TWM473597U - 軟性排線與電路板的組合以及該電路板 - Google Patents

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TWM473597U TW102219916U TW102219916U TWM473597U TW M473597 U TWM473597 U TW M473597U TW 102219916 U TW102219916 U TW 102219916U TW 102219916 U TW102219916 U TW 102219916U TW M473597 U TWM473597 U TW M473597U
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Che-Wen Liu
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Description

軟性排線與電路板的組合以及該電路板
本新型是有關於一種軟性排線與該電路板的組合，特別是指一種藉由電路板的定位結構定位軟性排線之軟性排線與電路板的組合以及該電路板。
現有一軟性排線(FFC)大都具有複數根芯線，一電路板具有複數個數量與前述芯線數量相同的導電接點，該等芯線是透過銲接方式分別銲接固定於該等導電接點，使該軟性排線的各該芯線與對應的該導電接點電性連接，以進行電訊號的傳輸。
由於該軟性排線只透過該等芯線銲接固定於該電路板的該等導電接點上，因此，該軟性排線與該電路板之間的結合強度較弱，當該軟性排線受到外力拉扯時，很容易造成芯線斷裂的情形，進而導致該軟性排線與該電路板分離。
因此，本新型之一目的，即在提供一種軟性排線與電路板的組合，能增加該軟性排線與該電路板之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分 離。
於是本新型的軟性排線與電路板的組合，包含一電路板及一軟性排線。
該電路板包括一板體，及一設置於該板體上的導接模組，該板體包含一頂面、一底面，及一連接於該頂面與該底面之間的側面，該導接模組設置於該頂面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且間隔位於該導接模組與該側面之間的定位槽，及一由該側面凹陷至該定位槽並與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形並具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面並具有一小於該第一長度的第二長度，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近於該導接模組的一側的長側邊，該長側邊面向該開口；軟性排線包括一排線本體，及一凸伸於該排線本體一端的導接單元，該導接單元用以固定於該導接模組並與該導線模組電性連接，該排線本體具有一大於該第二長度的寬度，該排線本體可通過該開口穿伸並定位於該定位槽內。
該定位槽的該第一長度大於或等於該排線本體的該寬度。
該板體包含至少一面向該長側邊並與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的 短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一並包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面並與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
該板體包含兩個彼此相間隔並且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊並與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
各該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
本新型之另一目的，即在提供一種電路板，能增加與一軟性排線之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分離。
於是本新型的電路板，適於供一軟性排線組裝，該軟性排線包括一排線本體，及一凸伸於該排線本體一端的導接單元，該排線本體具有一寬度，該電路板包括一板體及一導接模組。
該板體包含一頂面、一底面，及一連接於該頂 面與該底面之間的側面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且與該側面相間隔的定位槽，及一由該側面凹陷至該定位槽並與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形並具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面並具有一小於該第一長度的第二長度，該排線本體的該寬度大於該第二長度，該排線本體可通過該開口穿伸並定位於該定位槽內；導接模組設置於該板體的該頂面，用以固定該導接單元並與該導接單元電性連接；該板體的該定位槽間隔位於該導接模組與該側面之間，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近於該導接模組的一側的長側邊，該長側邊面向該開口。
該定位槽的該第一長度大於或等於該排線本體的該寬度。
該板體包含至少一面向該長側邊並與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一並包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面並與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
該板體包含兩個彼此相間隔並且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊並與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
各該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
本新型之功效在於：能增加該軟性排線與該電路板之間的結合強度，以防止該軟性排線受外力拉扯時與該電路板分離；並且能提升該軟性排線組裝於該電路板時的便利性，使該軟性排線能快速且方便地組裝固定在該電路板上。
1、1’‧‧‧電路板
11‧‧‧板體
111‧‧‧頂面
112‧‧‧底面
113‧‧‧側面
114‧‧‧定位槽
115‧‧‧開口
116‧‧‧長側邊
117‧‧‧擋止懸臂
118、118’‧‧‧短側邊
119‧‧‧擋止面
120‧‧‧導引斜面
121‧‧‧端面
13‧‧‧導接模組
131‧‧‧導電接點
132‧‧‧電連接器
133‧‧‧絕緣本體
134‧‧‧導電端子
135‧‧‧壓蓋
136‧‧‧銲接部
137‧‧‧彈臂部
138‧‧‧插槽
2‧‧‧軟性排線
21‧‧‧排線本體
211‧‧‧彎折段
22‧‧‧導接單元
221‧‧‧芯線
222‧‧‧插接片
L1‧‧‧第一長度
L2‧‧‧第二長度
W‧‧‧寬度
S1~S3‧‧‧步驟
I、II‧‧‧箭頭
F‧‧‧分力
本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的立體分解圖，說明一軟性排線與一電路板之間的組裝關係；圖2是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的俯視分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關 係；圖3是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的軟性排線的組裝方法流程圖；圖4是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的立體圖，說明該軟性排線的各芯線銲接於該電路板的對應的該導電接點；圖5是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的立體圖，說明該軟性排線的一排線本體朝該電路板的一側面彎折並形成對應於一開口的一彎折段；圖6是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段對應於該開口以及兩擋止懸臂的一導引斜面；圖7是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段朝向該開口方向擠壓；圖8是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的側視圖，說明該排線本體的該彎折段移動至兩擋止懸臂的一端面之間；圖9是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸並定位於一定位槽內；圖10是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段往上彎折並受兩擋止懸臂的阻擋； 圖11是本新型軟性排線與電路板的組合之第二實施例的俯視分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關係；圖12是本新型軟性排線與電路板的組合之第二實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段對應於該開口以及該擋止懸臂的該導引斜面；圖13是本新型軟性排線與電路板的組合之第二實施例的俯視圖，說明該排線本體的該彎折段朝向該開口方向擠壓；圖14是本新型軟性排線與電路板的組合之第二實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸並定位於該定位槽內；圖15是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例的立體分解圖，說明該軟性排線與該電路板之間的組裝關係；圖16是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例的剖視示意圖，說明一插接片插置於一絕緣本體的一插槽內，且各芯線抵接於對應的一導電端子的一彈臂部；圖17是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例的剖視示意圖，說明一壓蓋壓制於該插接片上，使各芯線迫緊接觸於對應的該導電端子的該彈臂部；圖18是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段穿伸並定位於該定位槽內；及 圖19是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例的立體圖，說明該排線本體的該彎折段往上彎折並受兩擋止懸臂的阻擋。
在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2，是本新型軟性排線與電路板的組合之第一實施例，該組合包含一電路板1，及一軟性排線2。
該電路板1包括一板體11，及一設置於該板體11上的導接模組13，該板體11包含一頂面111、一底面112，及一連接於該頂面111與該底面112之間的側面113，該導接模組13設置於該頂面111且鄰近於該側面113。該板體11形成有一貫穿該頂面111與該底面112且間隔位於該導接模組13與該側面113之間的定位槽114，及一由該側面113凹陷至該定位槽114並與該定位槽114相連通的開口115，該定位槽114呈長形並具有一第一長度L1，該開口115貫穿該頂面111與該底面112並具有一小於該第一長度L1的第二長度L2。該板體11還包含一界定出該定位槽114鄰近於該導接模組13一側的長側邊116，該長側邊116面向該開口115。
該軟性排線2包括一呈軟性的排線本體21，及一凸伸於該排線本體21一端的導接單元22，該導接單元22用以固定於該導接模組13並與該導接模組13電性連接 ，該排線本體21具有一大於該第二長度L2的寬度W，該排線本體21可通過該開口115穿伸並定位於至該定位槽114內。藉由該開口115的該第二長度L2小於該定位槽114的該第一長度L1，以及該排線本體21的該寬度W大於該開口115的該第二長度L2的設計方式，使得該排線本體21穿伸至該定位槽114時能穩固地定位於該定位槽114內。藉此，能增加該軟性排線2與該電路板1之間的結合強度，以防止該排線本體21受外力拉扯時造成該導接單元22斷裂或是該導接單元22與該導接模組13分離。
以下將針對該電路板1的具體構造以及該軟性排線2的組裝方法進行詳細說明：參閱圖1與圖2，該電路板1的該導接模組13包含複數個設置於該板體11的該頂面111的導電接點131，該軟性排線2的該導接單元22包含複數根芯線221，該等芯線221的數量與該等導電接點131的數量相同，各該芯線221可透過銲接方式銲接固定於對應的該導電接點131上並與對應的該導電接點131電性連接，以進行電訊號的傳輸。較佳地，該板體11的該定位槽114的該第一長度L1大於或等於該排線本體21的該寬度W，使得該排線本體21穿伸於該定位槽114內時能維持平坦的形狀，在本實施例中是以該第一長度L1大於該寬度W為例作說明，藉此，能避免該排線本體21受該板體11的擠壓而捲曲，進而導致各該芯線221與對應的該導電接點131分離。
該電路板1的該板體11還包含兩個彼此相間隔 並且界定出該開口115的擋止懸臂117，兩擋止懸臂117面向該長側邊116並與該長側邊116相間隔，當該軟性排線2的該排線本體21通過該開口115穿伸於該定位槽114內時，兩擋止懸臂117會擋止於該排線本體21相反於該長側邊116的一側，藉此，以防止該排線本體21受外力拉扯時經由該開口115脫離該定位槽114。
具體而言，本實施例的該板體11還包含兩個分別連接於該長側邊116相反端的短側邊118，兩短側邊118之間共同界定出該定位槽114的該第一長度L1。兩擋止懸臂117分別凸伸出兩短側邊118，各該擋止懸臂117包括一面向該長側邊116用以擋止該排線本體21的擋止面119、一與該側面113相連接並由該側面113朝向該長側邊116方向傾斜延伸的導引斜面120，及一連接於該擋止面119與該導引斜面120之間的端面121。兩擋止懸臂117的該端面121之間共同界定出該開口115的該第二長度L2，各擋止懸臂117的該導引斜面120用以供該排線本體21抵觸以導引該排線本體21穿入該開口115。
參閱圖1與圖3，圖3是該軟性排線2的組裝方法的流程圖，其主要包含下述步驟：步驟S1，固定該軟性排線2的該導接單元22於該電路板1的該導接模組13，使該導接單元22與該導接模組13電性連接；步驟S2，將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21形成有一對應於該開口115 的彎折段211；及步驟S3，將該排線本體21的該彎折段211朝向該開口115方向擠壓，使該彎折段211通過該開口115而穿伸並定位於該定位槽114內。
參閱圖1、圖3與圖4，如步驟S1所示，將該導接單元22的各該芯線221疊置於該導接模組13的對應的該導電接點131上，並將各該芯線221銲接於對應的該導電接點131，使得各該芯線221固定於對應的該導電接點131並與其電性連接。
參閱圖3、圖5與圖6，如步驟S2所示，沿箭頭I方向施力將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應於該開口115並且同時對應於兩擋止懸臂117的該導引斜面120。
參閱圖3、圖7與圖8，隨後進行步驟S3，藉由彎折該排線本體21時所施加的力量順勢地將該彎折段211朝向該開口115方向擠壓。該彎折段211的兩側緣212會分別抵觸兩擋止懸臂117的該導引斜面120，透過兩導引斜面120分別阻擋該彎折段211的兩側緣212，以及兩導引斜面120分別施加兩個方向相反的分力F於兩側緣212上，使得該彎折段211會逐漸捲曲而呈圖7所示的弧形狀，該彎折段211逐漸捲曲的過程中該寬度W(如圖2所示)會逐漸縮小。當該彎折段211移動至兩擋止懸臂117的該端面121之間的位置時，該寬度W便縮小至可通過該開口115的大 小。參閱圖9，隨後，該彎折段211會移動至該定位槽114內並與兩擋止懸臂117的該端面121分離，此時，可將該彎折段211攤平成平坦狀，使該彎折段211定位於該定位槽114內。
參閱圖10，由於本實施例的該軟性排線2還包括凸伸於該排線本體21相反於該導接單元22一端的另一個導接單元(圖未示)，因此，在該排線本體21的該彎折段211穿伸並定位於該定位槽114後，需將凸伸出該板體11的該底面112的該彎折段211沿箭頭II方向施力往上彎折，以使該另一個導接單元能連接至另一個電路板(圖未示)上。當該彎折段211往上彎折並抵觸到兩擋止懸臂117時，該彎折段211便無法繼續向上轉動，藉此，除了能防止該彎折段211受力被向上彎折的過程中脫離該定位槽114以外，還能防止各該芯線221斷裂或者是與對應的該導電接點131分離。
參閱圖11，是本新型軟性排線與電路板的組合之第二實施例，該軟性排線2的組裝方法大致與第一實施例相同，不同之處在於該電路板1’的結構設計有所差異。
在本實施例中，該電路板1’的該擋止懸臂117數量為一個，該擋止懸臂117凸伸出該板體11的兩短側邊118、118’的其中一個短側邊118，兩短側邊118、118’的其中另一個短側邊118’延伸至該板體11的該側面113，該短側邊118’與該擋止懸臂117的該端面121共同界定出該開口115以及該開口115的該第二長度L2。
參閱圖3、圖12、圖13與圖14，如步驟S1所示，將各該芯線221銲接於對應的該導電接點131，使得各該芯線221固定於對應的該導電接點131並與其電性連接。接著，如步驟S2所示，將該排線本體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應於該開口115並且同時對應於該擋止懸臂117的該導引斜面120。隨後進行步驟S3，藉由彎折該排線本體21時所施加的力量順勢地將該彎折段211朝向該開口115方向擠壓。該彎折段211的其中一個側緣212會抵觸該擋止懸臂117的該導引斜面120，透過該導引斜面120阻擋該彎折段211的該側緣212，以及該導引斜面120施加一個分力F於該側緣212上，使得該彎折段211的另一個側緣212會抵觸於該短側邊118’上。並且，該彎折段211鄰近於該側緣212與該導引斜面120抵觸的部位會逐漸捲曲而呈圖13所示的形狀，該彎折段211逐漸捲曲的過程中寬度W(如圖2所示)會逐漸縮小。當該彎折段211移動至該擋止懸臂117的該端面121與該側邊118’之間的位置時，該寬度W便縮小至可通過該開口115的大小。隨後，該彎折段211會移動至該定位槽114內並與該擋止懸臂117的該端面121分離，此時，可將該彎折段211攤平成平坦狀，使該彎折段211定位於該定位槽114內。
參閱圖15，是本新型軟性排線與電路板的組合之第三實施例，該軟性排線2的組裝方法大致與第一實施例相同，不同之處在於該電路板1的該導接模組13以及該 軟性排線2的該導接單元22結構設計有所差異。
參閱圖15、圖16與圖17，在本實施例中，該導接模組13還包括一電連接器132，該電連接器132包含一固定於該板體11的該頂面111的絕緣本體133、複數根設置於該絕緣本體133內的導電端子134(圖16只顯示其中一根)，及一可轉動地樞接於該絕緣本體133的壓蓋135。各該導電端子134具有一凸伸出該絕緣本體133外側的銲接部136，及一彈臂部137，各該導電端子134的該銲接部136用以銲接於對應的該導電接點131，該彈臂部137則位於該絕緣本體133所界定的一插槽138內。該導接單元22包括一凸伸於該排線本體21一端用以插置於該插槽138內的插接片222，該等芯線221埋設於該插接片222內，各該芯線221用以與對應的該導電端子134的該彈臂部137抵接。
如步驟S1所示(如圖3)，將該導接單元22的該插接片222插置於該絕緣本體133的該插槽138內，使各該芯線221抵接於對應的該導電端子134的該彈臂部137。接著將該壓蓋135由圖16所示的一開啟位置旋轉至圖17所示的一壓制於該插接片222頂端的壓制位置，此時，該插接片222固定於該插槽138內，且各該芯線221迫緊接觸於對應的該彈臂部137上，藉此，各該芯線221可透過對應的該導電端子134與對應的該導電接點131電性連接，以進行電訊號的傳輸。
參閱圖3及圖18，如步驟S2所示，將該排線本 體21朝向該板體11的該側面113彎折，使該排線本體21所形成的該彎折段211對應於該開口115並且同時對應於兩擋止懸臂117的該導引斜面120。接著進行步驟S3，將該排線本體21的該彎折段211朝向該開口115方向擠壓，使該彎折段211通過該開口115而穿伸並定位於該定位槽114內。
參閱圖19，將該彎折段211沿箭頭II方向施力往上彎折的過程中，當該彎折段211抵觸到兩擋止懸臂117底端時，該彎折段211便無法繼續向上轉動，藉此，除了能防止該彎折段211受力被向上彎折的過程中脫離該定位槽114以外，還能防止該插接片222(如圖17所示)將該壓蓋135往上掀開進而導致該插接片222脫離該插槽138(如圖17所示)。
綜上所述，各實施例中，藉由該電路板1、1’的該板體11形成有該定位槽114以及該開口115的設計，使得該排線本體21可通過該開口115穿伸並定位於該定位槽114內。又，藉由該電路板1、1’的該擋止懸臂117擋止該排線本體21，使得該排線本體21能穩固地定位於該定位槽114內。藉此，能增加該軟性排線2與該電路板1、1’之間的結合強度，以防止該排線本體21受外力拉扯時造成該導接單元22斷裂或是該導接單元22與該導接模組13分離。再者，不需額外透過其他的固定元件固定該排線本體21，能有效地節省組裝工時及製造成本。此外，藉由先將該軟性排線2的該導接單元22固定於該電路板1的該導接 模組13，接著，再彎折該排線本體21使該彎折段211通過該開口115而穿伸並定位於該定位槽114內的組裝順序，能提升該軟性排線2組裝上的便利性，使該軟性排線2能快速且方便地組裝固定在該電路板1、1’上，故確實能達成本新型之目的。
惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧電路板
11‧‧‧板體
114‧‧‧定位槽
115‧‧‧開口
117‧‧‧擋止懸臂
131‧‧‧導電接點
21‧‧‧排線本體
211‧‧‧彎折段
22‧‧‧導接單元
221‧‧‧芯線
II‧‧‧箭頭

Claims (16)

  1. 一種軟性排線與電路板的組合，包含：一電路板，包括一板體，及一設置於該板體上的導接模組，該板體包含一頂面、一底面，及一連接於該頂面與該底面之間的側面，該導接模組設置於該頂面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且間隔位於該導接模組與該側面之間的定位槽，及一由該側面凹陷至該定位槽並與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形並具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面並具有一小於該第一長度的第二長度，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近於該導接模組的一側的長側邊，該長側邊面向該開口；及一軟性排線，包括一排線本體，及一凸伸於該排線本體一端的導接單元，該導接單元用以固定於該導接模組並與該導線模組電性連接，該排線本體具有一大於該第二長度的寬度，該排線本體可通過該開口穿伸並定位於該定位槽內。
  2. 如請求項1所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該定位槽的該第一長度大於或等於該排線本體的該寬度。
  3. 如請求項2所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該板體包含至少一面向該長側邊並與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
  4. 如請求項3所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側 邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
  5. 如請求項4所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一並包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面並與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
  6. 如請求項3所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該板體包含兩個彼此相間隔並且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊並與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
  7. 如請求項6所述的軟性排線與電路板的組合，其中，各該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
  8. 如請求項7所述的軟性排線與電路板的組合，其中，該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
  9. 一種電路板，適於供一軟性排線組裝，該軟性排線包括 一排線本體，及一凸伸於該排線本體一端的導接單元，該排線本體具有一寬度，該電路板包括：一板體，包含一頂面、一底面，及一連接於該頂面與該底面之間的側面，該板體形成有一貫穿該頂面與該底面且與該側面相間隔的定位槽，及一由該側面凹陷至該定位槽並與該定位槽相連通的開口，該定位槽呈長形並具有一第一長度，該開口貫穿該頂面與該底面並具有一小於該第一長度的第二長度，該排線本體的該寬度大於該第二長度，該排線本體可通過該開口穿伸並定位於該定位槽內；及一導接模組，設置於該板體的該頂面，用以固定該導接單元並與該導接單元電性連接；該板體的該定位槽間隔位於該導接模組與該側面之間，該板體還包含一界定出該定位槽鄰近於該導接模組的一側的長側邊，該長側邊面向該開口。
  10. 如請求項9所述的電路板，其中，該定位槽的該第一長度大於或等於該排線本體的該寬度。
  11. 如請求項10所述的電路板，其中，該板體包含至少一面向該長側邊並與該長側邊相間隔的擋止懸臂，該擋止懸臂用以擋止該排線本體。
  12. 如請求項11所述的電路板，其中，該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
  13. 如請求項12所述的電路板，其中，該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該擋止懸臂凸伸出該兩短側邊其中之一並包括一與該導引斜面相連接的端面，該兩短側邊其中另一延伸至該側面並與該擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
  14. 如請求項11所述的電路板，其中，該板體包含兩個彼此相間隔並且界定出該開口的擋止懸臂，該兩擋止懸臂面向該長側邊並與該長側邊相間隔，該兩擋止懸臂用以擋止該排線本體。
  15. 如請求項14所述的電路板，其中，各該擋止懸臂包括一與該側面相連接並由該側面朝該長側邊方向傾斜延伸的導引斜面，該導引斜面用以供該排線本體抵觸以導引該排線本體穿入該開口內。
  16. 如請求項15所述的電路板，其中，該板體還包含兩分別連接於該長側邊相反端的短側邊，該兩短側邊之間共同界定出該定位槽的該第一長度，該兩擋止懸臂分別凸伸出該兩短側邊，各該擋止懸臂還包括一與對應的該導引斜面相連接的端面，該兩擋止懸臂的該端面之間共同界定出該開口的該第二長度。
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