CN112192931A - 一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法，其结构包括生产操作台，所述生产操作台上设置有支撑腿、轴承、伺服电机、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述支撑腿通过螺钉与所述生产操作台的底部固定连接，所述轴承通过螺钉与所述生产操作台的内侧面固定连接。本发明具有结构简单、耗能低、方便控制和安全性高等优点，复合板生产过程中操作人员的使用量比较少，节省了复合板生产时的成本，而且能够连续对复合板进行生产，加快了复合板在生产过程中的速度，提高了生产装置在对复合板生产时的效率，生产后的复合板粘合性比较好，降低了复合板使用时开裂的机率。

Description

一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法。
背景技术
在电梯、建筑装饰、家电等领用使用较多的为不锈钢、有色金属板。不锈钢板由于其银白色的金属光泽和耐腐蚀性能、不生锈等诸多优点，广泛应用于电梯行业，作为电梯门板、电梯内饰板及电梯扶手等部位。
目前，现有的树脂粘结复合板的连续式生产装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的树脂粘结复合板的连续式生产装置结构比较复杂、耗能高、不方便控制和安全性低，复合板生产过程中操作人员的使用量比较多，增加了复合板生产时的成本，而且不能够连续对复合板进行生产，减慢了复合板在生产过程中的速度，降低了生产装置在对复合板生产时的效率，生产后的复合板粘合性比较差，提高了复合板使用时开裂的机率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法，包括生产操作台，所述生产操作台上设置有支撑腿、轴承、伺服电机、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述支撑腿通过螺钉与所述生产操作台的底部固定连接，所述轴承通过螺钉与所述生产操作台的内侧面固定连接，所述伺服电机通过螺钉与所述生产操作台的右端固定连接，所述第一支撑架通过螺钉与所述生产操作台上端的左侧固定连接，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的右侧，所述第三支撑架位于所述第二支撑架的右侧，所述第四支撑架位于所述第三支撑架的右侧，所述支撑腿的侧面设置有固定板，所述固定板上设置有装胶罐，所述装胶罐上设置有增压泵，所述增压泵上设置有输胶管，所述输胶管上设置有控制阀，所述轴承的中间处设置有丝杆，所述丝杆通过螺纹孔连接连接板，所述连接板的上端设置有放置板，所述第一支撑架和第三支撑架上均设置有管道接头和连接管，所述管道接头通过螺钉分别与所述第一支撑架和第三支撑架上端的中间处固定连接，所述连接管分别穿过所述第一支撑架和第三支撑架的内部，并且通过螺纹与所述管道接头的底部密封连接，所述连接管的下端设置有喷涂板，所述喷涂板上设置有出胶孔，所述第二支撑架和第四支撑架上均设置有电推杆，所述电推杆通过推动杆连接压板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述轴承设置有两组，并且对称设置在所述生产操作台的左右两侧，所述丝杆的两端嵌合在所述轴承的中间处，所述伺服电机的输出端通过轴承与所述丝杆的一端转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装胶罐通过螺钉与所述固定板的上端固定连接，所述增压泵通过螺钉与所述装胶罐上端的中间处固定连接，所述输胶管的一端通过螺钉与所述增压泵的两端固定连接，所述输胶管的另一端通过螺钉与所述管道接头的侧面密封连接，所述控制阀通过螺纹与所述输胶管的内部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板设置有四个，并且通过螺钉分别与所述放置板底部的四个拐角处固定连接，所述螺纹孔的内径大小与所述丝杆的外径大小相吻合，所述丝杆通过螺纹与所述螺纹孔的内部转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷涂板上端的中间处通过螺钉与所述连接管的底部密封连接，所述出胶孔均匀的分布在所述喷涂板的表面，并且与所述喷涂板的内部相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电推杆通过螺钉分别与所述第二支撑架和第四支撑架上端的中间处固定连接，所述推动杆的上端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述推动杆的下端通过螺钉与所述压板上表面的中间处固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的树脂粘结复合板的连续式生产装置的生产方法，生产步骤如下：
a.首先由操作人员将基板放置在放置板上，再将装胶罐内添加好强力粘接胶；
b.待步骤a完成后，再由PLC控制器控制伺服电机进行转动，伺服电机通过轴承带动丝杆进行顺势针转动，同时丝杆会在连接板的螺纹孔内进行转动，以至于带动连接板上端的放置板从生产操作台的左侧向右进行移动；
c.待步骤b完成后，当放置板移动到第一支撑架的位置时，PLC控制器控制伺服电机停止转动，再由PLC控制器控制增压泵运作，再打开左侧的控制阀，这时增压泵将装胶罐内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管将强力粘接胶输送到管道接头，再由管道接头通过连接管将强力粘接胶输送到喷涂板的内部，再由出胶孔将强力粘接胶喷涂到基板上；
d.待步骤c完成后，再由PLC控制器控制伺服电机进行转动，同时控制增压泵停止运作，这时放置板会输送到第二支撑架的位置，再由PLC控制器控制伺服电机停止转动，这时操作人员再将中间板摆放在基板的上表面，接着再控制电推杆进行运作，再由电推杆通过推动杆带动压板向下移动，以至于让压板对中间板与基板进行压合；
e.待步骤d完成后，再由PLC控制器控制伺服电机进行运作，这时放置板会被输送到第三支撑架的位置，这时PLC控制器控制伺服电机停止转动，再由PLC控制器控制增压泵运作，再打开右侧的控制阀，这时增压泵将装胶罐内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管将强力粘接胶输送到管道接头，再由管道接头通过连接管将强力粘接胶输送到喷涂板的内部，再由出胶孔将强力粘接胶喷涂到中间板的上表面；
f.待步骤e完成后，再由PLC控制器控制伺服电机进行转动，同时控制增压泵停止运作，这时放置板会输送到第四支撑架的位置，再由PLC控制器控制伺服电机停止转动，这时操作人员再将上表板摆放在中间板的上表面，接着再控制电推杆进行运作，再由电推杆通过推动杆带动压板向下移动，以至于让压板对中间板与基板进行压合，制得树脂粘结复合板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明具有结构简单、耗能低、方便控制和安全性高等优点，复合板生产过程中操作人员的使用量比较少，节省了复合板生产时的成本，而且能够连续对复合板进行生产，加快了复合板在生产过程中的速度，提高了生产装置在对复合板生产时的效率，生产后的复合板粘合性比较好，降低了复合板使用时开裂的机率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的主视图；
图2为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的生产操作台俯视图；
图3为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的放置板结构示意图；
图4为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的喷涂板主视图；
图5为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的压板主视图；
图6为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的装胶罐侧视图；
图7为本发明一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的喷涂板结构示意图。
图中：生产操作台1、支撑腿2、轴承3、伺服电机4、第一支撑架5、第二支撑架6、第三支撑架7、第四支撑架8、固定板9、装胶罐10、增压泵11、输胶管12、控制阀13、丝杆14、螺纹孔15、连接板16、放置板17、管道接头18、连接管19、喷涂板20、出胶孔21、电推杆22、推动杆23、压板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法，包括生产操作台1，所述生产操作台1上设置有支撑腿2、轴承3、伺服电机4、第一支撑架5、第二支撑架6、第三支撑架7和第四支撑架8，所述支撑腿2通过螺钉与所述生产操作台1的底部固定连接，所述轴承3通过螺钉与所述生产操作台1的内侧面固定连接，所述伺服电机4通过螺钉与所述生产操作台1的右端固定连接，所述第一支撑架5通过螺钉与所述生产操作台1上端的左侧固定连接，所述第二支撑架6位于所述第一支撑架5的右侧，所述第三支撑架7位于所述第二支撑架6的右侧，所述第四支撑架8位于所述第三支撑架7的右侧，所述支撑腿2的侧面设置有固定板9，所述固定板9上设置有装胶罐10，所述装胶罐10上设置有增压泵11，所述增压泵11上设置有输胶管12，所述输胶管12上设置有控制阀13，所述轴承3的中间处设置有丝杆14，所述丝杆14通过螺纹孔15连接连接板16，所述连接板16的上端设置有放置板17，所述第一支撑架5和第三支撑架7上均设置有管道接头18和连接管19，所述管道接头18通过螺钉分别与所述第一支撑架5和第三支撑架7上端的中间处固定连接，所述连接管19分别穿过所述第一支撑架5和第三支撑架7的内部，并且通过螺纹与所述管道接头18的底部密封连接，所述连接管19的下端设置有喷涂板20，所述喷涂板20上设置有出胶孔21，所述第二支撑架6和第四支撑架8上均设置有电推杆22，所述电推杆22通过推动杆23连接压板24。
进一步，所述轴承3设置有两组，并且对称设置在所述生产操作台1的左右两侧，所述丝杆14的两端嵌合在所述轴承3的中间处，所述伺服电机4的输出端通过轴承3与所述丝杆14的一端转动连接。
进一步，所述装胶罐10通过螺钉与所述固定板9的上端固定连接，所述增压泵11通过螺钉与所述装胶罐10上端的中间处固定连接，所述输胶管12的一端通过螺钉与所述增压泵11的两端固定连接，所述输胶管12的另一端通过螺钉与所述管道接头18的侧面密封连接，所述控制阀13通过螺纹与所述输胶管12的内部相连接。
进一步，所述连接板16设置有四个，并且通过螺钉分别与所述放置板17底部的四个拐角处固定连接，所述螺纹孔15的内径大小与所述丝杆14的外径大小相吻合，所述丝杆14通过螺纹与所述螺纹孔15的内部转动连接。
进一步，所述喷涂板20上端的中间处通过螺钉与所述连接管19的底部密封连接，所述出胶孔21均匀的分布在所述喷涂板20的表面，并且与所述喷涂板20的内部相通。
进一步，所述电推杆22通过螺钉分别与所述第二支撑架6和第四支撑架8上端的中间处固定连接，所述推动杆23的上端嵌合在所述电推杆22的内部，并且与所述电推杆22的内部活动连接，所述推动杆23的下端通过螺钉与所述压板24上表面的中间处固定连接。
进一步，所述的树脂粘结复合板的连续式生产装置的生产方法，生产步骤如下：
a.首先由操作人员将基板放置在放置板17上，再将装胶罐10内添加好强力粘接胶；
b.待步骤a完成后，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，伺服电机4通过轴承3带动丝杆14进行顺势针转动，同时丝杆14会在连接板16的螺纹孔15内进行转动，以至于带动连接板16上端的放置板17从生产操作台1的左侧向右进行移动；
c.待步骤b完成后，当放置板17移动到第一支撑架5的位置时，PLC控制器控制伺服电机4停止转动，再由PLC控制器控制增压泵11运作，再打开左侧的控制阀13，这时增压泵11将装胶罐10内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管12将强力粘接胶输送到管道接头18，再由管道接头18通过连接管19将强力粘接胶输送到喷涂板20的内部，再由出胶孔21将强力粘接胶喷涂到基板上；
d.待步骤c完成后，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，同时控制增压泵11停止运作，这时放置板17会输送到第二支撑架6的位置，再由PLC控制器控制伺服电机4停止转动，这时操作人员再将中间板摆放在基板的上表面，接着再控制电推杆22进行运作，再由电推杆22通过推动杆23带动压板24向下移动，以至于让压板24对中间板与基板进行压合；
e.待步骤d完成后，再由PLC控制器控制伺服电机4进行运作，这时放置板17会被输送到第三支撑架7的位置，这时PLC控制器控制伺服电机4停止转动，再由PLC控制器控制增压泵11运作，再打开右侧的控制阀13，这时增压泵11将装胶罐10内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管12将强力粘接胶输送到管道接头18，再由管道接头18通过连接管19将强力粘接胶输送到喷涂板20的内部，再由出胶孔21将强力粘接胶喷涂到中间板的上表面；
f.待步骤e完成后，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，同时控制增压泵11停止运作，这时放置板17会输送到第四支撑架8的位置，再由PLC控制器控制伺服电机4停止转动，这时操作人员再将上表板摆放在中间板的上表面，接着再控制电推杆22进行运作，再由电推杆22通过推动杆23带动压板24向下移动，以至于让压板24对中间板与基板进行压合，制得树脂粘结复合板，其作用在于能有效的。
在一种树脂粘结复合板的连续式生产装置及生产方法使用的时候，首先由操作人员将基板放置在放置板17上，再将装胶罐10内添加好强力粘接胶，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，伺服电机4通过轴承3带动丝杆14进行顺势针转动，同时丝杆14会在连接板16的螺纹孔15内进行转动，以至于带动连接板16上端的放置板17从生产操作台1的左侧向右进行移动，当放置板17移动到第一支撑架5的位置时，PLC控制器控制伺服电机4停止转动，再由PLC控制器控制增压泵11运作，再打开左侧的控制阀13，这时增压泵11将装胶罐10内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管12将强力粘接胶输送到管道接头18，再由管道接头18通过连接管19将强力粘接胶输送到喷涂板20的内部，再由出胶孔21将强力粘接胶喷涂到基板上，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，同时控制增压泵11停止运作，这时放置板17会输送到第二支撑架6的位置，再由PLC控制器控制伺服电机4停止转动，这时操作人员再将中间板摆放在基板的上表面，接着再控制电推杆22进行运作，再由电推杆22通过推动杆23带动压板24向下移动，以至于让压板24对中间板与基板进行压合，再由PLC控制器控制伺服电机4进行运作，这时放置板17会被输送到第三支撑架7的位置，这时PLC控制器控制伺服电机4停止转动，再由PLC控制器控制增压泵11运作，再打开右侧的控制阀13，这时增压泵11将装胶罐10内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管12将强力粘接胶输送到管道接头18，再由管道接头18通过连接管19将强力粘接胶输送到喷涂板20的内部，再由出胶孔21将强力粘接胶喷涂到中间板的上表面，再由PLC控制器控制伺服电机4进行转动，同时控制增压泵11停止运作，这时放置板17会输送到第四支撑架8的位置，再由PLC控制器控制伺服电机4停止转动，这时操作人员再将上表板摆放在中间板的上表面，接着再控制电推杆22进行运作，再由电推杆22通过推动杆23带动压板24向下移动，以至于让压板24对中间板与基板进行压合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，包括生产操作台(1)，所述生产操作台(1)上设置有支撑腿(2)、轴承(3)、伺服电机(4)、第一支撑架(5)、第二支撑架(6)、第三支撑架(7)和第四支撑架(8)，所述支撑腿(2)通过螺钉与所述生产操作台(1)的底部固定连接，所述轴承(3)通过螺钉与所述生产操作台(1)的内侧面固定连接，所述伺服电机(4)通过螺钉与所述生产操作台(1)的右端固定连接，所述第一支撑架(5)通过螺钉与所述生产操作台(1)上端的左侧固定连接，所述第二支撑架(6)位于所述第一支撑架(5)的右侧，所述第三支撑架(7)位于所述第二支撑架(6)的右侧，所述第四支撑架(8)位于所述第三支撑架(7)的右侧，其特征在于：所述支撑腿(2)的侧面设置有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有装胶罐(10)，所述装胶罐(10)上设置有增压泵(11)，所述增压泵(11)上设置有输胶管(12)，所述输胶管(12)上设置有控制阀(13)，所述轴承(3)的中间处设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)通过螺纹孔(15)连接连接板(16)，所述连接板(16)的上端设置有放置板(17)，所述第一支撑架(5)和第三支撑架(7)上均设置有管道接头(18)和连接管(19)，所述管道接头(18)通过螺钉分别与所述第一支撑架(5)和第三支撑架(7)上端的中间处固定连接，所述连接管(19)分别穿过所述第一支撑架(5)和第三支撑架(7)的内部，并且通过螺纹与所述管道接头(18)的底部密封连接，所述连接管(19)的下端设置有喷涂板(20)，所述喷涂板(20)上设置有出胶孔(21)，所述第二支撑架(6)和第四支撑架(8)上均设置有电推杆(22)，所述电推杆(22)通过推动杆(23)连接压板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征在于：所述轴承(3)设置有两组，并且对称设置在所述生产操作台(1)的左右两侧，所述丝杆(14)的两端嵌合在所述轴承(3)的中间处，所述伺服电机(4)的输出端通过轴承(3)与所述丝杆(14)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征在于：所述装胶罐(10)通过螺钉与所述固定板(9)的上端固定连接，所述增压泵(11)通过螺钉与所述装胶罐(10)上端的中间处固定连接，所述输胶管(12)的一端通过螺钉与所述增压泵(11)的两端固定连接，所述输胶管(12)的另一端通过螺钉与所述管道接头(18)的侧面密封连接，所述控制阀(13)通过螺纹与所述输胶管(12)的内部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征在于：所述连接板(16)设置有四个，并且通过螺钉分别与所述放置板(17)底部的四个拐角处固定连接，所述螺纹孔(15)的内径大小与所述丝杆(14)的外径大小相吻合，所述丝杆(14)通过螺纹与所述螺纹孔(15)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征在于：所述喷涂板(20)上端的中间处通过螺钉与所述连接管(19)的底部密封连接，所述出胶孔(21)均匀的分布在所述喷涂板(20)的表面，并且与所述喷涂板(20)的内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置，其特征在于：所述电推杆(22)通过螺钉分别与所述第二支撑架(6)和第四支撑架(8)上端的中间处固定连接，所述推动杆(23)的上端嵌合在所述电推杆(22)的内部，并且与所述电推杆(22)的内部活动连接，所述推动杆(23)的下端通过螺钉与所述压板(24)上表面的中间处固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种树脂粘结复合板的连续式生产装置的生产方法，其特征在于：生产步骤如下：
a.首先由操作人员将基板放置在放置板(17)上，再将装胶罐(10)内添加好强力粘接胶；
b.待步骤a完成后，再由PLC控制器控制伺服电机(4)进行转动，伺服电机(4)通过轴承(3)带动丝杆(14)进行顺势针转动，同时丝杆(14)会在连接板(16)的螺纹孔(15)内进行转动，以至于带动连接板(16)上端的放置板(17)从生产操作台(1)的左侧向右进行移动；
c.待步骤b完成后，当放置板(17)移动到第一支撑架(5)的位置时，PLC控制器控制伺服电机(4)停止转动，再由PLC控制器控制增压泵(11)运作，再打开左侧的控制阀(13)，这时增压泵(11)将装胶罐(10)内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管(12)将强力粘接胶输送到管道接头(18)，再由管道接头(18)通过连接管(19)将强力粘接胶输送到喷涂板(20)的内部，再由出胶孔(21)将强力粘接胶喷涂到基板上；
d.待步骤c完成后，再由PLC控制器控制伺服电机(4)进行转动，同时控制增压泵(11)停止运作，这时放置板(17)会输送到第二支撑架(6)的位置，再由PLC控制器控制伺服电机(4)停止转动，这时操作人员再将中间板摆放在基板的上表面，接着再控制电推杆(22)进行运作，再由电推杆(22)通过推动杆(23)带动压板(24)向下移动，以至于让压板(24)对中间板与基板进行压合；
e.待步骤d完成后，再由PLC控制器控制伺服电机(4)进行运作，这时放置板(17)会被输送到第三支撑架(7)的位置，这时PLC控制器控制伺服电机(4)停止转动，再由PLC控制器控制增压泵(11)运作，再打开右侧的控制阀(13)，这时增压泵(11)将装胶罐(10)内部的强力粘接胶抽出，并且通过输胶管(12)将强力粘接胶输送到管道接头(18)，再由管道接头(18)通过连接管(19)将强力粘接胶输送到喷涂板(20)的内部，再由出胶孔(21)将强力粘接胶喷涂到中间板的上表面；
f.待步骤e完成后，再由PLC控制器控制伺服电机(4)进行转动，同时控制增压泵(11)停止运作，这时放置板(17)会输送到第四支撑架(8)的位置，再由PLC控制器控制伺服电机(4)停止转动，这时操作人员再将上表板摆放在中间板的上表面，接着再控制电推杆(22)进行运作，再由电推杆(22)通过推动杆(23)带动压板(24)向下移动，以至于让压板(24)对中间板与基板进行压合，制得树脂粘结复合板。
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