CN112193635A - 一种供料系统 - Google Patents

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叶春
薛晓岚
许志仁
李波
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    • B65D90/0093—Devices for cleaning the internal surfaces of the container and forming part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种供料系统，包括储料罐主体与搅拌机构，所述储料罐主体内侧开设有空腔，所述搅拌机构包括电机，所述电机处于储料罐主体顶端，所述电机一端固定连接有搅拌轴，且所述搅拌轴处于空腔内侧，所述搅拌轴外侧表面固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶的数量共设置有三个，三个所述第三搅拌叶之间的连接处固定连接有连接杆，三个所述第三搅拌叶两端均设置有固定板，所述固定板一侧设置有刮板，所述第三搅拌叶两端表面均开设有限位槽；通过设计了搅拌机构，可以将空腔内部的原料不停地进行搅拌，以保证原料不会发生凝固的问题，刮板可以将空腔内壁粘附的原料清理掉，防止原料粘附在空腔内壁上。

Description

一种供料系统
技术领域
本发明涉及供料技术领域，特别是涉及一种供料系统。
背景技术
在进行产品加工过程中，需要将产品原料存储在储料罐内部，然后使用供料装置将储料罐内部的原料进行输送加工，以保证原料充足使用；
但是现有的供料系统在运作时由于储料罐内部堆积有大量的原料，时间过长后，储料罐内部的原料会凝固成块，导致原料不能够被输送，影响正常使用的问题，为此我们提出一种供料系统。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种供料系统，能解决上述背景技术提到现有的供料系统在运作时由于储料罐内部堆积有大量的原料，时间过长后，储料罐内部的原料会凝固成块，导致原料不能够被输送，影响正常使用的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种供料系统，包括储料罐主体与搅拌机构，所述储料罐主体内侧开设有空腔，所述搅拌机构包括电机，所述电机处于储料罐主体顶端，所述电机一端固定连接有搅拌轴，且所述搅拌轴处于空腔内侧，所述搅拌轴外侧表面固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶的数量共设置有三个，三个所述第三搅拌叶之间的连接处固定连接有连接杆，三个所述第三搅拌叶两端均设置有固定板，所述固定板一侧设置有刮板，所述第三搅拌叶两端表面均开设有限位槽，所述固定板另一侧表面固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外侧套接有第一弹簧，且所述限位滑杆一端处于限位槽内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括限位卡槽，所述限位卡槽开设于固定板一侧表面，所述刮板一侧表面固定连接有限位卡块，且所述限位卡块卡合限位卡槽内侧，所述限位卡槽内侧处于限位卡块的一端设置有推板，所述推板与限位卡槽内侧的连接处设置有第二弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴底端一侧固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌轴底端另一侧固定连接有第二搅拌叶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的长度一致，所述第一搅拌叶底端处于第二搅拌叶的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料罐主体顶端设置有顶盖，所述顶盖与储料罐主体的连接处设置有螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料罐主体底端设置有出料管，所述出料管外侧设置有管道阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与刮板的长度一致，所述刮板一侧表面贴合空腔内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位卡块的截面呈“L”字型结构，所述限位卡块与限位卡槽为卡合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推板设置为长方形面板，所述推板的宽度与限位卡块的宽度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弹簧一端与推板一侧表面为固定连接，所述第二弹簧另一端与限位卡槽内壁为固定连接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设计了搅拌机构，可以将空腔内部的原料不停地进行搅拌，以保证原料不会发生凝固的问题，刮板可以将空腔内壁粘附的原料清理掉，防止原料粘附在空腔内壁上；
2、通过设计了限位机构，刮板长时间与空腔内壁摩擦，会发生损耗，方便将刮板进行更换，采用卡扣的方式，结构简单，更换便捷，提高更换效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储料罐放大结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；
其中：1、储料罐主体；2、电机；3、空腔；4、搅拌轴；5、固定板；6、刮板；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；9、连接杆；10、第三搅拌叶；11、限位槽；12、限位滑杆；13、第一弹簧；14、限位卡块；15、限位卡槽；16、推板；17、第二弹簧；18、出料管；19、管道阀门。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1-图3所示，本发明提供一种供料系统，包括储料罐主体1与搅拌机构，储料罐主体1内侧开设有空腔3，搅拌机构包括电机2，电机2处于储料罐主体1顶端，电机2一端固定连接有搅拌轴4，且搅拌轴4处于空腔3内侧，搅拌轴4外侧表面固定连接有第三搅拌叶10，第三搅拌叶10的数量共设置有三个，三个第三搅拌叶10之间的连接处固定连接有连接杆9，三个第三搅拌叶10两端均设置有固定板5，固定板5一侧设置有刮板6，第三搅拌叶10两端表面均开设有限位槽11，固定板5另一侧表面固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12外侧套接有第一弹簧13，且限位滑杆12一端处于限位槽11内侧。
搅拌轴4底端一侧固定连接有第一搅拌叶7，搅拌轴4底端另一侧固定连接有第二搅拌叶8；第一搅拌叶7与第二搅拌叶8的长度一致，第一搅拌叶7底端处于第二搅拌叶8的中部；储料罐主体1顶端设置有顶盖，顶盖与储料罐主体1的连接处设置有螺纹；储料罐主体1底端设置有出料管18，出料管18外侧设置有管道阀门19；固定板5与刮板6的长度一致，刮板6一侧表面贴合空腔3内壁；
在将原料输送到空腔3内部后，启动电机2，电机2带动搅拌轴4进行旋转，搅拌轴4旋转带动第三搅拌叶10与连接杆9进行旋转，从而将空腔3内部的原料进行搅拌，第三搅拌叶10在旋转的同时能够带动刮板6围绕空腔3内壁进行旋转刮擦；通过设计了搅拌机构，可以将空腔3内部的原料不停地进行搅拌，以保证原料不会发生凝固的问题，刮板6可以将空腔3内壁粘附的原料清理掉，防止原料粘附在空腔3内壁上。
实施例2
请参照图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本发明提供一种供料系统，还包括限位机构，限位机构包括限位卡槽15，限位卡槽15开设于固定板5一侧表面，刮板6一侧表面固定连接有限位卡块14，且限位卡块14卡合限位卡槽15内侧，限位卡槽15内侧处于限位卡块14的一端设置有推板16，推板16与限位卡槽15内侧的连接处设置有第二弹簧17。
限位卡块14的截面呈“L”字型结构，限位卡块14与限位卡槽15为卡合连接；推板16设置为长方形面板，推板16的宽度与限位卡块14的宽度一致；第二弹簧17一端与推板16一侧表面为固定连接，第二弹簧17另一端与限位卡槽15内壁为固定连接；
在需要更换刮板6时，首先打开顶盖，然后向上拉动刮板6，刮板6带动限位卡块14沿着限位卡槽15内侧向上滑动，限位卡块14一端离开限位卡槽15内侧，此时第二弹簧17不受力推动推板16向一侧移动，推板16推动限位卡块14向一侧移动，然后将刮板6取出进行更换；通过设计了限位机构，刮板6长时间与空腔3内壁摩擦，会发生损耗，方便将刮板6进行更换，采用卡扣的方式，结构简单，更换便捷，提高更换效率。
本发明提供的一种供料系统，通过设计了搅拌机构，可以将空腔3内部的原料不停地进行搅拌，以保证原料不会发生凝固的问题，刮板6可以将空腔3内壁粘附的原料清理掉，防止原料粘附在空腔3内壁上；通过设计了限位机构，刮板6长时间与空腔3内壁摩擦，会发生损耗，方便将刮板6进行更换，采用卡扣的方式，结构简单，更换便捷，提高更换效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种供料系统，包括储料罐主体（1）与搅拌机构，其特征在于：所述储料罐主体（1）内侧开设有空腔（3），所述搅拌机构包括电机（2），所述电机（2）处于储料罐主体（1）顶端，所述电机（2）一端固定连接有搅拌轴（4），且所述搅拌轴（4）处于空腔（3）内侧，所述搅拌轴（4）外侧表面固定连接有第三搅拌叶（10），所述第三搅拌叶（10）的数量共设置有三个，三个所述第三搅拌叶（10）之间的连接处固定连接有连接杆（9），三个所述第三搅拌叶（10）两端均设置有固定板（5），所述固定板（5）一侧设置有刮板（6），所述第三搅拌叶（10）两端表面均开设有限位槽（11），所述固定板（5）另一侧表面固定连接有限位滑杆（12），所述限位滑杆（12）外侧套接有第一弹簧（13），且所述限位滑杆（12）一端处于限位槽（11）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括限位卡槽（15），所述限位卡槽（15）开设于固定板（5）一侧表面，所述刮板（6）一侧表面固定连接有限位卡块（14），且所述限位卡块（14）卡合限位卡槽（15）内侧，所述限位卡槽（15）内侧处于限位卡块（14）的一端设置有推板（16），所述推板（16）与限位卡槽（15）内侧的连接处设置有第二弹簧（17）。
3.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述搅拌轴（4）底端一侧固定连接有第一搅拌叶（7），所述搅拌轴（4）底端另一侧固定连接有第二搅拌叶（8）。
4.根据权利要求3所述的一种供料系统，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）与第二搅拌叶（8）的长度一致，所述第一搅拌叶（7）底端处于第二搅拌叶（8）的中部。
5.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述储料罐主体（1）顶端设置有顶盖，所述顶盖与储料罐主体（1）的连接处设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述储料罐主体（1）底端设置有出料管（18），所述出料管（18）外侧设置有管道阀门（19）。
7.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于：所述固定板（5）与刮板（6）的长度一致，所述刮板（6）一侧表面贴合空腔（3）内壁。
8.根据权利要求2所述的一种供料系统，其特征在于：所述限位卡块（14）的截面呈“L”字型结构，所述限位卡块（14）与限位卡槽（15）为卡合连接。
9.根据权利要求2所述的一种供料系统，其特征在于：所述推板（16）设置为长方形面板，所述推板（16）的宽度与限位卡块（14）的宽度一致。
10.根据权利要求2所述的一种供料系统，其特征在于：所述第二弹簧（17）一端与推板（16）一侧表面为固定连接，所述第二弹簧（17）另一端与限位卡槽（15）内壁为固定连接。
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