CN219714292U - 一种花纹磨损的检测组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花纹磨损的检测组件，包括支撑板、清理机构与定位机构，所述支撑板上方一侧固定连接有清理机构，所述清理机构包括固定连接在支撑板表面一侧的支撑架板，所述支撑架板上方固定连接有固定架；本实用新型，通过转动调节螺栓，在螺纹筒的辅助下，缩小弧形板与轮胎之间的距离，使得刷板与轮胎进行接触，同时启动泵体，将储水罐之中水体由管道引入分流板之中，由喷头导出，喷向轮胎的外壁，与刷板配合，对轮胎的外壁进行清洗，清洗后的污水落向导流框板，流入收集屉之中，从而能够对所需花纹磨损程度检测的轮胎进行冲洗与刷洗，保证其清洗的质量，防止影响检测效果，而且能够将清洗后的污水进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎花纹磨损检测技术领域，尤其涉及一种花纹磨损的检测组件。
背景技术
轮胎胎面花纹，也称为胎面花纹，其作用是改善轮胎的行驶性能，同时也增进美观，其主要通过模压或刻制在外胎胎面，以此形成轮胎的胎面花纹。
现有的授权公告号为CN 215448480U的专利文献公开了一种用于橡胶轮胎花纹磨损的检测组件，包括外筒和内柱，所述外筒内部插接有内柱。有益效果：本实用新型采用了外筒、内柱、弹簧、限位板和限位环，在进行花纹深度测量时，可将导杆插入到花纹中，插至挡板与轮胎外壁贴合，此时，导杆上移推动内柱上移，弹簧压缩，内柱表面的刻度随着内柱上移，外筒顶面对应的刻度数值就是花纹深度，读取非常方便快捷，提高了使用的便利性，同时，在不使用时，弹簧伸长推动限位板与外筒顶面贴合，推动滑块与限位环抵接，内柱表面的刻度10mm位置对准外筒顶面，滚珠底面距离挡板底面之间的距离为10mm，完成自动置零操作，省去了使用时手动置零的麻烦，从而提高了使用的便利性。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对轮胎花纹进行检测的过程中，其轮胎附着的尘土容易影响其检测效果，由于轮胎在长时间使用的过程中，其灰尘会粘附在轮胎的花纹之中，而检测结构缺少对其清理的结构，在检测的过程中，其灰尘的存在会影响检测数据的准确性，因此有必要提出一种花纹磨损的检测组件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花纹磨损的检测组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种花纹磨损的检测组件，包括支撑板、清理机构与定位机构，所述支撑板上方一侧固定连接有清理机构，所述支撑板表面中间固定连接有定位机构；
所述清理机构包括固定连接在支撑板表面一侧的支撑架板，所述支撑架板上方固定连接有固定架，所述固定架上方固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内壁活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端活动连接有弧形板，所述弧形板内弧壁下方固定连接有刷板，所述弧形板内弧壁上方固定连接有分流板，所述分流板表面呈直线均匀分布固定连接有若干个喷头，所述分流板一侧固定连接有管道，所述管道另一端固定连接有泵体，所述泵体下方固定连接有储水罐，所述储水罐下方固定连接有安装板，所述安装板下方固定连接有线激光测距仪，所述支撑架板上方固定连接有导流框板。
优选地，所述弧形板外壁下方固定连接有第一旋转架，所述第一旋转架另一端固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆另一端固定连接有第二旋转架，所述第二旋转架另一端固定安装在固定架的侧面。
优选地，所述支撑板表面呈对称均匀分布固定连接有两个侧板，两个所述侧板中间活动有收集屉。
优选地，所述储水罐上方固定连接有进水管，所述进水管上方活动连接有罐盖。
优选地，所述定位机构包括呈对称均匀分布固定连接在安装板下方的两个辅助框架，所述辅助框架下方固定连接有定位板，所述定位板上方活动连接有定位轴，两个所述定位轴相对面均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定连接有橡胶定位块，其中一个所述定位轴另一端固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮外壁活动连接有定位齿轮，所述定位齿轮侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机侧面固定连接有辅助架板，所述辅助架板与所述定位板固定连接。
优选地，两个所述定位板相面均固定连接有斜架板，所述斜架板上方固定连接有弧形架板，所述弧形架板与所述液压伸缩杆活动连接。
优选地，所述支撑板表面一侧呈对称均匀分布固定连接有两个曲杆，两个所述曲杆另一端固定连接有把手。
优选地，所述支撑板下方呈矩形均匀分布固定连接有四个轮轴架，同一侧两个所述轮轴架之间活动连接有转轴，所述转轴两端均贯穿轮轴架固定连接有轮体
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过转动调节螺栓，在螺纹筒的辅助下，缩小弧形板与轮胎之间的距离，使得刷板与轮胎进行接触，同时启动泵体，将储水罐之中水体由管道引入分流板之中，由喷头导出，喷向轮胎的外壁，与刷板配合，对轮胎的外壁进行清洗，清洗后的污水落向导流框板，流入收集屉之中，在完成清洗后，便开启线激光测距仪对轮胎的外壁花纹进行检测，检测其磨损状态，从而能够对所需花纹磨损程度检测的轮胎进行冲洗与刷洗，保证其清洗的质量，防止影响检测效果，而且能够将清洗后的污水进行收集；
2、通过将所需花纹检测的轮胎放置于两个定位橡胶块的中间，便同步启动液压伸缩杆带动橡胶块对轮胎进行定位，完成定位后，便启动驱动电机，带动定位齿进行旋转，由于定位齿轮与辅助齿轮之间的啮合连接性，便带动辅助齿轮进行旋转，在定位轴的配合下，便使得被定位夹持的轮胎进行旋转，从而能够对所需花纹磨损程度检测的轮胎进行定位夹持，且使其进行旋转，以此配合检测过程，提高轮胎检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的花纹磨损的检测组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的花纹磨损的检测组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的花纹磨损的检测组件的正视结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视结构示意图；
图中：1、支撑板；2、清理机构；201、支撑架板；202、固定架；203、螺纹筒；204、调节螺栓；205、弧形板；206、分流板；207、喷头；208、管道；209、泵体；210、储水罐；211、进水管；212、罐盖；213、第一旋转架；214、辅助伸缩杆；215、第二旋转架；216、导流框板；217、收集屉；218、侧板；219、刷板；220、安装板；3、定位机构；301、定位板；302、辅助架板；303、驱动电机；304、定位齿轮；305、辅助齿轮；306、定位轴；307、液压伸缩杆；308、橡胶定位块；309、弧形架板；310、辅助框架；311、斜架板；4、曲杆；5、把手；6、轮体；7、轮轴架；8、转轴；9、线激光测距仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种花纹磨损的检测组件，包括支撑板1，支撑板1上方一侧固定连接有清理机构2，支撑板1表面中间固定连接有定位机构3。
清理机构2包括固定连接在支撑板1表面一侧的支撑架板201，支撑架板201上方固定连接有固定架202，固定架202上方固定连接有螺纹筒203，螺纹筒203内壁活动连接有调节螺栓204，调节螺栓204一端活动连接有弧形板205，弧形板205内弧壁下方固定连接有刷板219，弧形板205内弧壁上方固定连接有分流板206，分流板206表面呈直线均匀分布固定连接有若干个喷头207，分流板206一侧固定连接有管道208，管道208另一端固定连接有泵体209，泵体209下方固定连接有储水罐210，储水罐210下方固定连接有安装板220，安装板220下方固定连接有线激光测距仪9，支撑架板201上方固定连接有导流框板216。
弧形板205外壁下方固定连接有第一旋转架213，第一旋转架213另一端固定连接有辅助伸缩杆214，辅助伸缩杆214另一端固定连接有第二旋转架215，第二旋转架215另一端固定安装在固定架202的侧面，通过第一旋转架213与第二旋转架215来配合辅助伸缩杆214的伸展，以此对弧形板205进行支撑。
支撑板1表面呈对称均匀分布固定连接有两个侧板218，两个侧板218中间活动有收集屉217，通过收集屉217将清洗后的污水进行收集。
储水罐210上方固定连接有进水管211，进水管211上方活动连接有罐盖212，通过进水管211为罐体补充水体。
支撑板1表面一侧呈对称均匀分布固定连接有两个曲杆4，两个曲杆4另一端固定连接有把手5，通过把手5与曲杆4来对整体结构进行推动。
支撑板1下方呈矩形均匀分布固定连接有四个轮轴架7，同一侧两个轮轴架7之间活动连接有转轴8，转轴8两端均贯穿轮轴架7固定连接有轮体6，通过转轴8与轮体6相互配合，以此带动整体结构进行移动。
参照图2-4，定位机构3包括呈对称均匀分布固定连接在安装板220下方的两个辅助框架310，辅助框架310下方固定连接有定位板301，定位板301上方活动连接有定位轴306，两个定位轴306相对面均固定连接有液压伸缩杆307，液压伸缩杆307另一端固定连接有橡胶定位块308，其中一个定位轴306另一端固定连接有辅助齿轮305，辅助齿轮305外壁活动连接有定位齿轮304，定位齿轮304侧面固定连接有驱动电机303，驱动电机303侧面固定连接有辅助架板302，辅助架板302与定位板301固定连接。
两个定位板301相面均固定连接有斜架板311，斜架板311上方固定连接有弧形架板309，弧形架板309与液压伸缩杆307活动连接，通过弧形架板309对旋转过程中的液压伸缩杆307进行支撑，为轮胎的旋转提供稳定的支撑。
本实用新型的具体工作原理如下：工作人员在所需检测花纹磨损程度的轮胎放置在两个定位橡胶块之中后，由定位机构3进行定位，且被驱动电机303进行带动，轮胎便进行旋转，此时便转动调节螺栓204，在螺纹筒203的辅助下，缩小弧形板205与轮胎之间的距离，使得刷板219与轮胎进行接触，同时启动泵体209，将储水罐210之中水体由管道208引入分流板206之中，由喷头207导出，喷向轮胎的外壁，与刷板219配合，对轮胎的外壁进行清洗，清洗后的污水落向导流框板216，流入收集屉217之中，在完成清洗后，便开启线激光测距仪9对轮胎的外壁花纹进行检测，检测其磨损状态，从而能够对所需花纹磨损程度检测的轮胎进行冲洗与刷洗，保证其清洗的质量，防止影响检测效果，而且能够将清洗后的污水进行收集。在对轮胎花纹检测过程中，将所需花纹检测的轮胎放置于两个定位橡胶块的中间，便同步启动液压伸缩杆307带动橡胶块对轮胎进行定位，完成定位后，便启动驱动电机303，带动定位齿进行旋转，由于定位齿轮304与辅助齿轮305之间的啮合连接性，便带动辅助齿轮305进行旋转，在定位轴306的配合下，便使得被定位夹持的轮胎进行旋转，从而能够对所需花纹磨损程度检测的轮胎进行定位夹持，且使其进行旋转，以此配合检测过程，提高轮胎检测的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种花纹磨损的检测组件，包括支撑板(1)、清理机构(2)与定位机构(3)，其特征在于，所述支撑板(1)上方一侧固定连接有清理机构(2)，所述支撑板(1)表面中间固定连接有定位机构(3)；所述清理机构(2)包括固定连接在支撑板(1)表面一侧的支撑架板(201)，所述支撑架板(201)上方固定连接有固定架(202)，所述固定架(202)上方固定连接有螺纹筒(203)，所述螺纹筒(203)内壁活动连接有调节螺栓(204)，所述调节螺栓(204)一端活动连接有弧形板(205)，所述弧形板(205)内弧壁下方固定连接有刷板(219)，所述弧形板(205)内弧壁上方固定连接有分流板(206)，所述分流板(206)表面呈直线均匀分布固定连接有若干个喷头(207)，所述分流板(206)一侧固定连接有管道(208)，所述管道(208)另一端固定连接有泵体(209)，所述泵体(209)下方固定连接有储水罐(210)，所述储水罐(210)下方固定连接有安装板(220)，所述安装板(220)下方固定连接有线激光测距仪(9)，所述支撑架板(201)上方固定连接有导流框板(216)。
2.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述弧形板(205)外壁下方固定连接有第一旋转架(213)，所述第一旋转架(213)另一端固定连接有辅助伸缩杆(214)，所述辅助伸缩杆(214)另一端固定连接有第二旋转架(215)，所述第二旋转架(215)另一端固定安装在固定架(202)的侧面。
3.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述支撑板(1)表面呈对称均匀分布固定连接有两个侧板(218)，两个所述侧板(218)中间活动有收集屉(217)。
4.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述储水罐(210)上方固定连接有进水管(211)，所述进水管(211)上方活动连接有罐盖(212)。
5.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述定位机构(3)包括呈对称均匀分布固定连接在安装板(220)下方的两个辅助框架(310)，所述辅助框架(310)下方固定连接有定位板(301)，所述定位板(301)上方活动连接有定位轴(306)，两个所述定位轴(306)相对面均固定连接有液压伸缩杆(307)，所述液压伸缩杆(307)另一端固定连接有橡胶定位块(308)，其中一个所述定位轴(306)另一端固定连接有辅助齿轮(305)，所述辅助齿轮(305)外壁活动连接有定位齿轮(304)，所述定位齿轮(304)侧面固定连接有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)侧面固定连接有辅助架板(302)，所述辅助架板(302)与所述定位板(301)固定连接。
6.根据权利要求5所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，两个所述定位板(301)相面均固定连接有斜架板(311)，所述斜架板(311)上方固定连接有弧形架板(309)，所述弧形架板(309)与所述液压伸缩杆(307)活动连接。
7.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述支撑板(1)表面一侧呈对称均匀分布固定连接有两个曲杆(4)，两个所述曲杆(4)另一端固定连接有把手(5)。
8.根据权利要求1所述的花纹磨损的检测组件，其特征在于，所述支撑板(1)下方呈矩形均匀分布固定连接有四个轮轴架(7)，同一侧两个所述轮轴架(7)之间活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)两端均贯穿轮轴架(7)固定连接有轮体(6)。
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| CN202321300484.2U CN219714292U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种花纹磨损的检测组件 |
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Cited By (1)
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| CN117110197A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 山东中亚轮胎试验场有限公司 | 一种轮胎裂纹检测装置 |
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2023
- 2023-05-26 CN CN202321300484.2U patent/CN219714292U/zh active Active
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| CN117110197B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-12 | 山东中亚轮胎试验场有限公司 | 一种轮胎裂纹检测装置 |
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