CN204817591U - 一种电杆钢圈对接成型设备 - Google Patents

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周脉贵
王建
王芹
张强
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Abstract

本实用新型公开了一种电杆钢圈对接成型设备,其特征在于:包括圆柱形的内模柱,内模柱的两侧、与内模柱的外壁对应设有端面为内圆弧的第一外模以及第二外膜,第一、二外模的外端设有伸缩装置;伸缩装置沿内模柱的径向方向带动第一、二外模靠近或者远离内模柱。本实用新型通过内外模进行配合,从而实现电杆钢圈的对接,与现有技术相比,具有对圈简单方便、效率高的优点。

Description

一种电杆钢圈对接成型设备
技术领域
本实用新型应涉及一种挤卷对接成圆形的设备,具体是一种通过内外模进行配合的电杆钢圈对接成型设备。
背景技术
原工艺卷制钢圈,应用卷板机卷制成型,这种工艺存在以下问题:
1、钢圈椭圆,影响电杆产品质量。
2、钢圈接口处需要预留10CM的直边,成型后成为废料,造成浪费。
3、钢圈直径越小成型越困难,影响生产进度等。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种电杆钢圈对接成型设备,本实用新型通过内外模进行配合,从而实现电杆钢圈的对接,与现有技术相比,具有对圈简单方便、效率高的优点。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种电杆钢圈对接成型设备,包括圆柱形的内模柱,内模柱的一侧、与内模柱的外壁对应设有至少一个端面为内圆弧的第一外模,第一外模的外端设有伸缩装置;伸缩装置沿内模柱的径向方向带动第一外模靠近或者远离内模柱。
优选的,内模柱在第一外模的对侧端设有第二外模,与第二外模连接也连接有其伸缩装置。
优选的,所述的第一、第二外模与其各自的伸缩装置铰接连接。
优选的,所述的伸缩装置为液压伸缩千斤顶。
本实用新型的工作原理以及有益效果表现在:
本实用新型包括内模柱以及外模柱,其中内模柱固定,外模用伸缩装置带动,在伸缩装置的带动下,外模与内模柱配合将位于两者之间的钢板进行对接成型形成圆弧的形状。
为了能够使得将钢板的内圈卷的更圆,并减少对压成型的次数,本实用新型在内模柱的两端各设有一个外模,这样形成对压,效果好。
本实用新型电杆钢圈挤卷对接成型机是用一个整圆的内模具,固定在一个平台上,两边各安装一个活动的外模具,分别和液压千斤顶连接,可以往返运动。
使用时,先将钢板放入两台之间时,启动液压阀,液压千斤顶向内模具运动,靠内外模具把钢板挤压成所要的圆弧。
然后将钢板依次放进液压顶,液压顶与内胎多次挤压,将钢板逐渐挤卷成需要的圆弧,最终使钢圈连接处对严对齐,点焊后取出再进行焊接成型。
综上,本实用新型的有益效果是:
1、节约材料,原工艺每个钢圈需要预留10公分的直边,待卷到接头时切割掉,费料又费工。利用新工艺后,每个钢圈可节约钢材3公斤,材料费约10元左右,人工费可节约5元左右。
2、提高产品质量。原工艺卷制钢圈,直径越小越难成型,容易造成钢圈椭圆等。利用挤压机,有效的提高了产品质量,保证了钢圈的圆度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
图1所示,本实用新型一种电杆钢圈对接成型设备包括一个整圆柱的内模柱4,为便于挤压受力,可将本内模柱4固定在一个平台上。
内膜柱4的至少一端设有外模,本实施例在内模柱4的两侧各设有一个外模:第一外模2A和第二外膜2B,两个外模分别与液压千斤顶1、5连接,两个外模可以跟随液压千斤顶1、5往返运动。
工作时,先把与外模弧度等长的钢板放入第一外模2A和内模柱4之间,启动液压阀,液压千斤顶推动第一外模2A向内模柱4运动,把钢板挤压成所要的圆弧。
然后将钢板3依次放进内外模之间,内外模多次反复挤压,将钢板逐渐挤卷成需要的圆弧,最后启动第二外模2B与内模挤压,使钢圈缝隙对严对齐,点焊后取出再进行焊接成型。
本实用新型一方面节约了材料,另一方面利用挤压机有效的提高了产品质量,保证了钢圈的整圆的精度。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电杆钢圈对接成型设备,其特征在于:包括圆柱形的内模柱,内模柱的一侧、与内模柱的外壁对应设有至少一个端面为内圆弧的第一外模,第一外模的外端设有伸缩装置;伸缩装置沿内模柱的径向方向带动第一外模靠近或者远离内模柱。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢圈对接成型设备,其特征是:内模柱在第一外模的对侧端设有第二外模,与第二外模连接也连接有其伸缩装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种电杆钢圈对接成型设备,其特征是:所述的第一、第二外模与其各自的伸缩装置铰接连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种电杆钢圈对接成型设备,其特征是:所述的伸缩装置为液压伸缩千斤顶。
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