CN215713436U - 一种电解铝生产用槽内废渣排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽、阴极槽、密封圈、刮板和废料槽，所述阳极槽的一侧设置有阴极槽，所述阳极槽和阴极槽之间设置有密封圈相连接，所述废料轮的正下方放置有废料盒，所述阳极槽和阴极槽的侧表面连接有外接气管，所述外接气管的一端安装有电磁阀，所述阳极槽和阴极槽的上端内侧表面设置有触点块和连通块，所述外接气管的一端设置有压力阀。该电解铝生产用槽内废渣排出装置，设置有刮板，通过刮板的移动将阳极槽和阴极槽内壁附着的废渣和电解液中漂浮的废渣过滤并排至废料槽中，从而使得阳极槽和阴极槽的内壁不会残留顽固的废渣，有效的保护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层。

Description

一种电解铝生产用槽内废渣排出装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体为一种电解铝生产用槽内废渣排出装置。

背景技术

电解铝生产是金属铝的主要生产办法，其原理是用电解溶液在氧化铝中完成单质铝电解，电解溶液中的添加剂主要成分为氟化盐，氟化盐除了参与到电解槽的电解过程，还有一部分与其他离子结合产生废渣，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中却存在一些问题：

其一，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中在槽内会产生大量的废渣，这些废渣如果长时间堆积在槽内，会很容易造成废渣与电解槽内壁固化，这样在后期进行清理残渣时很容易造成槽内壁涂层剥离；

其二，现有的电解槽在电解铝实际生产过程中不能实现在不停机的状态下进行排渣，每次排渣都需要将电解槽停机并将电解液排空，十分的浪费时间，不利于提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，以解决上述背景技术中提出的缺少废渣清理结构和不能不停机除渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽、阴极槽、密封圈、刮板和废料槽，所述阳极槽的一侧设置有阴极槽，所述阳极槽和阴极槽之间设置有密封圈相连接，所述阳极槽和阴极槽的一侧外表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的一端贯穿阳极槽和阴极槽的侧表面，所述阳极槽和阴极槽的内部设置有滑动的刮板，所述刮板的内部嵌入式安装有透水板，所述刮板的侧表面开设有压力管，所述阳极槽和阴极槽的外表面连接有用于注入电解液的注液管，所述阳极槽和阴极槽的下表面固定有废料槽，所述废料槽的下端嵌入式安装有废料轮，所述废料轮的正下方放置有废料盒，所述阳极槽和阴极槽的侧表面连接有外接气管，所述外接气管的一端安装有电磁阀，所述阳极槽和阴极槽的上端内侧表面设置有触点块和连通块，所述外接气管的一端设置有压力阀。

优选的，所述位移杆位于阳极槽和阴极槽内部的一端贯穿刮板的外表面，所述刮板与位移杆为螺纹连接。

采用上述技术方案，使得位移杆能够转动并带动刮板滑动。

优选的，所述刮板和透水板的外表面均开设有出水孔，所述刮板外表面的出水孔和透水板外表面的出水孔相重合，所述刮板与透水板之间连接有复位弹簧。

采用上述技术方案，使得刮板和透水板能够通过出水孔对电解液进行过滤，同时在除渣时对出水孔进行封闭，除渣完成后，透水板在复位弹簧的支撑下复位，使得刮板能够做回程运动。

优选的，所述废料轮与废料槽为转动连接，所述废料轮的外表面对称开设有2个出料槽，所述废料轮的一端贯穿废料槽的侧表面。

采用上述技术方案，使得废料轮转动时能够通过出料槽将废渣排出。

优选的，所述外接气管的内部设置有转动的动力轮，所述动力轮的一端贯穿外接气管的外表面。

采用上述技术方案，使得动力轮能够在气流的带动下转动。

优选的，所述动力轮位于外接气管外部的一端与废料轮位于废料槽外部的一端之间连接有传动带，所述传动带分别与动力轮和废料轮为滑动摩擦连接。

采用上述技术方案，使得动力轮能够通过传动带带动废料轮转动。

优选的，所述连通块与阳极槽和阴极槽为滑动连接，所述触点块与阳极槽和阴极槽为固定连接。

采用上述技术方案，使得连通块在受到刮板的挤压时能够滑动。

优选的，所述连通块与阳极槽和阴极槽之间连接有支撑弹簧，所述连通块的长度大于2个触点块之间的最小距离。

采用上述技术方案，使得连通块能够同时与2个触点块接触，同时连通块不受外力时能够在支撑弹簧的作用下脱离与触点块的接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电解铝生产用槽内废渣排出装置：

1.设置有刮板，通过刮板的移动将阳极槽和阴极槽内壁附着的废渣和电解液中漂浮的废渣过滤并排至废料槽中，从而使得阳极槽和阴极槽的内壁不会残留顽固的废渣，有效的保护了阳极槽和阴极槽的内壁涂层；

2.设置有透水板，利用刮板移动至外接气管处时，外接气管通过压力管向刮板内部注入气体，使得透水板在压力作用下滑动并使透水板的出水孔与刮板的出水孔错位，从而使得电解液不会继续向废料槽中流入，降低除渣过程中电解液的损耗；

3.设置有废料轮，利用外接气管压力过大后通过压力阀排出气体时气体流动产生的力带动动力轮旋转，动力轮通过传动带带动废料轮旋转，从而使得废料轮能够通过出料槽逐渐将废渣排出，不用打开阳极槽和阴极槽并排空电解液，大大降低了因为排渣造成的停止生产的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体后剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、阳极槽；2、阴极槽；3、电机；4、位移杆；5、密封圈；6、刮板；7、透水板；8、复位弹簧；9、压力管；10、注液管；11、废料槽；12、废料轮；13、出料槽；14、废料盒；15、外接气管；16、电磁阀；17、动力轮；18、传动带；19、触点块；20、连通块；21、支撑弹簧；22、压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽1、阴极槽2、电机3、位移杆4、密封圈5、刮板6、透水板7、复位弹簧8、压力管9、注液管10、废料槽11、废料轮12、出料槽13、废料盒14、外接气管15、电磁阀16、动力轮17、传动带18、触点块19、连通块20、支撑弹簧21和压力阀22，阳极槽1的一侧设置有阴极槽2，阳极槽1和阴极槽2之间设置有密封圈5相连接，阳极槽1和阴极槽2的一侧外表面安装有电机3，电机3的输出轴连接有位移杆4，位移杆4的一端贯穿阳极槽1和阴极槽2的侧表面，阳极槽1和阴极槽2的内部设置有滑动的刮板6，位移杆4位于阳极槽1和阴极槽2内部的一端贯穿刮板6的外表面，刮板6与位移杆4为螺纹连接，电机3通过位移杆4带动刮板6滑动对阳极槽1和阴极槽2的内表面的废料进行刮除。

如图1-3所示，刮板6的内部嵌入式安装有透水板7，刮板6的侧表面开设有压力管9，刮板6和透水板7的外表面均开设有出水孔，刮板6外表面的出水孔和透水板7外表面的出水孔相重合，刮板6与透水板7之间连接有复位弹簧8，外接气管15通过压力管9向刮板6内部注入气体，使得透水板7在压力作用下滑动并使透水板7的出水孔与刮板6的出水孔错位，从而使得电解液不会继续向废料槽11中流入，降低除渣过程中电解液的损耗。

如图1、图2、图3和图5所示，阳极槽1和阴极槽2的外表面连接有用于注入电解液的注液管10，阳极槽1和阴极槽2的下表面固定有废料槽11，废料槽11的下端嵌入式安装有废料轮12，废料轮12的正下方放置有废料盒14，阳极槽1和阴极槽2的侧表面连接有外接气管15，外接气管15的一端安装有电磁阀16，废料轮12与废料槽11为转动连接，废料轮12的外表面对称开设有2个出料槽13，废料轮12的一端贯穿废料槽11的侧表面，外接气管15的内部设置有转动的动力轮17，动力轮17的一端贯穿外接气管15的外表面，动力轮17位于外接气管15外部的一端与废料轮12位于废料槽11外部的一端之间连接有传动带18，传动带18分别与动力轮17和废料轮12为滑动摩擦连接，在外接气管15中压力过大后通过压力阀22排出气体时气体流动产生的力带动动力轮17旋转，动力轮17通过传动带18带动废料轮12旋转，从而使得废料轮12能够通过出料槽13逐渐将废料槽11中的废渣排出。

如图3-4所示，阳极槽1和阴极槽2的上端内侧表面设置有触点块19和连通块20，外接气管15的一端设置有压力阀22，连通块20与阳极槽1和阴极槽2为滑动连接，触点块19与阳极槽1和阴极槽2为固定连接，连通块20与阳极槽1和阴极槽2之间连接有支撑弹簧21，连通块20的长度大于2个触点块19之间的最小距离，使得刮板6在移动时能够挤压连通块20并压缩支撑弹簧21，直至连通块20同时与2个触点块19相贴合，此时2个触点块19被连通块20所连通从而给电磁阀16发出电信号，使得电磁阀16打开给外接气管15供气。

工作原理：在使用该电解铝生产用槽内废渣排出装置时，首先通过注液管10向阳极槽1和阴极槽2注入电解液，随着电解的进行，阳极槽1和阴极槽2内壁附着有大量的废渣，此时电机3通过位移杆4带动刮板6滑动对阳极槽1和阴极槽2的内表面的废料进行刮除，废料被逐渐推至废料槽11内，刮板6移动时能够挤压连通块20并压缩支撑弹簧21，直至连通块20同时与2个触点块19相贴合，此时2个触点块19被连通块20所连通从而给电磁阀16发出电信号，使得电磁阀16打开给外接气管15供气，外接气管15通过压力管9向刮板6内部注入气体，使得透水板7在压力作用下滑动并使透水板7的出水孔与刮板6的出水孔错位并压缩复位弹簧8，从而使得电解液不会继续向废料槽11中流入，同时在透水板7滑动到位后，外接气管15内部的压力增大，直至气体压力大于压力阀22的承受压力，压力阀22开始放出气体，此时外接气管15中流动的气流带动动力轮17旋转，动力轮17通过传动带18带动废料轮12旋转，从而使得废料轮12能够通过出料槽13逐渐将废料槽11中的废渣排出至废料盒14中，省去了频繁打开阳极槽1和阴极槽2并排空电解液，大大降低了因为排渣造成的停止生产的时间，同时也对密封圈5起到保护，防止密封圈5在频繁开启时损坏无法保证良好的密封性能，排渣完成后，刮板6做回程运动，连通块20在支撑弹簧21的支撑下脱离与触点块19的贴合，电磁阀16电线不工作使得透水板7在复位弹簧8的支撑下使其外表面的出水孔与刮板6的出水孔重合，使得刮板6不会受到电解液的影响而无法滑动，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，包括阳极槽(1)、阴极槽(2)、密封圈(5)、刮板(6)和废料槽(11)，其特征在于：所述阳极槽(1)的一侧设置有阴极槽(2)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)之间设置有密封圈(5)相连接，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的一侧外表面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接有位移杆(4)，所述位移杆(4)的一端贯穿阳极槽(1)和阴极槽(2)的侧表面，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的内部设置有滑动的刮板(6)，所述刮板(6)的内部嵌入式安装有透水板(7)，所述刮板(6)的侧表面开设有压力管(9)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的外表面连接有用于注入电解液的注液管(10)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的下表面固定有废料槽(11)，所述废料槽(11)的下端嵌入式安装有废料轮(12)，所述废料轮(12)的正下方放置有废料盒(14)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的侧表面连接有外接气管(15)，所述外接气管(15)的一端安装有电磁阀(16)，所述阳极槽(1)和阴极槽(2)的上端内侧表面设置有触点块(19)和连通块(20)，所述外接气管(15)的一端设置有压力阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述位移杆(4)位于阳极槽(1)和阴极槽(2)内部的一端贯穿刮板(6)的外表面，所述刮板(6)与位移杆(4)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述刮板(6)和透水板(7)的外表面均开设有出水孔，所述刮板(6)外表面的出水孔和透水板(7)外表面的出水孔相重合，所述刮板(6)与透水板(7)之间连接有复位弹簧(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述废料轮(12)与废料槽(11)为转动连接，所述废料轮(12)的外表面对称开设有2个出料槽(13)，所述废料轮(12)的一端贯穿废料槽(11)的侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述外接气管(15)的内部设置有转动的动力轮(17)，所述动力轮(17)的一端贯穿外接气管(15)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述动力轮(17)位于外接气管(15)外部的一端与废料轮(12)位于废料槽(11)外部的一端之间连接有传动带(18)，所述传动带(18)分别与动力轮(17)和废料轮(12)为滑动摩擦连接。

7.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述连通块(20)与阳极槽(1)和阴极槽(2)为滑动连接，所述触点块(19)与阳极槽(1)和阴极槽(2)为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用槽内废渣排出装置，其特征在于：所述连通块(20)与阳极槽(1)和阴极槽(2)之间连接有支撑弹簧(21)，所述连通块(20)的长度大于2个触点块(19)之间的最小距离。

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