CN112172294A - 发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜技术领域，具体为发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层。可降低生产单价，第二PP薄膜层和第一PE薄膜层通过调整磁粘接强度和挤压压力，调节薄膜之间磁粘接强度后被粘接，只采用单价低的PE薄膜也可制造，所以具有可降低制造成本及减少工序的优点。

Description

发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜技术领域，具体为发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法。
背景技术
通常而言，芳香剂采用在内侧可收纳芳香成分的PP(聚丙烯：Polythyleneterephthalate)材质收纳容器，并且为了收纳容器的保密及包装，将芳香剂用包装薄膜在容器中进行密封后使用。
原有芳香剂和吸收剂用包装薄膜，为了阻止受到容器内部收纳空间中的挥发性芳香成分影响而粘贴第一、第二薄膜层的粘合剂粘接力下降现象，还设置成本高的尼龙层，所以具有制造单价高的问题，尤其，在加工方法中，由于粘合剂涂抹工序，存在制造成本提高及加工时间变长的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的原有芳香剂和吸收剂用包装薄膜，为了阻止受到容器内部收纳空间中的挥发性芳香成分影响而粘贴第一、第二薄膜层的粘合剂粘接力下降现象，还设置成本高的尼龙层，所以具有制造单价高的问题，尤其，在加工方法中，由于粘合剂涂抹工序，存在制造成本提高及加工时间变长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：
在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；
熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；
第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；
与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。
优选的，所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。
发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：
S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以下、在内侧仅打孔整体厚度的一半形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层；
及在与所述第二PP薄膜层形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层；
将以上三个薄膜层同时进行共挤塑成型后，形成第一贴纸；
S20：对于由上侧的PET薄膜层和下侧的第二PE薄膜层组成的第二贴纸，为了使其能够与所述第一贴纸进行层压，将第一贴纸的第一PE薄膜层上面和第二贴纸的第二PE薄膜层下面，通过挤压方式层压加工。
优选的，所述步骤S10中，将第一贴纸中形成的第二PP薄膜层的磁粘接强度和共挤塑加工时的挤压压力固定状态下，通过改变第一PE薄膜层的磁粘接强度进行加工。
优选的，所述第二PP薄膜层和第一PE薄膜层，通过磁粘接强度被粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于未使用粘接所需的粘合剂，通过节约材料费及缩短工序，可降低生产单价，尤其是，由于第二PP薄膜层和第一PE薄膜层通过调整磁粘接强度和挤压压力，调节薄膜之间磁粘接强度后被粘接，只采用单价低的PE薄膜也可制造，所以具有可降低制造成本及减少工序的优点。
此外，通过调节磁粘接强度被粘接的薄膜，只要剥离一次，就会难以重新粘接，所以本发明具有防伪功能。
附图说明
图1是原有芳香剂用包装薄膜示意图。
图2是原有芳香剂用包装薄膜的制作工序顺序示意图。
图3是本发明的第一工序状态示意图。
图4是本发明的第二工序状态示意图。
图5是本发明中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜的制作工序顺序示意图。
图6是本发明中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜示意图。
图7是本发明中芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：
在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；
熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；
第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；
与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。
进一步地，所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。
发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：
S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以下、在内侧仅打孔整体厚度的一半形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层；
及在与所述第二PP薄膜层形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层；
将以上三个薄膜层同时进行共挤塑成型后，形成第一贴纸；
S20：对于由上侧的PET薄膜层和下侧的第二PE薄膜层组成的第二贴纸，为了使其能够与所述第一贴纸进行层压，将第一贴纸的第一PE薄膜层上面和第二贴纸的第二PE薄膜层下面，通过挤压方式层压加工。
进一步地，所述步骤S10中，将第一贴纸中形成的第二PP薄膜层的磁粘接强度和共挤塑加工时的挤压压力固定状态下，通过改变第一PE薄膜层的磁粘接强度进行加工。
进一步地，所述第二PP薄膜层和第一PE薄膜层，通过磁粘接强度被粘接。
如图3所示，第一工序通过共挤塑成型方式(S10)，熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层(11)；
和熔点温度为165℃以下，在内侧仅打孔整体厚度的一半，形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层(12)；
及在与所述第二PP薄膜层(12)形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层(21)；同时层压形成第一贴纸(A)。
通常的PP薄膜层作为HOMOPP薄膜层(PP单独聚合物聚合)，其熔点温度形成平均165℃以下，但RANDOMTERPOLYMERPP薄膜层(通过PP、PE、BN-1的聚合方式结合的化合物)，其熔点温度形成平均135℃以下，本发明中的第一PP薄膜层(11)由于利用所述RANDOMTERPOLYMERPP薄膜层，与通常的PP薄膜层相比，可形成较低的熔点温度。
此外，对于所述第一PP薄膜层(11)，与收纳容器(C)进行密封时，为使其以较低温度也可进行密封，如上所述，使用熔点温度较低的PP薄膜，对于第二PP薄膜层，为了形成一面仅打孔整体厚度一半的半切打孔部(12a)，使用熔点比所述第一PP薄膜层(11)高的PP薄膜层。
这是因为，在形成半切打孔部(12a)时，若使用熔点较低的PP薄膜层，就无法顺利进行打孔作业，所以使用熔点温度较高的PP薄膜层。
在此，形成所述半切打孔部(12a)的方法，是在通常的冲压装置(附图中未图示)中设置刀片(附图中未图示)后，对于想要形成半切打孔部(12a)的第二PP薄膜层(12)，为了仅打孔整体厚度的一半而可通过操作形成，在通常的滚柱(附图中未图示)表面设置刀片(附图中未图示)状态下，随着通过滚柱，在第二PP薄膜层(12)表面可形成半切打孔部(12a)。
另外，将所述第二PP薄膜层(12)和第一PE薄膜层(21)通过磁粘接强度进行层压的方法，可以通过调整第二PP薄膜层(12)的磁粘接强度，或者通过调整第一PE薄膜层(21)的磁粘接强度，或者通过调整挤压压力(P)执行。
在本发明中，所述第一工序(S10)时，利用在第一贴纸(A)中第二PP薄膜层(12)的一面形成的粘接力和共挤塑方法加工时，在挤压压力(P)固定状态下，通过改变第一PE薄膜层(21)的粘接力进行加工。
这是因为，如前所述，所述第二PP薄膜层(12)应在一面形成半切打孔部(12a)，但改变粘接力时，难以形成半切打孔部(12a)，所以固定粘接力后进行加工，将挤压压力(P)进行固定的理由是通常共挤塑生产时，设定挤压压力(P)，可通过调节挤压机冲模(附图中未图示)的缝隙公差，调节挤压压力(P)，然而此时，为了改变挤压压力(P)而应更换共挤塑生产所需的机械装置(附图中未图示)，由于制造费用消耗多，所以进行固定。
[表1]是将第二PP薄膜层(12)的磁粘接强度和挤压压力(P)固定状态下，调整第一PE薄膜层(21)的磁粘接强度后，进行实验的数据值。
在此，将挤压压力(P)固定为120㎏/cm2，并将第二PP薄膜层(12)的磁粘接强度固定为0.45g/cm2状态下的实验值。
[表1]
Figure BDA0002667654110000061
如上述[表1]所示，用户所需的剥离强度，也就是说，通过调整第一PE薄膜层(21)的磁粘接强度，可以获得用户需要的粘接强度，如果利用这种薄膜层间的磁粘接强度进行粘接，就无需使用不必要的粘合剂，并且不需要为了阻挡被辉发性的芳香成分(附图中未图示)降低粘合剂粘接力的现象而使用单价高的薄膜，也可充分制造出包装薄膜。
在此，通过调整所述第一PE薄膜层(21)的磁粘接强度，调节第二PP薄膜层(12)和第一PE薄膜层(21)的磁粘接强度的方法，如表中所示，将第二PP薄膜层(12)的磁粘接强度进行固定状态下，制作第一PE薄膜层(21)时，粘接成分量达到用户需要的强度为止进行调整。
另外，如图4所示，对于在所述第一工序(S10)中制造的第一贴纸(A)和由PET薄膜层(23)及第二PE薄膜层(22)组成的第二贴纸(B)，通过挤压方式加工成层压纸(S20)，据此，可制造出本发明的芳香剂用包装薄膜。
在此，所述第二贴纸(B)的第二PE薄膜层(22)，与第一贴纸(A)的第一PE薄膜层(21)通过挤压方式进行层压时，为了能够顺利形成层压而使用相同的薄膜。
通过上述芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜制造方法制成的芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜，在收纳容器(C)中进行密封后，将会剥离一定的薄膜层后使用，起到这种一定的薄膜层剥离作用的发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜构成如下：
首先，如图6所示，在收纳容器(C)中密封的第一薄膜层(10)，由下侧熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层(11)；及熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度，另一侧形成半切打孔部(12a)的第二PP薄膜层(12)；组成。
此外，第二薄膜层(20)形成与所述第一薄膜层(10)的第二PP薄膜层(12)磁粘接强度相对应的磁粘接强度，并由第一PE薄膜层(21)和第二PE薄膜层(22)及PET薄膜层(23)组成。
在此，所述第一薄膜层(10)的第二PP薄膜层(12)和第二薄膜层(20)的第一PE薄膜层(21)，通过磁粘接强度被粘接。
下面详细参照附图详细说明本发明中具有上述结构的芳香剂用包装薄膜的优选实施例。
如图7所示，将通过所述芳香剂用包装薄膜制造方法制成的芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜(50)，在收纳芳香成分的收纳容器(C)中进行密封。
在此，所述收纳容器(C)由PP材质形成，在所述收纳容器(C)中密封的第一PP薄膜层(11)也由PP材质形成，通过熔点温度较低的第一PP薄膜层(11)，收纳容器(C)不会出现变形现象，并且可以进行密封。
然后，为了使用本发明中通过芳香剂和吸收剂的发散量及吸收量调节用层间剥离薄膜(50)进行包装的芳香剂，如图6所示，若将第二薄膜层(20)进行拆封，通过磁粘接强度被粘接的第一薄膜层(10)的第二PP薄膜层(12)和第二薄膜层(20)的第一PE薄膜层(21)就会随之被剥离，通过在第一薄膜层(10)的第二PP薄膜层(12)中形成的半切打孔部(12a)，第一PP薄膜层(11)与第二PP薄膜层(12)一同，以形成半切打孔部(12a)的形状，在第二薄膜层(20)的第一PE薄膜层(21)中粘接状态脱落，据此，收纳容器(C)中的芳香成分往外挥发，发散到房间或车辆等室内，可以起到芳香剂的作用。
在此，由于所述第一薄膜层(10)中第二PP薄膜层(12)的半切打孔部(12a)是通过磁粘接强度与第二薄膜层(20)的第一PE薄膜层(21)粘接的状态，只要用户施加一定力量进行剥离，通过磁粘接强度，与第二PP薄膜层(12)形成相同材质的第一PP薄膜层(11)，就会与第一薄膜层(10)的第二PP薄膜层(12)一同，以粘接第二薄膜层(20)中第一PE薄膜层(21)的状态进行脱落。
如上所述，通过调节磁粘接强度被粘接的薄膜，只要剥离一次，就无法再次粘接，可以执行防伪功能。这是因为，本发明中将调节磁粘接强度的薄膜，通过共挤塑方式进行层压过程中，不仅是磁粘接强度，通过共挤塑方式，薄膜之间存在的空气也会漏出，也就是说，只要剥离一次，原来在薄膜之间形成的真空状态就会消失，随之粘接强度也会降低，所以可以执行防伪功能。
图1是原有芳香剂用包装薄膜示意图，首先，为了在收纳容器(C)外侧密封粘贴而形成第一PP薄膜层(聚丙烯：Polypropylene)(111)和第二PP薄膜层(112)，在所述第二PP薄膜层(112)的上侧形成，并在内侧由形成半切打孔部(113a)的尼龙层(113)组成第一薄膜层(110)，由PE薄膜层(聚乙烯：Polyethylene)(121)和PET薄膜层(聚对苯二甲酸乙二醇酯：Polyethylene terephthalate)(122)形成第二薄膜层(120)，为了粘接所述第一、第二薄膜层(110,120)，在第一薄膜层(110)的尼龙层(113)和第二薄膜层(120)的PE薄膜层(121)之间还形成粘合剂(130)。
此外，上述芳香剂用包装薄膜制造方法，如图2所示，为了将第一PP薄膜层(111)和第二PP薄膜层(112)与形成半切打孔部(113a)的尼龙层(113)进行结合，涂抹粘合剂(附图中未图示)后，采用干层压加工方法进行层压处理，形成第一薄膜层(S1)，并在所述第一薄膜层的尼龙层和第二薄膜层的PE薄膜层中涂抹粘合剂(S2)后，对第一、第二薄膜层进行层压(S3)处理，以此完成加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，其特征在于：该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜由下列结构组成：
在收纳容器中进行密封、熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层；
熔点温度为165℃以下，一侧形成磁粘接强度、另一侧打孔且打孔为整体厚度的一半后形成半切打孔部的第二PP薄膜层；
第一PP薄膜层与第二PP薄膜层组成的第一薄膜层；
与所述第一薄膜层的第二PP薄膜层粘接，并由第一PE薄膜层和第二PE薄膜层及PET薄膜层磁粘接组成的第二薄膜层。
2.根据权利要求1所述的发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜，其特征在于：所述第一薄膜层的第二PP薄膜层和第二薄膜层的第一PE薄膜层，通过磁粘接粘接。
3.如权利要求1-2任意一项所述发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，其特征在于：该发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法具体步骤如下：
S10：熔点温度为135℃以下的第一PP薄膜层和熔点温度为165℃以下、在内侧仅打孔整体厚度的一半形成半切打孔部，并在一侧形成磁粘接强度的第二PP薄膜层；
及在与所述第二PP薄膜层形成磁粘接强度的下面相接触的上面，使其为了通过磁粘接力被粘接而形成磁粘接强度的第一PE薄膜层；
将以上三个薄膜层同时进行共挤塑成型后，形成第一贴纸；
S20：对于由上侧的PET薄膜层和下侧的第二PE薄膜层组成的第二贴纸，为了使其能够与所述第一贴纸进行层压，将第一贴纸的第一PE薄膜层上面和第二贴纸的第二PE薄膜层下面，通过挤压方式层压加工。
4.根据权利要求3所述的发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S10中，将第一贴纸中形成的第二PP薄膜层的磁粘接强度和共挤塑加工时的挤压压力固定状态下，通过改变第一PE薄膜层的磁粘接强度进行加工。
5.根据权利要求3所述的发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜的制备方法，其特征在于：所述第二PP薄膜层和第一PE薄膜层，通过磁粘接强度被粘接。
CN202010923859.5A 2020-09-04 2020-09-04 发散量和吸收量调节用层间剥离薄膜及其制备方法 Pending CN112172294A (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100825830B1 (ko) * 2007-09-06 2008-04-28 주식회사 네고팩 방향제 및 흡수제의 발산량 및 흡수량 조절용 층간박리필름 제조방법 및 발산량 및 흡수량 조절용 층간박리 필름

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