CN112207200B - 一种罐盖底座环生产线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐盖底座环生产线及其使用方法，其中，罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机，罐盖圈圆机和内环装配机均包括支撑架，支撑架上设置有平台，平台的中部设置有内模具，内模具的两侧分别设置有左模具和右模具，左模具和右模具靠近内模具的一侧均设置有半圆槽，左模具和右模具还分别连接有伸缩装置。其中，罐盖圈圆机中内模具与待处理的铁板高度相同，内环装配机中内模具的高度低于铁板的高度。上述罐盖圈圆机、罐盖底座环生产线及其使用方法，首先通过罐盖圈圆机初步弯折铁板，然后通过内环装配机再次弯折铁板，并同时装配内环，能够简化罐盖底座环制备工艺，提高制备效率，且内环与外环之间连接紧密。

Description

一种罐盖底座环生产线及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种罐盖底座环生产设备及其使用方法，具体涉及用于制造罐盖底座环的生产线及其使用方法。

背景技术

在罐车的罐盖制造中，需要制备罐盖底座环，罐盖底座环的下部固定在罐体的开口上，罐盖底座环的上部安装有罐盖。现有的罐盖底座环，包括外环和内环，外环套在内环上，且外环与内环焊接在一起。上述外环，多是通过圈圆机弯折制备，圈圆机包括多个圆辊，当铁板在圆辊之间运动时，铁板弯折成圆环。上述内环，位于外环内，且通过焊接与外环相固定。

但是，现有技术中，外环的周长与高度之比较小，即制备外环的铁板长宽比较小，通过带有多个圆辊的圈圆机制备外环时，由于铁板较短，操作难度较大。且难以将内环固定安装在外环内。

发明内容

本发明提供一种罐盖底座环生产线及其使用方法，以解决以下问题：现有的罐盖底座环制备过程中，通过铁板在圆辊之间的运动弯折铁板，由于铁板较短，操作难度较大；且内环难以固定在外环内。

本发明提供一种罐盖底座环生产线，该罐盖底座环生产线包括罐盖圈圆机和内环装配机。所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所述第一内模具之间留有间隙；通过所述罐盖圈圆机将待处理铁板制备成带有开口的圆环件Ⅰ。所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，位于左侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具靠近或远离所述第二内模具；位于右侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所述第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于所述圆环件Ⅰ的高度，在所述内环装配机工作时，预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面，所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上，并通过所述第二左模具和第二右模具的挤压形成圆环件Ⅱ，所述圆环件Ⅱ卡住所述内环，便于通过焊接将所述圆环件Ⅱ制备成外环且和所述内环焊接在一起。

优选的，两个所述第一伸缩装置均为第一液压缸，所述第一平台上设置有与所述第一液压缸一一对应的第一液压座，所述第一液压缸的底座安装在所述第一液压座上；位于左侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一左模具相连接；位于右侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一右模具相连接。

优选的，两个所述第一伸缩装置的伸缩杆与所述第一左模具或第一右模具相连接，且所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所述第一平台上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。

优选的，两个所述第二伸缩装置均为第二液压缸，所述第二平台上设置有与上述第二液压缸一一对应的第二液压座，所述第二液压缸的底座安装在所述第二液压座上；

位于左侧的所述第二液压缸的伸缩杆与所述第二左模具相连接；位于右侧的所述第二液压缸的伸缩杆与所述第二右模具相连接。。

优选的，所述第二平台的两侧设置有导向板，在所述第二左模具和所述第二右模具远离或靠近所述第二内模具运动时，所述第二左模具和所述第二右模具的外侧壁贴合所述导向板。

本发明还提供一种上述罐盖底座环生产线的使用方法，上述罐盖底座环生产线的使用方法包括如下步骤：

第一步：制备呈长条形的铁板，所述铁板为待处理铁板，将所述铁板横向竖直放置于所述第一左模具或所述第一右模具与所述第一内模具之间的平台处，铁板垂直于所述第一左模具和第一右模具的运动方向；

第二步；启动所述第一左模具或所述第一右模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢；在所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢时，所述铁板弯折成U形；

第三步：启动所述第一右模具或所述第一左模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一右模具或所述第一左模具向第一内模具靠拢；将呈U形的铁板弯折成圆环形；

第四步：启动两个所述第一伸缩装置，驱动所述第一右模具和所述第一左模具远离所述第一内模具；取下铁板，此时铁板弹性变形后制备成带有开口的圆环件Ⅰ；

第五步：将上述圆环件Ⅰ放置于内环装配机上，使所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上；

第六步：将预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面上，启动两个所述第二伸缩装置，驱动所述第二右模具和所述第二左模具靠拢所述第二内模具，直至所述圆环件Ⅰ弯折成呈圆环状的圆环件Ⅱ且套在内环上；

第七步：将圆环件Ⅱ的两端焊接在一起形成外环，然后取下套接在一起的外环和内环；将所述内环和外环焊接在一起。

本发明提供的罐盖底座环生产线及其使用方法与现有技术相比，具有以下有益技术效果：

上述罐盖圈圆机，其使用步骤如上述罐盖底座环生产线的使用方法所示，将铁板竖直放置在第一左模具或第一右模具靠近第一内模具的一侧，然后启动第一左模具或第一右模具对应的第一伸缩装置，通过第一伸缩装置驱动第一左模具或第一右模具向所述第一内模具靠近，在所述第一左模具或第一右模具向所述第一内模具靠近时，铁板内侧顶接第一内模具，外侧顶接第一左模具或第一右模具，使铁板弯折成U形；然后，通过第一右模具或第一左模具从另一侧挤压呈U形的铁板，最终将铁板挤压成环形，该环形的铁板内侧紧贴第一内模具，外侧紧贴第一左模具和第一右模具。

通过上述罐盖圈圆机制备罐盖的外环，能够快速将铁板挤压成环形，且与圆辊状的圈圆机相比，上述罐盖圈圆机操作简单，外环制造速度快。

上述罐盖底座环生产线，首先通过罐盖圈圆机弯折出带有开口的圆环形的铁板，进行初步处理；再通过内环装配机将铁板再次弯折成呈圆环状的外环；同时通过第二内模具的高度设置，便于在外环内设置内环，将提前预制的内环装配在外环上，能够提高内环和外环的连接紧密性；上述外环通过两次弯折形成，能够减少应力残留，提高外环的力学性能；同时，通过内环装配机将内环卡在外环内，并焊接外环的外端进而初步固定内环和外环，内环与外环之间连接紧密，且装配工艺操作较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中罐盖圈圆机的俯视示意图。

图2为本发明实施例2中内环装配机的俯视示意图。

标号	名称	标号	名称
				1	第一平台	6	第二平台
2	第一内模具	7	第二内模具
				3	第一左模具	8	第二左模具
4	第一右模具	9	第二右模具
				5	第一伸缩装置	10	第二伸缩装置

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种罐盖圈圆机，该罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台1，所述第一平台1的中部设置有呈圆柱形的第一内模具2，所述第一内模具2的高度与待处理铁板的高度相同。所述第一内模具2的两侧分别设置有第一左模具3和第一右模具4，所述第一左模具3和第一右模具4靠近所述第一内模具2的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具3和第一右模具4远离所述第一内模具2的一侧还分别设置有第一伸缩装置5，两个所述第一伸缩装置5分别用于驱动所述第一左模具3靠近或远离所述第一内模具2和驱动所述第一右模具4靠近或远离所述第一内模具2；在所述第一左模具3和第一右模具4靠近所述第一内模具2时，所述第一左模具3与所述第一内模具2之间以及所述第一右模具4和所述第一内模具2之间留有间隙，通过所述罐盖圈圆机将待处理铁板制备成带有开口的圆环件Ⅰ。

上述罐盖圈圆机，其使用步骤如上述罐盖底座环生产线的使用方法所示，将铁板即待处理铁板竖直放置在第一左模具3或第一右模具4靠近第一内模具2的一侧，然后启动第一左模具3或第一右模具4对应的第一伸缩装置5，通过第一伸缩装置5驱动第一左模具3或第一右模具4向所述第一内模具2靠近，在所述第一左模具3或第一右模具4向所述第一内模具2靠近时，铁板内侧顶接第一内模具2，外侧顶接第一左模具3或第一右模具4，使铁板弯折成U形；然后，通过第一右模具4或第一左模具3从另一侧挤压呈U形的铁板，铁板的两端沿着第一右模具4或第一左模的内壁挤压，最终将铁板挤压成环形的铁板，该环形的铁板内侧紧贴第一内模具2，外侧紧贴第一左模具3和第一右模具4。上述罐盖圈圆机，能够快速将铁板挤压成环形，与圆辊状的圈圆机相比，上述罐盖圈圆机操作简单，外环制造速度快。当第一左模具3和第二右模具4远离第一内模具2时，取出上述环形的铁板，此时环形的铁板弹形变形后得到带有开口的圆环件Ⅰ。

具体的，本实施例还提供了第一伸缩装置5的具体结构，在本实施例中，所述第一伸缩装置5为第一液压缸，所述第一平台1上设置有第一液压座，所述第一液压缸的底座安装在所述第一液压座上；位于左侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一左模具3相连接；位于右侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一右模具4相连接，

具体的，在本实施例中，两个所述第一伸缩装置5的伸缩杆分别与对应的所述第一左模具3和第一右模具4相连接，以分别驱动第一左模具3和第一右模具4做左右往复运动，为了防止第一伸缩装置5的伸缩杆偏移，所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所述第一平台1上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。

实施例2

本实施例提供一种罐盖底座环生产线，该罐盖底座环生产线包括上述实施例1中的罐盖圈圆机，另还包括内环装配机；所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台6，所述第二平台6的中部设置有呈圆柱形的第二内模具7，所述第二内模具7的高度低于待处理铁板的高度，需要说明的是，上述第二内模具7的高度低于待处理铁板的高度，主要用于在其上端面上放置内环，使通过铁板制成的圆环件Ⅱ上部套在所述内环上；优选的，第二内模具7与铁板的高度差，与内环的高度基本相同，以使通过铁板制成的圆环件Ⅱ完全套住内环，内环不伸出所述圆环件Ⅱ。所述第二内模具7的两侧分别设置有第二左模具8和第二右模具9，所述第二左模具8和第二右模具9靠近所述第二内模具7的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具8和第二右模具9远离所述第二内模具7的一侧还分别设置有第二伸缩装置10，两个所述第二伸缩装置10分别用于驱动所述第二左模具8靠近或远离所述第二内模具7和驱动所述第二右模具9靠近或远离所述第二内模具7；在所述第二左模具8和第二右模具9靠近所述第二内模具7时，所述第二左模具8与所述第二内模具7之间以及所述第二右模具9和所述第二内模具7之间留有间隙。所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上，并通过所述第二左模具和第二右模具的挤压形成圆环件Ⅱ，所述圆环件Ⅱ卡住所述内环，便于通过焊接将所述圆环件Ⅱ制备成外环且和所述内环焊接在一起。

上述罐盖底座环生产线，在通过罐盖圈圆机将铁板初步弯折成带有开口的圆环件Ⅰ后，再通过内环装配机将圆环件Ⅰ再次弯折成圆环形的圆环件Ⅱ，并同时在外环上安装内环；上述外环通过两次弯折形成，能够减少应力残留，提高外环的力学性能；同时，通过内环装配机将内环卡在外环中部，并焊接外环的外端进而初步固定内环和外环，内环与外环之间连接紧密，且装配工艺操作较为简单。

具体的，本实施例还提供了第二伸缩装置10的具体结构，在本实施例中，两个所述第二伸缩装置10均为第二液压缸，所述第二平台6上设置有与第二液压缸一一对应的第二液压座，所述第二液压缸的底座安装在所述第二液压座上；两个所述第二液压缸的伸缩杆分别与所述第二左模具8和第二右模具9相连接。

具体的，为了防止第二左模具8和第二右模具9在往复运动时偏移，在所述第二平台6的两侧还设置有导向板，在所述第二左模具8和所述第二右模具9远离或靠近所述第二内模具7运动时，所述第二左模具8和所述第二右模具9的外侧壁贴合所述导向板。

实施例3

本实施例提供一种实施例2中罐盖底座环生产线的使用方法，上述罐盖底座环生产线的使用方法包括如下步骤：

第一步：制备呈长条形的铁板，即待处理铁板，将所述铁板横向竖直放置于所述第一左模具3或所述第一右模具4与所述第一内模具2之间的平台处，铁板垂直于所述第一左模具3和第一右模具4的运动方向；

第二步；启动所述第一左模具3或所述第一右模具4对应的第一伸缩装置5，驱动所述第一左模具3或所述第一右模具4向第一内模具2靠拢；在所述第一左模具3或所述第一右模具4向第一内模具2靠拢时，所述铁板弯折成U形；

第三步：启动所述第一右模具4或所述第一左模具3对应的第一伸缩装置5，驱动所述第一右模具4或所述第一左模具3向第一内模具2靠拢；将呈U形的铁板弯折成圆环形；

第四步：启动两个所述第一伸缩装置5，驱动所述第一右模具4和所述第一左模具3远离所述第一内模具2；取下铁板，此时铁板弹性变形后制备成带有开口的圆环件Ⅰ；

第五步：将上述圆环件Ⅰ放置于内环装配机上使所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上；

第六步：将预先制备的内环置于所述第二内模具7的上端面上，启动两个所述第二伸缩装置10，驱动所述第二右模具9和所述第二左模具8靠拢所述第二内模具7，直至所述圆环件Ⅰ弯折成呈圆环状的圆环件Ⅱ且套在内环上；

第七步：将圆环件Ⅱ的两端焊接在一起形成外环，然后取下套接在一起的外环和内环；将所述内环和外环焊接在一起。

当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

Claims (6)

1.一种罐盖底座环生产线，其特征在于，包括

包括罐盖圈圆机和内环装配机；

所述罐盖圈圆机包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一平台，所述第一平台的中部设置有呈圆柱形的第一内模具，所述第一内模具的高度与待处理铁板的高度相同；所述第一内模具的两侧分别设置有第一左模具和第一右模具，所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具的一侧均设置有呈半圆形的第一半圆槽，所述第一左模具和第一右模具远离所述第一内模具的一侧还分别设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置用于驱动所述第一左模具和所述第一右模具靠近或远离所述第一内模具；在所述第一左模具和第一右模具靠近所述第一内模具时，所述第一左模具与所述第一内模具之间以及所述第一右模具和所述第一内模具之间留有间隙；通过所述罐盖圈圆机将待处理铁板制备成带有开口的圆环件Ⅰ；

所述内环装配机包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二平台，所述第二平台的中部设置有呈圆柱形的第二内模具，所述第二内模具的两侧分别设置有第二左模具和第二右模具，所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具的一侧均设置有呈半圆形的第二半圆槽，所述第二左模具和第二右模具远离所述第二内模具的一侧还分别设置有第二伸缩装置，

位于左侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二左模具靠近或远离所述第二内模具；位于右侧的所述第二伸缩装置用于驱动所述第二右模具靠近或远离所述第二内模具；

在所述第二左模具和第二右模具靠近所述第二内模具时，所述第二左模具与所述第二内模具之间以及所述第二右模具和所述第二内模具之间留有间隙；所述第二内模具的高度低于所述圆环件Ⅰ的高度，在所述内环装配机工作时，预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面，所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上，并通过所述第二左模具和第二右模具的挤压形成圆环件Ⅱ，所述圆环件Ⅱ卡住所述内环，便于通过焊接将所述圆环件Ⅱ制备成外环且和所述内环焊接在一起。

2.如权利要求1所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，

两个所述第二伸缩装置均为第二液压缸，所述第二平台上设置有与所述第二液压缸一一对应的第二液压座，所述第二液压缸的底座安装在所述第二液压座上；

位于左侧的所述第二液压缸的伸缩杆与所述第二左模具相连接；

位于右侧的所述第二液压缸的伸缩杆与所述第二右模具相连接。

3.如权利要求1所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，

所述第二平台的两侧设置有导向板，在所述第二左模具和所述第二右模具远离或靠近所述第二内模具运动时，所述第二左模具和所述第二右模具的外侧壁贴合所述导向板。

4.如权利要求1所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，

两个所述第一伸缩装置均为第一液压缸，所述第一平台上设置有与第一液压缸对应的第一液压座，所述第一液压缸的底座安装在所述第一液压座上；

位于左侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一左模具相连接；

位于右侧的所述第一液压缸的伸缩杆与所述第一右模具相连接。

5.如权利要求4所述的罐盖底座环生产线，其特征在于，

所述伸缩杆设置有向下延伸的定位块，所述第一平台上设置有定位槽，所述定位块在所述定位槽内滑动。

6.一种罐盖底座环生产线的使用方法，其特征在于，

利用如权利要求1至5任意一项所述的罐盖底座环生产线，其使用步骤如下所示：

第一步：制备呈长条形的铁板，所述铁板为待处理铁板，将所述铁板横向竖直放置于所述第一左模具或所述第一右模具与所述第一内模具之间的平台处，铁板垂直于所述第一左模具和第一右模具的运动方向；

第二步；启动所述第一左模具或所述第一右模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢；在所述第一左模具或所述第一右模具向第一内模具靠拢时，所述铁板弯折成U形；

第三步：启动所述第一右模具或所述第一左模具对应的第一伸缩装置，驱动所述第一右模具或所述第一左模具向第一内模具靠拢；将呈U形的铁板弯折成圆环形；

第四步：启动两个所述第一伸缩装置，驱动所述第一右模具和所述第一左模具远离所述第一内模具；取下铁板，此时铁板弹性变形后制备成带有开口的圆环件Ⅰ；

第五步：将上述圆环件Ⅰ放置于内环装配机上，使所述圆环件Ⅰ套在所述第二内模具上；

第六步：将预先制备的内环置于所述第二内模具的上端面上，启动两个所述第二伸缩装置，驱动所述第二右模具和所述第二左模具靠拢所述第二内模具，直至所述圆环件Ⅰ弯折成呈圆环状的圆环件Ⅱ且套在内环上；

第七步：将圆环件Ⅱ的两端焊接在一起形成外环，然后取下套接在一起的外环和内环；将所述内环和外环焊接在一起。

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