45，通过磁体组45能够将两个第二固定板43进行连接，使得第一连接柱35移动时能够带动第一夹持块36和第二夹持块310同时进行移动；所述固定盒44与第二固定板43之间通过伸缩杆46连接，方便将两个第二固定板43连接。

本发明的工作原理是：将钢管10安装在第一连接板23个转轴26上，通过伸缩气缸22进行夹紧；在进行抛光时，通过旋转第二螺纹杆51带动驱动板56旋转，进而通过压板510将钢管10进行限位固定，再通过同步带313带动转轴26旋转，进而对钢管10的端部和内部进行抛光；在对端部和内部抛光时，第一夹持块36和第二夹持块310能够在竖直方向上移动，进而对钢管10的外表面进行抛光；在第一移动块34移动的过程中通过清理组件06对钢管10清洗。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件（01），机床支撑组件（01）由第一立柱（11）、第二立柱（12）、横梁（13）和底框（14）组成，横梁（13）和底框（14）固定在第一立柱（11）和第二立柱（12）之间，其特征在于，所述横梁（13）与底框（14）之间设有用于固定钢管（10）的外限位组件（02）；所述第一立柱（11）和第二立柱（12）上设有用于对钢管（10）抛光的抛光组件（03）；外限位组件（02）上设有内固定组件（05）；抛光组件（03）的两侧设有清理组件（06）。

2.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述外限位组件（02）包括固定在横梁（13）上的固定架（21），固定架（21）内固定有伸缩气缸（22），伸缩气缸（22）的输出端与第一连接板（23）固定连接，第一连接板（23）上固定有第一固定块（24）；外限位组件（02）还包括转动设置在底框（14）上的转轴（26），转轴（26）的顶端固定有第二连接板（27），第二连接板（27）上固定有第二固定块（28）。

3.根据权利要求2所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述第一连接板（23）和第二连接板（27）上均固定有第一抛光块（25），第一抛光块（25）为L型。

4.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述抛光组件（03）包括设置在第一立柱（11）上的固定腔（31），固定腔（31）内转动设有第一螺纹杆（32），第一螺纹杆（32）的顶端贯穿第一立柱（11）与电机（33）的输出端固定连接；第一螺纹杆（32）上螺纹连接有第一移动块（34），第一移动块（34）通过第一连接柱（35）与第一夹持块（36）固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述抛光组件（03）还包括固定在第二立柱（12）上的第一导向杆（37），第一导向杆（37）上活动设有滑块（38），滑块（38）通过第二连接柱（39）与第二夹持块（310）固定连接，第二夹持块（310）与第一夹持块（36）之间通过连接组件（04）连接，第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上均设有第二抛光块（311）。

6.根据权利要求5所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述固定腔（31）通过同步带（313）与设置在转轴（26）上的同步轮（312）连接。

7.根据权利要求5所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述连接组件（04）包括第一连接组件或第二连接组件；第一连接组件包括固定在第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上的第一固定板（41），第一固定板（41）之间通过螺栓连接件（42）固定连接；第二连接组件包括固定在第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上的第二固定板（43），第二固定板（43）上活动设有固定盒（44），固定盒（44）内固定有磁体组（45），固定盒（44）与第二固定板（43）之间通过伸缩杆（46）连接。

8.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述内固定组件（05）包括与转动设置在第二固定块（28）上的第二螺纹杆（51），第二螺纹杆（51）的一端与调节块（52）固定连接，第二螺纹杆（51）上螺纹连接有第二移动块（53），第二移动块（53）上固定有第一铰接座（54），第一铰接座（54）与连杆（55）的一端铰接，连杆（55）的另一端与固定在驱动板（56）上的第二铰接座（57）铰接，第二铰接座（57）通过支撑座（58）转动设置在第二固定块（28）上，驱动板（56）通过第三铰接座（59）与压板（510）铰接。

9.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述清理组件（06）包括固定在第一立柱（11）和第二立柱（12）上的箱体（61），箱体（61）内固定有隔板（62），隔板（62）将箱体（61）的内部分隔为储水腔（63）和驱动腔（64）；储水腔（63）与箱体（61）外的喷头（65）连通，且喷头（65）通过第四铰接座（66）与箱体（61）铰接；储水腔（63）内活动设有活塞板（68），活塞板（68）远离喷头（65）的一端与驱动杆（67）固定连接，活塞板（68）与隔板（62）之间通过第一弹簧（69）连接。

10.根据权利要求9所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述清理组件（06）还包括固定在第一连接柱（35）和第二连接柱（39）上的支撑管（614），支撑管（614）上活动设有活动杆（615），活动杆（615）的顶部固定有压板（616），压板（616）与活动杆（615）之间通过第二弹簧（617）连接；压板（616）与滑动连接在第二导向杆（613）上的支撑板（612）配合使用，支撑板（612）上固定有驱动块（611），驱动块（611）与驱动杆（67）配合使用。

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