CN211098889U - 新型制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型制粒机，其可以自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性；包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构；还包括动力轮、皮带、从动轮、转轴、定位块、第一转向齿轮、第二转向齿轮、支持轴、转盘、动力轴、动力杆、带动轴、筛选板、两组限位杆和两组支撑板，筛选板的顶端贯穿设置有筛选孔，筛选孔的中部区域设置有筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型制粒机。
背景技术
众所周知，为了使得饲料便于运输、提高饲料消化率、防止动物挑食、杀菌以及增加动物采食量等，通常将粉状饲料加工成粒料，其中制粒机是一种通过机械作用将单一粉料或者配合混合粉料压实并挤压出模孔以形成粒料的装置，其在饲料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的制粒机包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构，动力机构的输出端与制粒机构的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构；现有的制粒机使用时，首先启动制粒机本体使得动力机构带动制粒机构进入工作状态，然后工作人员将粉料通过进料斗加入至制粒机构内，经制粒机构将粉料加工成粒料之后，这时粒料则通过出料管掉落至制粒机的外侧，此时则完成了将粉料加工成粒料的过程；现有的制粒机使用中发现，制粒机构通过出料管排出的粒料中会混有少许未加工成粒料的粉料，此时则降低了现有制粒机的制粒质量，同时增加了工作人员人工将粉料在粒料中筛选出的操作过程，降低了制粒机的使用便捷性，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性，从而增强实用性的新型制粒机。
本实用新型的新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构，制粒机构的顶部区域和中部前端设置有进料斗和出料管，制粒机本体的右部区域设置有动力机构，动力机构的输出端与制粒机构的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构；还包括动力轮、皮带、从动轮、转轴、定位块、第一转向齿轮、第二转向齿轮、支持轴、转盘、动力轴、动力杆、带动轴、筛选板、两组限位杆和两组支撑板，所述动力机构的左侧设置有输出轴，动力轮的中部与输出轴键连接，所述定位块的底端与底座的顶端中部前侧，所述定位块的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴的中部轴承套装，所述转轴的右端与从动轮的中部键连接，所述皮带的后部区域和前部区域分别与动力轮和从动轮转动连接，所述转轴的左端与第一转向齿轮的中部键连接，所述两组支撑板的底端分别与底座的左前侧和中部前侧连接，所述支持轴的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，所述支持轴的顶端与转盘的底端中部连接，所述第二转向齿轮的中部与支持轴键连接，所述第一转向齿轮的顶端和第二转向齿轮的右端啮合，所述动力轴的底端与转盘的顶端左侧连接，所述动力杆的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，所述动力孔和带动孔分别与动力轴和带动轴轴承套装，所述带动轴的底端与筛选板的右部区域顶端连接，所述筛选板的顶端贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔的中部区域设置有筛网，所述筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，所述筛选板的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述两组限位孔分别与两组限位杆滑动套装，所述两组限位杆的左端分别与左侧支撑板的右端前部区域下侧和后侧连接，所述两组限位杆的右端分别与右侧支撑板的左端前部区域下侧和后侧连接。
本实用新型的新型制粒机，还包括收集板和两组支持杆，所述两组支持杆的后端分别与底座的前端底部区域左侧和中部左侧连接，所述两组支持杆的顶端均与收集板的底端左侧和右侧紧贴，所述收集板的顶端设置有收集槽，所述收集槽位于筛选孔的正下方。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组卡杆，所述两组卡杆的顶端分别与收集板的底端左侧和右侧连接，所述两组支持杆的顶端分别设置有两组卡槽，所述两组卡杆分别与两组卡槽卡装。
本实用新型的新型制粒机，所述筛选板的两组限位孔的左侧和右侧分别设置有两组左直线轴承和两组右直线轴承，所述两组左直线轴承和两组右直线轴承分别与两组限位杆的左侧和右侧滑动套装。
本实用新型的新型制粒机，还包括左抬动把手和前抬动把手，所述左抬动把手的右端和前抬动把手的后端分别与收集板的左端和前端连接。
本实用新型的新型制粒机，还包括四组安装板和四组辅助轮，所述四组安装板的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组辅助轮的内端分别设置有四组辅助轴，所述四组辅助轴分别与四组安装板轴承连接。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组推动把手，所述两组推动把手的底端分别与底座的顶端右前侧和右后侧连接。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组推动把手的手持部位固定套装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在制粒机工作的同时，动力机构的输出轴通过动力轮和皮带配合带动从动轮转动，然后从动轮则带动转轴在定位块的限位下带动第一转向齿轮转动，同时第一转向齿轮则通过第二转向齿轮和支持轴配合带动转盘转动，这时转盘则通过动力轴、动力杆和带动轴带动筛选板在两组限位杆的限位下沿着两组限位杆的轴向快速晃动，这时当出料管将混油粉料的粒料排出制粒机构后则掉落至筛选板的筛网的顶部，通过筛网快速晃动，粉料则穿过筛网掉落至筛板的正下方，同时由于前侧限位杆的位置比后侧限位杆的位置低，因此筛网处于倾斜状态，然后筛网上的粒料则通过流出槽滑出筛选孔即可，从而通过自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的两组限位杆和筛选板的连接结构示意图；
图4是本实用新型的动力轮和从动轮的连接结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、制粒机构；3、进料斗；4、出料管；5、动力机构；6、操控机构；7、动力轮；8、皮带；9、从动轮；10、转轴；11、定位块；12、第一转向齿轮；13、第二转向齿轮；14、支持轴；15、转盘；16、动力轴；17、动力杆；18、带动轴；19、筛选板；20、两组限位杆；21、两组支撑板；22、筛网；23、收集板；24、两组支持杆；25、收集槽；26、两组卡杆；27、两组左直线轴承；28、左抬动把手；29、前抬动把手；30、四组安装板；31、四组辅助轮；32、两组推动把手；33、两组防滑把套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座1，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构2，制粒机构2的顶部区域和中部前端设置有进料斗3和出料管4，制粒机本体的右部区域设置有动力机构5，动力机构5的输出端与制粒机构2的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构6；还包括动力轮7、皮带8、从动轮9、转轴10、定位块11、第一转向齿轮12、第二转向齿轮13、支持轴14、转盘15、动力轴16、动力杆17、带动轴18、筛选板19、两组限位杆20和两组支撑板21，动力机构5的左侧设置有输出轴，动力轮7的中部与输出轴键连接，定位块11的底端与底座1的顶端中部前侧，定位块11的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴10的中部轴承套装，转轴10的右端与从动轮9的中部键连接，皮带8的后部区域和前部区域分别与动力轮7和从动轮9转动连接，转轴10的左端与第一转向齿轮12的中部键连接，两组支撑板21的底端分别与底座1的左前侧和中部前侧连接，支持轴14的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，支持轴14的顶端与转盘15的底端中部连接，第二转向齿轮13的中部与支持轴14键连接，第一转向齿轮12的顶端和第二转向齿轮13的右端啮合，动力轴16的底端与转盘15的顶端左侧连接，动力杆17的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，动力孔和带动孔分别与动力轴16和带动轴18轴承套装，带动轴18的底端与筛选板19的右部区域顶端连接，筛选板19的顶端贯穿设置有筛选孔，筛选孔的中部区域设置有筛网22，筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，筛选板19的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，两组限位孔分别与两组限位杆20滑动套装，两组限位杆20的左端分别与左侧支撑板的右端前部区域下侧和后侧连接，两组限位杆20的右端分别与右侧支撑板的左端前部区域下侧和后侧连接；在制粒机工作的同时，动力机构的输出轴通过动力轮和皮带配合带动从动轮转动，然后从动轮则带动转轴在定位块的限位下带动第一转向齿轮转动，同时第一转向齿轮则通过第二转向齿轮和支持轴配合带动转盘转动，这时转盘则通过动力轴、动力杆和带动轴带动筛选板在两组限位杆的限位下沿着两组限位杆的轴向快速晃动，这时当出料管将混油粉料的粒料排出制粒机构后则掉落至筛选板的筛网的顶部，通过筛网快速晃动，粉料则穿过筛网掉落至筛板的正下方，同时由于前侧限位杆的位置比后侧限位杆的位置低，因此筛网处于倾斜状态，然后筛网上的粒料则通过流出槽滑出筛选孔即可，从而通过自动将粒料中混有的粉料筛选出来，因此提高了制粒机的制粒质量，同时省去了人工将粒料中的粉料筛除的过程，因而提高了制粒机的使用便捷性，从而增强实用性。
本实用新型的新型制粒机，还包括收集板23和两组支持杆24，两组支持杆24的后端分别与底座1的前端底部区域左侧和中部左侧连接，两组支持杆24的顶端均与收集板23的底端左侧和右侧紧贴，收集板23的顶端设置有收集槽25，收集槽25位于筛选孔的正下方；通过两组支持杆上的收集板使得筛除出的粉料的收集更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组卡杆26，两组卡杆26的顶端分别与收集板23的底端左侧和右侧连接，两组支持杆24的顶端分别设置有两组卡槽，两组卡杆26分别与两组卡槽卡装；通过两组卡杆和两组卡槽卡装限位，提高了收集板在两组支持杆上的放置稳固性，同时使得收集板的定位更加的便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的新型制粒机，筛选板19的两组限位孔的左侧和右侧分别设置有两组左直线轴承27和两组右直线轴承，两组左直线轴承27和两组右直线轴承分别与两组限位杆20的左侧和右侧滑动套装；通过两组左直线轴承和两组右直线轴承极大减小了两组限位杆和筛选板的两组限位孔之间的摩擦力，减小了两组限位杆和两组限位孔的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的新型制粒机，还包括左抬动把手28和前抬动把手29，左抬动把手28的右端和前抬动把手29的后端分别与收集板23的左端和前端连接；通过左抬动把手和前抬动把手使得收集板的抬动更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的新型制粒机，还包括四组安装板30和四组辅助轮31，四组安装板30的顶端分别与底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组辅助轮31的内端分别设置有四组辅助轴，四组辅助轴分别与四组安装板30轴承连接；通过四组安装板的四组辅助轮使得制粒机的移动过程更加的便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组推动把手32，两组推动把手32的底端分别与底座1的顶端右前侧和右后侧连接；通过两组推动把手进一步提高了制粒机移动过程的便捷性，从而增强了实用性。
本实用新型的新型制粒机，还包括两组防滑把套33，两组防滑把套33分别与两组推动把手32的手持部位固定套装；通过两组防滑把套分别增大了两组推动把手外侧壁的摩擦系数，降低了操控两组推动把手的时候，手在两组推动把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的新型制粒机，其在工作时，首先启动制粒机本体使得动力机构带动制粒机构进入工作状态，然后工作人员将粉料通过进料斗加入至制粒机构内，经制粒机构将粉料加工成粒料之后，这时粒料则通过出料管掉落至制粒机的外侧，此时则完成了将粉料加工成粒料的过程，在制粒机工作的同时，动力机构的输出轴通过动力轮和皮带配合带动从动轮转动，然后从动轮则带动转轴在定位块的限位下带动第一转向齿轮转动，同时第一转向齿轮则通过第二转向齿轮和支持轴配合带动转盘转动，这时转盘则通过动力轴、动力杆和带动轴带动筛选板在两组限位杆的限位下沿着两组限位杆的轴向快速晃动，这时当出料管将混油粉料的粒料排出制粒机构后则掉落至筛选板的筛网的顶部，通过筛网快速晃动，粉料则穿过筛网掉落至筛板的正下方，同时由于前侧限位杆的位置比后侧限位杆的位置低，因此筛网处于倾斜状态，然后筛网上的粒料则通过流出槽滑出筛选孔即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体的底部区域设置有底座(1)，制粒机本体的左部区域设置有制粒机构(2)，制粒机构(2)的顶部区域和中部前端设置有进料斗(3)和出料管(4)，制粒机本体的右部区域设置有动力机构(5)，动力机构(5)的输出端与制粒机构(2)的输入端连接，制粒机本体的中上部区域设置有操控机构(6)；其特征在于，还包括动力轮(7)、皮带(8)、从动轮(9)、转轴(10)、定位块(11)、第一转向齿轮(12)、第二转向齿轮(13)、支持轴(14)、转盘(15)、动力轴(16)、动力杆(17)、带动轴(18)、筛选板(19)、两组限位杆(20)和两组支撑板(21)，所述动力机构(5)的左侧设置有输出轴，动力轮(7)的中部与输出轴键连接，所述定位块(11)的底端与底座(1)的顶端中部前侧，所述定位块(11)的左端中上部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(10)的中部轴承套装，所述转轴(10)的右端与从动轮(9)的中部键连接，所述皮带(8)的后部区域和前部区域分别与动力轮(7)和从动轮(9)转动连接，所述转轴(10)的左端与第一转向齿轮(12)的中部键连接，所述两组支撑板(21)的底端分别与底座(1)的左前侧和中部前侧连接，所述支持轴(14)的底端与右侧支撑板的顶端中后侧轴承连接，所述支持轴(14)的顶端与转盘(15)的底端中部连接，所述第二转向齿轮(13)的中部与支持轴(14)键连接，所述第一转向齿轮(12)的顶端和第二转向齿轮(13)的右端啮合，所述动力轴(16)的底端与转盘(15)的顶端左侧连接，所述动力杆(17)的顶端右侧和左侧分别贯穿设置有动力孔和带动孔，所述动力孔和带动孔分别与动力轴(16)和带动轴(18)轴承套装，所述带动轴(18)的底端与筛选板(19)的右部区域顶端连接，所述筛选板(19)的顶端贯穿设置有筛选孔，所述筛选孔的中部区域设置有筛网(22)，所述筛选孔的前端上侧贯穿设置有流出槽，所述筛选板(19)的底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组限位孔，所述两组限位孔分别与两组限位杆(20)滑动套装，所述两组限位杆(20)的左端分别与左侧支撑板的右端前部区域下侧和后侧连接，所述两组限位杆(20)的右端分别与右侧支撑板的左端前部区域下侧和后侧连接。
2.如权利要求1所述的新型制粒机，其特征在于，还包括收集板(23)和两组支持杆(24)，所述两组支持杆(24)的后端分别与底座(1)的前端底部区域左侧和中部左侧连接，所述两组支持杆(24)的顶端均与收集板(23)的底端左侧和右侧紧贴，所述收集板(23)的顶端设置有收集槽(25)，所述收集槽(25)位于筛选孔的正下方。
3.如权利要求2所述的新型制粒机，其特征在于，还包括两组卡杆(26)，所述两组卡杆(26)的顶端分别与收集板(23)的底端左侧和右侧连接，所述两组支持杆(24)的顶端分别设置有两组卡槽，所述两组卡杆(26)分别与两组卡槽卡装。
4.如权利要求3所述的新型制粒机，其特征在于，所述筛选板(19)的两组限位孔的左侧和右侧分别设置有两组左直线轴承(27)和两组右直线轴承，所述两组左直线轴承(27)和两组右直线轴承分别与两组限位杆(20)的左侧和右侧滑动套装。
5.如权利要求4所述的新型制粒机，其特征在于，还包括左抬动把手(28)和前抬动把手(29)，所述左抬动把手(28)的右端和前抬动把手(29)的后端分别与收集板(23)的左端和前端连接。
6.如权利要求5所述的新型制粒机，其特征在于，还包括四组安装板(30)和四组辅助轮(31)，所述四组安装板(30)的顶端分别与底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组辅助轮(31)的内端分别设置有四组辅助轴，所述四组辅助轴分别与四组安装板(30)轴承连接。
7.如权利要求6所述的新型制粒机，其特征在于，还包括两组推动把手(32)，所述两组推动把手(32)的底端分别与底座(1)的顶端右前侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的新型制粒机，其特征在于，还包括两组防滑把套(33)，所述两组防滑把套(33)分别与两组推动把手(32)的手持部位固定套装。
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|---|---|---|---|
| CN201922143542.5U CN211098889U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 新型制粒机 |
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| CN201922143542.5U CN211098889U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 新型制粒机 |
Publications (1)
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| CN211098889U true CN211098889U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71709502
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| CN (1) | CN211098889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892403A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-04 | 南京知行合贸易有限公司 | 一种节能环保制粒机 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922143542.5U patent/CN211098889U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892403A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-04 | 南京知行合贸易有限公司 | 一种节能环保制粒机 |
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