CN112171390A - 一种船用轴表面磨抛装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种船用轴表面磨抛装置，包括：底座；一组支撑座，固定安装于所述底座上；固定支架，固定安装于所述底座上，所述固定支架上设置有第一滑轨；移动支架，与所述固定支架滑动连接，且可沿所述第一滑轨限定的方向移动，所述移动支架上设置有贯通的安装腔，所述安装腔的周壁设置有环状的第二滑轨；转动支架，可移动的限定于所述第二滑轨内，所述转动支架具有贯通的工作腔，所述工作腔与所述安装腔同心设置；打磨机构，安装于所述转动支架上；其中，移动支架沿所述第一滑轨限定的方向移动，转动支架沿第二滑轨转动，以使打磨机构对穿过所述工作腔的船用轴的表面进行打磨，从而使得磨抛方式更加的简单便捷。

Description

一种船用轴表面磨抛装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及船用轴制备技术领域，尤其涉及一种船用轴表面磨抛装置。
背景技术
船用轴使船舶的核心零部件之一，船用轴制备过程中，车床车削加工完成后，需要对船用轴的表面进行磨抛处理。
现有技术中，针对轴件的磨抛处理通常采用的方式是使轴件绕自身中轴线转动，磨抛头抵在轴件的表面，以对轴件表面进行打磨。
但是，发明人发现，因为船用轴(尤其是船用主轴)具有长度长、重量大的特点，固定并驱动船用轴绕着自身中轴线转动难度极大，现有技术中的磨抛处理设备并不能够很好的适配船用轴的磨抛。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种船用轴表面磨抛装置，以解决现有技术中存在的技术问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种船用轴表面磨抛装置，包括：
底座；
一组支撑座，固定安装于所述底座上；
固定支架，固定安装于所述底座上，所述固定支架上设置有第一滑轨；
移动支架，与所述固定支架滑动连接，且可沿所述第一滑轨限定的方向移动，所述移动支架上设置有贯通的安装腔，所述安装腔的周壁设置有环状的第二滑轨；
转动支架，可移动的限定于所述第二滑轨内，所述转动支架具有贯通的工作腔，所述工作腔与所述安装腔同心设置；
打磨机构，安装于所述转动支架上；
其中，移动支架沿所述第一滑轨限定的方向移动，转动支架沿第二滑轨转动，以使打磨机构对穿过所述工作腔的船用轴的表面进行打磨。
作为一种可选的实施方式，所述支撑座包括
第一伸缩杆，采用液压或者电力驱动，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述底座上；
支撑托，固定安装于所述第一伸缩杆的活动端，所述支撑托的顶端设置有弧形的支撑面；
侧护板，一端与所述支撑托的侧部铰接；
第二伸缩杆，采用液压或者电力驱动，一端与所述支撑托的侧部铰接，另一端与所述侧护板铰接。
作为一种可选的实施方式，所述打磨机构包括
打磨底盘，转动安装于所述转动支架上；
驱动机构，连接至所述打磨底盘；
多个打磨头组件，安装于所述打磨底盘上，多个所述打磨头具有不同的打磨目数。
作为一种可选的实施方式，多个所述打磨头组件按照打磨目数的大小顺序排列。
作为一种可选的实施方式，所述打磨头组件包括
磨头，所述磨头具有打磨面；
第三伸缩杆，采用液压或者电力驱动，所述第三伸缩杆的固定端固定安装于所述打磨底盘上，活动端与所述磨头固定连接。
作为一种可选的实施方式，所述驱动机构包括
驱动电机，固定安装于所述转动支架上；
槽轮机构，输入端连接至所述驱动电机的输出轴，输出端与所述打磨底盘的中轴固定连接。
作为一种可选的实施方式，还包括第一电动滑块，所述第一电动滑块可移动的安装于所述第一滑轨上，且所述第一电动滑块与所述移动支架固定连接。
作为一种可选的实施方式，还包括第二电动滑块，所述第二电动滑块可移动的安装于所述第二滑轨上，且所述第二电动滑块与所述转动支架固定连接。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种船用轴表面磨抛装置，通过支撑座将需要进行磨抛处理的船用轴固定支撑住，转动支架沿第二滑轨限定的方向移动，从而使安装在转动支架上的打磨机构能够对船用轴的局部表面进行打磨，当该局部表面打磨完成后，移动支架沿第一滑轨限定的方向移动，继续打磨其他待磨抛的区域，从而能够对整个船用轴需要打磨的表面均进行磨抛处理。本发明实施例中，摒弃了传统的“轴转而打磨机构固定”的方式，而采用轴固定而打磨机构绕着轴转动的方式对船用轴进行打磨，从而使得船用轴等体积大重量重的结构而言，磨抛方式更加的简单便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的支撑座的示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的移动支架的示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的打磨机构的示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的槽轮机构的示意图。
图中，1、底座；2、支撑座；21、第一伸缩杆；22、支撑托；23、侧护板；24、第二伸缩杆；3、固定支架；4、移动支架；41、第一电动滑块；5、转动支架；6、打磨机构；61、打磨底盘；62、打磨头组件；63、槽轮机构。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
为了实现上述发明目的，如图1-5所示，本发明实施例提供了一种船用轴表面磨抛装置，包括：
底座1；
一组支撑座2，固定安装于所述底座1上；
固定支架3，固定安装于所述底座1上，所述固定支架3上设置有第一滑轨；
移动支架4，与所述固定支架3滑动连接，且可沿所述第一滑轨限定的方向移动，所述移动支架4上设置有贯通的安装腔，所述安装腔的周壁设置有环状的第二滑轨；
转动支架5，可移动的限定于所述第二滑轨内，所述转动支架5具有贯通的工作腔，所述工作腔与所述安装腔同心设置；
打磨机构6，安装于所述转动支架5上；
其中，移动支架4沿所述第一滑轨限定的方向移动，转动支架5沿第二滑轨转动，以使打磨机构6对穿过所述工作腔的船用轴的表面进行打磨。
本实施例中，通过支撑座2将需要进行磨抛处理的船用轴固定支撑住，转动支架5沿第二滑轨限定的方向移动，从而使安装在转动支架5上的打磨机构6能够对船用轴的局部表面进行打磨，当该局部表面打磨完成后，移动支架4沿第一滑轨限定的方向移动，继续打磨其他待磨抛的区域，从而能够对整个船用轴需要打磨的表面均进行磨抛处理。本发明实施例中，摒弃了传统的“轴转而打磨机构6固定”的方式，而采用轴固定而打磨机构6绕着轴转动的方式对船用轴进行打磨，从而使得船用轴等体积大重量重的结构而言，磨抛方式更加的简单便捷。
作为一种可选的实施方式，所述支撑座2包括
第一伸缩杆21，采用液压或者电力驱动，所述第一伸缩杆21的固定端固定安装于所述底座1上；
支撑托22，固定安装于所述第一伸缩杆21的活动端，所述支撑托22的顶端设置有弧形的支撑面；
侧护板23，一端与所述支撑托22的侧部铰接；
第二伸缩杆24，采用液压或者电力驱动，一端与所述支撑托22的侧部铰接，另一端与所述侧护板23铰接。
如此，通过第一伸缩杆21的设置，能够调节支撑高度，以使不同外径的船用轴情况下，均能够使其穿过打磨腔，且使其中轴线与打磨腔的中轴线保持重合；另外，通过侧护板23与第二伸缩杆24的设置，针对不同外径的船用轴，均能够形成对船用轴的侧部进行防护，从而在打磨过程中保证船用轴的稳定性。
作为一种可选的实施方式，所述打磨机构6包括
打磨底盘61，转动安装于所述转动支架5上；
驱动机构，连接至所述打磨底盘61；
多个打磨头组件62，安装于所述打磨底盘61上，多个所述打磨头组件62具有不同的打磨目数。
如此，通过设置驱动机构，能够调节打磨头组件62的位置状态，已适配不同阶段的打磨需求。
可选的，多个所述打磨头组件62按照打磨目数的大小顺序排列。如此，便捷按照顺序选择打磨头组件62。
可选的，所述打磨头组件62包括
磨头，所述磨头具有打磨面；
第三伸缩杆，采用液压或者电力驱动，所述第三伸缩杆的固定端固定安装于所述打磨底盘61上，活动端与所述磨头固定连接。
如此，通过第三伸缩杆的设置，能够适配不同外径的船用轴的磨抛需求。
作为一种可选的实施方式，所述驱动机构包括
驱动电机，固定安装于所述转动支架5上；
槽轮机构63，输入端连接至所述驱动电机的输出轴，输出端与所述打磨底盘61的中轴固定连接。
如此，方便调节打磨头组件62的位置。
作为一种可选的实施方式，还包括第一电动滑块41，所述第一电动滑块41可移动的安装于所述第一滑轨上，且所述第一电动滑块41与所述移动支架4固定连接。
作为一种可选的实施方式，还包括第二电动滑块，所述第二电动滑块可移动的安装于所述第二滑轨上，且所述第二电动滑块与所述转动支架5固定连接。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
需要说明的是，本说明书一个或多个实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本说明书一个或多个实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种船用轴表面磨抛装置，其特征在于，包括：
底座；
一组支撑座，固定安装于所述底座上；
固定支架，固定安装于所述底座上，所述固定支架上设置有第一滑轨；
移动支架，与所述固定支架滑动连接，且可沿所述第一滑轨限定的方向移动，所述移动支架上设置有贯通的安装腔，所述安装腔的周壁设置有环状的第二滑轨；
转动支架，可移动的限定于所述第二滑轨内，所述转动支架具有贯通的工作腔，所述工作腔与所述安装腔同心设置；
打磨机构，安装于所述转动支架上；
其中，移动支架沿所述第一滑轨限定的方向移动，转动支架沿第二滑轨转动，以使打磨机构对穿过所述工作腔的船用轴的表面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，所述支撑座包括
第一伸缩杆，采用液压或者电力驱动，所述第一伸缩杆的固定端固定安装于所述底座上；
支撑托，固定安装于所述第一伸缩杆的活动端，所述支撑托的顶端设置有弧形的支撑面；
侧护板，一端与所述支撑托的侧部铰接；
第二伸缩杆，采用液压或者电力驱动，一端与所述支撑托的侧部铰接，另一端与所述侧护板铰接。
3.根据权利要求1所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，所述打磨机构包括
打磨底盘，转动安装于所述转动支架上；
驱动机构，连接至所述打磨底盘；
多个打磨头组件，安装于所述打磨底盘上，多个所述打磨头具有不同的打磨目数。
4.根据权利要求3所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，多个所述打磨头组件按照打磨目数的大小顺序排列。
5.根据权利要求3所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，所述打磨头组件包括
磨头，所述磨头具有打磨面；
第三伸缩杆，采用液压或者电力驱动，所述第三伸缩杆的固定端固定安装于所述打磨底盘上，活动端与所述磨头固定连接。
6.根据权利要求3所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，所述驱动机构包括
驱动电机，固定安装于所述转动支架上；
槽轮机构，输入端连接至所述驱动电机的输出轴，输出端与所述打磨底盘的中轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，还包括第一电动滑块，所述第一电动滑块可移动的安装于所述第一滑轨上，且所述第一电动滑块与所述移动支架固定连接。
8.根据权利要求1所述的船用轴表面磨抛装置，其特征在于，还包括第二电动滑块，所述第二电动滑块可移动的安装于所述第二滑轨上，且所述第二电动滑块与所述转动支架固定连接。
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