CN112959546A - 一种聚丙烯复合塑料加工供料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，包括供料设备主体、进料体、出料体、筛网、搅拌轴、搅拌架，所述供料设备主体的一侧表面且位于筛网的一侧开设有出料口,所述搅拌轴的表面固定套设有转盘，所述转盘的表面设置有第一锯齿，所述转盘的外侧设置有滑板，所述滑板的内侧表面对称设置有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，所述滑板的表面滑动连接有安装板，且安装板与供料设备主体的内壁固定连接，所述滑板的一侧表面固定连接有击打板，且击打板位于筛网的顶部；通过设置的安装板、击打板，有效避免了供料设备上的筛网容易堆积物料，有利于击打筛网加快供料设备的筛选效率，进而大大提高了供料设备的工作效率。

Description

一种聚丙烯复合塑料加工供料设备
技术领域
本发明涉及供料设备技术领域，特别是涉及一种聚丙烯复合塑料加工供料设备。
背景技术
目前高分子材料工业快速发展，应用领域不断拓展。特别是在各类小型家电产品、室内装饰中，聚丙烯作为常用的塑料，得到了广泛的应用。如在电风扇、电吹风、各种装饰边条等；聚丙烯复合塑料加工在加工过程中需要用到供料设备。
然而市面上各种聚丙烯复合塑料加工供料设备在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有供料设备上的筛网容易堆积物料，不能加快供料设备的筛选效率，进而降低供料设备工作效率的问题，为此我们提出一种聚丙烯复合塑料加工供料设备。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，通过设置的安装板、击打板，有效避免了供料设备上的筛网容易堆积物料，有利于击打筛网加快供料设备的筛选效率，进而大大提高了供料设备的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，包括供料设备主体、进料体、出料体、筛网、搅拌轴、搅拌架，所述供料设备主体的一侧表面且位于筛网的一侧开设有出料口,所述搅拌轴的表面固定套设有转盘，所述转盘的表面设置有第一锯齿，所述转盘的外侧设置有滑板，所述滑板的内侧表面对称设置有与第一锯齿相匹配的第二锯齿，所述滑板的表面滑动连接有安装板，且安装板与供料设备主体的内壁固定连接，所述滑板的一侧表面固定连接有击打板，且击打板位于筛网的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料体的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端传动连接有推板，且推板的顶部设置有挡板，所述挡板的顶端通过第二转轴与出料体的内壁转动连接，所述挡板底面与推板顶面的连接处设置有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料设备主体的内部底面对称设置有斜面，且斜面与水平线之间的夹角为三十度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料设备主体的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网的一端通过第一转轴与供料设备主体的内壁转动连接，所述筛网的另一端与供料设备主体的连接处设置有支杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架的内侧表面等距设置有搅拌头，且搅拌头与搅拌架相卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴位于供料设备主体外部的一端表面固定有转把，且转把的表面套设有防滑套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述击打板的正视形状为“L”形，且击打板的底面设置有耐磨垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架的正视形状为“U”形，且搅拌架与搅拌轴的连接处设置有加强套。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设置的安装板、击打板，有效避免了供料设备上的筛网容易堆积物料，有利于击打筛网加快供料设备的筛选效率，进而大大提高了供料设备的工作效率；
2、通过设置的伸缩气缸、推板、挡板，有效避免了供料设备上的出料体出口无法控制大小，有利于调节供料设备的出料量，大大提高了供料设备的通用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中击打板与安装板的侧视连接平面图；
图3为本发明图1中出料体与挡板的正视连接示意图；
其中：1、供料设备主体；2、进料体；3、出料体；4、筛网；5、搅拌轴；6、搅拌架；7、安装板；8、击打板；9、出料口；10、第一转轴；11、转盘；12、第一锯齿；13、第二锯齿；14、滑板；15、第二转轴；16、挡板；17、弹簧；18、推板；19、伸缩气缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1和图2所示，一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，包括供料设备主体1、进料体2、出料体3、筛网4、搅拌轴5、搅拌架6，供料设备主体1的一侧表面且位于筛网4的一侧开设有出料口9,搅拌轴5的表面固定套设有转盘11，转盘11的表面设置有第一锯齿12，转盘11的外侧设置有滑板14，滑板14的内侧表面对称设置有与第一锯齿12相匹配的第二锯齿13，滑板14的表面滑动连接有安装板7，且安装板7与供料设备主体1的内壁固定连接，滑板14的一侧表面固定连接有击打板8，且击打板8位于筛网4的顶部；
首先，物料通过进料体2进入供料设备主体1的内部，转动搅拌轴5位于供料设备主体1外部的一端，可以带动搅拌架6转动，从而对物料进行搅拌，防止堆积在筛网4上，搅拌轴5转动的同时，使得固定套设在搅拌轴5上的转盘11发生转动，转盘11上的第一锯齿12与滑板14内侧表面的一组第二锯齿13相啮合，因此，会使滑板14向上移动，当转盘11继续转动，当第一锯齿12转动至另一组第二锯齿13的位置处时，会使滑板14向下移动，从而带动击打板8向下移动，进而击打筛网4的顶部，可以加快筛网4的筛选效率，筛网4筛选过的物料通过出料体3进行供料，筛网4上剩余的物料再通过出料口9排出，通过设置的安装板7、击打板8，有效避免了供料设备上的筛网4容易堆积物料，有利于击打筛网4加快供料设备的筛选效率，进而大大提高了供料设备的工作效率。
在另外一个实施例中，本实施例公开了出料体3的出料控制方式，如图1和图3所示，出料体3的一侧设置有伸缩气缸19，伸缩气缸19的一端传动连接有推板18，且推板18的顶部设置有挡板16，挡板16的顶端通过第二转轴15与出料体3的内壁转动连接，挡板16底面与推板18顶面的连接处设置有弹簧17；
当需要控制出料体3的出料量时，首先，启动伸缩气缸19，伸缩气缸19的输出端使得推板18向一侧移动，推板18通过弹簧17连接的挡板16向上移动，从而可以控制出料体3的出口大小，进而控制供料设备的出料量，当需要将出料体3进行密封时，同理，使得伸缩气缸19继续推动推板18向一侧移动，继而使得挡板16抵住出料体3的出口，从而将出料体3进行密封，通过设置的伸缩气缸19、推板18、挡板16，有效避免了供料设备上的出料体3出口无法控制大小，有利于调节供料设备的出料量，大大提高了供料设备的通用性。
在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在供料设备主体1内部底面的斜面，如图1所示，供料设备主体1的内部底面对称设置有斜面，且斜面与水平线之间的夹角为三十度；
通过设置在供料设备主体1内部底面的斜面，方便筛网4筛选后的物料更容易排向出料体3的位置处。
在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在供料设备主体1底面的支腿以及支腿底面设置的防滑垫，如图1所示，供料设备主体1的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫；
通过对称设置在供料设备主体1底面的支腿以及支腿底面设置的防滑垫，便于增大支腿与地面之间的摩擦力，防止装置起到偏移的作用。
在另外一个实施例中，本实施例公开了筛网4与供料设备主体1之间的连接方式，如图1所示，筛网4的一端通过第一转轴10与供料设备主体1的内壁转动连接，筛网4的另一端与供料设备主体1的连接处设置有支杆；
通过设置筛网4与供料设备主体1之间的连接方式，便于筛网4倾斜，方便物料从出料口9的位置处排出。
在另外一个实施例中，本实施例公开了等距设置在搅拌架6内侧表的搅拌头，如图1所示，搅拌架6的内侧表面等距设置有搅拌头，且搅拌头与搅拌架6相卡接；
通过等距设置在搅拌架6内侧表的搅拌头，便于增大搅拌架6与物料之间的搅拌面积。
在另外一个实施例中，本实施例公开了搅拌轴5位于供料设备主体1外部一端表面固定的转把以及转把表面套设的防滑套，如图1所示，搅拌轴5位于供料设备主体1外部的一端表面固定有转把，且转把的表面套设有防滑套；
通过固定在搅拌轴5位于供料设备主体1外部一端表面的转把，方便转动搅拌轴5，转把表面套设的防滑套，便于转动转把时起到防滑的作用。
在另外一个实施例中，本实施例公开了击打板8的正视形状以及击打板8底面设置的耐磨垫，如图1所示，击打板8的正视形状为“L”形，且击打板8的底面设置有耐磨垫；
通过设置击打板8的正视形状为“L”形，便于更好的击打筛网4的顶部，击打板8底面设置的耐磨垫便于提高击打板8的耐磨性。
在另外一个实施例中，本实施例公开了搅拌架6的正视形状以及搅拌架6与搅拌轴5连接处的加强套，如图1所示，搅拌架6的正视形状为“U”形，且搅拌架6与搅拌轴5的连接处设置有加强套；
通过设置搅拌架6的正视形状为“U”形，便于搅拌架6更好的搅拌物料，搅拌架6与搅拌轴5连接处的加强套，可以加强搅拌轴5与搅拌架6之间的连接。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，包括供料设备主体(1)、进料体(2)、出料体(3)、筛网(4)、搅拌轴(5)、搅拌架(6)，所述供料设备主体(1)的一侧表面且位于筛网(4)的一侧开设有出料口(9),其特征在于：所述搅拌轴(5)的表面固定套设有转盘(11)，所述转盘(11)的表面设置有第一锯齿(12)，所述转盘(11)的外侧设置有滑板(14)，所述滑板(14)的内侧表面对称设置有与第一锯齿(12)相匹配的第二锯齿(13)，所述滑板(14)的表面滑动连接有安装板(7)，且安装板(7)与供料设备主体(1)的内壁固定连接，所述滑板(14)的一侧表面固定连接有击打板(8)，且击打板(8)位于筛网(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述出料体(3)的一侧设置有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的一端传动连接有推板(18)，且推板(18)的顶部设置有挡板(16)，所述挡板(16)的顶端通过第二转轴(15)与出料体(3)的内壁转动连接，所述挡板(16)底面与推板(18)顶面的连接处设置有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述供料设备主体(1)的内部底面对称设置有斜面，且斜面与水平线之间的夹角为三十度。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述供料设备主体(1)的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述筛网(4)的一端通过第一转轴(10)与供料设备主体(1)的内壁转动连接，所述筛网(4)的另一端与供料设备主体(1)的连接处设置有支杆。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述搅拌架(6)的内侧表面等距设置有搅拌头，且搅拌头与搅拌架(6)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)位于供料设备主体(1)外部的一端表面固定有转把，且转把的表面套设有防滑套。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述击打板(8)的正视形状为“L”形，且击打板(8)的底面设置有耐磨垫。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合塑料加工供料设备，其特征在于：所述搅拌架(6)的正视形状为“U”形，且搅拌架(6)与搅拌轴(5)的连接处设置有加强套。
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