CN214687056U - 一种木板上胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木板上胶设备，属于木板上胶技术领域，包括搅拌罐、存放罐、上胶结构以及送胶结构。搅拌罐内设置有搅拌装置，存放罐与搅拌罐连通，且存放罐内设置有刮壁装置，上胶结构包括底座、上胶辊和涂胶辊，上胶辊和涂胶辊均安装于底座，上胶辊和涂胶辊的上方形成聚胶槽，上胶结构的输入端与存放罐连通，送胶结构的输出端朝向聚胶槽设置。本实用新型的木板上胶设备可以利用刮壁装置对存放罐的内壁进行周期性的剐蹭，从而令涂胶与存放罐的内壁形成周期性的分离，避免涂胶与存放罐的某一位置长时间接触，从而避免涂胶在存放罐的内壁上附着凝固。

Description

一种木板上胶设备

技术领域

本发明涉及木板上胶技术领域，具体而言，涉及一种木板上胶设备。

背景技术

木胶板也称胶合板，行内俗称多层板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。

涂胶通常被放置于存放罐内，然后再均匀的送入上胶结构，以对木板或者其他物品进行上胶，现有的存放罐在对涂胶进行暂时储存时，由于涂胶具有较大的粘性，因此存放罐的内壁通常会留下较厚的附着层，随着使用时间的增加，附着层也逐渐增厚，严重影响了存放罐使用时的空间利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是公开一种木板上胶设备，以改善上述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本发明公开了一种木板上胶设备，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌装置；

存放罐，所述存放罐与所述搅拌罐连通，且所述存放罐内设置有刮壁装置；

上胶结构，所述上胶结构包括底座、上胶辊和涂胶辊，所述上胶辊和所述涂胶辊均安装于所述底座，所述上胶辊和所述涂胶辊的上方形成聚胶槽；以及

送胶结构，所述上胶结构的输入端与所述存放罐连通，所述送胶结构的输出端朝向所述聚胶槽设置。

可选地：所述木板上胶设备还包括排胶结构，所述排胶结构包括送油管和泵体，所述送油管与所述送胶结构连通，所述泵体安装于所述送油管。

可选地：所述送胶结构包括：

第一管道，所述第一管道与所述存放罐连通，所述送油管与所述第一管道连通；

第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道连通；

第三管道，所述第三管道与所述第二管道背离所述第一管道的一端连通，所述第三管道与所述涂胶辊间隔设置，且所述第三管道位于所述涂胶辊背离所述上胶辊的一侧，所述第三管道上设置有第一开口和用于控制所述第一开口的开闭的第一开关阀；以及

第四管道，所述第四管道与所述第二管道连通，所述第四管道上设置有第二开口和用于控制所述第二开口的开闭的第二开关阀，所述第二开口朝向所述聚胶槽设置。

可选地：所述搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌罐转动连接；

搅拌部，所述搅拌部安装于所述搅拌轴；以及

第一电机，所述第一电机安装于所述搅拌罐，且所述第一电机驱动连接所述搅拌轴。

可选地：所述搅拌部包括：

搅拌框，所述搅拌框安装于所述搅拌轴，所述搅拌框包括安装腔；以及

多个切刀，多个所述切刀均与所述搅拌框连接，且多个所述切刀均位于所述安装腔内。

可选地：多个所述切刀交叉设置。

可选地：所述刮壁装置包括：

安装环，所述安装环与所述存放罐转动连接；

刮板，所述刮板安装于所述安装环，所述刮板背离所述安装环的一端延伸至所述存放罐的底部，且所述刮板贴附于所述存放罐的内壁；以及

第二电机，所述第二电机驱动连接所述安装环。

可选地：所述刮板呈弧形。

可选地：所述刮板在沿其弯曲方向上的内侧的厚度大于其外侧的厚度。

可选地：所述刮板的横截面呈三角形。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本实用新型的木板上胶设备可以利用刮壁装置对存放罐的内壁进行周期性的剐蹭，从而令涂胶与存放罐的内壁形成周期性的分离，避免涂胶与存放罐的某一位置长时间接触，从而避免涂胶在存放罐的内壁上附着凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例公开的木板上胶设备的示意图；

图2示出了本发明实施例公开的搅拌罐的示意图；

图3示出了本发明实施例公开的搅拌装置的示意图；

图4示出了本发明实施例公开的搅拌部的示意图；

图5示出了本发明实施例公开的存放罐的示意图；

图6示出了本发明实施例公开的上胶结构的俯视图；

图7示出了本发明实施例公开的上胶结构的侧视剖视图；

图8示出了本发明实施例公开的送胶结构的侧视剖视图。

图中：

100-搅拌罐；110-搅拌装置；111-第一电机；112-搅拌轴；113- 搅拌部；114-搅拌框；115-安装腔；116-切刀；200-存放罐；210- 刮壁装置；211-第二电机；212-安装环；213-刮板；300-上胶结构； 310-底座；320-涂胶辊；330-上胶辊；340-支撑辊；400-送胶结构；410-第一管道；420-第二管道；430-第三管道；440-第四管道；450- 第二出口；460-第一出口；470-第二开关阀；480-第一开关阀。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅图1至图8，本发明实施例公开了一种木板上胶设备，其包括搅拌罐100、存放罐200、上胶结构300以及送胶结构400。

搅拌罐100内设置有搅拌装置110，搅拌装置110可以对搅拌罐 100内的涂胶进行搅拌，以完成调胶。存放罐200与搅拌罐100连通，且存放罐200内设置有刮壁装置210，搅拌均匀的涂胶被送入存放罐200内暂存，之后均匀的沿送胶结构400被送入上胶结构300。上胶结构300可以包括底座310、上胶辊330和涂胶辊320，上胶辊330 和涂胶辊320均安装于底座310，上胶辊330和涂胶辊320的上方形成聚胶槽，该聚胶槽位于上胶辊330和涂胶辊320之间，聚胶槽可以用于暂时存放涂胶，涂胶落入该聚胶槽后，沿该聚胶槽堆积，在涂胶辊320转动时，涂胶会附在涂胶辊320上，当涂胶辊320转动时，能够带动涂胶被涂抹到木板上，完成木板的上胶动作。上胶结构300 的输入端与存放罐200连通，送胶结构400的输出端朝向聚胶槽设置。

此外，上胶结构300还可以包括支撑辊340，支撑辊340安装于底座310，支撑辊340位于涂胶辊320的下方，且支撑辊340与涂胶辊320间隔设置。木板可以位于支撑辊340与涂胶辊320之间，利用支撑辊340和涂胶辊320形成的压力可以对木板形成固定，且利用该压力可以令涂胶辊320上的涂胶更好的上到木板上。

本实用新型的木板上胶设备可以利用刮壁装置210对存放罐200 的内壁进行周期性的剐蹭，从而令涂胶与存放罐200的内壁形成周期性的分离，避免涂胶与存放罐200的某一位置长时间接触，从而避免涂胶在存放罐200的内壁上附着凝固。

在本实施例的一些实施方式中，木板上胶设备还包括排胶结构，该排胶结构主要包括送油管和泵体，送油管与送胶结构400连通，泵体安装于送油管。

送胶结构400的可以包括第一出口460和第二出口450，上述的送胶结构400的输出端主要是指第一出口460，第一出口460朝向聚胶槽设置，第一开关阀480位于第一出口460处，第一开关阀480 用于控制第一出口460的开闭。第二出口450与涂胶辊320间隔设置，且第二出口450位于涂胶辊320背离上胶辊330的一侧，送胶结构400在第二出口450处设置有第二开关阀470，第二开关阀470用于控制第二出口450的开闭。

被挤出的涂胶可以是沿送胶结构400的输出端被排出，也可以在泵体巨大的压力下被送回至储存涂胶的容器内，当然，在涂胶本身的重力以及容器内涂胶对送胶结构400内涂胶的压力作用下，涂胶在一般情况下是被直接排出。

在送胶结构400上设置第一出口460和第二出口450能让涂胶和润滑油控制起来更加的方便。

在完成木板的上胶步骤后，需要将涂胶从送胶结构400内排出时，首先关闭第一开关阀480和第二开关阀470，之后再打开泵体的同时打开第二开关阀470，送胶结构400内的涂胶沿第二出口450被排出，当第二出口450内开始有润滑油流出时，关闭泵体以及第二开关阀470。

需要令木板上胶设备重新启动时，首先打开第二开关阀470，在存放罐200的压力作用下，涂胶可以将送胶结构400内的润滑油排出，润滑油沿第二出口450被排出，当第二出口450有涂胶流出时，关闭第二开关阀470，并将第一开关阀480打开，此时涂胶可以沿第一出口460流入聚胶槽内。

具体的，送胶结构400可以包括第一管道410、第二管道420、第三管道430以及第四管道440。

第一管道410上设置有进胶口，容器内的涂胶可以沿该进胶口进入送胶结构400，同时，还可以在第一管道410的进胶口处设置第四开关阀，第四开关阀用于控制进胶口的开闭，当进胶口打开时，涂胶可以沿进胶口进入送胶结构400内，当进胶口被封闭时，容器内的涂胶无法进入送胶结构400内。送油管与第一管道410连通，第二管道 420的一端也与第一管道410连通，第三管道430与第二管道420背离第一管道410的一端连通，第二出口450位于第三管道430，且第二开关阀470安装于第三管道430，第四管道440与第二管道420连通，第一出口460位于第四管道440，且第一开关阀480位于第四管道440与第二管道420的连接处。

这样设置之后，在排出涂胶或者排出润滑油的过程中，由于第一开关阀480直接位于第四管道440与第二管道420的连接处，因此可以避免涂胶或者润滑油被堆积到第四管道440内，从而表面润滑油流入聚胶槽内或者涂胶在第四管道440内凝固。

在本实施例中，进胶口和送油管可以分别位于第一管道410的两端。这样可以更快的实现将润滑油或者涂胶排出送胶结构400。

第一管道410可以是水平设置，第二管道420可以是竖直设置，第三管道430和第四管道440可以是呈L状，以使第一出口460和第二出口450间隔设置。

在第二出口450下方可以另设一个容器，用于收集被排出的涂胶和润滑油，被收集起来的涂胶或者润滑油可以循环使用或者用作他用。

在本实施例的一些实施方式中，搅拌装置110可以包括搅拌轴 112、搅拌部113以及第一电机111。搅拌轴112与搅拌罐100之间为转动连接，搅拌部113安装在搅拌轴112上，且搅拌部113能够随搅拌轴112同步转动，第一电机111安装于搅拌罐100，且第一电机 111驱动连接搅拌轴112。搅拌部113主动时能够带动涂胶转动，从而将涂胶混合均匀。

其中，搅拌部113可以包括搅拌框114和多个切刀116，搅拌框 114安装于搅拌轴112，搅拌框114包括安装腔115，多个切刀116 均与搅拌框114连接，且多个切刀116均位于安装腔115内。

在搅拌轴112带动搅拌部113转动时，搅拌框114和切刀116 与涂胶的阻力较小，可以有效的节约动力资源，同时，利用切刀116 能够对涂胶进行切割，进一步加强对涂胶的搅拌力度，令涂胶被搅拌的更加均匀。

在本实施例中，当搅拌框114呈矩形时，安装腔115可以是直接形成于搅拌框114内，当搅拌框114呈U型时，安装腔115可以是由搅拌框114与搅拌轴112共同构成。

多个切刀116在安装时，可以是平行设置，即多个切刀116相互平行，且多个切刀116沿安装腔115的长度或者宽度间隔设置；在其他实施方式中，也可以令多个刀片交叉设置。

进一步地，可以将搅拌部113设置为多个，多个搅拌部113沿搅拌轴112的轴线间隔设置。每个搅拌部113均安装于搅拌轴112的一侧，令多个搅拌部113在搅拌轴112上形成不对称结构，这样可以进一步减小阻力。

且在安装多个搅拌部113时，可以令多个搅拌部113在搅拌轴 112的轴线上错开设置。

在本实施例的一些实施方式中，刮壁装置210可以包括安装环 212、刮板213以及第二电机211。安装环212与存放罐200转动连接，刮板213安装于安装环212，刮板213背离安装环212的一端延伸至存放罐200的底部，且刮板213贴附于存放罐200的内壁，第二电机211驱动连接安装环212。

刮板213可以是呈弧形，弧形的刮板213在与存放罐200的内壁贴合后，呈螺旋状。这样可以增加刮板213的长度，在刮板213随安装环212转动时，安装环212对刮板213的作用力有一部分是沿刮板 213的长度方向形成拉力，从而减小刮板213所承受的来自正面的阻力。

刮板213的厚度可以是呈渐变的形式，令刮板213的前方较薄，而刮板213的后方较厚，即在沿刮板213的转动方向上，刮板213 的厚度沿其前方朝向后方的方向逐渐增大，这样可以进一步的减小阻力。由于刮板213呈弧形，因此刮板213具有一定的弧度，在其弯曲方向上也就具有内侧和外侧，在本实施例中，刮板213转动时，刮板 213凸出的方向为前方，而刮板213凹陷的方向为后方。

进一步地，可以令刮板213的横截面呈三角形，这样可以令进一步减小刮板213的前方所需承受的阻力，横截面呈三角形的刮板213 也更易将涂胶从存放罐200上分离。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板上胶设备，其特征在于，包括：

搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌装置；

存放罐，所述存放罐与所述搅拌罐连通，且所述存放罐内设置有刮壁装置；

上胶结构，所述上胶结构包括底座、上胶辊和涂胶辊，所述上胶辊和所述涂胶辊均安装于所述底座，所述上胶辊和所述涂胶辊的上方形成聚胶槽；以及

送胶结构，所述上胶结构的输入端与所述存放罐连通，所述送胶结构的输出端朝向所述聚胶槽设置。

2.根据权利要求1所述的木板上胶设备，其特征在于，所述木板上胶设备还包括排胶结构，所述排胶结构包括送油管和泵体，所述送油管与所述送胶结构连通，所述泵体安装于所述送油管。

3.根据权利要求2所述的木板上胶设备，其特征在于，所述送胶结构包括：

第一管道，所述第一管道与所述存放罐连通，所述送油管与所述第一管道连通；

第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道连通；

第三管道，所述第三管道与所述第二管道背离所述第一管道的一端连通，所述第三管道与所述涂胶辊间隔设置，且所述第三管道位于所述涂胶辊背离所述上胶辊的一侧，所述第三管道上设置有第一开口和用于控制所述第一开口的开闭的第一开关阀；以及

第四管道，所述第四管道与所述第二管道连通，所述第四管道上设置有第二开口和用于控制所述第二开口的开闭的第二开关阀，所述第二开口朝向所述聚胶槽设置。

4.根据权利要求1所述的木板上胶设备，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌罐转动连接；

搅拌部，所述搅拌部安装于所述搅拌轴；以及

第一电机，所述第一电机安装于所述搅拌罐，且所述第一电机驱动连接所述搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的木板上胶设备，其特征在于，所述搅拌部包括：

搅拌框，所述搅拌框安装于所述搅拌轴，所述搅拌框包括安装腔；以及

多个切刀，多个所述切刀均与所述搅拌框连接，且多个所述切刀均位于所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的木板上胶设备，其特征在于，多个所述切刀交叉设置。

7.根据权利要求1所述的木板上胶设备，其特征在于，所述刮壁装置包括：

安装环，所述安装环与所述存放罐转动连接；

刮板，所述刮板安装于所述安装环，所述刮板背离所述安装环的一端延伸至所述存放罐的底部，且所述刮板贴附于所述存放罐的内壁；以及

第二电机，所述第二电机驱动连接所述安装环。

8.根据权利要求7所述的木板上胶设备，其特征在于，所述刮板呈弧形。

9.根据权利要求8所述的木板上胶设备，其特征在于，所述刮板在沿其弯曲方向上的内侧的厚度大于其外侧的厚度。

10.根据权利要求9所述的木板上胶设备，其特征在于，所述刮板的横截面呈三角形。

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