CN112202026A - 一种理线架装置及线缆焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种理线架装置及线缆焊接设备，属于工业设备的技术领域，解决了现有技术在焊接服务器线缆时存在的效率较低的技术问题。一种理线装置包括理线板、锁合板；所述锁合板包括上锁合板和下锁合板，上锁合板与下锁合板一侧通过转轴连接，另一侧通过锁合装置固定；所述理线板包括上理线板和下理线板，上理线板和下理线板均设置有多条凹槽，上理线板和下理线板的凹槽对合构成容纳线缆的线槽；所述理线板置于上锁合板和下锁合板中间，上理线板、下理线板分别通过固定结构与上锁合板、下锁合板相固定。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，尤其是涉及一种理线架装置及线缆焊接设备。
背景技术
随着网络技术的不断发展，服务器成为了越来越重要的电子设备。在服务器的内部构件中，线缆作为信号传输的载体是必不可少的，其在服务器中有着非常广泛且重要的应用。
目前，服务器更趋向于往结构紧密、布局复杂的方向发展。线缆在其中的走线、绕线变得越来越长，同时使用的连接器引脚数越来越多，线缆连接器所用的线材又是完全相同的。例如高速的SAS(Serial Attached SCSI，一种电脑集线的技术)线，在制作加工过程中，线缆的长度特别长，焊接Pin针(Pin needle，连接器中用来完成电信号的导电传输的一种金属物质)数又很多时，由于每根线材一模一样，在焊接完一端去焊接另一端时，根据需求定义的接线，往往需要从焊接完的一端一根根的将电缆线慢慢捋到另一端，确保两端焊接Pin位的正确对应，这样会耗费很多加工工时，经常存在人为理错线的情况，这些都会增加焊接工作的错误率，进而导致线材和工时的损耗。
因此，现有技术在焊接服务器线缆时存在效率较低的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种理线架装置及线缆焊接设备，以缓解现有技术在焊接服务器线缆时存在的效率较低的技术问题。
第一方面，本发明提供一种理线装置，包括理线板、锁合板；
所述锁合板包括上锁合板和下锁合板，上锁合板与下锁合板一侧通过转轴连接，另一侧通过锁合装置固定；
所述理线板包括上理线板和下理线板，上理线板和下理线板均设置有多条凹槽，上理线板和下理线板的凹槽对合构成容纳线缆的线槽；
所述理线板置于上锁合板和下锁合板中间，上理线板、下理线板分别通过固定结构与上锁合板、下锁合板相固定。
进一步的，还包括止位装置；
止位装置包括止位夹、止位弹簧及固定轴；
所述上锁合板和上理线板设置有通孔；
所述固定轴设置于上锁合板的通孔侧壁上，所述止位夹安装在所述固定轴上；
所述止位弹簧连接在止位夹和上理线板的通孔侧壁之间，使止位夹的底端压紧线缆。
进一步的，所述止位夹包括上板和下板，所述止位夹截面为折线形，所述固定轴贯穿于所述止位夹的弯折处。
进一步的，所述止位夹底端设置有泡棉。
进一步的，所述弹簧数量为1至4个。
进一步的，所述锁合装置包括第一重锁合机构及第二重锁合机构；
所述第一重锁合机构为弹簧锁扣；
所述第二重锁合机构为旋转固定框。
进一步的，所述弹簧锁扣包括设置于所述下锁合板的锁扣转轴、卡扣板、弹簧，以及设置于所述上锁合板的固定扣；
所述卡扣板中部与锁扣转轴活动连接，弹簧设置于下锁合板与卡扣板之间，弹簧顶起卡扣板下端，使卡扣板上端与固定扣相扣合。
进一步的，所述旋转固定框包括设置于所述上锁合板的固定框，以及设置于所述下锁合板的旋转框和锁扣转轴；
所述旋转框与锁扣转轴活动连接，旋转框绕锁扣转轴向上翻转，与固定框相扣合。
进一步的，所述固定结构包括所述上理线板和所述下理线板上的葫芦口结构，以及所述上锁合板和所述下锁合板上的固定柱结构。
第二方面，本发明还提供一种线缆焊接设备，包括第一方面所述的理线装置。
本发明提供的理线装置，包括理线板、锁合板。锁合板包括上锁合板和下锁合板，上锁合板与下锁合板一侧通过转轴连接，另一侧通过锁合装置固定。锁合板可通过转轴进行开合，锁合装置可固定住上下锁合板。理线板包括上理线板和下理线板，上理线板和下理线板均设置有多条凹槽，上理线板和下理线板的凹槽对合构成容纳线缆的线槽，电缆可平铺放入多条线槽内。理线板置于上锁合板和下锁合板中间，上理线板、下理线板分别通过固定结构与上锁合板、下锁合板相固定。锁合板可通过转轴带动理线板进行开合，上理线板和下理线板也可通过锁合装置进行固定。
采用本发明提供的理线装置，利用理线板内设有线槽，且上理线板和下理线板可通过锁合装置固定，当线缆放入线槽中时，将上理线板和下理线板进行锁合固定，这样焊接完一端的线缆后，可轻松的将理线装置推入线缆另一端，通过线槽的固定，线缆另一端的焊接Pin位将与焊接完成端一一对应。节省了人工理线的大量工时，减少了因人工理线而产生的焊接错误，从而提高了焊接电缆时的工作效率。
相应地，本发明实施例提供的一种线缆焊接设备也同样具有上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的理线装置示意图一；
图2为本发明实施例提供的理线装置示意图二；
图3为本发明实施例中的上锁合板示意图一；
图4为本发明实施例中的上锁合板示意图二；
图5为本发明实施例中的下锁合板示意图；
图6为本发明实施例中的上理线板示意图一；
图7为本发明实施例中的上理线板示意图二；
图8为本发明实施例中的下理线板示意图；
图9为本发明实施例中的止位装置示意图；
图10为本发明实施例中的锁合装置示意图一；
图11为本发明实施例中的锁合装置示意图二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
目前，在焊接电缆时，由于每根线材一模一样，在焊接完一端去焊接另一端时，根据需求定义的接线，往往需要从焊接完的一端一根根的将电缆线慢慢捋到另一端，确保两端焊接Pin位的正确对应。当线缆的长度特别长，焊接Pin针数又很多时，就会耗费很多加工工时，经常存在人为理错线的情况，这些都会增加焊接工作的错误率，进而导致线材和工时的损耗。
因此，现有技术在焊接服务器线缆时存在效率较低的技术问题。
实施例1：
如图1、图2所示，本发明实施例提供一种理线装置，包括理线板、锁合板。锁合板包括上锁合板11和下锁合板12，上锁合板11与下锁合板12一侧通过转轴13连接，另一侧通过锁合装置4固定。锁合板可通过转轴13进行开合，锁合装置4可固定住上下锁合板。理线板包括上理线板21和下理线板22，上理线板21和下理线板22均设置有多条凹槽，上理线板21和下理线板22的凹槽对合构成容纳线缆5的线槽，电缆可平铺放入多条线槽内。理线板置于上锁合板11和下锁合板12中间，上理线板21、下理线板22分别通过固定结构与上锁合板11、下锁合板12相固定。锁合板可通过转轴13带动理线板进行开合，上理线板21和下理线板22也可通过锁合装置4进行固定。
采用本发明提供的理线装置，利用理线板内设有线槽，且上理线板21和下理线板22可通过锁合装置4固定，当线缆5放入线槽中时，将上理线板21和下理线板22进行锁合固定，这样焊接完一端的线缆5后，可轻松的将理线装置推入线缆5另一端，通过线槽的固定，线缆5另一端的焊接Pin位将与焊接完成端一一对应。节省了人工理线的大量工时，减少了因人工理线而产生的焊接错误，从而提高了焊接电缆时的工作效率。
在一种可能的实施方式中，如图9所示还包括止位装置3。止位装置3包括止位夹31、止位弹簧33及固定轴32，上锁合板11和上理线板21设置有通孔，固定轴32设置于上锁合板11的通孔侧壁上，止位夹31安装在固定轴32上，止位弹簧33连接在止位夹31和上理线板21的通孔侧壁之间，使止位夹31的底端压紧线缆5。设置止位装置3可防止理线装置在焊接过程中沿着线缆5方向前后移动，确保了焊接作业中线缆5的稳定性，为焊接作业提供了便利。
在一种可能的实施方式中，如图9所示止位夹31包括上板和下板，止位夹31截面为折线形，固定轴贯穿于止位夹31的弯折处。止位夹31上板用于控制止位功能的开启和关闭，止位夹31下板用于固定住线槽中的线缆5，确保焊接过程中理线装置的稳定性，从而保证了线缆5的稳定性。固定轴设置于弯折处，焊接时，在止位弹簧33牵拉的作用下止位板按压在线缆5上，起到了固定线缆5的作用。一端焊接完成后，通过上推止位夹31上板，由固定轴为轴心带动止位夹31下板向上转动，从而止位夹31下板不再接触线缆5，此时可将理线装置推向线缆5的另一端，从而完成了pin位正确对应的操作。
在一种可能的实施方式中，止位夹31底端设置有泡棉。止位夹31底端需要按压接触线缆5，设置泡棉可缓冲挤压线缆5的强度，避免止位夹31刮损线缆5。
在一种可能的实施方式中，如图6和图7所示，止位弹簧33数量为1至4个。止位弹簧33的数量越多，止位装置3越稳定，当出现某个止位弹簧33损坏时，其他止位弹簧33依然能确保止位装置3的正常功能。止位弹簧33越少，上推止位装置3越省力，可根据操作需要设置1至4个止位弹簧33。
在一种可能的实施方式中，如图10和图11所示，锁合装置4包括第一重锁合机构及第二重锁合机构。第一重锁合机构为止位弹簧33锁扣，第二重锁合机构为旋转固定框，双重锁合机构确保了理线装置的稳定性。
基于此，如图10所示弹簧锁扣包括设置于上锁合板12的锁扣转轴41、卡扣板42、弹簧43，以及设置于上锁合板11的固定扣44。卡扣板42中部与锁扣转轴41活动连接，弹簧43设置于上锁合板12与卡扣板42之间，弹簧43顶起卡扣板42下端，使卡扣板42上端与固定扣44相扣合。扣合后上锁合板11与上锁合板12相固定。
在一种可能的实施方式中，如图11所示旋转固定框45包括设置于上锁合板11的固定框45，以及设置于下锁合板12的旋转框46和锁扣转轴41。旋转框46与锁扣转轴41活动连接，旋转框46绕锁扣转轴41向上翻转，与固定框45相扣合。旋转框46扣合后，恰好将固定框45框住，使得上锁合板11与下锁合板12相固定。
在一种可能的实施方式中，如图4、图5、图6、图7和图8所示，固定结构包括上理线板21和下理线板22上的葫芦口23结构，以及上锁合板11和下锁合板12上的固定柱14结构。固定柱14可滑动卡入葫芦口23中，卡入后上理线板21与上锁合板11相固定，下理线板22与下锁合板12相固定，进而锁合板可以锁合上理线板21与下理线板22。
实施例2：
本发明实施例还提供一种线缆焊接设备，包括上述实施例1提供的理线装置。使用此理线装置的线缆焊接设备将具备更高效作业效率，会提升线缆焊接设备的用户体验。
本方面实施例提供的线缆焊接设备，与上述实施例提供的理线装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种理线装置，其特征在于，包括理线板、锁合板；
所述锁合板包括上锁合板和下锁合板，上锁合板与下锁合板一侧通过转轴连接，另一侧通过锁合装置固定；
所述理线板包括上理线板和下理线板，上理线板和下理线板均设置有多条凹槽，上理线板和下理线板的凹槽对合构成容纳线缆的线槽；
所述理线板置于上锁合板和下锁合板中间，上理线板、下理线板分别通过固定结构与上锁合板、下锁合板相固定。
2.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，还包括止位装置；
止位装置包括止位夹、止位弹簧及固定轴；
所述上锁合板和上理线板设置有通孔；
所述固定轴设置于上锁合板的通孔侧壁上，所述止位夹安装在所述固定轴上；
所述止位弹簧连接在止位夹和上理线板的通孔侧壁之间，使止位夹的底端压紧线缆。
3.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述止位夹包括上板和下板，所述止位夹截面为折线形，所述固定轴贯穿于所述止位夹的弯折处。
4.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述止位夹底端设置有泡棉。
5.根据权利要求2所述的理线装置，其特征在于，所述弹簧数量为1至4个。
6.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述锁合装置包括第一重锁合机构及第二重锁合机构；
所述第一重锁合机构为弹簧锁扣；
所述第二重锁合机构为旋转固定框。
7.根据权利要求6所述的理线装置，其特征在于，所述弹簧锁扣包括设置于所述下锁合板的锁扣转轴、卡扣板、弹簧，以及设置于所述上锁合板的固定扣；
所述卡扣板中部与锁扣转轴活动连接，弹簧设置于下锁合板与卡扣板之间，弹簧顶起卡扣板下端，使卡扣板上端与固定扣相扣合。
8.根据权利要求6所述的理线装置，其特征在于，所述旋转固定框包括设置于所述上锁合板的固定框，以及设置于所述下锁合板的旋转框和锁扣转轴；
所述旋转框与锁扣转轴活动连接，旋转框绕锁扣转轴向上翻转，与固定框相扣合。
9.根据权利要求1所述的理线装置，其特征在于，所述固定结构包括所述上理线板和所述下理线板上的葫芦口结构，以及所述上锁合板和所述下锁合板上的固定柱结构。
10.一种线缆焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的理线装置。
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| CN112202026B (zh) | 2022-05-20 |
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