CN108177401B - 一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜 - Google Patents

一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜。所述聚烯烃薄膜包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层，其中中间层包括60‑100wt％的可重复粘结聚烯烃和0‑40wt％的低密度聚乙烯。所述聚烯烃薄膜是用三层共挤吹塑机吹塑而成。所述封盖膜包括依次层叠的抗穿刺层、遮光阻湿层和上述聚烯烃薄膜。本发明提供的聚烯烃薄膜外层和中间层之间能够重复剥离分层和粘贴复合，由其制备的封盖膜在撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率。

Description

一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜
技术领域
本发明属于塑料包装膜技术领域，具体涉及一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜。
背景技术
感光材料，如感光胶片由于对光线、水汽等外界刺激较敏感，且本身强度不高，受外力挤压容易变形甚至产生折痕，因此需要加以防护。感光材料的包装材料不仅要具有良好的遮光性能、阻湿性能，而且不能与感光材料发生反应，导致感光材料失去感光活性造成曝光。
申请人的在前申请CN 204640962U公开了一种用于感光材料包装的复合膜，由印刷层、第一粘合剂层、遮光阻湿层、第二粘合剂层和遮光热封层由外到内一次复合而成。其遮光热封层由低密度聚乙烯层、含10％炭黑粒子的线性低密度聚乙烯层、茂金属线性低密度聚乙烯层依次连接组成。CN 206186487U公开了一种用于X胶片的耐冲击包装复合膜，由印刷层、第一涂层、第一贴合剂层、遮光阻隔层、粘合剂层、抗冲击层、第二涂层、第二贴合剂层和遮光热封层从外到内依次复合而成。其遮光热封层由含4％炭黑粒子的线性低密度聚乙烯层、含7％炭黑粒子的茂金属线性低密度聚乙烯层和线性低密度聚乙烯层依次连接而成。上述包装材料均表现出了良好的遮光阻湿性能。
但是现有的用于感光材料的包装材料在实际使用时存在以下问题：在取用感光材料时，通常需要在暗室中撕开或剪开包装袋，要在暗室里快速准确完成以上动作有一定难度；而且现有的包装材料只能一次性使用，被破坏后即失去遮光阻湿功能。
因此，如果能够提供一种用于感光材料的包装材料，既方便暗室取片操作，同时能够重复粘贴使用，将有效提高工作效率和包装材料的利用率，降低包装成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚烯烃薄膜、其制备方法及包含其的感光材料封盖膜。本发明提供的聚烯烃薄膜的各层之间能够重复剥离分层和粘贴复合，由其制备的感光材料封盖膜可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种聚烯烃薄膜，包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层。
所述中间层包括60-100wt％(例如60wt％、62wt％、65wt％、68wt％、70wt％、72wt％、75wt％、78wt％、80wt％、82wt％、85wt％、88wt％、90wt％、92wt％、95wt％、98wt％或100wt％等)的可重复粘结聚烯烃和0-40wt％(例如0wt％、2wt％、5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、32wt％、35wt％、38wt％或40wt％等)的低密度聚乙烯。
本发明提供的聚烯烃薄膜是封盖膜中的一层，且其与感光材料的包装盒体(通常为聚烯烃材料)直接接触。在实际使用中，撕开封盖膜时，由于第一外层(或第二外层)与感光材料包装盒(通常为高密度聚乙烯)之间的粘结力较强，因此第一外层(或第二外层)会从与包装盒粘接的部位的边缘撕裂，与包装盒粘接的部位则与中间层发生分离。当合上封盖膜时，裸露的中间层与包装盒上的第一外层(或第二外层)再次粘合，从而实现重复粘贴。
本发明通过采用可重复粘结聚烯烃和低密度聚乙烯在特定的比例下相配合，使得中间层与第一外层、第二外层之间具有合适的粘结力，能够重复剥离和粘结。本发明中所述可重复粘结聚烯烃是指能够与聚乙烯类材料重复粘贴和剥离的聚烯烃，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，示例性地可以选择波士胶NWW31。当低密度聚乙烯的含量过多时，则中间层与第一外层、第二外层之间的粘结力过强，难以将其相互剥离，从而丧失重复粘结的功能。
作为本发明的优选技术方案，所述第一外层和第二外层各自独立地包括：50-75wt％(例如50wt％、52wt％、53wt％、55wt％、56wt％、57wt％、60wt％、62wt％、63wt％、65wt％、66wt％、68wt％、70wt％、72wt％、73wt％或75wt％等)的线性低密度聚乙烯、20-40wt％(例如20wt％、22wt％、23wt％、25wt％、26wt％、28wt％、30wt％、32wt％、33wt％、35wt％、36wt％、38wt％或40wt％等)的低密度聚乙烯和3-20wt％(例如3wt％、5wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％、13wt％、15wt％、16wt％、18wt％或20wt％等)的黑色母。
本发明中第一外层和第二外层的撕裂强度应小于与中间层的粘结强度，以保证在撕开封盖膜时能够与中间层发生分离。本发明通过对第一外层和第二外层的组成进行调节，不仅使其满足上述条件，而且还具有遮光阻湿的功能，避免了传统封盖膜单独以铝箔作为遮光阻湿层，可能存在针孔导致感光材料曝光的风险。
作为本发明的优选技术方案，所述第一外层、中间层和第二外层之间的厚度比为(10-40):(10-40):(10-40)；例如可以是10:10:10、10:15:10、10:20:10、10:25:10、10:30:10、10:35:10、10:40:10、15:10:15、15:20:15、15:25:15、15:30:15、15:35:15、15:40:15、20:25:20、20:30:20、20:35:20、20:40:20、25:25:25、25:30:25、25:35:25、25:40:25、30:30:30、30:35:30、30:40:30、35:35:35、35:40:35或40:40:40等。
优选地，所述中间层的厚度大于等于所述第一外层的厚度和第二外层的厚度。
降低第一外层和第二外层的厚度可以降低其撕裂强度，有助于使用时其与中间层的分离。通过各层厚度与组成的配合，能够更好地实现遮光阻湿和重复粘结的功能。
优选地，所述聚烯烃薄膜的厚度为30-120μm；例如可以是30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm或120μm等。
第二方面，本发明提供一种上述聚烯烃薄膜的制备方法，所述制备方法如下：
按配方，分别将所述第一外层、中间层和第二外层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，所述中间层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃薄膜。
作为本发明的优选技术方案，所述熔融挤出的温度为：第一外层170-190℃，例如可以是170℃、172℃、175℃、178℃、180℃、182℃、185℃、188℃或190℃等；中间层150-170℃，例如可以是150℃、152℃、155℃、158℃、160℃、162℃、165℃、168℃或170℃等；第二外层170-190℃，例如可以是170℃、172℃、175℃、178℃、180℃、182℃、185℃、188℃或190℃等。
优选地，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为：第一外层50-130r/min，例如可以是50r/min、60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min或130r/min等；中间层40-120r/min，例如可以是40r/min、50r/min、60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min或120r/min；第二外层60-140r/min，例如可以是60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min或140r/min等。
第三方面，本发明提供一种感光材料封盖膜，包括依次层叠的抗穿刺层、遮光阻湿层和热封层；
所述热封层为上述聚烯烃薄膜。
作为本发明的优选技术方案，所述感光材料封盖膜的一边处设置有通孔。
通过在封盖膜上设置通孔进行定位，可以更方便地在暗室中揭开封盖膜。
优选地，所述抗穿刺层的厚度为10-30μm；例如可以是10μm、12μm、13μm、15μm、16μm、18μm、20μm、22μm、23μm、25μm、26μm、28μm或30μm等。
优选地，所述抗穿刺层为聚酰胺薄膜。
作为本发明的优选技术方案，所述遮光阻湿层的厚度为7-30μm；例如可以是7μm、8μm、10μm、12μm、13μm、15μm、18μm、20μm、22μm、23μm、25μm、26μm、28μm或30μm等。
优选地，所述遮光阻湿层为铝箔。
第四方面，本发明提供一种上述感光材料封盖膜的制备方法，所述制备方法如下：
用挤出复合机、干法复合机或无溶剂复合机，优选无溶剂复合机，将所述抗穿刺层、遮光层和热封层按顺序复合，形成所述感光材料封盖膜。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法还包括：
将复合后的薄膜的废边切除，在一边处贴上胶带，然后在胶带区域打孔，最后模切成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对聚烯烃薄膜各层的组成进行调节，使其相互配合，从而使得聚烯烃薄膜的外层和中间层之间能够重复剥离分层和粘贴复合；且得到的聚烯烃薄膜还具有遮光阻湿的功能，能够弥补传统封盖膜单独以铝箔作为遮光阻湿层，可能存在针孔导致感光材料曝光的风险。
由该聚烯烃薄膜制备的感光材料封盖膜撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率；而且通过在封盖膜上设置通孔进行定位，可以更方便地在暗室中操作。本发明提供的感光材料封盖膜的水蒸气透过率<0.05g/m2·24h，与高密度聚乙烯包装盒间的粘结强度>20N/15mm，可重复粘结的次数为10-30次。
附图说明
图1为实施例1提供的聚烯烃薄膜的剖面结构示意图；
其中，11为第一外层，12为中间层，13为第二外层。
图2为实施例5提供的感光材料封盖膜的剖面结构示意图；
其中，21为抗穿刺层，22为遮光阻湿层，23为热封层。
图3为图2的俯视图；
其中，24为通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例中所用可重复粘结聚烯烃均为波士胶NWW31。
实施例1
一种聚烯烃薄膜，如图1所示，包括依次层叠的第一外层11、中间层12和第二外层13；
其中，中间层12由60wt％的可重复粘结聚烯烃和40wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为10μm；
第一外层11和第二外层13均由50wt％的线性低密度聚乙烯、40wt％的低密度聚乙烯和10wt％的黑色母组成，厚度均为10μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一外层11、中间层12和第二外层13的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，中间层12的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中各通道内的温度为：第一外层170℃，中间层150℃，第二外层170℃；
螺杆转速为：第一外层50r/min，中间层40r/min，第二外层60r/min。
实施例2
一种聚烯烃薄膜，包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层；
其中，中间层为可重复粘结聚烯烃，厚度为40μm；
第一外层和第二外层均由75wt％的线性低密度聚乙烯、20wt％的低密度聚乙烯和5wt％的黑色母组成，厚度均为40μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一外层、中间层和第二外层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，中间层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中各通道内的温度为：第一外层190℃，中间层170℃，第二外层190℃；
螺杆转速为：第一外层130r/min，中间层120r/min，第二外层140r/min。
实施例3
一种聚烯烃薄膜，包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层；
其中，中间层由80wt％的可重复粘结聚烯烃和20wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为30μm；
第一外层和第二外层均由60wt％的线性低密度聚乙烯、20wt％的低密度聚乙烯和20wt％的黑色母组成，厚度均为10μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一外层、中间层和第二外层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，中间层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中各通道内的温度为：第一外层180℃，中间层160℃，第二外层180℃；
螺杆转速为：第一外层80r/min，中间层100r/min，第二外层100r/min。
实施例4
一种聚烯烃薄膜，包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层；
其中，中间层由70wt％的可重复粘结聚烯烃和30wt％的低密度聚乙烯组成，厚度为40μm；
第一外层和第二外层均由55wt％的线性低密度聚乙烯、30wt％的低密度聚乙烯和15wt％的黑色母组成，厚度均为15μm。
上述聚烯烃薄膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一外层、中间层和第二外层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，中间层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成上述聚烯烃薄膜；
其中各通道内的温度为：第一外层175℃，中间层165℃，第二外层175℃；
螺杆转速为：第一外层100r/min，中间层80r/min，第二外层120r/min。
实施例5
一种感光材料封盖膜，如图2和图3所示，包括依次层叠的抗穿刺层21、遮光阻湿层22和热封层23，且该封盖膜的一边处设置有通孔24；
其中，抗穿刺层为聚酰胺薄膜，厚度为10μm；遮光阻湿层为铝箔，厚度为7μm；热封层为实施例1提供的聚烯烃薄膜。
上述感光材料封盖膜的制备方法如下：
用无溶剂复合机将上述抗穿刺层21、遮光阻湿层22和热封层23按顺序复合，然后将废边切除，在一边处贴上胶带，然后在胶带区域打孔，最后模切成型，形成上述感光材料封盖膜。
本实施例提供的感光材料封盖膜撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率，而且可以更方便地在暗室中操作。其水蒸气透过率为0.046g/m2·24h，与高密度聚乙烯包装盒间的粘结强度为27.4N/15mm，可重复粘结的次数为15次。
实施例6
一种感光材料封盖膜，与实施例5的区别在于，抗穿刺层厚度为30μm，遮光阻湿层厚度为30μm，热封层为实施例2提供的聚烯烃薄膜。
本实施例提供的感光材料封盖膜撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率，而且可以更方便地在暗室中操作。其水蒸气透过率为0.022g/m2·24h，与高密度聚乙烯包装盒间的粘结强度为25.5N/15mm，可重复粘结的次数为16次。
实施例7
一种感光材料封盖膜，与实施例5的区别在于，抗穿刺层厚度为15μm，遮光阻湿层厚度为12μm，热封层为实施例3提供的聚烯烃薄膜。
本实施例提供的感光材料封盖膜撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率，而且可以更方便地在暗室中操作。其水蒸气透过率为0.038g/m2·24h，与高密度聚乙烯包装盒间的粘结强度为26.3N/15mm，可重复粘结的次数为26次。
实施例8
一种感光材料封盖膜，与实施例5的区别在于，抗穿刺层厚度为20μm，遮光阻湿层厚度为20μm，热封层为实施例3提供的聚烯烃薄膜。
本实施例提供的感光材料封盖膜撕开后可重复粘贴，避免了传统封盖膜在开封后即丧失功能的问题，提高了包装材料的利用率，而且可以更方便地在暗室中操作。其水蒸气透过率为0.031g/m2·24h，与高密度聚乙烯包装盒间的粘结强度为26.8N/15mm，可重复粘结的次数为22次。
对比例1
提供一种聚烯烃薄膜，与实施例1的区别在于，中间层由55wt％的可重复粘结聚烯烃和45wt％的低密度聚乙烯组成。
采用该聚烯烃薄膜制备感光材料封盖膜，具体方法与实施例5相同。由于该聚烯烃薄膜中间层与外层间的粘结力过强，因此在使用时，中间层和外层难以分离，得到的感光材料封盖膜只能一次性使用。
对比例2
提供一种聚烯烃薄膜，与实施例1的区别在于，中间层的厚度为5μm，第一外层和第二外层的厚度均为10μm。
采用该聚烯烃薄膜制备感光材料封盖膜，具体方法与实施例5相同。由于中间层的厚度远低于外层的厚度，因此在使用时中间层与外层一起被撕裂，而不发生分离，得到的感光材料封盖膜只能一次性使用。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (15)

1.一种聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃薄膜包括依次层叠的第一外层、中间层和第二外层；
所述中间层包括60-100wt％的可重复粘结聚烯烃和0-40wt％的低密度聚乙烯；
所述第一外层和第二外层各自独立地包括：50-75wt％的线性低密度聚乙烯、20-40wt％的低密度聚乙烯和3-20wt％的黑色母；
所述中间层的厚度大于等于所述第一外层的厚度和第二外层的厚度；
所述可重复粘结聚烯烃为波士胶NWW31。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第一外层、中间层和第二外层之间的厚度比为(10-40):(10-40):(10-40)。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述聚烯烃薄膜的厚度为30-120μm。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的聚烯烃薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
按配方，分别将所述第一外层、中间层和第二外层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，所述中间层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃薄膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的温度为：第一外层170-190℃，中间层150-170℃，第二外层170-190℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为：第一外层50-130r/min，中间层40-120r/min，第二外层60-140r/min。
7.一种感光材料封盖膜，其特征在于，所述感光材料封盖膜包括依次层叠的抗穿刺层、遮光阻湿层和热封层；
所述热封层为权利要求1-3任一项所述的聚烯烃薄膜。
8.根据权利要求7所述的感光材料封盖膜，其特征在于，所述感光材料封盖膜的一边处设置有通孔。
9.根据权利要求7所述的感光材料封盖膜，其特征在于，所述抗穿刺层的厚度为10-30μm。
10.根据权利要求7所述的感光材料封盖膜，其特征在于，所述抗穿刺层为聚酰胺薄膜。
11.根据权利要求7所述的感光材料封盖膜，其特征在于，所述遮光阻湿层的厚度为7-30μm。
12.根据权利要求7所述的感光材料封盖膜，其特征在于，所述遮光阻湿层为铝箔。
13.一种如权利要求7-12任一项所述的感光材料封盖膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
用挤出复合机、干法复合机或无溶剂复合机，将所述抗穿刺层、遮光层和热封层按顺序复合，形成所述感光材料封盖膜。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
用无溶剂复合机，将所述抗穿刺层、遮光层和热封层按顺序复合，形成所述感光材料封盖膜。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
将复合后的薄膜的废边切除，在一边处贴上胶带，然后在胶带区域打孔，最后模切成型。
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