CN112202264A - 电动机和压缩机 - Google Patents

Abstract

电动机和压缩机。本发明提供能在短时间内简单地进行防止定子绕组的从卷绕开始端和卷绕结束端延伸的引线部分的移动的作业的技术。第1线圈骨架(300)的外侧凸缘部(310)在与第2定子绕组(520)的卷绕开始端(520a)对应的部位具有保持部(380)。第1定子绕组(510)～第3定子绕组(530)的第2引线部分(510B～530B)在共同地连接的状态下在外侧凸缘部的内侧沿周向引绕。第1定子绕组(第3定子绕组)的第1引线部分(510A(530A))经过第2引线部分的内侧和第1槽(350e(350f))而从外侧凸缘部的内侧到达外侧，经过保持部的第1卡定槽(382a)(第2卡定槽(382b))和保持空间(380a)与集线构件(600)连接。第2定子绕组的第1引线部分(520A)经过第2引线部分的内侧与集线构件连接。

Description

电动机和压缩机

技术领域

本发明涉及在压缩机等中使用的电动机，尤其涉及用于防止定子绕组的引线部分的移动的技术。

背景技术

在压缩机等中，作为驱动电动机，使用集中绕组方式的电动机。集中绕组方式的电动机例如在日本特开2002-44892号公报(专利文献1)中公开。

专利文献1所公开的电动机具有转子和定子。

定子具有：定子芯，其具有多个齿；线圈骨架，其具有绝缘特性，配置于定子芯的轴向两侧；以及定子绕组。优选的是，作为线圈骨架，使用由具有绝缘特性的树脂形成的树脂线圈骨架。

线圈骨架具有：外侧凸缘部，该外侧凸缘部沿着周向和轴向延伸；多个内侧凸缘部，该多个内侧凸缘部配置于比外侧凸缘部靠径向内侧的位置，沿着周向和轴向延伸；以及多个主体部，该多个主体部沿着径向延伸，将外侧凸缘部和多个内侧凸缘部连结起来。

利用卷绕于定子芯的各齿的电线形成绕组部分。定子绕组具有U相～W相的定子绕组。U相～W相的定子绕组具有绕组部分(例如串联连接的多个绕组部分)、从一端(例如卷绕开始端)延伸的第1引线部分以及从另一端(例如卷绕结束端)延伸的第2引线部分。U相～W相的定子绕组通过星形接法而连接。例如U相～W相的定子绕组的第1引线部分经由集线构件(cluster)与R相～T相的电源相连接，第2引线部分共同地连接而形成中性点。

U相～W相的定子绕组的第2引线部分在共同地连接的状态下，在线圈骨架的外侧凸缘部的内侧被沿着周向引绕。另外，U相～W相的定子绕组的第1引线部分在线圈骨架的外侧凸缘部的内侧被沿着周向引绕之后，与集线构件相连接。第1引线部分和第2引线部分为了防止因输送时的振动等导致的移动，被捆绑线紧缚(固定)于线圈骨架。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-44892号公报

发明内容

发明要解决的问题

将电线卷绕于定子的齿的作业能够通过绕线机来进行，但是，利用捆绑线将与集线构件相连接的第1引线部分、形成中性点的第2引线部分紧缚于线圈骨架的作业难以利用机械进行。因此，利用捆绑线将第1引线部分、第2引线部分紧缚于线圈骨架的作业由操作者手工操作。利用捆绑线将第1引线部分、第2引线部分紧缚(固定)于线圈骨架的作业较繁琐而且需要时间。

本发明是鉴于这一点而完成的，目的在于提供如下的技术，即，能够在短时间内简单地进行防止定子绕组的、与集线构件相连接的第1引线部分、形成中性点的第2引线部分的移动的作业。

用于解决问题的方案

第1发明涉及一种电动机。本发明的电动机具有定子芯、配置于定子芯的轴向一侧的第1线圈骨架、配置于定子芯的轴向另一侧的第2线圈骨架、以及定子绕组。第1线圈骨架和第2线圈骨架由具有绝缘特性的材料形成，优选地由具有绝缘特性的树脂形成，并具有外侧凸缘部、多个内侧凸缘部以及多个主体部。外侧凸缘部沿着周向和轴向延伸，内侧凸缘部配置于比外侧凸缘部靠径向内侧的位置并沿着周向和轴向延伸，主体部沿着径向延伸，将外侧凸缘部和多个内侧凸缘部连结起来。利用外侧凸缘部、内侧凸缘部以及主体部形成沿着周向延伸的凹部。

定子绕组具有第1定子绕组～第3定子绕组。第1定子绕组～第3定子绕组典型地与U相～W相的定子绕组相对应。第1定子绕组～第3定子绕组具有绕组部分、从卷绕开始端延伸的第1引线部分以及从卷绕结束端延伸的第2引线部分。绕组部分由卷绕于定子芯的齿的电线形成。第1定子绕组～第3定子绕组的卷绕开始端是指，构成第1定子绕组～第3定子绕组的绕组部分中的、形成卷绕开始侧的绕组部分的电线的卷绕开始端，第1定子绕组～第3定子绕组的卷绕结束端是指，构成第1定子绕组～第3定子绕组的绕组部分中的、形成卷绕结束侧的绕组部分的电线的卷绕结束端。第1引线部分连接于能够与电源相连接的集线构件，第2引线部分共同地连接而形成中性点。即，在本发明中，第1定子绕组～第3定子绕组通过星形接法而连接。优选的是，第1引线部分、第2引线部分的连接部被绝缘膜等绝缘构件覆盖。

第1线圈骨架的外侧凸缘部具有保持部和多个第1槽。

第1槽将外侧凸缘部的内周面和外周面连通(沿着径向延伸)并且与定子芯相反的一侧开口。

保持部设于与第1定子绕组～第3定子绕组的卷绕开始端中的一者相对应的部位。保持部在外侧凸缘部的外周面的外侧具有壁部，该壁部沿周向和轴向延伸并且形成轴向两侧开口的保持空间。壁部具有外壁部以及在周向上分开地配置的第1侧壁部和第2侧壁部。第1侧壁部和第2侧壁部与外侧凸缘部的外周面相连地设置，第1侧壁部和第2侧壁部沿径向和轴向延伸。外壁部连接设置于第1侧壁部和第2侧壁部的、与外侧凸缘部的外周面相反的一侧的部位，并沿周向和轴向延伸。第1侧壁部和第2侧壁部在定子芯侧具有在周向上连通(沿着周向延伸)并且靠定子芯的那一侧开口的第1卡定槽和第2卡定槽。第1侧壁部的第1卡定槽和第2侧壁部的第2卡定槽形成为，能够供第1引线部分以沿周向延伸的状态卡定。外壁部具有在轴向和径向上连通的开口部。外壁部的开口部形成为，能够供第1引线部分以沿着轴向延伸的状态向保持空间内插入。

第2引线部分在共同地连接的状态下，在外侧凸缘部的内侧经过与卷绕开始端中的一者相对应的部位(与保持部相对应的部位)地被引绕。

从卷绕开始端中的一者延伸的第1引线部分经过共同地连接的第2引线部分的内侧与集线构件相连接。从卷绕开始端中的、除去一者之外的剩余的两者中的一者延伸的第1引线部分经过共同地连接的第2引线部分的内侧和第1槽而从外侧凸缘部的内侧到达外侧，并经过保持部的第1卡定槽和保持空间与集线构件相连接。从卷绕开始端中的、除去一者之外的剩余的两者中的另一者延伸的第1引线部分经过共同地连接的第2引线部分的内侧和第1槽而从外侧凸缘部的内侧到达外侧，并经过保持部的第2卡定槽和保持空间与集线构件相连接。能够利用第1卡定槽和第2卡定槽限制经过保持空间内的第1引线部分的沿着径向的移动。

从卷绕开始端中的、除去一者之外的剩余的两者延伸的第1引线部分经过第2引线部分的内侧和第1槽而从外侧凸缘部的内侧到达外侧，从而第2引线部分被夹持在外侧凸缘部与两个第1引线部分之间。另外，从卷绕开始端中的、除去一者之外的剩余的两者延伸的具有刚性的第1引线部分经过保持部的保持空间与集线构件相连接，从而集线构件在与定子芯相反的一侧被保持部维持为立起状态。因此，第2引线部分被夹持在第1引线部分与外侧凸缘部之间，该第1引线部分从卷绕开始端中的一者延伸，并经过第2引线部分的内侧与集线构件相连接。即，第2引线部分被第1定子绕组～第3定子绕组的第1引线部分和外侧凸缘部保持(夹持)。

在本发明中，使第1定子绕组～第3定子绕组的第1引线部分中的一者与集线构件相连接，使剩余的两者经过第1槽、第1卡定槽、第2卡定槽以及保持空间与集线构件相连接，仅通过进行该作业，就能够防止第1引线部分和第2引线部分的移动。即，能够在短时间内简单地进行防止第1引线部分和第2引线部分的移动的作业。

在第1发明的不同的方式中，第1侧壁部配置于比第2侧壁部靠周向一侧的位置。并且，从卷绕开始端中的剩余的两者中的一者延伸的第1引线部分在第2引线部分的内侧经过比从卷绕开始端中的一者延伸的第1引线部分靠周向一侧的位置。另外，从卷绕开始端中的剩余的两者中的另一者延伸的第1引线部分在第2引线部分的内侧经过比从卷绕开始端中的一者延伸的第1引线部分靠周向另一侧的位置。

在本方式中，由于利用第1引线部分和外侧凸缘部保持(夹持)着第2引线部分的内侧的、在周向上分开的部位，因此能够可靠地保持第2引线部分。

在第1发明的不同的方式中，第2引线部分的共同地连接的部分在被绝缘构件覆盖的状态下沿着周向引绕。作为绝缘构件，能够使用例如将公知的绝缘膜卷起来形成为筒状而成的绝缘构件。

在本方式中，能够防止第2引线部分的、共同地连接的部分的绝缘劣化。

在第1发明的不同的方式中，第1引线部分被绝缘构件覆盖。

在本方式中，能够防止第1引线部分的绝缘劣化。

在第1发明的不同的方式中，第1定子绕组～第3定子绕组具有齿间的过渡部分。

第2线圈骨架的外侧凸缘部具有：多个第2槽，该多个第2槽与内周面和外周面连通并且与定子芯相反的一侧开口；以及多个突部，该多个突部从外周面向径向外侧凸出。多个第2槽包括从与定子芯相反的一侧的端面算起的沿着轴向的深度不同的第1组的槽～第3组的槽。另外，多个突部包括第1组的突部～第3组的突部，该第1组的突部～第3组的突部沿着轴向距与定子芯相反的一侧的端面的距离与第1组的槽～第3组的槽的深度相对应。

并且，第1定子绕组～第3定子绕组的过渡部分经过不同的组的槽而从外侧凸缘部的内侧到达外侧以及从外侧到达内侧，并且在沿着轴向的移动被不同的组的突部限制了的状态下在外侧凸缘部的外周面沿周向引绕。

在本实施方式中，能够简单地以防止接触的状态将第1定子绕组～第3定子绕组的、齿间的过渡部分引绕。

第2发明涉及一种压缩机。在本发明的压缩机中，作为驱动压缩机构部的电动机，使用前述的电动机中的任一者。

本发明的压缩机具有与前述的电动机相同的效果。

发明的效果

在第1发明的电动机和第2发明的压缩机中，能够在短时间内简单地进行防止定子绕组的、与集线构件相连接的第1引线部分、形成中性点的第2引线部分的移动的作业。

附图说明

图1是表示构成本发明的电动机的一实施方式的定子的图。

图2是表示构成一实施方式的电动机的定子的定子芯的图。

图3是表示构成一实施方式的电动机的定子的第1线圈骨架的图。

图4是图3的主要部分的放大图。

图5是从箭头V方向看图1得到的图。

图6是图1的主要部分的放大图。

附图标记说明

100、定子；200、定子芯；200A、200B、定子芯端面；200a、定子芯内侧空间；210、磁轭；220、齿；221、齿基部；222、齿顶端部；222a、齿顶端面；240、定子槽；240a、槽开口部；290、定位凹部；300、线圈骨架(第1线圈骨架)；300A、底面；300B、端面；300a、线圈骨架内侧空间；300b、凹部；310、外侧凸缘部；310A、外周面；310B、内周面；320、内侧凸缘部；330、主体部；350、350a～350f、槽(第1槽)；360、360a～360c、钩部；380、保持部；380a、保持空间；380b、380c、开口部；381、壁构件；381a、侧壁部(第1侧壁部)；381b、侧壁部(第2侧壁部)；381c、外壁部；382a、卡定槽(第1卡定槽)；382b、卡定槽(第2卡定槽)；390、定位突部；400、线圈骨架(第2线圈骨架)；400A、底面；400B、端面；410、外侧凸缘部；420、内侧凸缘部；430、主体部；450、450A～450C、槽(第2槽)；460、460A～460C、突部；500、定子绕组；510～530、第1定子绕组～第3定子绕组；510A～530A、第1引线部分；510B～530B、第2引线部分；510a～530a、卷绕开始端；510b～530b、卷绕结束端；510c～530c、过渡部分；540、551～553、绝缘构件；541、接合部；600、集线构件。

具体实施方式

以下参照附图来说明本发明的实施方式。

此外，在本说明书中，“轴向”的记载表示在转子以能够相对于定子旋转的方式配置的状态下，经过转子的旋转中心的旋转中心线(图2所示的旋转中心线P)的延伸方向。“周向”的记载表示在转子以能够相对于定子旋转的方式配置的状态下，在从沿着轴向的一侧看时，以转子的旋转中心为中心点的圆周方向。“径向”的记载表示在转子以能够相对于定子旋转的方式配置的状态下，从沿着轴向的一侧看时，经过转子的旋转中心的方向。“周向一侧”表示图1所示的箭头X侧，“周向另一侧”表示图1所示的箭头Y侧。当然也能够将“周向一侧”和“周向另一侧”规定为相反的方向。

参照图1～图6来说明构成本发明的电动机的一实施方式的定子100。图1是定子100的立体图。图2是定子芯200的立体图。图3是第1线圈骨架300的立体图。图4是图3所示的第1线圈骨架300的主要部分的放大图。图5是从箭头V方向看图1得到的图。图6是图1的主要部分的放大图。

此外，本实施方式的电动机具有以能够相对于定子100旋转的方式被支承的转子，不过未在图1中示出。作为转子，能够使用公知的多种结构的转子。

定子100具有定子芯200、定子绕组500、配置于定子芯200的轴向一侧(在图1中为上方)的第1线圈骨架300、以及配置于定子芯200的轴向另一侧(在图1中为下方)的第2线圈骨架400。

定子芯200由层叠了多个电磁钢板而成的筒状的层叠体构成，在轴向一侧具有定子芯端面200A，在轴向另一侧具有定子芯端面200B。

如图2所示，定子芯200在从沿着轴向的一侧看时，具有沿着周向延伸的磁轭210和沿着径向延伸的多个齿220。齿220具有：齿基部221，其从磁轭210沿着径向向径向内侧延伸；以及齿顶端部222，其设于齿基部221的径向内侧，沿着周向延伸。利用齿顶端部222的径向内侧的齿顶端面222a形成供转子插入的定子芯内侧空间200a。

由在周向上相邻的齿220形成定子槽240。另外，利用在周向上相邻的齿顶端部222形成槽开口部240a。

此外，在定子芯端面200A和200B形成有能够与定位突部390嵌合的定位凹部290，该定位突部390形成于第1线圈骨架300的底面300A和第2线圈骨架400的底面400A。

第1线圈骨架300由具有绝缘特性的材料形成。优选的是，由具有绝缘特性的树脂形成(称作“树脂线圈骨架”)。

如图3所示，第1线圈骨架300具有外侧凸缘部310、多个内侧凸缘部320以及多个主体部330。

外侧凸缘部310沿着周向和轴向延伸。内侧凸缘部320配置于比外侧凸缘部310靠径向内侧的位置，沿着周向和轴向延伸。主体部330沿着径向延伸，将外侧凸缘部310和内侧凸缘部320连结起来。

利用内侧凸缘部320形成线圈骨架内侧空间300a，利用外侧凸缘部310、内侧凸缘部320以及主体部330形成沿着周向延伸的凹部300b。

第1线圈骨架300在与定子芯200的定子芯端面200A相对的一侧具有底面300A，在与底面300A相反的一侧具有端面300B。在底面300A形成有定位突部390，该定位突部390能够与前述的形成于定子芯200的定子芯端面200A的定位凹部290嵌合。

第1线圈骨架300在定子芯200的轴向一侧(定子芯端面200A侧)配置为，外侧凸缘部310、内侧凸缘部320以及主体部330与定子芯200的磁轭210、齿顶端部222以及齿基部221相对。具体而言，通过使形成于第1线圈骨架300的底面300A的定位突部390与形成于定子芯200的定子芯端面200A的定位凹部290嵌合，从而第1线圈骨架300被定位于定子芯200。

外侧凸缘部310具有多个槽350、多个钩部360以及保持部380。

槽350与外侧凸缘部310的外周面310A和内周面310B连通(沿着径向延伸)，并且与底面300A相反的一侧(与定子芯200相反的一侧)开口。

钩部360由第1部分和第2部分形成为钩状，该第1部分与外侧凸缘部310的外周面310A相连地设置，向周向和径向外侧延伸，该第2部分连接设置于第1部分的、与外周面310A相反的一侧的部位，沿着周向和轴向向底面300A侧延伸。在将后述的第2引线部分510B～第2引线部分530B沿着外侧凸缘部310的外周面310A在周向上引绕时，通过使第2引线部分510B～第2引线部分530B经过外侧凸缘部310的外周面310A与钩部360之间，能够限制第2引线部分510B～第2引线部分530B的沿着轴向向与底面300A相反的一侧的移动以及向径向外侧的移动。在图3中，从周向一侧(箭头X侧)朝向周向另一侧(箭头Y侧)形成有钩部360a～钩部360c。

如图4所示，保持部380具有壁构件381。

壁构件381具有第1侧壁部381a、第2侧壁部381b以及外壁部381c。第1侧壁部381a与外周面310A相连地设置，沿径向和轴向延伸。第2侧壁部381b在周向上与第1侧壁部381a分开地配置，第2侧壁部381b与外周面310A相连地设置，沿径向和轴向延伸。在图4中，第1侧壁部381a相对于第2侧壁部381b而言向周向一侧(箭头X侧)分开地配置。外壁部381c连接设置于第1侧壁部381a和第2侧壁部381b的、与外周面310A相反的一侧的部位，沿着周向和轴向延伸。

利用壁构件381在壁构件381与外周面310A之间形成沿着轴向和周向延伸且轴向两侧开口的保持空间380a。保持空间380a的沿着径向的宽度、沿着周向的长度、沿着轴向的长度等设定为，能够将后述的第1引线部分在沿轴向经过保持空间380a的状态下保持。

外壁部381c具有在轴向和径向上连通的开口部380b。开口部380b形成为，能够供第1引线部分以沿着轴向延伸的状态向保持空间380a内插入。

第1侧壁部381a在底面300A侧具有将底面300A侧和外周面310A侧的部分切除所得到的第1卡定槽382a，第2侧壁部381b在底面300A侧具有将底面300A侧和外周面310A侧的部分切除所得到的第2卡定槽382b。后述的第1引线部分经由第1卡定槽382a或者第2卡定槽382b经过保持空间380a。第1卡定槽382a和第2卡定槽382b形成为，能够供第1引线部分卡定。第1引线部分在径向上的移动被第1卡定槽382a或者第2卡定槽382b限制。

此外，外侧凸缘部310在与保持空间380a相对应的部位具有开口部380c。关于开口部380c见后述。

与第1线圈骨架300同样地，第2线圈骨架400具有外侧凸缘部410、内侧凸缘部420以及主体部430。

与第1线圈骨架300同样地，第2线圈骨架400在与定子芯200相对的一侧具有底面400A，在与底面400A相反的一侧具有端面400B。另外，与第1线圈骨架300同样地，在底面400A形成有定位突部(省略图示)，该定位突部能够与形成于定子芯端面200B的定位凹部290嵌合。

第2线圈骨架400在定子芯200的轴向另一侧(定子芯端面200B侧)配置为，外侧凸缘部410、内侧凸缘部420以及主体部430与定子芯200的磁轭210、齿顶端部222以及齿基部221相对。

外侧凸缘部410具有多个槽450和多个突部460。

多个槽450与外侧凸缘部410的外周面410A和内周面410B连通(沿着径向延伸)，并且端面400B侧开口。槽450包括从端面400B起沿着轴向的深度不同的第1组的槽450A、第2组的槽450B以及第3组的槽450C。

多个突部460从外侧凸缘部410的外周面410A向径向外侧凸出(突出)。突部460包括第1组的突部460A、第2组的突部460B以及第3组的突部460C，该第1组的突部460A、第2组的突部460B以及第3组的突部460C的沿着轴向距端面400B的距离与第1组的槽450A～第3组的槽450C的深度相对应。

定子绕组500由卷绕于定子芯200的齿220(详细而言是齿基部221)的电线构成。

具体而言，在定子芯200的轴向一侧配置有第1线圈骨架300并且在定子芯200的轴向另一侧配置有第2线圈骨架400的状态下，电线卷绕于定子芯200的齿220。作为电线，能够使用公知的电线。能够使用例如由铜等导体和覆盖导体的外周的绝缘覆盖层构成的电线。

利用卷绕于定子芯200的齿220的电线形成绕组部分。绕组部分具有卷绕开始端和卷绕结束端。

在本实施方式中，定子绕组500具有第1定子绕组510、第2定子绕组520以及第3定子绕组530。第1定子绕组510、第2定子绕组520以及第3定子绕组530典型地与U相的定子绕组、V相的定子绕组以及W相的定子绕组相对应。

第1定子绕组510、第2定子绕组520以及第3定子绕组530具有绕组部分、从卷绕开始端510a、520a以及530a延伸的第1引线部分510A、520A以及530A、从卷绕结束端510b、520b以及530b延伸的第2引线部分510B、520B以及530B。

通常，第1定子绕组～第3定子绕组由多个绕组部分构成。例如由串联连接的多个绕组部分构成。在该情况下，第1引线部分从卷绕开始侧的绕组部分的卷绕开始端延伸，第2引线部分从卷绕结束侧的绕组部分的卷绕结束端延伸。此外，第1定子绕组510～第3定子绕组530具有齿间的过渡部分510c～过渡部分530c。

接着，参照图1说明第1定子绕组510～第3定子绕组530的从卷绕开始端510a～卷绕开始端530a延伸的第1引线部分510A～第1引线部分530A、从卷绕结束端510b～卷绕结束端530b延伸的第2引线部分510B～第2引线部分530B的处理。

保持部380设于与第1定子绕组510～第3定子绕组530的卷绕开始端510a～卷绕开始端530a中的一者相对应的部位。优选的是，在卷绕开始端510a～卷绕开始端530a沿着周向配置的情况下，在与配置于中央的卷绕开始端相对应的部位设置保持部380。在图1中，保持部380配置于与第2定子绕组520的卷绕开始端520a相对应的部位，该第2定子绕组520的卷绕开始端520a配置于第1定子绕组510的卷绕开始端510a与第3定子绕组530的卷绕开始端530a之间。

第1定子绕组510的第2引线部分510B经过槽350a而从外侧凸缘部310的内侧到达外侧。然后，在外侧凸缘部310的外周面310A上沿着周向引绕，钩挂于钩部360a、360b以及360c。进而从外侧凸缘部310的外侧经过槽350d到达内侧。

第2定子绕组520的第2引线部分520B从外侧凸缘部310的内侧经过槽350b到达外侧。然后，在外侧凸缘部310的外周面310A上沿着周向引绕，钩挂于钩部360b和360c。进而从外侧凸缘部310的外侧经过槽350d到达内侧。

第3定子绕组530的第2引线部分530B经过槽350c而从外侧凸缘部310的内侧到达外侧。然后，在外侧凸缘部310的外周面310A上沿着周向引绕，钩挂于钩部360c。进而从外侧凸缘部310的外侧经过槽350d到达内侧。

第2引线部分510B和第2引线部分520B被钩部360b集束，第2引线部分510B～第2引线部分530B被钩部360c集束。

通常，电线被以较强的力卷绕于齿220。因此，对从卷绕结束端510b～卷绕结束端530b延伸的第2引线部分510B～第2引线部分530B在回卷方向上作用有较强的力。

在本方式中，第2引线部分510B～第2引线部分530B两次经过槽350(第2引线部分510B经过槽350a和350d，第2引线部分520B经过槽350b和350d，第2引线部分530B经过槽350c和350d)，并且被钩部360b和360c集束。由此，能够防止第2引线部分510B～第2引线部分530B向回卷方向移动。

经过了槽350d的第2引线部分510B～第2引线部分530B的顶端侧的部分共同地连接而形成中性点。连接部(中性点)被绝缘构件540覆盖。作为绝缘构件540，能够使用例如将公知的绝缘膜卷绕为筒状并在一端形成有接合部541的绝缘构件。

第2引线部分510B～第2引线部分530B在连接部被绝缘构件540覆盖的状态下，在外侧凸缘部310的内侧(凹部300b内)沿着周向引绕。这时，绝缘构件540以经过与第2定子绕组520的卷绕开始端520a相对应的部位(与保持部380相对应的部位)的方式被引绕。

在使用将绝缘膜卷绕为筒状的绝缘构件作为绝缘构件540的情况下，在将绝缘构件540在外侧凸缘部310的内侧沿着周向引绕时形成折痕。通过将绝缘构件540的折痕的部分配置于开口部380c，能够使绝缘构件540靠近外侧凸缘部310的内周面310B，该开口部380c形成于外侧凸缘部310的、与保持部380相对应的部位。由此，能够利用第1引线部分510A～第1引线部分530A和外侧凸缘部310可靠地保持(夹持)绝缘构件540(详细说明见后述)。

第1定子绕组510～第3定子绕组530的第1引线部分510A～第1引线部分530A被绝缘构件551～绝缘构件553覆盖。作为绝缘构件551～绝缘构件553，能够使用使公知的树脂膜形成为筒状而成的绝缘构件。

第1定子绕组510的第1引线部分510A(绝缘构件551)以经过绝缘构件540的内侧的方式沿着周向(在图1中，沿着周向另一方向)引绕。然后，经过设于比保持部380靠周向一侧的位置的槽350e而从外侧凸缘部310的内侧到达外侧。并且，经过保持部380的、配置于周向一侧的第1侧壁部381a的第1卡定槽382a和保持空间380a，然后与集线构件600相连接。

作为使第1引线部分510A经过第1卡定槽382a和保持空间380a的方法，能够使用以下的方法。将第1引线部分510A在与开口部380b的轴向平行(包括“大致平行”)地配置的状态下，经过开口部380b而向保持空间380a内插入。然后，通过将第1引线部分510A向与定子芯200相反的一侧拉拽，使第1引线部分510A经过第1卡定槽382a和保持空间380a。第1引线部分510A沿着径向的移动被第1卡定槽382a限制。

另外，第3定子绕组530的第1引线部分530A(绝缘构件553)以经过绝缘构件540的内侧的方式沿着周向(在图1中，沿着周向一方向)引绕。然后，经过设于比保持部380靠周向另一侧的位置的槽350f而从外侧凸缘部310的内侧到达外侧。并且，经过保持部380的、配置于周向另一侧的第2侧壁部381b的第2卡定槽382b和保持空间380a，然后与集线构件600相连接。

作为使第1引线部分530A经过第2卡定槽382b和保持空间380a的方法，能够使用与使第1引线部分510A经过第1卡定槽382a和保持空间380a的方法相同的方法。

另外，第2定子绕组520的第1引线部分520A(绝缘构件552)在绝缘构件540的内侧引绕之后与集线构件600相连接。

第1定子绕组510的第1引线部分510A经过槽350e、第1卡定槽382a以及保持空间380a，从而将绝缘构件540向外侧凸缘部310的方向按压。由此，绝缘构件540的、比卷绕开始端520a(第1引线部分520A)靠周向一侧(箭头X侧)的部分被第1引线部分510A和外侧凸缘部310夹持。

另外，第3定子绕组530的第1引线部分530A经过槽350f、第2卡定槽382b以及保持空间380a，从而将绝缘构件540向外侧凸缘部310的方向按压。由此，绝缘构件540的、比卷绕开始端520a(第1引线部分520A)靠周向另一侧(箭头Y侧)的部分被第1引线部分530A和外侧凸缘部310夹持。

另外，由于第1引线部分510A和第1引线部分530A具有刚性，因此，与第1引线部分510A和第1引线部分530A相连接的集线构件600在与定子芯200相反的一侧被保持部380保持为立起状态。因此，通过第2定子绕组520的第1引线部分520A与集线构件600相连接，从而将绝缘构件540向外侧凸缘部310的方向按压。由此，绝缘构件540的、与卷绕开始端520a相对应的部分(与保持部380相对应的部分)被第1引线部分520A和外侧凸缘部310夹持。

接着，参照图1说明第1定子绕组510～第3定子绕组530的齿间的过渡部分510c～过渡部分530c的处理。

在本实施方式中，过渡部分510c～过渡部分530c在第2线圈骨架400的外侧凸缘部410的外周面410A上沿着周向引绕。

过渡部分510c～过渡部分530c经过第2槽450而从外侧凸缘部410的内侧到达外侧，在外侧凸缘部410的外周面410A上沿着周向引绕，然后从外侧凸缘部410的外侧经过第2槽450到达内侧。这时，过渡部分510c～过渡部分530c以不在轴向上重叠的方式经过从第1组的槽450A～第3组的槽450C中选择的组的槽。此外，在外侧凸缘部410的外周面410A上沿着周向在同组的槽之间引绕时，利用第1组的突部460A～第3组的突部460C防止过渡部分510c～过渡部分530c在轴向上接近。

如以上所述，在本实施方式中，使第1定子绕组510～第3定子绕组530中的两个定子绕组510、定子绕组530的第1引线部分510A、第1引线部分530A经过配置于定子芯的轴向一侧的第1线圈骨架300的外侧凸缘部310的第1槽350、保持部380的第1卡定槽382a及第2卡定槽382b、以及保持空间380a而与集线构件600相连接，使剩余的1个定子绕组520的第1引线部分520A与集线构件600相连接，仅通过进行该作业，就能够防止第1定子绕组510～第3定子绕组530的第1引线部分510A～第1引线部分530A和第2引线部分510B～第2引线部分530B的移动。由此，不需要像以往的电动机那样进行利用捆绑线将第1引线部分510A～第1引线部分530A和第2引线部分510B～第2引线部分530B紧缚于第1线圈骨架300的作业，能够在短时间内简单地进行防止第1引线部分510A～第1引线部分530A和第2引线部分510B～第2引线部分530B的移动的作业。

本发明并不限定于在实施方式中说明的结构，而是能够进行多种变更、追加、删除。

在实施方式中对电动机进行了说明，但本发明也能够构成为压缩机构部和驱动压缩机构部的电动机。

也能够省略覆盖第2引线部分的连接部的绝缘构件、覆盖第1引线部分的绝缘构件。

虽然在第2线圈骨架侧对过渡部分进行了引绕，但也能够在第1线圈骨架侧进行引绕。

对第2引线部分的内侧的、第1定子绕组～第3定子绕组的第1引线部分进行引绕的方案并不限定于在实施方式中说明的方案。

对第1定子绕组～第3定子绕组的第2引线部分进行引绕的方案并不限定于在实施方式中说明的方案。

保持部的结构并不限定于在实施方式中说明的结构。

Claims (6)

1.一种电动机，该电动机具有定子芯、配置于所述定子芯的轴向一侧的第1线圈骨架、配置于所述定子芯的轴向另一侧的第2线圈骨架、以及定子绕组，

所述第1线圈骨架和所述第2线圈骨架均具有沿周向和轴向延伸的外侧凸缘部、配置于比所述外侧凸缘部靠径向内侧的位置并沿周向和轴向延伸的多个内侧凸缘部、以及沿径向延伸并将所述外侧凸缘部和所述多个内侧凸缘部连结起来的多个主体部，

所述定子绕组具有第1定子绕组～第3定子绕组，

所述第1定子绕组～第3定子绕组具有卷绕于所述定子芯的齿的绕组部分、从卷绕开始端延伸的第1引线部分、以及从卷绕结束端延伸的第2引线部分，所述第1引线部分连接于能够与电源相连接的集线构件，所述第2引线部分共同地连接而形成中性点，

所述电动机的特征在于，

所述第1线圈骨架的所述外侧凸缘部具有：多个第1槽，该多个第1槽与内周面和外周面相连通并且与所述定子芯相反的一侧开口；以及保持部，该保持部设于与所述第1定子绕组～第3定子绕组的所述卷绕开始端中的一者相对应的部位，

所述保持部在所述外侧凸缘部的所述外周面的外侧具有壁部，该壁部沿周向和轴向延伸并且形成轴向两侧开口的保持空间，

所述壁部具有第1侧壁部、第2侧壁部以及外壁部，

所述第1侧壁部与所述外侧凸缘部的所述外周面相连地设置，并沿径向和轴向延伸，另外，所述第1侧壁部具有在周向上连通并且靠所述定子芯的那一侧开口的第1卡定槽，

所述第2侧壁部与所述第1侧壁部在周向上分开地配置，与所述外侧凸缘部的所述外周面相连地设置，并沿径向和轴向延伸，另外，所述第2侧壁部具有在周向上连通并且靠所述定子芯的那一侧开口的第2卡定槽，

所述外壁部连接设置于所述第1侧壁部和所述第2侧壁部的、与所述外侧凸缘部的所述外周面相反的一侧的部位，并沿周向和轴向延伸，另外，所述外壁部具有在轴向和径向上连通的开口部，

所述第1定子绕组～第3定子绕组的所述第2引线部分在共同地连接的状态下，在所述外侧凸缘部的内侧经过与所述卷绕开始端中的所述一者相对应的部位地沿周向引绕，

从所述卷绕开始端中的所述一者延伸的所述第1引线部分经过共同地连接的所述第2引线部分的内侧与所述集线构件相连接，

从所述卷绕开始端中的剩余的两者中的一者延伸的所述第1引线部分经过共同地连接的所述第2引线部分的内侧和所述第1槽而从所述外侧凸缘部的内侧到达外侧，并经过所述保持部的所述第1卡定槽和所述保持空间与所述集线构件相连接，

从所述卷绕开始端中的所述剩余的两者中的另一者延伸的所述第1引线部分经过共同地连接的所述第2引线部分的内侧和所述第1槽而从所述外侧凸缘部的内侧到达外侧，并经过所述保持部的所述第2卡定槽和所述保持空间与所述集线构件相连接。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述第1侧壁部配置于比所述第2侧壁部靠周向一侧的位置，

从所述卷绕开始端中的所述剩余的两者中的所述一者延伸的所述第1引线部分在共同地连接的所述第2引线部分的内侧，经过比从所述卷绕开始端中的所述一者延伸的所述第1引线部分靠所述周向一侧的位置，

从所述卷绕开始端中的所述剩余的两者中的所述另一者延伸的所述第1引线部分在共同地连接的所述第2引线部分的内侧，经过比从所述卷绕开始端中的所述一者延伸的所述第1引线部分靠周向另一侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述第2引线部分的共同地连接的部分在被绝缘构件覆盖的状态下沿周向引绕。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述第1引线部分被绝缘构件覆盖。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述第1定子绕组～第3定子绕组具有齿间的过渡部分，

所述第2线圈骨架的所述外侧凸缘部具有：多个第2槽，该多个第2槽与内周面和外周面连通并且与定子芯相反的一侧开口；以及多个突部，该多个突部从所述外周面向径向外侧凸出，

所述多个第2槽包括从与所述定子芯相反的一侧的端面算起的沿着轴向的深度不同的第1组的槽～第3组的槽，

所述多个突部包括第1组的突部～第3组的突部，该第1组的突部～第3组的突部沿着轴向距与所述定子芯相反的一侧的端面的距离与所述第1组的槽～第3组的槽的深度相对应，

所述第1定子绕组～第3定子绕组的所述过渡部分经过不同的组的槽而从所述外侧凸缘部的内侧到达外侧以及从外侧到达内侧，并且在沿着轴向的移动被不同的组的突部限制了的状态下在所述外侧凸缘部的外周面沿周向引绕。

6.一种压缩机，其具有压缩机构部和驱动所述压缩机构部的电动机，

所述压缩机的特征在于，

作为所述电动机，使用权利要求1～5中任一项所述的电动机。

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