CN220214725U - 一种锂离子电池浆料回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池浆料回流装置，包括周转罐、输送管道、回流管道、控制阀和气动隔膜泵，周转罐的顶部固定连接有伺服电机，周转罐顶部的右侧与回流管道的一端贯通连接，周转管的底部与输送管道的一端贯通连接，控制阀的左侧与回流管道在另一端贯通连接。本实用新型通过设置活动柱、搅拌叶、连接杆、清理刮板、安装板、连接柱、双向螺杆、移动块、连接块和支撑卡块，通过伺服电机带动清理刮板对锂离子电池浆料的周转罐内壁进行刮扫清理和通过使支撑卡块对锂离子电池浆料的输送管道和回流管道进行卡紧支撑，达到了对锂离子电池浆料的输送管道和回流管道进行支撑和对周转罐进行内壁刮扫清理的优点。

Description

一种锂离子电池浆料回流装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料回流装置。

背景技术

在这个日益重视环保节能的时代，锂离子电池因其优异的特性成为炙手可热的发展方向。但是在生产锂离子电池的过程中，涂布是至关重要的工序，它生产极片的优劣关系着电池性能的一致性等，现有的工艺设备是直接将浆料输送至涂布机缓存罐进行涂布，特别是每一次送料至涂布机缓存罐时，管道内残留的物质极大的影响了涂布的效果，从而需要用到锂离子电池浆料回流装置对其进行锂离子电池浆料进行回流搅拌。

但是现有的锂离子电池浆料回流装置在通过周转罐进行均匀搅拌时，锂离子电池浆料具有一定的粘稠性，会吸附在周转罐的内壁，长时间堆积，对周转罐进行均匀搅拌造成影响，同时输送管道和回流管道，缺乏一定的支撑结构，在对锂离子电池浆料进行输送回流时，会发生晃动，从而对输送管道和回流管道造成损害的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锂离子电池浆料回流装置，具备对输送管道和回流管道进行支撑和对周转罐进行内壁刮扫清理的优点，解决了现有的锂离子电池浆料回流装置在通过周转罐进行均匀搅拌时，锂离子电池浆料具有一定的粘稠性，会吸附在周转罐的内壁，长时间堆积，对周转罐进行均匀搅拌造成影响，同时输送管道和回流管道，缺乏一定的支撑结构，在对锂离子电池浆料进行输送回流时，会发生晃动，从而对输送管道和回流管道造成损害的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锂离子电池浆料回流装置，包括周转罐、输送管道、回流管道、控制阀和气动隔膜泵，所述周转罐的顶部固定连接有伺服电机，所述周转罐顶部的右侧与回流管道的一端贯通连接，所述周转管的底部与输送管道的一端贯通连接，所述控制阀的左侧与回流管道在另一端贯通连接，所述输送管的另一端与气动隔膜泵的左侧贯通连接，所述伺服电机的输出端固定连接有活动柱，所述活动柱的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶靠近周转罐内壁的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌叶的一侧固定连接有清理刮板。

作为优选的，所述清理刮板与周转罐的内壁相接触，所述输送管道的底部设置有安装板。

作为优选的，所述安装板的前侧活动连接有连接柱，所述连接柱的后侧固定连接有双向螺杆。

作为优选的，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑卡块。

作为优选的，两个支撑卡块相互配合使用，所述输送管道和回流管道位于两个支撑卡块之间。

作为优选的，所述双向螺杆的后侧套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面与安装板的内壁固定连接。

作为优选的，所述安装板的顶部开设有开口，所述开口与连接块配合使用。

作为优选的，所述活动柱的表面套设连接有密封挡板，所述密封挡板的顶部与周转罐的内壁固定连接。

作为优选的，所述移动块的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与安装板的内壁固定连接，所述安装板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为优选的，所述安装板的内壁开设有槽口，所述双向螺杆和移动块位于槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置活动柱、搅拌叶、连接杆、清理刮板、安装板、连接柱、双向螺杆、移动块、连接块和支撑卡块，通过伺服电机带动清理刮板对锂离子电池浆料的周转罐内壁进行刮扫清理和通过使支撑卡块对锂离子电池浆料的输送管道和回流管道进行卡紧支撑，达到了对锂离子电池浆料的输送管道和回流管道进行支撑和对周转罐进行内壁刮扫清理的优点，解决了现有的锂离子电池浆料回流装置在通过周转罐进行均匀搅拌时，锂离子电池浆料具有一定的粘稠性，会吸附在周转罐的内壁，长时间堆积，对周转罐进行均匀搅拌造成影响，同时输送管道和回流管道，缺乏一定的支撑结构，在对锂离子电池浆料进行输送回流时，会发生晃动，从而对输送管道和回流管道造成损害的问题。

2、通过设置辅助轴承，能够使双向螺杆的后侧进行限位，避免双向螺杆在转动时位置发生变化。

3、通过设置开口，能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间。

4、通过设置密封挡板，能够使活动柱与周转罐之间进行密封，避免空气进入周转罐内。

5、通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着双向螺杆转动时移动得更加容易，对移动块进行了水平限位。

6、通过设置槽口，能够使双向螺杆和移动块具有活动空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供锂离子电池浆料回流装置的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、周转罐；2、伺服电机；3、回流管道；4、控制阀；5、输送管道；6、气动隔膜泵；7、活动柱；8、搅拌叶；9、连接杆；10、清理刮板；11、安装板；12、连接柱；13、双向螺杆；14、移动块；15、连接块；16、支撑卡块；17、辅助轴承；18、开口；19、密封挡板；20、限位滑块；21、限位滑杆；22、限位滑槽；23、槽口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池浆料回流装置，包括周转罐1、输送管道5、回流管道3、控制阀4和气动隔膜泵6，周转罐1的顶部固定连接有伺服电机2，周转罐1顶部的右侧与回流管道3的一端贯通连接，周转管的底部与输送管道5的一端贯通连接，控制阀4的左侧与回流管道3在另一端贯通连接，输送管的另一端与气动隔膜泵6的左侧贯通连接，伺服电机2的输出端固定连接有活动柱7，活动柱7的表面固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8靠近周转罐1内壁的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离搅拌叶8的一侧固定连接有清理刮板10。

清理刮板10与周转罐1的内壁相接触，输送管道5的底部设置有安装板11。

安装板11的前侧活动连接有连接柱12，连接柱12的后侧固定连接有双向螺杆13。

双向螺杆13的表面螺纹连接有两个移动块14，移动块14的顶部固定连接有连接块15，连接块15的顶部固定连接有支撑卡块16。

两个支撑卡块16相互配合使用，输送管道5和回流管道3位于两个支撑卡块16之间。

参考图3，双向螺杆13的后侧套设连接有辅助轴承17，辅助轴承17的外表面与安装板11的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置辅助轴承17，能够使双向螺杆13的后侧进行限位，避免双向螺杆13在转动时位置发生变化，减少了双向螺杆13的磨损，延长了双向螺杆13的使用寿命，避免对双向螺杆13的转动造成影响。

参考图3，安装板11的顶部开设有开口18，开口18与连接块15配合使用。

采用上述方案：通过设置开口18，能够使连接块15随着移动块14移动时移动，使连接块15具有移动空间，减少了连接块15的磨损，延长了连接块15的使用寿命，避免对连接块15的移动造成影响。

参考图2，活动柱7的表面套设连接有密封挡板19，密封挡板19的顶部与周转罐1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置密封挡板19，能够使活动柱7与周转罐1之间进行密封，避免空气进入周转罐1内，避免对周转罐1内的锂离子电池浆料造成污染。

参考图4，移动块14的两侧均固定连接有限位滑块20，限位滑块20的内部套设连接有限位滑杆21，限位滑杆21的两端均贯穿限位滑块20与安装板11的内壁固定连接，安装板11的内壁开设有与限位滑块20配合使用的限位滑槽22，限位滑杆21位于限位滑槽22内。

采用上述方案：通过设置限位滑块20、限位滑杆21和限位滑槽22，能够使移动块14随着双向螺杆13转动时移动得更加容易，对移动块14进行了水平限位，减少了移动块14的磨损，延长了移动块14的使用寿命，避免对移动块14的移动造成影响。

参考图4，安装板11的内壁开设有槽口23，双向螺杆13和移动块14位于槽口23内。

采用上述方案：通过设置槽口23，能够使双向螺杆13和移动块14具有活动，减少了双向螺杆13和移动块14的磨损，延长了双向螺杆13和移动块14的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过使锂离子电池浆料输送管道5和回流管道3与涂布机缓存罐罐体连接，使用者打开锂离子电池浆料回流管道3的控制阀4让浆料通过浆料回流管回至周转罐1，这一过程可循环三次；通过启动伺服电机2，伺服电机2带动活动柱7转动，活动柱7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8带动连接杆9转动，连接杆9带动清理刮板10对锂离子电池浆料的周转罐1的内壁进行刮扫，同时使用者转动连接柱12，连接柱12带动双向螺杆13转动，双向螺杆13带动两个移动块14相对移动，移动块14带动连接块15移动，连接块15带动支撑卡块16移动，对锂离子电池浆料的输送管道5和回流管道3进行支撑，使浆料周转罐1的搅拌功能进行混合均匀，再次将浆料通过输送装置送至涂布机缓存罐进行涂布。

综上所述：该锂离子电池浆料回流装置，通过设置周转罐1、伺服电机2、回流管道3、控制阀4、输送管道5、气动隔膜泵6、活动柱7、搅拌叶8、连接杆9、清理刮板10、安装板11、连接柱12、双向螺杆13、移动块14、连接块15、支撑卡块16、辅助轴承17、开口18、密封挡板19、限位滑块20、限位滑杆21、限位滑槽22和槽口23的配合使用，解决了现有的锂离子电池浆料回流装置在通过周转罐进行均匀搅拌时，锂离子电池浆料具有一定的粘稠性，会吸附在周转罐的内壁，长时间堆积，对周转罐进行均匀搅拌造成影响，同时输送管道和回流管道，缺乏一定的支撑结构，在对锂离子电池浆料进行输送回流时，会发生晃动，从而对输送管道和回流管道造成损害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂离子电池浆料回流装置，包括周转罐(1)、输送管道(5)、回流管道(3)、控制阀(4)和气动隔膜泵(6)，其特征在于：所述周转罐(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述周转罐(1)顶部的右侧与回流管道(3)的一端贯通连接，所述周转罐的底部与输送管道(5)的一端贯通连接，所述控制阀(4)的左侧与回流管道(3)在另一端贯通连接，所述输送管的另一端与气动隔膜泵(6)的左侧贯通连接，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有活动柱(7)，所述活动柱(7)的表面固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)靠近周转罐(1)内壁的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离搅拌叶(8)的一侧固定连接有清理刮板(10)。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述清理刮板(10)与周转罐(1)的内壁相接触，所述输送管道(5)的底部设置有安装板(11)。

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述安装板(11)的前侧活动连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的后侧固定连接有双向螺杆(13)。

4.如权利要求3所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述双向螺杆(13)的表面螺纹连接有两个移动块(14)，所述移动块(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定连接有支撑卡块(16)。

5.如权利要求4所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：两个支撑卡块(16)相互配合使用，所述输送管道(5)和回流管道(3)位于两个支撑卡块(16)之间。

6.如权利要求5所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述双向螺杆(13)的后侧套设连接有辅助轴承(17)，所述辅助轴承(17)的外表面与安装板(11)的内壁固定连接。

7.如权利要求6所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述安装板(11)的顶部开设有开口(18)，所述开口(18)与连接块(15)配合使用。

8.如权利要求7所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述活动柱(7)的表面套设连接有密封挡板(19)，所述密封挡板(19)的顶部与周转罐(1)的内壁固定连接。

9.如权利要求8所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述移动块(14)的两侧均固定连接有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)的内部套设连接有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)的两端均贯穿限位滑块(20)与安装板(11)的内壁固定连接，所述安装板(11)的内壁开设有与限位滑块(20)配合使用的限位滑槽(22)，所述限位滑杆(21)位于限位滑槽(22)内。

10.如权利要求9所述的一种锂离子电池浆料回流装置，其特征在于：所述安装板(11)的内壁开设有槽口(23)，所述双向螺杆(13)和移动块(14)位于槽口(23)内。