CN112207190A - 一种冲压模具 - Google Patents

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CN112207190A CN202010995141.7A CN202010995141A CN112207190A CN 112207190 A CN112207190 A CN 112207190A CN 202010995141 A CN202010995141 A CN 202010995141A CN 112207190 A CN112207190 A CN 112207190A
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Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具，包括下模、上模座，所述下模上安装有固定脚并开设有凹模腔；所述上模座上安装有固定卡块；所述上模座上安装有凸模；所述下模内开设有收集腔；所述凹模腔内开设有连通至收集腔内的落料孔；所述收集腔内安装有内部开设空腔一的安装座；所述空腔一内安装有伸出柱与弹簧二；所述伸出柱上端安装有锥形块；所述落料孔中安装有穿过伸出柱上矩形通孔的固定横杆；所述落料孔的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块的表面开设有微孔一；所述微孔一与空腔一连通；所述下模的侧面开设有连通收集腔的排屑口；本发明能够自动清理废屑，避免废料堆积，减少人工劳动，提升工作效率与产品质量。

Description

一种冲压模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具。
背景技术
模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，模具分为塑胶模具、冲压模具、注射模具等。其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机床上的模具对材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，以得到所需要的零件的加工方法。冲压模具有分为落料模、成型模等。在落料模具的使用过程中，会把原材料分离成产品和废料，需要对废料进行拨开处理，不然废料容易堆积堵住落料孔。但是目前的冲压模具存在需要人工定期拨开废料，劳动强度大以及废料容易堆积顶住落料孔，不利于废料的下落，进而影响到冲压加工，影响产品加工质量和加工效率的问题。
现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201811646541.64的中国专利，包括上模座、上模、下模座、下模，所述下模上开有落料孔，下模座上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座的下部连接有底板，底板与下模座之间设置有吸废料组件，吸废料组件包括吸废料腔室及抽真空机，抽真空机通过气管与吸废料腔室相连，吸废料腔室位于排料孔的下部，吸废料腔室是由左垫脚、右垫脚、前封板、后封板配合底部的底板、顶部的下模座而围成的密封腔室，该方案中通过设置吸废料组件，防止废料上跳，且能实现废料的回收归整，但是，在冲压过程中产生的废屑未能被很好地清理干净，残留的废屑容易影响冲压加工效果与效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决冲压过程中产生的废屑影响冲压加工质量与加工效率，同时，冲压产生的废屑需要人工定时清理的问题，本发明提出一种冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种冲压模具,包括下模、上模座，所述下模上安装有固定脚；所述固定脚通过螺栓固定在机床上；所述下模上表面开设有凹模腔；所述上模座上表面安装有固定卡块；所述上模座通过固定卡块固定安装在机床上；所述上模座下表面上安装有凸模；所述凸模与凹模腔相互锲合；所述下模内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔下方；所述凹模腔的底面上开设有落料孔；所述落料孔连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座；所述安装座内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱；所述伸出柱可在空腔一内自由移动，且伸出柱与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二；所述弹簧二位于伸出柱的下方；所述伸出柱上端安装有锥形块；所述锥形块可插入到落料孔中，且锥形块上表面与凹模腔底面平齐；所述落料孔中安装有固定横杆；所述伸出柱上开设有矩形通孔；所述固定横杆穿过伸出柱上的矩形通孔；所述落料孔的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱的上方；所述下模的侧面开设有排屑口；所述排屑口与收集腔连通；
工作时，将上模座与下模分别固连到机床上，之后，将待冲压原料放入到凸模与下模之间，操作人员控制机床启动，推动上模座朝向下模移动，直到上模座上的凸模圧入到下模上的凹模腔内，使工件冲压成型，同时，在凸模圧入到凹模腔的过程中，位于凹模腔内的锥形块受到凸模的挤压向下移动，带动伸出柱向着安装座内收回，降低锥形下降的速度，防止锥形块与凹模腔之间发生撞击，导致凹模腔损坏，影响加工精度，同时，锥形块在伸出柱的作用下减慢下降速度，能够对凸模与凹模腔之间的接触进行缓冲，防止凸模与凹模腔之间接触时的速度过大，导致凸模与凹模腔发生碰撞，导致待加工工件以及模具损坏，同时，对凸模的缓冲能够降低因为冲压速度过快，导致的工件冲压部位出现撕裂的可能，提高工件的加工质量，同时，在冲压完成后，凸模在机床的作用下升起，凹模腔内的冲压完成的工件不在受到向下的挤压，伸出柱在空腔一内的弹簧二的作用下向上升起，从而带动锥形块升起，从而推动加工完成的工件离开凹模腔，便于工件加工完成后的取出，加快加工速度，同时，锥形块升起口，凹模腔底面上的落料口打开，冲压过程中工件上产生的废屑通过落料口落入到凹模腔下方的收集腔内被收集起来，最终通过下模侧面的排屑口排出，防止冲压过程中产生的废屑堆积在凹模腔内，在下一次冲压时导致工件上产生压痕或废屑在冲压作用下直接嵌入到工件表面，导致工件表面精度下降或工件不合格，同时，避免残留的废屑留存在凹模腔内，加剧凹模腔的磨损，导致模具使用寿命降低，同时，在锥形块升起的过程中，空腔一位于伸出柱上方的空间减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到微孔一内并喷出，从而将锥形块表面存在废屑吹走，防止废屑存留在锥形块的上表面上，对下一次冲压造成影响，同时，设置在落料口中的固定横杆贯穿伸出柱，能够保证伸出柱在上下移动的过程中始终处于竖直状态，防止伸出柱出现歪斜，导致锥形块下降时不能准确的落入到落料口中，从而使锥形块在冲压过程中，受到的巨大的冲压力作用，直接导致凹模腔与凸模损坏，导致模具报废，造成损失，同时，落料口侧壁上的滚珠能够在锥形块插入到落料口中时，减小锥形块与落料口之间的摩擦，降低两者间的摩擦损失，延长下模的使用寿命。
优选的，所述固定横杆的截面呈梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度；所述固定横杆上两侧的斜面上开设有微孔二；所述微孔二的开口正对落料口的侧壁；所述微孔二通过管道与空腔一连通；所述微孔二与空腔一连通处位于伸出柱的下方；
工作时，当冲压完成后，伸出柱在弹簧二的作用下升起时，空腔一位于伸出柱上方的空间开始缩小，压力增加，气体通过管道进入到微孔二中并喷出，微孔二中喷出的气体能够将下落过程中卡在落料孔处的废屑吹动，便于废屑通过落料孔进入到收集腔内，防止废屑在下落过程中由于部分废屑卡顿，导致落料口堵塞，使废屑堆积到落料孔处，导致锥形块在下次冲压过程中无法完全进入到落料孔中，导致凸模与凹模腔损坏，造成损失，同时，截面呈梯形的固定横杆，能够有效的降低废屑下落过程中由于固定横杆导致的卡顿，防止废屑堆积，造成模具损坏。
优选的，所述收集腔内的底面上安装有导料斜面；所述导料斜面紧贴在安装座表面，且导料斜面的外侧上端向着安装座倾斜；所述收集腔内底面上安装有导轨，且导轨靠近收集腔的侧壁；所述导轨为存在缺口的环形，且缺口处正对排屑口；所述导轨内部中空，开设有空腔二；所述空腔二内安装有移动块；所述移动块可在空腔二内自由移动，且移动块与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二内安装有弹簧三；所述移动块受到弹簧三的弹力作用；所述导轨上安装有拨板；所述收集腔的侧壁上开设有导向槽；所述拨板上一部分插入到导向槽内，且拨板可沿导向槽滑动；所述拨板靠近安装座的一端紧贴在导料斜面上；所述拨板与移动块之间存在磁性连接；所述空腔二通过管道与空腔一连通；所述管道与空腔二连通处位于移动块远离弹簧三的一侧；所述空腔二与空腔一的连通处位于空腔一内伸出柱下方；
工作时，当凸模在机床控制下逐渐下压，带动锥形块插入到落料孔中，同时，锥形块插入到落料孔内的过程中伸出柱受到锥形块的挤压，逐渐下降，空腔一内伸出柱下方的空间逐渐减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到导轨内的空腔二中，空腔二中的压力增大后，推动移动块在空腔二中移动，并压缩弹簧三，同时，由于移动块与拨板之间存在磁性连接，在移动块移动的过程中，拨板与移动块同步运动，拨板沿着导轨在收集腔内作类似圆周运动，将落入到收集腔内的废屑波动，并推动废屑移动到排屑口处，并在拨板运动过程中，废屑在拨板作用下，通过排屑口排出到收集腔外，防止持续工作时，收集腔被废屑填满，导致废屑无法收集，以及锥形块受到填充满收集腔的废屑的影响，无法完全下沉进入到落料孔中，从而在冲压过程中造成凸模与凹模腔损坏，导致模具报废，同时，紧贴在安装座上的导料斜面能够使落入到收集腔内的废屑远离安装座，加快拨板对废屑的清理，防止废屑堆积在安装座周围，难以清理，同时，当冲压完成，凸模在机床的作用下升起后，伸出柱在弹簧二的作用下升起，空腔一内位于伸出柱下方的空间增大，压力减小，导轨内的空腔二中的气体通过管道回到空腔一中，空腔二内的压力降低，移动块在弹簧三的作用下回到原位置，同时，通过移动块与拨板之间的磁性连接，带动拨板回到原位置，同时，由于导轨上的渠口位置正对排屑口处，拨板在收集腔内的顺时针与逆时针运动时，被拨板推动的废屑均可通过排屑口排出，避免废屑只能在拨板单向运动时排出，引起废屑在拨板一侧堆积。
优选的，所述上模座的下表面上安装有导向柱；所述导向柱共有四根，分别位于上模座的四角处；所述导向柱上安装有弹簧一；所述弹簧一的上端通过卡扣固连在上模座下表面上；所述下模上开设有导向孔；所述导向孔与导向柱一一对应，且导向柱插入到导向孔内；所述导向孔的底面上安装有气囊；所述气囊可受到导向柱的挤压；所述下模内开有增压腔；所述增压腔呈环形，位于导向孔下端的外侧；所述气囊与增压腔连通，且两者之间安装有单向阀；所述下模上的凹模腔侧壁上开设有微孔三；所述微孔三的中心线与凹模腔的侧壁垂直；所述导向柱上开设有凹槽一；所述导向孔上侧壁上开有环形槽一；所述下模内开有通道一；所述通道一的出口位于环形槽一内；所述通道一的入口与增压腔连通；所述导向孔的侧壁上开设有环形槽二；所述环形槽二位于环形槽一的上方；所述下模内开设有通道二；所述通道二的入口位于环形槽二内；所述通道二的出口与微孔三连通；所述凸模与凹模腔完全分离，导向柱完全升起后，导向柱上的凹槽一连通环形槽一与环形槽二；
工作时，当凸模在机床作用下下压时，上模座下表面上的导向柱开始向着下模上的导向孔内插入，当凸模与凹模腔完全重合时，导向柱完全插入到导向孔中，同时设置在导向柱上的弹簧一能够在上模座下压时对上模座进行缓冲，降低凸模与凹模腔之间的冲击力，避免凸模与凹模腔之间冲击力过大，导致凸模与凹模腔损坏或磨损速度加快，从而延长模具使用寿命，同时，当导向柱完全插入到导向孔内时，导向柱对导向孔底部安装的气囊产生挤压，气囊内的压力升高，之后气囊内压力升高后的气体单向进入到增压腔并被储存在增压腔中，之后，当上模座在机床控制下升起，导向柱在导向孔内完全升起后，导向柱侧面上开设的凹槽一将导向孔侧壁上开设的环形槽一与环形槽二连通，同时，通道二的入口位于环形槽二内，通道一的出口位于环形槽一内，因此，通道一与通道二通过凹槽一相互连通，同时，由于通道一与增压腔连通，通电二与微孔三连通，增压腔内的高压气体从微孔三中喷出，从而将冲压完成后残留在凹模腔侧壁上的废屑冲刷、移动，使废屑能够更加快速、容易的落入到落料孔中，防止凹模腔的侧壁上存在废屑，导致凹模腔在下一次冲压时，出现损坏或导致工件表面精度降低，同时，凹槽一仅在导向柱完全抬起时，才会连通环形槽一与环形槽二，能够保证气囊一在对增压腔进行充气、增压时，增压腔内的气体不会泄露，从而得到较高的压力的气体，提高气体从微孔三中喷射时的速度，以及气体喷射后对废屑的冲刷效果，同时，通过微孔三喷出的气体能够将下模中的热量带走，防止下模在冲压过程中积累过多热量，导致下模温度过高，影响下模使用寿命，以及工件加工精度。
优选的，所述导向孔的侧壁上开设有环形槽三；所述下模内开设有通道三；所述通道三的出口位于环形槽三内；所述环形槽三位于环形槽二的上方；所述通道三的入口与外置的压力容器连通，且压力容器中存储有脱模剂；所述导向柱上开设有凹槽二；所述凹槽二位于凹槽一上方，且两者互不连通；所述凸模开始插入到凹模腔内，导向柱下沉至凸模下端与凹模腔刚开始接触时，导向柱上的凹槽二连通环形槽二与环形槽三；
工作时，当凸模在机床作用下逐渐下压，导向柱下沉至凸模下端刚开始与凹模腔接触时，导向柱上的凹槽二连通环形槽二与环形槽三，同时，由于通道三的出口位于环形槽三内，因此，通道三与通道二通过凹槽二连通，同时，由于通道三与外界盛装有脱模剂的压力容器连通，脱模剂通过通道三与通道二进入到微孔三中，并在压力容器中的压力作用下喷出，覆盖到凹模腔表面，降低冲压完成后工件脱模的难度，防止工件在冲压完成后卡在凹模腔内，导致难以取下，影响到冲压过程的连续性，降低生产效率，同时，由于导向柱仅在下沉至凸模端与凹模腔刚开始接触时，通过凹槽二连通环形槽二与环形槽三，因此，能够保证在冲压过程中，外界的脱模剂不会从微孔三中喷出，避免过多的脱模剂对工件以及机床造成污染，同时，能够减少脱模剂的消耗，降低生产成本。
优选的，所述微孔三位于凹模腔侧壁上的开口为锥形出口；所述微孔三内安装有固定架；所述微孔三内安装有分散块；所述分散块的头部呈锥形，且与微孔三的锥形出口相锲合；所述分散块的头部与微孔三的锥形出口之间存在空隙，供脱模剂以及气体通过；所述分散块上端表面低于微孔三的锥形出口；所述分散块通过螺纹固定在固定架上；所述分散块的上端表面开设有内六角凹槽；
工作时，当微孔三中喷出脱模剂时，脱模剂在经过微孔三的锥形出口时，脱模剂受到微孔三中安装的分散块的作用，被打散形成雾状，提高脱模剂在凹模腔内覆盖的均匀性，降低冲压完成后工件的脱模难度，提高脱模剂的作用效果，同时，通过雾状分布的脱模剂，降低脱模剂使用量，降低生产成本，同时，通过雾状脱模剂进行覆盖，防止脱模剂喷出量过多，造成污染；当微孔三中喷出高压气体时，气体经过微孔三的锥形出口时，气体受到微孔三中安装的分散块的作用，改变气体离开微孔三时的角度，使气体吹拂时更加接近凹模腔的侧壁，提高高压气体吹拂废屑的效果与高压气体对废屑吹拂时的力度，将废屑冲刷干净，使废屑完全落入到落料孔中，最终进入到收集腔内被收集起来。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种冲压模具，通过设置落料孔、锥形块、伸出柱以及安装座，使锥形块能够在冲压时随凸模的下压而下降，并对凸模产生缓冲作用，降低冲压过程的冲击力，在冲压完成后，锥形块升起，打开落料孔，使冲压过程中产生的废屑通过落料孔进入到收集腔中，避免人工清理冲压产生的废屑，同时，避免废屑导致工件表面精度降低以及模具磨损加剧，从而延长模具使用寿命。
2.本发明所述一种冲压模具，通过设置导轨、移动块、拨板使落入到收集腔中的废屑能够在随同移动块运动的拨板作用下，被推动，最终被拨板从连通收集腔的排屑口排出，防止废屑在收集腔内堆积，导致收集腔对废屑的收集作用消失，影响到对凹模腔内废屑的清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图一；
图3是本发明的局部剖视图二；
图4是本发明的微孔三处的局部剖视图；
图5是图3中A处局部放大图；
图中：下模1、固定脚11、排屑口12、凹模腔13、微孔三131、锥形出口132、分散块133、固定架134、导向槽14、导向孔15、气囊151、增压腔16、通道一17、通道二18、环形槽二181、通道三19、环形槽三191、上模座2、固定卡块21、凸模22、导向柱23、弹簧一231、凹槽一232、凹槽二233、锥形块3、落料孔31、伸出柱32、安装座321、弹簧二322、固定横杆323、导料斜面324、导轨4、移动块41、弹簧三42、拨板43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述一种冲压模具,包括下模1、上模座2，所述下模1上安装有固定脚11；所述固定脚11通过螺栓固定在机床上；所述下模1上表面开设有凹模腔13；所述上模座2上表面安装有固定卡块21；所述上模座2通过固定卡块21固定安装在机床上；所述上模座2下表面上安装有凸模22；所述凸模22与凹模腔13相互锲合；所述下模1内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔13下方；所述凹模腔13的底面上开设有落料孔31；所述落料孔31连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座321；所述安装座321内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱32；所述伸出柱32可在空腔一内自由移动，且伸出柱32与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二322；所述弹簧二322位于伸出柱32的下方；所述伸出柱32上端安装有锥形块3；所述锥形块3可插入到落料孔31中，且锥形块3上表面与凹模腔13底面平齐；所述落料孔31中安装有固定横杆323；所述伸出柱32上开设有矩形通孔；所述固定横杆323穿过伸出柱32上的矩形通孔；所述落料孔31的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块3的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱32的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱32的上方；所述下模1的侧面开设有排屑口12；所述排屑口12与收集腔连通；
工作时，将上模座2与下模1分别固连到机床上，之后，将待冲压原料放入到凸模22与下模1之间，操作人员控制机床启动，推动上模座2朝向下模1移动，直到上模座2上的凸模22圧入到下模1上的凹模腔13内，使工件冲压成型，同时，在凸模22圧入到凹模腔13的过程中，位于凹模腔13内的锥形块3受到凸模22的挤压向下移动，带动伸出柱32向着安装座321内收回，降低锥形下降的速度，防止锥形块3与凹模腔13之间发生撞击，导致凹模腔13损坏，影响加工精度，同时，锥形块3在伸出柱32的作用下减慢下降速度，能够对凸模22与凹模腔13之间的接触进行缓冲，防止凸模22与凹模腔13之间接触时的速度过大，导致凸模22与凹模腔13发生碰撞，导致待加工工件以及模具损坏，同时，对凸模22的缓冲能够降低因为冲压速度过快，导致的工件冲压部位出现撕裂的可能，提高工件的加工质量，同时，在冲压完成后，凸模22在机床的作用下升起，凹模腔13内的冲压完成的工件不在受到向下的挤压，伸出柱32在空腔一内的弹簧二322的作用下向上升起，从而带动锥形块3升起，从而推动加工完成的工件离开凹模腔13，便于工件加工完成后的取出，加快加工速度，同时，锥形块3升起口，凹模腔13底面上的落料口打开，冲压过程中工件上产生的废屑通过落料口落入到凹模腔13下方的收集腔内被收集起来，最终通过下模1侧面的排屑口12排出，防止冲压过程中产生的废屑堆积在凹模腔13内，在下一次冲压时导致工件上产生压痕或废屑在冲压作用下直接嵌入到工件表面，导致工件表面精度下降或工件不合格，同时，避免残留的废屑留存在凹模腔13内，加剧凹模腔13的磨损，导致模具使用寿命降低，同时，在锥形块3升起的过程中，空腔一位于伸出柱32上方的空间减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到微孔一内并喷出，从而将锥形块3表面存在废屑吹走，防止废屑存留在锥形块3的上表面上，对下一次冲压造成影响，同时，设置在落料口中的固定横杆323贯穿伸出柱32，能够保证伸出柱32在上下移动的过程中始终处于竖直状态，防止伸出柱32出现歪斜，导致锥形块3下降时不能准确的落入到落料口中，从而使锥形块3在冲压过程中，受到的巨大的冲压力作用，直接导致凹模腔13与凸模22损坏，导致模具报废，造成损失，同时，落料口侧壁上的滚珠能够在锥形块3插入到落料口中时，减小锥形块3与落料口之间的摩擦，降低两者间的摩擦损失，延长下模1的使用寿命。
作为本发明一种实施方式，所述固定横杆323的截面呈梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度；所述固定横杆323上两侧的斜面上开设有微孔二；所述微孔二的开口正对落料口的侧壁；所述微孔二通过管道与空腔一连通；所述微孔二与空腔一连通处位于伸出柱32的下方；
工作时，当冲压完成后，伸出柱32在弹簧二322的作用下升起时，空腔一位于伸出柱32上方的空间开始缩小，压力增加，气体通过管道进入到微孔二中并喷出，微孔二中喷出的气体能够将下落过程中卡在落料孔31处的废屑吹动，便于废屑通过落料孔31进入到收集腔内，防止废屑在下落过程中由于部分废屑卡顿，导致落料口堵塞，使废屑堆积到落料孔31处，导致锥形块3在下次冲压过程中无法完全进入到落料孔31中，导致凸模22与凹模腔13损坏，造成损失，同时，截面呈梯形的固定横杆323，能够有效的降低废屑下落过程中由于固定横杆323导致的卡顿，防止废屑堆积，造成模具损坏。
作为本发明一种实施方式，所述收集腔内的底面上安装有导料斜面324；所述导料斜面324紧贴在安装座321表面，且导料斜面324的外侧上端向着安装座321倾斜；所述收集腔内底面上安装有导轨4，且导轨4靠近收集腔的侧壁；所述导轨4为存在缺口的环形，且缺口处正对排屑口12；所述导轨4内部中空，开设有空腔二；所述空腔二内安装有移动块41；所述移动块41可在空腔二内自由移动，且移动块41与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二内安装有弹簧三42；所述移动块41受到弹簧三42的弹力作用；所述导轨4上安装有拨板43；所述收集腔的侧壁上开设有导向槽14；所述拨板43上一部分插入到导向槽14内，且拨板43可沿导向槽14滑动；所述拨板43靠近安装座321的一端紧贴在导料斜面324上；所述拨板43与移动块41之间存在磁性连接；所述空腔二通过管道与空腔一连通；所述管道与空腔二连通处位于移动块41远离弹簧三42的一侧；所述空腔二与空腔一的连通处位于空腔一内伸出柱32下方；
工作时，当凸模22在机床控制下逐渐下压，带动锥形块3插入到落料孔31中，同时，锥形块3插入到落料孔31内的过程中伸出柱32受到锥形块3的挤压，逐渐下降，空腔一内伸出柱32下方的空间逐渐减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到导轨4内的空腔二中，空腔二中的压力增大后，推动移动块41在空腔二中移动，并压缩弹簧三42，同时，由于移动块41与拨板43之间存在磁性连接，在移动块41移动的过程中，拨板43与移动块41同步运动，拨板43沿着导轨4在收集腔内作类似圆周运动，将落入到收集腔内的废屑波动，并推动废屑移动到排屑口12处，并在拨板43运动过程中，废屑在拨板43作用下，通过排屑口12排出到收集腔外，防止持续工作时，收集腔被废屑填满，导致废屑无法收集，以及锥形块3受到填充满收集腔的废屑的影响，无法完全下沉进入到落料孔31中，从而在冲压过程中造成凸模22与凹模腔13损坏，导致模具报废，同时，紧贴在安装座321上的导料斜面324能够使落入到收集腔内的废屑远离安装座321，加快拨板43对废屑的清理，防止废屑堆积在安装座321周围，难以清理，同时，当冲压完成，凸模22在机床的作用下升起后，伸出柱32在弹簧二322的作用下升起，空腔一内位于伸出柱32下方的空间增大，压力减小，导轨4内的空腔二中的气体通过管道回到空腔一中，空腔二内的压力降低，移动块41在弹簧三42的作用下回到原位置，同时，通过移动块41与拨板43之间的磁性连接，带动拨板43回到原位置，同时，由于导轨4上的渠口位置正对排屑口12处，拨板43在收集腔内的顺时针与逆时针运动时，被拨板43推动的废屑均可通过排屑口12排出，避免废屑只能在拨板43单向运动时排出，引起废屑在拨板43一侧堆积。
作为本发明一种实施方式，所述上模座2的下表面上安装有导向柱23；所述导向柱23共有四根，分别位于上模座2的四角处；所述导向柱23上安装有弹簧一231；所述弹簧一231的上端通过卡扣固连在上模座2下表面上；所述下模1上开设有导向孔15；所述导向孔15与导向柱23一一对应，且导向柱23插入到导向孔15内；所述导向孔15的底面上安装有气囊151；所述气囊151可受到导向柱23的挤压；所述下模1内开有增压腔16；所述增压腔16呈环形，位于导向孔15下端的外侧；所述气囊151与增压腔16连通，且两者之间安装有单向阀；所述下模1上的凹模腔13侧壁上开设有微孔三131；所述微孔三131的中心线与凹模腔13的侧壁垂直；所述导向柱23上开设有凹槽一232；所述导向孔15上侧壁上开有环形槽一；所述下模1内开有通道一17；所述通道一17的出口位于环形槽一内；所述通道一17的入口与增压腔16连通；所述导向孔15的侧壁上开设有环形槽二181；所述环形槽二181位于环形槽一的上方；所述下模1内开设有通道二18；所述通道二18的入口位于环形槽二181内；所述通道二18的出口与微孔三131连通；所述凸模22与凹模腔13完全分离，导向柱23完全升起后，导向柱23上的凹槽一232连通环形槽一与环形槽二181；
工作时，当凸模22在机床作用下下压时，上模座2下表面上的导向柱23开始向着下模1上的导向孔15内插入，当凸模22与凹模腔13完全重合时，导向柱23完全插入到导向孔15中，同时设置在导向柱23上的弹簧一231能够在上模座2下压时对上模座2进行缓冲，降低凸模22与凹模腔13之间的冲击力，避免凸模22与凹模腔13之间冲击力过大，导致凸模22与凹模腔13损坏或磨损速度加快，从而延长模具使用寿命，同时，当导向柱23完全插入到导向孔15内时，导向柱23对导向孔15底部安装的气囊151产生挤压，气囊151内的压力升高，之后气囊151内压力升高后的气体单向进入到增压腔16并被储存在增压腔16中，之后，当上模座2在机床控制下升起，导向柱23在导向孔15内完全升起后，导向柱23侧面上开设的凹槽一232将导向孔15侧壁上开设的环形槽一与环形槽二181连通，同时，通道二18的入口位于环形槽二181内，通道一17的出口位于环形槽一内，因此，通道一17与通道二18通过凹槽一232相互连通，同时，由于通道一17与增压腔16连通，通电二与微孔三131连通，增压腔16内的高压气体从微孔三131中喷出，从而将冲压完成后残留在凹模腔13侧壁上的废屑冲刷、移动，使废屑能够更加快速、容易的落入到落料孔31中，防止凹模腔13的侧壁上存在废屑，导致凹模腔13在下一次冲压时，出现损坏或导致工件表面精度降低，同时，凹槽一232仅在导向柱23完全抬起时，才会连通环形槽一与环形槽二181，能够保证气囊151一在对增压腔16进行充气、增压时，增压腔16内的气体不会泄露，从而得到较高的压力的气体，提高气体从微孔三131中喷射时的速度，以及气体喷射后对废屑的冲刷效果，同时，通过微孔三131喷出的气体能够将下模1中的热量带走，防止下模1在冲压过程中积累过多热量，导致下模1温度过高，影响下模1使用寿命，以及工件加工精度。
作为本发明一种实施方式，所述导向孔15的侧壁上开设有环形槽三191；所述下模1内开设有通道三19；所述通道三19的出口位于环形槽三191内；所述环形槽三191位于环形槽二181的上方；所述通道三19的入口与外置的压力容器连通，且压力容器中存储有脱模剂；所述导向柱23上开设有凹槽二233；所述凹槽二233位于凹槽一232上方，且两者互不连通；所述凸模22开始插入到凹模腔13内，导向柱23下沉至凸模22下端与凹模腔13刚开始接触时，导向柱23上的凹槽二233连通环形槽二181与环形槽三191；
工作时，当凸模22在机床作用下逐渐下压，导向柱23下沉至凸模22下端刚开始与凹模腔13接触时，导向柱23上的凹槽二233连通环形槽二181与环形槽三191，同时，由于通道三19的出口位于环形槽三191内，因此，通道三19与通道二18通过凹槽二233连通，同时，由于通道三19与外界盛装有脱模剂的压力容器连通，脱模剂通过通道三19与通道二18进入到微孔三131中，并在压力容器中的压力作用下喷出，覆盖到凹模腔13表面，降低冲压完成后工件脱模的难度，防止工件在冲压完成后卡在凹模腔13内，导致难以取下，影响到冲压过程的连续性，降低生产效率，同时，由于导向柱23仅在下沉至凸模22端与凹模腔13刚开始接触时，通过凹槽二233连通环形槽二181与环形槽三191，因此，能够保证在冲压过程中，外界的脱模剂不会从微孔三131中喷出，避免过多的脱模剂对工件以及机床造成污染，同时，能够减少脱模剂的消耗，降低生产成本。
作为本发明一种实施方式，所述微孔三131位于凹模腔13侧壁上的开口为锥形出口132；所述微孔三131内安装有固定架134；所述微孔三131内安装有分散块133；所述分散块133的头部呈锥形，且与微孔三131的锥形出口132相锲合；所述分散块133的头部与微孔三131的锥形出口132之间存在空隙，供脱模剂以及气体通过；所述分散块133上端表面低于微孔三131的锥形出口132；所述分散块133通过螺纹固定在固定架134上；所述分散块133的上端表面开设有内六角凹槽；
工作时，当微孔三131中喷出脱模剂时，脱模剂在经过微孔三131的锥形出口132时，脱模剂受到微孔三131中安装的分散块133的作用，被打散形成雾状，提高脱模剂在凹模腔13内覆盖的均匀性，降低冲压完成后工件的脱模难度，提高脱模剂的作用效果，同时，通过雾状分布的脱模剂，降低脱模剂使用量，降低生产成本，同时，通过雾状脱模剂进行覆盖，防止脱模剂喷出量过多，造成污染；当微孔三131中喷出高压气体时，气体经过微孔三131的锥形出口132时，气体受到微孔三131中安装的分散块133的作用，改变气体离开微孔三131时的角度，使气体吹拂时更加接近凹模腔13的侧壁，提高高压气体吹拂废屑的效果与高压气体对废屑吹拂时的力度，将废屑冲刷干净，使废屑完全落入到落料孔31中，最终进入到收集腔内被收集起来。
具体工作流程如下：
工作时，将上模座2与下模1分别固连到机床上，之后，将待冲压原料放入到凸模22与下模1之间，操作人员控制机床启动，推动上模座2朝向下模1移动，直到上模座2上的凸模22圧入到下模1上的凹模腔13内，使工件冲压成型，同时，在凸模22圧入到凹模腔13的过程中，位于凹模腔13内的锥形块3受到凸模22的挤压向下移动，带动伸出柱32向着安装座321内收回，同时，在冲压完成后，凸模22在机床的作用下升起，凹模腔13内的冲压完成的工件不在受到向下的挤压，伸出柱32在空腔一内的弹簧二322的作用下向上升起，从而带动锥形块3升起，同时，锥形块3升起口，凹模腔13底面上的落料口打开，冲压过程中工件上产生的废屑通过落料口落入到凹模腔13下方的收集腔内被收集起来，最终通过下模1侧面的排屑口12排出，同时，在锥形块3升起的过程中，空腔一位于伸出柱32上方的空间减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到微孔一内并喷出，同时，设置在落料口中的固定横杆323贯穿伸出柱32，能够保证伸出柱32在上下移动的过程中始终处于竖直状态；当冲压完成后，伸出柱32在弹簧二322的作用下升起时，空腔一位于伸出柱32上方的空间开始缩小，压力增加，气体通过管道进入到微孔二中并喷出；当凸模22在机床控制下逐渐下压，带动锥形块3插入到落料孔31中，同时，锥形块3插入到落料孔31内的过程中伸出柱32受到锥形块3的挤压，逐渐下降，空腔一内伸出柱32下方的空间逐渐减小，压力增大，空间内的气体通过管道进入到导轨4内的空腔二中，空腔二中的压力增大后，推动移动块41在空腔二中移动，并压缩弹簧三42，同时，由于移动块41与拨板43之间存在磁性连接，在移动块41移动的过程中，拨板43与移动块41同步运动，拨板43沿着导轨4在收集腔内作类似圆周运动，将落入到收集腔内的废屑波动，并推动废屑移动到排屑口12处，并在拨板43运动过程中，废屑在拨板43作用下，通过排屑口12排出到收集腔外，同时，当冲压完成，凸模22在机床的作用下升起后，伸出柱32在弹簧二322的作用下升起，空腔一内位于伸出柱32下方的空间增大，压力减小，导轨4内的空腔二中的气体通过管道回到空腔一中，空腔二内的压力降低，移动块41在弹簧三42的作用下回到原位置，同时，通过移动块41与拨板43之间的磁性连接，带动拨板43回到原位置；当凸模22在机床作用下下压时，上模座2下表面上的导向柱23开始向着下模1上的导向孔15内插入，当凸模22与凹模腔13完全重合时，导向柱23完全插入到导向孔15中，同时，当导向柱23完全插入到导向孔15内时，导向柱23对导向孔15底部安装的气囊151产生挤压，气囊151内的压力升高，之后气囊151内压力升高后的气体单向进入到增压腔16并被储存在增压腔16中，之后，当上模座2在机床控制下升起，导向柱23在导向孔15内完全升起后，导向柱23侧面上开设的凹槽一232将导向孔15侧壁上开设的环形槽一与环形槽二181连通，同时，通道二18的入口位于环形槽二181内，通道一17的出口位于环形槽一内，因此，通道一17与通道二18通过凹槽一232相互连通，同时，由于通道一17与增压腔16连通，通电二与微孔三131连通，增压腔16内的高压气体从微孔三131中喷出，同时，凹槽一232仅在导向柱23完全抬起时，才会连通环形槽一与环形槽二181；当凸模22在机床作用下逐渐下压，导向柱23下沉至凸模22下端刚开始与凹模腔13接触时，导向柱23上的凹槽二233连通环形槽二181与环形槽三191，同时，由于通道三19的出口位于环形槽三191内，因此，通道三19与通道二18通过凹槽二233连通，同时，由于通道三19与外界盛装有脱模剂的压力容器连通，脱模剂通过通道三19与通道二18进入到微孔三131中，并在压力容器中的压力作用下喷出，覆盖到凹模腔13表面，同时，导向柱23仅在下沉至凸模22端与凹模腔13刚开始接触时，通过凹槽二233连通环形槽二181与环形槽三191；当微孔三131中喷出脱模剂时，脱模剂在经过微孔三131的锥形出口132时，脱模剂受到微孔三131中安装的分散块133的作用，被打散形成雾状；当微孔三131中喷出高压气体时，气体经过微孔三131的锥形出口132时，气体受到微孔三131中安装的分散块133的作用，改变气体离开微孔三131时的角度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲压模具,包括下模(1)、上模座(2)，其特征在于：所述下模(1)上安装有固定脚(11)；所述固定脚(11)通过螺栓固定在机床上；所述下模(1)上表面开设有凹模腔(13)；所述上模座(2)上表面安装有固定卡块(21)；所述上模座(2)通过固定卡块(21)固定安装在机床上；所述上模座(2)下表面上安装有凸模(22)；所述凸模(22)与凹模腔(13)相互锲合；所述下模(1)内开设有收集腔；所述收集腔位于凹模腔(13)下方；所述凹模腔(13)的底面上开设有落料孔(31)；所述落料孔(31)连通至收集腔内；所述收集腔内安装有安装座(321)；所述安装座(321)内部中空，开设有空腔一；所述空腔一内安装有伸出柱(32)；所述伸出柱(32)可在空腔一内自由移动，且伸出柱(32)与空腔一内壁之间保持密封；所述空腔一内安装有弹簧二(322)；所述弹簧二(322)位于伸出柱(32)的下方；所述伸出柱(32)上端安装有锥形块(3)；所述锥形块(3)可插入到落料孔(31)中，且锥形块(3)上表面与凹模腔(13)底面平齐；所述落料孔(31)中安装有固定横杆(323)；所述伸出柱(32)上开设有矩形通孔；所述固定横杆(323)穿过伸出柱(32)上的矩形通孔；所述落料孔(31)的侧壁上均匀安装有滚珠；所述锥形块(3)的表面开设有微孔一；所述微孔一与微孔一开口所在表面间存在夹角，且微孔一的开口朝向远离伸出柱(32)的方向；所述微孔一通过管道与空腔一连通；所述微孔一与空腔一连通处位于伸出柱(32)的上方；所述下模(1)的侧面开设有排屑口(12)；所述排屑口(12)与收集腔连通。
2.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述固定横杆(323)的截面呈梯形，且梯形的上底长度小于下底的长度；所述固定横杆(323)上两侧的斜面上开设有微孔二；所述微孔二的开口正对落料口的侧壁；所述微孔二通过管道与空腔一连通；所述微孔二与空腔一连通处位于伸出柱(32)的下方。
3.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述收集腔内的底面上安装有导料斜面(324)；所述导料斜面(324)紧贴在安装座(321)表面，且导料斜面(324)的外侧上端向着安装座(321)倾斜；所述收集腔内底面上安装有导轨(4)，且导轨(4)靠近收集腔的侧壁；所述导轨(4)为存在缺口的环形，且缺口处正对排屑口(12)；所述导轨(4)内部中空，开设有空腔二；所述空腔二内安装有移动块(41)；所述移动块(41)可在空腔二内自由移动，且移动块(41)与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二内安装有弹簧三(42)；所述移动块(41)受到弹簧三(42)的弹力作用；所述导轨(4)上安装有拨板(43)；所述收集腔的侧壁上开设有导向槽(14)；所述拨板(43)上一部分插入到导向槽(14)内，且拨板(43)可沿导向槽(14)滑动；所述拨板(43)靠近安装座(321)的一端紧贴在导料斜面(324)上；所述拨板(43)与移动块(41)之间存在磁性连接；所述空腔二通过管道与空腔一连通；所述管道与空腔二连通处位于移动块(41)远离弹簧三(42)的一侧；所述空腔二与空腔一的连通处位于空腔一内伸出柱(32)下方。
4.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)的下表面上安装有导向柱(23)；所述导向柱(23)共有四根，分别位于上模座(2)的四角处；所述导向柱(23)上安装有弹簧一(231)；所述弹簧一(231)的上端通过卡扣固连在上模座(2)下表面上；所述下模(1)上开设有导向孔(15)；所述导向孔(15)与导向柱(23)一一对应，且导向柱(23)插入到导向孔(15)内；所述导向孔(15)的底面上安装有气囊(151)；所述气囊(151)可受到导向柱(23)的挤压；所述下模(1)内开有增压腔(16)；所述增压腔(16)呈环形，位于导向孔(15)下端的外侧；所述气囊(151)与增压腔(16)连通，且两者之间安装有单向阀；所述下模(1)上的凹模腔(13)侧壁上开设有微孔三(131)；所述微孔三(131)的中心线与凹模腔(13)的侧壁垂直；所述导向柱(23)上开设有凹槽一(232)；所述导向孔(15)上侧壁上开有环形槽一；所述下模(1)内开有通道一(17)；所述通道一(17)的出口位于环形槽一内；所述通道一(17)的入口与增压腔(16)连通；所述导向孔(15)的侧壁上开设有环形槽二(181)；所述环形槽二(181)位于环形槽一的上方；所述下模(1)内开设有通道二(18)；所述通道二(18)的入口位于环形槽二(181)内；所述通道二(18)的出口与微孔三(131)连通；所述凸模(22)与凹模腔(13)完全分离，导向柱(23)完全升起后，导向柱(23)上的凹槽一(232)连通环形槽一与环形槽二(181)。
5.根据权利要求4所述一种冲压模具，其特征在于：所述导向孔(15)的侧壁上开设有环形槽三(191)；所述下模(1)内开设有通道三(19)；所述通道三(19)的出口位于环形槽三(191)内；所述环形槽三(191)位于环形槽二(181)的上方；所述通道三(19)的入口与外置的压力容器连通，且压力容器中存储有脱模剂；所述导向柱(23)上开设有凹槽二(233)；所述凹槽二(233)位于凹槽一(232)上方，且两者互不连通；所述凸模(22)开始插入到凹模腔(13)内，导向柱(23)下沉至凸模(22)下端与凹模腔(13)刚开始接触时，导向柱(23)上的凹槽二(233)连通环形槽二(181)与环形槽三(191)。
6.根据权利要求5所述一种冲压模具，其特征在于：所述微孔三(131)位于凹模腔(13)侧壁上的开口为锥形出口(132)；所述微孔三(131)内安装有固定架(134)；所述微孔三(131)内安装有分散块(133)；所述分散块(133)的头部呈锥形，且与微孔三(131)的锥形出口(132)相锲合；所述分散块(133)的头部与微孔三(131)的锥形出口(132)之间存在空隙，供脱模剂以及气体通过；所述分散块(133)上端表面低于微孔三(131)的锥形出口(132)；所述分散块(133)通过螺纹固定在固定架(134)上；所述分散块(133)的上端表面开设有内六角凹槽。
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