CN112201800A - 一种高导电性石墨化碳纤维电极及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高导电性石墨化碳纤维电极及其制备方法和应用。该高导性石墨化碳纤维电极通过引入铁、钒或锰等金属化合物，结合预氧化、碳化处理和活化处理步骤，保证碳电极在1000℃左右的处理温度下即可实现良好的石墨化作用，使得制得的石墨化碳纤维电极具有较高的石墨化程度和优良的导电性。本发明制得的石墨化碳纤维电极具有良好的电导率、化学和电化学稳定性；提出的制得该石墨化碳纤维电极的制备方法简单高效，大大降低了石墨化温度和后处理过程中的能源消耗，从而降低了生产成本、提高了生产效率、延长了设备使用寿命，此外，还可以在原有碳纤维电极上直接进行应用改进，不需要额外增加后处理设备，有利于其工程化。

Description

一种高导电性石墨化碳纤维电极及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及液流电池领域，尤其涉及一种高导电性石墨化碳纤维电极及其制备方法和应用。
背景技术
推动可再生能源的普及应用成为世界各国能源安全和经济可持续发展的重要战略。但是可再生能源发电具有明显的非稳态特性，直接并网将导致电网系统的稳定运行受到影响。配套高效储能电池来保证发电和供电的连续性和稳定性，是实现可再生能源发展战略的重要途径。全钒液流电池因其结构设计灵活、易于规模化、安全可靠、环境友好等突出优点有着广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
全钒液流电池也称为钒电池，是一种高效电化学储能设备，由电堆单元、能量存储部分及控制部分组成。钒电解液在循环泵的驱动下流经电堆，在电极表面发生还原氧化反应，进行电能与化学能的转换，实现电能的存储与释放。电极作为钒电池电化学反应的场所，是决定其性能与寿命的关键材料之一。目前广泛应用的电极材料是聚丙烯腈基碳毡，其低廉的价格和较高的稳定性使其成为钒电池储能的首选材料。然而，作为钒电池的电极，还需要具有良好的电导率和电化学活性、较高的表面积和传输性能。其中，为了保证聚丙烯腈基碳纤维毡同时具有较高的电导率和电化学活性，一般对原毡进行后处理，其具体后处理程序依次是预氧化、碳化、石墨化和活化处理。然而目前碳毡的石墨化处理一般是将碳毡置于2300℃以上的石墨化炉中进行热处理，如此高的温度势必会造成较大的能源消耗。如何在较低的温度下获得具有较高石墨化程度的聚丙烯腈基碳纤维毡或其它碳纤维电极，对于降低生产成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命等具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法，包括过程a或过程b；
所述过程a为：将金属化合物与电极材料混合溶于溶剂中作为纺丝原液，纺丝制得混合纤维丝，对混合纤维丝依次进行氧化处理、碳化处理和活化处理制得所述高导电性石墨化碳纤维电极；
所述过程b为：将基础碳纤维电极依次进行氧化处理、掺杂处理、碳化处理和活化处理，制得所述高导电性石墨化碳纤维电极；
所述掺杂处理的步骤为：在氧化处理后的基础碳纤维电极表面镀上金属层，或者将氧化处理后的基础碳纤维电极浸渍于金属化合物溶液中；
所述金属层和所述金属化合物溶液中的金属包括铁、钒和锰中的一种。
本发明通过在碳纤维电极的制备(即过程a)或后处理过程(即过程b)中，在其内部或表面引入具有催化石墨化作用的铁、钒或锰等金属化合物，从而保证碳电极在1000℃左右的处理温度下即可实现良好的石墨化作用，使得制得的石墨化碳纤维电极具有较高的石墨化程度和优良的导电性。其中，金属层和金属化合物溶液中的金属除了可以适用铁、钒、锰等金属，所有对碳纤维具有催化石墨化作用的金属均可适用；氧化处理即为传统的预氧化处理，其它的碳化处理和活化处理均为传统使用的方式。
优选地，所述电极材料为聚丙烯腈，所述基础碳纤维电极为聚丙烯腈基碳纤维毡电极。
优选地，过程a中，纺丝原液中的金属化合物的质量分数为0.5～10wt％，纺丝原液中的金属化合物和电极材料的总质量分数为10～35wt％。纺丝可采用静电纺丝技术，静电纺丝的针头直径为0.2～2mm，纺丝原液的推进速度为0.5～2mL/h，接收端转轮转速大于100rpm，针头与接收器之间的距离为10～50cm，针头与接收端的电压为1kV/cm，静电纺丝的温度为20～35℃，相对湿度为40～70％。
优选地，过程a和过程b中，氧化处理在空气氛围下进行，氧化处理的温度为200～350℃，升温速率为1～10℃/min，时间为1～3h。
优选地，过程a和过程b中，碳化处理在第一气体氛围下进行，碳化处理的温度为800～1500℃，升温速率为2～10℃/min，时间为0.5～5h；所述第一气体为氩气、氮气、混合气体中的一种，所述混合气体包括氩气和氢气，所述氢气的质量分数不超过10％。
优选地，过程a和过程b中，活化处理在空气氛围下进行，活化处理的温度为250～400℃，时间为4～12h。
优选地，过程b中，金属化合物溶液的浓度为0.001～1mol/L，浸渍时间为1～24h；在氧化处理后的基础碳纤维电极表面电镀上金属层，电镀中的电沉积电流为0.1～1mA/cm2，电沉积时间为1～12h。
基于上述方法制得的一种高导电性石墨化碳纤维电极在液流电池领域中的应用具有较大前景。
本发明的有益效果为：
(1)本发明制得的高导电性石墨化碳纤维电极具有良好的电导率、化学和电化学稳定性；
(2)本发明提出的高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法，相对于传统石墨化处理的聚丙烯腈基碳纤维毡或者其它碳纤维电极，大大降低了石墨化温度和后处理过程中的能源消耗，对于降低生产成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命等具有重要的意义；
(3)本发明提出的高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法，简单高效，而且可以在原有后处理工艺的基础上改进，不需要额外增加后处理设备，有利于其工程化。
附图说明
图1所示为实施例1中高导电性石墨化碳纤维电极的制备工艺示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
一种高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法：首先利用静电纺丝技术进行碳纳米纤维的制备，然后结合后续的预氧化、碳化和活化处理来实现高导电性石墨化碳纤维电极的制备，如图1所示，具体步骤如下：
将2.5g聚丙烯腈(PAN)和1.0g硝酸铁溶于16.5g N,N-二甲基甲酰胺中，充分混合，并在70℃水浴加热12h配置成PAN(12.5wt％)/硝酸镍(5wt％)纺丝前驱体溶液；取10mL前驱体溶液于注射器中，并连接20G(内径0.6mm)针头，设置溶液的推进速度为1mL/h，设置电纺的电压为20kV，针头到接收端的距离为20cm，接收转轮转速为200rpm；电纺的环境温度为25℃，相对湿度为45％；纺丝10h后取下；将取下的PAN纤维丝于马弗炉中在250℃的条件下预氧化2h，升温速率为1℃/min；再将预氧化后的纤维丝于氮气保护气氛下在1000℃下碳化1h，升温速率为5℃/min；最后将碳化处理后的纤维丝于空气气氛中在350℃下活化2h，得到高导电性石墨化碳纤维电极。
将得到的高导电性石墨化碳纤维电极进行四探针测试，发现其电导率高达192mS/cm，而市场上普通的碳纤维毡电极的电导率仅为90mS/cm。
取本实施例制得的厚度为700μm，面积为2cm×2cm的高导电性石墨化碳纤维电极作为全钒液流电池电极，将电极、聚四氟乙烯垫、Nafion@NR-212隔膜、具有蛇形流场的石墨板、镀金铜集流板、铝制端板和电木板通过螺栓紧固装配成单电池；其中，正极电解液为20mL 1M VO2++3M H2SO4溶液，负极电解液为20mL 1M V3++3M H2SO4溶液；电解液通过双通道蠕动泵以20mL/min泵速循环。结果发现：市场上普通的碳纤维毡电极所组成的钒电池在200mA/cm2的电流密度下的电压效率和能量效率为84.5％和82.1％，而采用本实施例制得的高导电性石墨化碳纤维电极所组成的钒电池在同样电流密度下的电压效率和能量效率为86.6％和84.3％，可见其电池性能得到显著提升。
实施例2：
一种高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法：针对市场上普通的碳纤维毡电极，在碳化处理之前直接将其浸渍于具有催化石墨化作用的硝酸锰的溶液里面，晾干后对其进行碳化处理即可实现碳纤维的石墨化。具体步骤如下：
将市场上普通的聚丙烯腈基原毡电极置于马弗炉中，在250℃下预氧化2h，升温速率为1℃/min；然后将预氧化后的聚丙烯腈基原毡电极置于0.5mol/L的硝酸锰溶液中浸泡5h，期间采用鼓泡处理使聚丙烯腈基原毡电极被电解液充分润湿；然后晾干，置于氮气保护气氛下在1200℃下碳化1h，升温速率为5℃/min，碳化过程中所生成的气体通过碱溶液进行吸收；最后将碳化处理后的聚丙烯腈基原毡电极于空气气氛中在350℃下活化2h，得到高导电性石墨化碳纤维毡电极。
将本实施例制得的高导电性石墨化碳纤维毡电极进行四探针测试，发现其电导率高达186mS/cm，而市场上普通的聚丙烯腈基原毡电极的电导率仅为90mS/cm。
对本实施例制得的高导电性石墨化碳纤维毡电极和市场上普通的聚丙烯腈基原毡电极进行如实施例1中的钒电池的组装，并对其进行充放电测试。结果发现：采用本实施例制得的高导电性石墨化碳纤维毡电极所组成的钒电池在200mA/cm2电流密度下的电压效率和能量效率为86.2％和84.1％，而市场上普通的聚丙烯腈基原毡电极所组成的钒电池在同样电流密度下的电压效率和能量效率为84.5％和82.1％，可见其电池性能也得到显著提升。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (9)

1.一种高导电性石墨化碳纤维电极的制备方法，其特征在于，包括过程a或过程b；
所述过程a为：将金属化合物与电极材料混合溶于溶剂中作为纺丝原液，纺丝制得混合纤维丝，对混合纤维丝依次进行氧化处理、碳化处理和活化处理制得所述高导电性石墨化碳纤维电极；
所述过程b为：将基础碳纤维电极依次进行氧化处理、掺杂处理、碳化处理和活化处理，制得所述高导电性石墨化碳纤维电极；
所述掺杂处理的步骤为：在氧化处理后的基础碳纤维电极表面镀上金属层，或者将氧化处理后的基础碳纤维电极浸渍于金属化合物溶液中；
所述金属层和所述金属化合物溶液中的金属包括铁、钒和锰中的一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电极材料为聚丙烯腈，所述基础碳纤维电极为聚丙烯腈基碳纤维毡电极。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过程a中，纺丝原液中的金属化合物的质量分数为0.5～10wt％，纺丝原液中的金属化合物和电极材料的总质量分数为10～35wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过程a和过程b中，氧化处理在空气氛围下进行，氧化处理的温度为200～350℃，升温速率为1～10℃/min，时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过程a和过程b中，碳化处理在第一气体氛围下进行，碳化处理的温度为800～1500℃，升温速率为2～10℃/min，时间为0.5～5h；所述第一气体为氩气、氮气、混合气体中的一种，所述混合气体包括氩气和氢气，所述氢气的质量分数不超过10％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过程a和过程b中，活化处理在空气氛围下进行，活化处理的温度为250～400℃，时间为4～12h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，过程b中，金属化合物溶液的浓度为0.001～1mol/L，浸渍时间为1～24h；在氧化处理后的基础碳纤维电极表面电镀上金属层，电镀中的电沉积电流为0.1～1mA/cm2，电沉积时间为1～12h。
8.一种高导电性石墨化碳纤维电极，其特征在于，由权利要求1至7任一项所述的制备方法制得。
9.权利要求8所述的一种高导电性石墨化碳纤维电极在液流电池领域中的应用。
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