CN210010748U - 一种加工中心的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的废料回收装置，包括框体本体，所述框体本体包括进料部、上料部和出料部，所述框体本体的顶部设置有输送面板，所述出料部的上部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有皮带轮，所述框体本体的内部设置有空腔。本实用新型通过在出料部的两侧上设置有支撑板，同时两个支撑板之间设置有遮挡罩，同时遮挡罩的顶部设置有若干第一磁块，第一磁块连接在第二电机的输出端上，使其可以进行转动，同时遮挡罩的中间处厚度小于两侧的厚度，从而位于遮挡罩中间处的第一磁块对输送面板的磁性效果更佳，使其能够更高效的吸收输送面板上的废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种加工中心的废料回收装置。
背景技术
排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。
如中国专利公开了“机床自动排屑机”（专利号：CN205237697U），该专利包括机体，所述机体上设置有传送带和驱动传送带传输碎屑的驱动部，所述机体上设置有挤压传送带上碎屑并且配合传送带共同传输碎屑的压屑装置，通过挤压将碎屑堆积的体积变小，使碎屑顺利从机体的出料端出料，提高排泄机的生产效率，但是输料机构对废料进行传输的过程中，在其倾斜部和顶部平缓部相互转动的连接处容易导致材料会积累在那个位置处，从而使得传送的过程中会比较的缓慢，同时废料积累过多时，导致其材料无法更好的运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工中心的废料回收装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加工中心的废料回收装置，包括框体本体，所述框体本体包括进料部、上料部和出料部，所述框体本体的顶部设置有输送面板，所述出料部的上部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有皮带轮，所述框体本体的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有传送装置，所述传送装置中一端的传送辊延伸至框体本体的外部，并且也固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述出料部顶部的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有遮挡罩，其中一块所述支撑板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并且转动连接在另一块支撑板上 ，所述第二电机的输出端上设置有若干第一磁块，所述第一磁块位于两个支撑板之间，并且位于所述遮挡罩的顶部。
采用上述技术方案，通过在出料部的两侧上设置有支撑板，同时两个支撑板之间设置有遮挡罩，同时遮挡罩的顶部设置有若干第一磁块，第一磁块连接在第二电机的输出端上，使其可以进行转动，同时遮挡罩的中间处厚度小于两侧的厚度，从而位于遮挡罩中间处的第一磁块对输送面板的磁性效果更佳，使其能够更高效的吸收输送面板上的废料，同时第一磁铁块位于出料部和上料部的连接处，从而使得其可以帮助废料的传输更加顺畅，避免废料堵在输送面板上。
作为优选，所述上料部呈45度斜向设置，所述上料部位于进料部和出料部之间。
采用上述技术方案，通过上料部具有一定的斜面，使其可以对材料进行筛选，使得非铁块的材料能够通过重力的原因使其掉落至进料部处，增加装置的筛选效果。
作为优选，所述框体本体顶部且位于输送面板的两侧上设置有侧挡板，所述侧挡板的顶部设置有斜面侧板，所述进料部的顶部且远离上料部的一侧上设置有挡罩，所述挡罩靠近上料部的一侧上开设有开口。
采用上述技术方案，通过侧挡板和斜面侧板的设置，使得输送面板在对废料进行输送的过程中具有很好的阻挡效果，避免废料积累在框体本体的两侧上，导致废料无法被传送至顶部，接着通过在上料部顶部设置有挡罩，从而可以在对废料下落时，对废料进行遮挡，从而避免废料落在框体本体的外部，导致需要人工对其进行清理。
作为优选，所述遮挡罩呈“U”型设置，所述遮挡罩靠近出料部的一侧底部设置有挡磁块，所述挡磁块具体为奥氏体。
采用上述技术方案，通过遮挡罩呈“U”型设置，从而使得底部底部位置处厚度最浅，两侧的厚度深，同时遮挡罩通过靠近出料部的一侧内部插接有挡磁块，从而对第一磁块的磁力进行阻挡，同时第一磁块为奥氏体，奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。奥氏体因为是面心立方，八面体间隙较大，可以容纳更多的碳，增加了对第一磁块磁力的阻挡。
作为优选，所述传动装置包括收集筒、传送带和压轴辊，所述收集筒通过传送辊进行连接在框体本体的内部，所述收筒分别位于进料部、上料部和出料部之间，并且所述传送带套接在所述收集筒的表面上，且并相互张紧配合。
采用上述技术方案，通过传送装置的设置，可以在框体本体内部的提供动力，使得位于输送面板上的废料可以通过传动装置进行输送。
作为优选，所述压轴辊分别设置在位于进料部内部两端的收集筒的顶部和底部，所述传送带的表面分别阵列设置有若干第二磁铁。
采用上述技术方案，通过第二磁铁的设置，使得第二磁铁根据传动装置的带动，使得第二磁铁 通过吸力带动输送面板上的材料进行带动，使得表面的材料输送效果更好。
作为优选，所述出料部底部的两侧分别设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有收集框，所述收集框的两侧设置有滑杆，所述滑杆卡接在两侧的支撑柱内部。
采用上述技术方案，通过在框体本体位于出料部的底部设置有支撑柱，通过支撑柱对其起到支撑，接着通过在支撑柱之间设置有收集收集筒，同时收集筒两侧设置的滑杆和支撑柱相互滑动连接，对收集筒起到限位的效果，同时又可以对废料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型装置左侧立体结构示意图；
图2为本实用新型装置右侧立体结构示意图；
图3为本实用新型装置侧面结构剖视图。
附图标记：1、框体本体；101、进料部；102、上料部；103、出料部；2、空腔；3、支撑柱；4、收集框；5、滑杆；6、输送面板；7、侧挡板；8、斜面侧板；9、挡罩；10、支撑座；11、第一电机；12、皮带轮；13、收集筒；14、传送带；15、压轴辊；16、第二磁块；17、支撑板；18、第二电机；19、第一磁块；20、遮挡罩；21、挡磁块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种加工中心的废料回收装置，包括框体本体1，框体本体1包括进料部101、上料部102和出料部103，上料部102呈45度斜向设置，上料部102位于进料部101和出料部103之间，框体本体1的顶部设置有输送面板6，框体本体1顶部且位于输送面板6的两侧上设置有侧挡板7，侧挡板7的顶部设置有斜面侧板8，进料部101的顶部且远离上料部102的一侧上设置有挡罩9，挡罩9靠近上料部102的一侧上开设有开口。
如图1至图3所示，出料部103的上部设置有支撑座10，支撑座10的顶部设置有第一电机11，第一电机11的输出端上设置有皮带轮12，框体本体1的内部设置有空腔2，空腔2内部设置有传送装置，传动装置包括收集筒13、传送带14和压轴辊15，收集筒13通过传送辊进行连接在框体本体1的内部，收筒分别位于进料部101、上料部102和出料部103之间，并且传送带14套接在收集筒13的表面上，且并相互张紧配合，压轴辊15分别设置在位于进料部101内部两端的收集筒13的顶部和底部，传送带14的表面分别阵列设置有若干第二磁铁。
如图1至图3所示，传送装置中一端的传送辊延伸至框体本体1的外部，并且也固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12之间通过皮带传动连接，出料部103顶部的两侧均设置有支撑板17，两个支撑板17之间设置有遮挡罩20，遮挡罩20呈“U”型设置，遮挡罩20靠近出料部103的一侧底部设置有挡磁块21，挡磁块21具体为奥氏体，其中一块支撑板17的一侧设置有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿支撑板17并且转动连接在另一块支撑板17上 ，第二电机18的输出端上设置有若干第一磁块19，第一磁块19位于两个支撑板17之间，并且位于遮挡罩20的顶部。
如图1至图3所示，出料部103底部的两侧分别设置有支撑柱3，两个支撑柱3之间设置有收集框4，收集框4的两侧设置有滑杆5，滑杆5卡接在两侧的支撑柱3内部。
工作原理：通过把装置放置在需要收集的机器下方，此时机器产生的废屑下落掉落到框体本体1的顶部，接着框体本体1中上料部102顶部设置的挡罩9，对下落的废屑进行遮挡，同时使得废屑统一掉落到输送面板6上，在输送面板6的两侧上设置有侧挡板7，同时侧挡板7的顶部设置有斜面侧板8，两个斜面侧板8的斜面相互靠近，且上小下大使得其对废料的阻挡更好，接着开启位于上料部102顶部支撑座10上的第一电机11，使得第一电机11输出端的皮带轮12，皮带轮12通过皮带带动另一侧的皮带轮12转动，从而使得连接在另一侧皮带轮12内部的收集筒13进行转动，从而使得带动收集筒13表面的传送带14同步的发生转动，同时在上料部102内顶部和底部收集筒13上设置有压轴辊15，底端的压轴辊15位于收集筒13的顶部，顶端的压轴辊15位于收集筒13的底部，从而使得传送带14和收集筒13之间形成张紧状态，使其转动效果更好，从而通过连接在传送带14上的第二磁块16在框体本体1内部进行转动，从而带动位于输送面板6上的废料进行输送，输送面板6为铝制板，不会与第一磁块19和第二磁块16发生反应，接着当废料在上料部102和出料部103处发生卡停时，通过开启第二电机18，使得第二电机18带动其表面的第一磁块19进行转动，第一磁块19通过磁力带动卡停的废料向上移动，接着第一磁块19转动到遮挡罩20位于档磁块处，使得第一磁块19的磁力大减，从而使得废料掉落，最后废料通过垂直的出料部103使得废料落入收集框4内部，完成整个废料的收集。
Claims (7)
1.一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，包括框体本体(1)，所述框体本体(1)包括进料部(101)、上料部(102)和出料部(103)，所述框体本体(1)的顶部设置有输送面板(6)，所述出料部(103)的上部设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端上设置有皮带轮(12)，所述框体本体(1)的内部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内部设置有传送装置，所述传送装置中一端的传送辊延伸至框体本体(1)的外部，并且也固定连接有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间通过皮带传动连接，所述出料部(103)顶部的两侧均设置有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间设置有遮挡罩(20)，其中一块所述支撑板(17)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端贯穿支撑板(17)并且转动连接在另一块支撑板(17)上，所述第二电机(18)的输出端上设置有若干第一磁块(19)，所述第一磁块(19)位于两个支撑板(17)之间，并且位于所述遮挡罩(20)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述上料部(102)呈45度斜向设置，所述上料部(102)位于进料部(101)和出料部(103)之间。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述框体本体(1)顶部且位于输送面板(6)的两侧上设置有侧挡板(7)，所述侧挡板(7)的顶部设置有斜面侧板(8)，所述进料部(101)的顶部且远离上料部(102)的一侧上设置有挡罩(9)，所述挡罩(9)靠近上料部(102)的一侧上开设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述遮挡罩(20)呈“U”型设置，所述遮挡罩(20)靠近出料部(103)的一侧底部设置有挡磁块(21)，所述挡磁块(21)具体为奥氏体。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述传送装置包括收集筒(13)、传送带(14)和压轴辊(15)，所述收集筒(13)通过传送辊进行连接在框体本体(1)的内部，所述收集筒分别位于进料部(101)、上料部(102)和出料部(103)之间，并且所述传送带(14)套接在所述收集筒(13)的表面上，且并相互张紧配合。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述压轴辊(15)分别设置在位于进料部(101)内部两端的收集筒(13)的顶部和底部，所述传送带(14)的表面分别阵列设置有若干第二磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心的废料回收装置，其特征在于，所述出料部(103)底部的两侧分别设置有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)之间设置有收集框(4)，所述收集框(4)的两侧设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)卡接在两侧的支撑柱(3)内部。
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