CN109968180A - 一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，包括支撑腿，机架，直线滑轨，U型滑块，工字型架，抛光电机，套筒联轴器，安装座，待抛光不锈钢管件，立柱，可多位置辅助调节管件夹装夹，可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构，可多位置调节研磨液注液嘴结构，研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构，管件端部可观察堵帽结构和智能控制开关。本发明侧板，翼形调节螺钉，底部夹座，后板，固定夹座，固定套管，活动夹杆，活动螺栓和活动夹块的设置，通过多结构的设置，可固定夹装不同直径的待抛光不锈钢管件。
Description
技术领域
本发明属于管内部磨削技术领域，尤其涉及一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置。
背景技术
不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低不锈钢管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对不锈钢管件内壁粗糙度的要求越来越高。
中国专利公开号为CN105081945A，发明创造名称为一种不锈钢管件内壁抛光装置，包括驱动电机和打磨棒，其中，还包括偏心轮，所述偏心轮固定在驱动电机的输出轴上，所述打磨棒固定在偏心轮上，所述偏心轮的旋转中心与打磨棒的距离等于不锈钢管的内壁半径，所述打磨棒为中空的打磨棒，打磨棒内设有研磨液，打磨棒上设有出水孔，所述出水孔沿打磨棒的轴线分布，所述打磨棒靠近偏心轮的一端设有进水孔。但是现有的不锈钢管件内壁抛光装置还存在着不便于固定待抛光的不锈钢管件，不便于调节抛光棒的移动位置，不便于调节研磨液注液角度位置和研磨液滴落容易污染环境的问题。
因此，发明一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，以解决现有的不锈钢管件内壁抛光装置存在着不便于固定待抛光的不锈钢管件，不便于调节抛光棒的移动位置，不便于调节研磨液注液角度位置和研磨液滴落容易污染环境的问题。一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，包括支撑腿，机架，直线滑轨，U型滑块，工字型架，抛光电机，套筒联轴器，安装座，待抛光不锈钢管件，立柱，可多位置辅助调节管件夹装夹，可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构，可多位置调节研磨液注液嘴结构，研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构，管件端部可观察堵帽结构和智能控制开关，所述的支撑腿分别螺栓安装在机架的底部四角位置；所述的直线滑轨横向螺栓安装在机架的右上侧中间位置；所述的U型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁上部；所述的工字型架一端螺栓安装在抛光电机的下部中间位置，另一端螺栓安装在U型滑块的上部；所述的抛光电机的输出轴左端键连接套筒联轴器的内部右端；所述的安装座横向螺栓安装在机架的左上侧中间位置；所述的待抛光不锈钢管件和可多位置辅助调节管件夹装夹相连接；所述的立柱和可多位置辅助调节管件夹装夹相连接；所述的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构和套筒联轴器相连接；所述的可多位置调节研磨液注液嘴结构和立柱相连接；所述的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构和机架相连接；所述的管件端部可观察堵帽结构和待抛光不锈钢管件相连接；所述的智能控制开关横向螺栓安装在机架的正表面右侧中间位置；所述的可多位置辅助调节管件夹装夹包括侧板，翼形调节螺钉，底部夹座，后板，固定夹座，固定套管，活动夹杆，活动螺栓和活动夹块，所述的侧板纵向分别下端通过翼形调节螺钉安装在底部夹座的前部左右两侧中间位置；所述的后板纵向下端螺栓安装在底部夹座的后部中间位置；所述的固定夹座横向中间位置螺栓安装在后板的上端；所述的固定夹座的左右两端分别纵向焊接有固定套管；所述的活动夹杆纵向插接在固定套管的内部中间位置；所述的活动螺栓螺纹连接在固定套管和活动夹杆的连接处；所述的活动夹块分别轴接在活动夹杆的下端。
优选的，所述的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构包括打磨棒，调节衬杆，调节孔，伸缩棒，翼形紧固螺钉，活动套管，伸缩调节杆和调节螺栓，所述的打磨棒横向螺栓安装在调节衬杆之间的外端；所述的调节衬杆分别纵向插接在调节孔的内部；所述的调节孔分别纵向开设在伸缩棒的内部左右两侧；所述的翼形紧固螺钉螺纹连接在调节衬杆和伸缩棒的连接处；所述的活动套管横向左端螺纹连接在伸缩棒的右端中间位置；所述的伸缩调节杆横向贯穿活动套管的内部中间位置并穿过伸缩棒的内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在活动套管和伸缩调节杆的连接处。
优选的，所述的可多位置调节研磨液注液嘴结构包括对接管头，喷液嘴，调节管，调节座，支撑衬杆，调节套管，翼形螺钉和连接衬杆，所述的对接管头螺纹连接在喷液嘴的内部上端；所述的喷液嘴纵向插接在调节管的内部中间位置；所述的调节管的左侧中间位置焊接有调节座；所述的支撑衬杆纵向一端插接在调节套管的内部中间位置，另一端轴接在调节座的内部中间位置；所述的翼形螺钉螺纹连接在支撑衬杆和调节套管的连接处；所述的连接衬杆横向右端螺纹连接在调节套管的左侧中间位置。
优选的，所述的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构包括集液斗，导液管，滤液芯，连接管，集液罐，液位线和把手，所述的集液斗的下端螺纹连接在导液管的上端；所述的导液管的内部中间位置设置有滤液芯；所述的连接管一端螺纹连接集液罐的上端，另一端螺纹连接导液管的下端；所述的液位线纵向从上到下依次刻画在集液罐的正表面中间位置；所述的把手分别螺钉连接在集液罐的左右两侧中间位置。
优选的，所述的管件端部可观察堵帽结构包括透明帽，管套，透明片，连接杆和手持柄，所述的透明帽螺纹连接在管套的左端；所述的透明片胶接在透明帽的内部左壁中间位置；所述的连接杆分别纵向焊接在管套的上下两侧中间位置；所述的手持柄横向螺栓安装在连接杆的外端。
优选的，所述的立柱纵向下端螺栓安装在固定夹座的上部中间位置。
优选的，所述的底部夹座横向螺栓安装在安装座的上表面中间位置。
优选的，所述的待抛光不锈钢管件横向设置在侧板的后部。
优选的，所述的活动夹块具体采用橡胶块。
优选的，所述的伸缩调节杆具体采用多级不锈钢伸缩杆。
优选的，所述的伸缩调节杆的右端键连接在套筒联轴器的内部左端。
优选的，所述的打磨棒设置有两个，所述的打磨棒具体采用砂石棒。
优选的，所述的连接衬杆横向左部螺栓安装在立柱的上端。
优选的，所述的喷液嘴具体采用锥形铝合金嘴。
优选的，所述的导液管和滤液芯之间螺钉连接设置。
优选的，所述的滤液芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。
优选的，所述的集液罐具体采用透明PVC塑料罐。
优选的，所述的液位线具体采用以厘米为单位的刻度线，所述的液位线的上端设置为零起始段。
优选的，所述的导液管纵向螺纹连接在机架的内部中间偏左十厘米处。
优选的，所述的透明片具体采用透明PVC塑料片。
优选的，所述的管套螺纹连接在待抛光不锈钢管件的左端。
优选的，所述的抛光电机具体采用型号为ACSM110-G04030LZ的伺服电机；所述的智能控制开关和抛光电机导线连接；所述的智能控制开关具体采用型号为XYYK-01的无线控制开关；所述的智能控制开关无线信号连接外部智能手机或者平板电脑。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的侧板，翼形调节螺钉，底部夹座，后板，固定夹座，固定套管，活动夹杆，活动螺栓和活动夹块的设置，通过多结构的设置，可固定夹装不同直径的待抛光不锈钢管件，夹装时，将翼形调节螺钉放松，将侧板绕着翼形调节螺钉在底部夹座前部向内旋转，即可将待抛光不锈钢管件置放在底部夹座上部，通过后板起到阻挡的作用，同时将侧板旋回原位，即可锁紧翼形调节螺钉，再通过放松活动螺栓，即可伸缩调节活动夹杆在固定套管内部的位置，通过活动夹块将待抛光不锈钢管件顶紧，即可锁紧活动螺栓，满足固定夹装需求，保证抛光工作顺利进行。
2.本发明中，所述的打磨棒，调节衬杆，调节孔，伸缩棒和翼形紧固螺钉的设置，有利于根据不同直径的待抛光不锈钢管件进行放松翼形紧固螺钉，即可伸缩调节调节衬杆在调节孔内部的移动位置，确定打磨棒的位置后，即可锁紧翼形紧固螺钉，以保证伸缩棒带动打磨棒进行高速旋转打磨抛光工作，保证抛光工作顺利进行。
3.本发明中，所述的活动套管，伸缩调节杆和调节螺栓的设置，有利于保证满足不同长度的待抛光不锈钢管件抛光工作，通过伸缩调节伸缩调节杆，即可改变活动套管的长度，同时通过放松调节螺栓，可以调节活动套管在伸缩调节杆外壁的位置，以便于进行移动调节伸缩棒，满足使用需求，保证抛光工作顺利进行。
4.本发明中，所述的对接管头，喷液嘴，调节管和调节座的设置，有利于将外部研磨液泵与对接管头进行对接，同时可进行旋转喷液嘴在调节管内部的位置，以便于进行注液工作，通过旋转调节调节座在支撑衬杆下端的位置，可便于进行改变喷液嘴的位置，满足使用注液调节需求，保证抛光工作顺利进行。
5.本发明中，所述的支撑衬杆，调节套管，翼形螺钉和连接衬杆的设置，有利于根据注液需求，放松翼形螺钉，伸缩调节支撑衬杆在调节套管内部的位置，即可改变喷液嘴的位置，以便于进行注液抛光工作，通过连接衬杆可起到良好的支撑作用。
6.本发明中，所述的集液斗，导液管，滤液芯，连接管和集液罐的设置，有利于抛光时，会出现大量的废液回流，此时即可通过集液斗进行收集，通过导液管进行导流，并通过滤液芯进行杂质吸附，直至通过连接管导入集液罐内部，可进行暂存工作，以避免环境污染，起到良好的环境保护作用。
7.本发明中，所述的液位线的设置，有利于通过液位线进行实时确定集液罐的集液情况，以便于进行实时清理或者更换集液罐，方便操作。
8.本发明中，所述的把手的设置，有利于通过手持把手进行移动拆卸集液罐，方便操作。
9.本发明中，所述的透明帽，管套，透明片，连接杆和手持柄的设置，有利于通过管套与待抛光不锈钢管件的左端相连接，可避免废液外漏的问题，通过透明帽和透明片可进行辅助观察抛光情况，通过手持手持柄即可经由连接杆将管套取下，便于操作，增加使用功能。
10.本发明中，所述的直线滑轨，U型滑块，工字型架和抛光电机的设置，有利于通过推动抛光电机，使得工字型架经过U型滑块在直线滑轨外壁滑动，即可改变抛光电机的移动位置，以保证抛光工作顺利进行。
11.本发明中，所述的支撑腿和机架的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。
12.本发明中，所述的智能控制开关的设置，有利于起到良好的智能控制化程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可多位置辅助调节管件夹装夹的结构示意图。
图3是本发明的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构的结构示意图。
图4是本发明的可多位置调节研磨液注液嘴结构的结构示意图。
图5是本发明的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构的结构示意图。
图6是本发明的管件端部可观察堵帽结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、机架；3、直线滑轨；4、U型滑块；5、工字型架；6、抛光电机；7、套筒联轴器；8、安装座；9、待抛光不锈钢管件；10、立柱；11、可多位置辅助调节管件夹装夹；111、侧板；112、翼形调节螺钉；113、底部夹座；114、后板；115、固定夹座；116、固定套管；117、活动夹杆；118、活动螺栓；119、活动夹块；12、可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构；121、打磨棒；122、调节衬杆；123、调节孔；124、伸缩棒；125、翼形紧固螺钉；126、活动套管；127、伸缩调节杆；128、调节螺栓；13、可多位置调节研磨液注液嘴结构；131、对接管头；132、喷液嘴；133、调节管；134、调节座；135、支撑衬杆；136、调节套管；137、翼形螺钉；138、连接衬杆；14、研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构；141、集液斗；142、导液管；143、滤液芯；144、连接管；145、集液罐；146、液位线；147、把手；15、管件端部可观察堵帽结构；151、透明帽；152、管套；153、透明片；154、连接杆；155、手持柄；16、智能控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，包括支撑腿1，机架2，直线滑轨3，U型滑块4，工字型架5，抛光电机6，套筒联轴器7，安装座8，待抛光不锈钢管件9，立柱10，可多位置辅助调节管件夹装夹11，可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构12，可多位置调节研磨液注液嘴结构13，研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构14，管件端部可观察堵帽结构15和智能控制开关16，所述的支撑腿1分别螺栓安装在机架2的底部四角位置；所述的直线滑轨3横向螺栓安装在机架2的右上侧中间位置；所述的U型滑块4滑动卡接在直线滑轨3的外壁上部；所述的工字型架5一端螺栓安装在抛光电机6的下部中间位置，另一端螺栓安装在U型滑块4的上部；所述的抛光电机6的输出轴左端键连接套筒联轴器7的内部右端；所述的安装座8横向螺栓安装在机架2的左上侧中间位置；所述的待抛光不锈钢管件9和可多位置辅助调节管件夹装夹11相连接；所述的立柱10和可多位置辅助调节管件夹装夹11相连接；所述的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构12和套筒联轴器7相连接；所述的可多位置调节研磨液注液嘴结构13和立柱10相连接；所述的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构14和机架2相连接；所述的管件端部可观察堵帽结构15和待抛光不锈钢管件9相连接；所述的智能控制开关16横向螺栓安装在机架2的正表面右侧中间位置；所述的可多位置辅助调节管件夹装夹11包括侧板111，翼形调节螺钉112，底部夹座113，后板114，固定夹座115，固定套管116，活动夹杆117，活动螺栓118和活动夹块119，所述的侧板111纵向分别下端通过翼形调节螺钉112安装在底部夹座113的前部左右两侧中间位置；所述的后板114纵向下端螺栓安装在底部夹座113的后部中间位置；所述的固定夹座115横向中间位置螺栓安装在后板114的上端；所述的固定夹座115的左右两端分别纵向焊接有固定套管116；所述的活动夹杆117纵向插接在固定套管116的内部中间位置；所述的活动螺栓118螺纹连接在固定套管116和活动夹杆117的连接处；所述的活动夹块119分别轴接在活动夹杆117的下端，通过多结构的设置，可固定夹装不同直径的待抛光不锈钢管件9，夹装时，将翼形调节螺钉112放松，将侧板111绕着翼形调节螺钉112在底部夹座113前部向内旋转，即可将待抛光不锈钢管件9置放在底部夹座113上部，通过后板114起到阻挡的作用，同时将侧板111旋回原位，即可锁紧翼形调节螺钉112，再通过放松活动螺栓118，即可伸缩调节活动夹杆117在固定套管116内部的位置，通过活动夹块119将待抛光不锈钢管件9顶紧，即可锁紧活动螺栓118，满足固定夹装需求，保证抛光工作顺利进行。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构12包括打磨棒121，调节衬杆122，调节孔123，伸缩棒124，翼形紧固螺钉125，活动套管126，伸缩调节杆127和调节螺栓128，所述的打磨棒121横向螺栓安装在调节衬杆122之间的外端；所述的调节衬杆122分别纵向插接在调节孔123的内部；所述的调节孔123分别纵向开设在伸缩棒124的内部左右两侧；所述的翼形紧固螺钉125螺纹连接在调节衬杆122和伸缩棒124的连接处；所述的活动套管126横向左端螺纹连接在伸缩棒124的右端中间位置；所述的伸缩调节杆127横向贯穿活动套管126的内部中间位置并穿过伸缩棒124的内部中间位置；所述的调节螺栓128螺纹连接在活动套管126和伸缩调节杆127的连接处，根据不同直径的待抛光不锈钢管件9进行放松翼形紧固螺钉125，即可伸缩调节调节衬杆122在调节孔123内部的移动位置，确定打磨棒121的位置后，即可锁紧翼形紧固螺钉125，以保证伸缩棒124带动打磨棒121进行高速旋转打磨抛光工作，保证抛光工作顺利进行，为保证满足不同长度的待抛光不锈钢管件9抛光工作，通过伸缩调节伸缩调节杆127，即可改变活动套管126的长度，同时通过放松调节螺栓128，可以调节活动套管126在伸缩调节杆127外壁的位置，以便于进行移动调节伸缩棒124，满足使用需求，保证抛光工作顺利进行。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可多位置调节研磨液注液嘴结构13包括对接管头131，喷液嘴132，调节管133，调节座134，支撑衬杆135，调节套管136，翼形螺钉137和连接衬杆138，所述的对接管头131螺纹连接在喷液嘴132的内部上端；所述的喷液嘴132纵向插接在调节管133的内部中间位置；所述的调节管133的左侧中间位置焊接有调节座134；所述的支撑衬杆135纵向一端插接在调节套管136的内部中间位置，另一端轴接在调节座134的内部中间位置；所述的翼形螺钉137螺纹连接在支撑衬杆135和调节套管136的连接处；所述的连接衬杆138横向右端螺纹连接在调节套管136的左侧中间位置，将外部研磨液泵与对接管头131进行对接，同时可进行旋转喷液嘴132在调节管133内部的位置，以便于进行注液工作，通过旋转调节调节座134在支撑衬杆135下端的位置，可便于进行改变喷液嘴132的位置，满足使用注液调节需求，保证抛光工作顺利进行，根据注液需求，放松翼形螺钉137，伸缩调节支撑衬杆135在调节套管136内部的位置，即可改变喷液嘴132的位置，以便于进行注液抛光工作，通过连接衬杆138可起到良好的支撑作用。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构14包括集液斗141，导液管142，滤液芯143，连接管144，集液罐145，液位线146和把手147，所述的集液斗141的下端螺纹连接在导液管142的上端；所述的导液管142的内部中间位置设置有滤液芯143；所述的连接管144一端螺纹连接集液罐145的上端，另一端螺纹连接导液管142的下端；所述的液位线146纵向从上到下依次刻画在集液罐145的正表面中间位置；所述的把手147分别螺钉连接在集液罐145的左右两侧中间位置，抛光时，会出现大量的废液回流，此时即可通过集液斗141进行收集，通过导液管142进行导流，并通过滤液芯143进行杂质吸附，直至通过连接管144导入集液罐145内部，可进行暂存工作，以避免环境污染，起到良好的环境保护作用，通过液位线146进行实时确定集液罐145的集液情况，以便于进行实时清理或者更换集液罐145，方便操作，通过手持把手147进行移动拆卸集液罐145，方便操作。
本实施方案中，结合附图6所示，所述的管件端部可观察堵帽结构15包括透明帽151，管套152，透明片153，连接杆154和手持柄155，所述的透明帽151螺纹连接在管套152的左端；所述的透明片153胶接在透明帽151的内部左壁中间位置；所述的连接杆154分别纵向焊接在管套152的上下两侧中间位置；所述的手持柄155横向螺栓安装在连接杆154的外端，通过管套152与待抛光不锈钢管件9的左端相连接，可避免废液外漏的问题，通过透明帽151和透明片153可进行辅助观察抛光情况，通过手持手持柄155即可经由连接杆154将管套152取下，便于操作，增加使用功能。
本实施方案中，具体的，所述的立柱10纵向下端螺栓安装在固定夹座115的上部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的底部夹座113横向螺栓安装在安装座8的上表面中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的待抛光不锈钢管件9横向设置在侧板111的后部。
本实施方案中，具体的，所述的活动夹块119具体采用橡胶块。
本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆127具体采用多级不锈钢伸缩杆。
本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆127的右端键连接在套筒联轴器7的内部左端。
本实施方案中，具体的，所述的打磨棒121设置有两个，所述的打磨棒121具体采用砂石棒。
本实施方案中，具体的，所述的连接衬杆138横向左部螺栓安装在立柱10的上端。
本实施方案中，具体的，所述的喷液嘴132具体采用锥形铝合金嘴。
本实施方案中，具体的，所述的导液管142和滤液芯143之间螺钉连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的滤液芯143具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。
本实施方案中，具体的，所述的集液罐145具体采用透明PVC塑料罐。
本实施方案中，具体的，所述的液位线146具体采用以厘米为单位的刻度线，所述的液位线146的上端设置为零起始段。
本实施方案中，具体的，所述的导液管142纵向螺纹连接在机架2的内部中间偏左十厘米处。
本实施方案中，具体的，所述的透明片153具体采用透明PVC塑料片。
本实施方案中，具体的，所述的管套152螺纹连接在待抛光不锈钢管件9的左端。
本实施方案中，具体的，所述的抛光电机6具体采用型号为ACSM110-G04030LZ的伺服电机；所述的智能控制开关16和抛光电机6导线连接；所述的智能控制开关16具体采用型号为XYYK-01的无线控制开关；所述的智能控制开关16无线信号连接外部智能手机或者平板电脑。
工作原理
本发明中，固定夹装不同直径的待抛光不锈钢管件9，夹装时，将翼形调节螺钉112放松，将侧板111绕着翼形调节螺钉112在底部夹座113前部向内旋转，即可将待抛光不锈钢管件9置放在底部夹座113上部，通过后板114起到阻挡的作用，同时将侧板111旋回原位，即可锁紧翼形调节螺钉112，再通过放松活动螺栓118，即可伸缩调节活动夹杆117在固定套管116内部的位置，通过活动夹块119将待抛光不锈钢管件9顶紧，即可锁紧活动螺栓118，满足固定夹装需求，保证抛光工作顺利进行，根据不同直径的待抛光不锈钢管件9进行放松翼形紧固螺钉125，即可伸缩调节调节衬杆122在调节孔123内部的移动位置，确定打磨棒121的位置后，即可锁紧翼形紧固螺钉125，以保证伸缩棒124带动打磨棒121进行高速旋转打磨抛光工作，保证抛光工作顺利进行，保证满足不同长度的待抛光不锈钢管件9抛光工作，通过伸缩调节伸缩调节杆127，即可改变活动套管126的长度，同时通过放松调节螺栓128，可以调节活动套管126在伸缩调节杆127外壁的位置，以便于进行移动调节伸缩棒124，满足使用需求，为保证抛光工作顺利进行，将外部研磨液泵与对接管头131进行对接，同时可进行旋转喷液嘴132在调节管133内部的位置，以便于进行注液工作，通过旋转调节调节座134在支撑衬杆135下端的位置，可便于进行改变喷液嘴132的位置，满足使用注液调节需求，保证抛光工作顺利进行，根据注液需求，放松翼形螺钉137，伸缩调节支撑衬杆135在调节套管136内部的位置，即可改变喷液嘴132的位置，以便于进行注液抛光工作，通过连接衬杆138可起到良好的支撑作用；抛光时，会出现大量的废液回流，此时即可通过集液斗141进行收集，通过导液管142进行导流，并通过滤液芯143进行杂质吸附，直至通过连接管144导入集液罐145内部，可进行暂存工作，以避免环境污染，起到良好的环境保护作用，通过液位线146进行实时确定集液罐145的集液情况，以便于进行实时清理或者更换集液罐145，方便操作，通过手持把手147进行移动拆卸集液罐145，方便操作，通过管套152与待抛光不锈钢管件9的左端相连接，可避免废液外漏的问题，通过透明帽151和透明片153可进行辅助观察抛光情况，通过手持手持柄155即可经由连接杆154将管套152取下，便于操作，增加使用功能，通过推动抛光电机6，使得工字型架5经过U型滑块4在直线滑轨3外壁滑动，即可改变抛光电机6的移动位置，以保证抛光工作顺利进行，抛光时，需将外部电源引入抛光电机6，保证工作顺利进行；将智能控制开关16无线信号连接外部智能手机或者平板电脑，即可进行智能控制该装置的启停，增加智能化控制程度。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，该智能化的不锈钢管件内壁抛光装置包括支撑腿(1)，机架(2)，直线滑轨(3)，U型滑块(4)，工字型架(5)，抛光电机(6)，套筒联轴器(7)，安装座(8)，待抛光不锈钢管件(9)，立柱(10)，可多位置辅助调节管件夹装夹(11)，可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构(12)，可多位置调节研磨液注液嘴结构(13)，研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构(14),管件端部可观察堵帽结构(15)和智能控制开关(16)，所述的支撑腿(1)分别螺栓安装在机架(2)的底部四角位置；所述的直线滑轨(3)横向螺栓安装在机架(2)的右上侧中间位置。
2.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的可多位置辅助调节管件夹装夹(11)包括侧板(111)，翼形调节螺钉(112)，底部夹座(113)，后板(114)，固定夹座(115)，固定套管(116)，活动夹杆(117)，活动螺栓(118)和活动夹块(119)，所述的侧板(111)纵向分别下端通过翼形调节螺钉(112)安装在底部夹座(113)的前部左右两侧中间位置；所述的后板(114)纵向下端螺栓安装在底部夹座(113)的后部中间位置；所述的固定夹座(115)横向中间位置螺栓安装在后板(114)的上端；所述的固定夹座(115)的左右两端分别纵向焊接有固定套管(116)；所述的活动夹杆(117)纵向插接在固定套管(116)的内部中间位置。
3.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的可伸缩调节抛光棒位置移动杆结构(12)包括打磨棒(121)，调节衬杆(122)，调节孔(123)，伸缩棒(124)，翼形紧固螺钉(125)，活动套管(126)，伸缩调节杆(127)和调节螺栓(128)，所述的打磨棒(121)横向螺栓安装在调节衬杆(122)之间的外端；所述的调节衬杆(122)分别纵向插接在调节孔(123)的内部；所述的调节孔(123)分别纵向开设在伸缩棒(124)的内部左右两侧；所述的翼形紧固螺钉(125)螺纹连接在调节衬杆(122)和伸缩棒(124)的连接处；所述的活动套管(126)横向左端螺纹连接在伸缩棒(124)的右端中间位置。
4.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的可多位置调节研磨液注液嘴结构(13)包括对接管头(131)，喷液嘴(132)，调节管(133)，调节座(134)，支撑衬杆(135)，调节套管(136)，翼形螺钉(137)和连接衬杆(138)，所述的对接管头(131)螺纹连接在喷液嘴(132)的内部上端；所述的喷液嘴(132)纵向插接在调节管(133)的内部中间位置；所述的调节管(133)的左侧中间位置焊接有调节座(134)；所述的支撑衬杆(135)纵向一端插接在调节套管(136)的内部中间位置，另一端轴接在调节座(134)的内部中间位置；所述的翼形螺钉(137)螺纹连接在支撑衬杆(135)和调节套管(136)的连接处；所述的连接衬杆(138)横向右端螺纹连接在调节套管(136)的左侧中间位置。
5.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的研磨液滴落辅助收集滤杂罐结构(14)包括集液斗(141)，导液管(142)，滤液芯(143)，连接管(144)，集液罐(145)，液位线(146)和把手(147)，所述的集液斗(141)的下端螺纹连接在导液管(142)的上端；所述的导液管(142)的内部中间位置设置有滤液芯(143)；所述的连接管(144)一端螺纹连接集液罐(145)的上端，另一端螺纹连接导液管(142)的下端；所述的液位线(146)纵向从上到下依次刻画在集液罐(145)的正表面中间位置；所述的把手(147)分别螺钉连接在集液罐(145)的左右两侧中间位置。
6.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的管件端部可观察堵帽结构(15)包括透明帽(151)，管套(152)，透明片(153)，连接杆(154)和手持柄(155)，所述的透明帽(151)螺纹连接在管套(152)的左端；所述的透明片(153)胶接在透明帽(151)的内部左壁中间位置；所述的连接杆(154)分别纵向焊接在管套(152)的上下两侧中间位置；所述的手持柄(155)横向螺栓安装在连接杆(154)的外端。
7.如权利要求2所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的立柱(10)纵向下端螺栓安装在固定夹座(115)的上部中间位置。
8.如权利要求2所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的底部夹座(113)横向螺栓安装在安装座(8)的上表面中间位置。
9.如权利要求2所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的待抛光不锈钢管件(9)横向设置在侧板(111)的后部。
10.如权利要求1所述的智能化的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述的活动夹块(119)具体采用橡胶块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An intelligent stainless steel pipe fitting inner wall polishing device Effective date of registration: 20220829 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch Pledgor: WEGS (SHANGHAI) FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000209 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231208 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch Pledgor: WEGS (SHANGHAI) FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd.|Wiggs Hubei Fluid Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000209 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An intelligent polishing device for the inner wall of stainless steel pipe fittings Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch Pledgor: WEGS (SHANGHAI) FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000841 |