CN115179125B - 一种通讯基站镁合金件表面处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通讯基站镁合金件表面处理装置及方法，涉及合金加工技术领域，该装置包括底座和设置在底座左上端的固定竖板，所述固定竖板上水平设有一个升降平台，所述升降平台连接用于带动其上下运动的升降推动件，所述固定竖板右侧设有一个固定台，所述固定台上设有用于对合金件进行夹持固定的夹持定位件，所述升降平台上设有用于对合金件进行打磨处理的打磨组件，所述打磨组件包括设置在升降平台下方的两个固定架，两个固定架连接用于调整其位置的位移机构，左侧的固定架上安装有一个切换电机，所述切换电机的输出端固定有一个传动箱，所述传动箱上设有用于对工件打磨的打磨头组。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体是一种通讯基站镁合金件表面处理装置及方法。
背景技术
通讯基站即公用移动通讯基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通讯基站的建设是移动通信运营商投资的重要部分，现有的通讯基站为了保证其较轻的性能和一定的力学性能，现有的通讯基站一般采用镁铝合金，为了保证通讯基站的使用寿命，一般需要在镁铝合金件表面进行镀层处理，但是在镀层之前需要保证镁铝合金件表面的平整度，如果不平整，那么涂层和镀层都会无法完整覆盖合金件表面，这样合金件表面处理就显得很有必要了，但是现有的打磨工序都需要多道打磨工序，每次打磨工序都需要重新装配打磨头，另外合金件的表面切换也需要重新工装定位，使用不方便。
基于此，现在提供一种通讯基站镁合金件表面处理装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通讯基站镁合金件表面处理装置及方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通讯基站镁合金件表面处理装置，包括底座和设置在底座左上端的固定竖板，所述固定竖板上水平设有一个升降平台，所述升降平台连接用于带动其上下运动的升降推动件，所述固定竖板右侧设有一个固定台，所述固定台上设有用于对合金件进行夹持固定的夹持定位件，所述升降平台上设有用于对合金件进行打磨处理的打磨组件，所述打磨组件包括设置在升降平台下方的两个固定架，两个固定架连接用于调整其位置的位移机构，左侧的固定架上安装有一个切换电机，所述切换电机的输出端固定有一个传动箱，所述传动箱上设有用于对工件打磨的打磨头组。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述打磨头组包括若干个阵列分布在传动箱上的打磨轴，每个打磨轴外端都设有一个打磨块，这里每个打磨块的打磨精度不同，所述打磨轴内端都设有一个第一传动轮，每个打磨轴外侧都转动设有一个固定轴承，所述固定轴承外侧设有一个复位环板，所述复位环板与传动箱之间通过复位弹簧连接固定，所述传动箱右端转动设有一个驱动轴，驱动轴右端连接用于带动其转动的打磨电机，所述驱动轴内端设有用于与第一传动轮摩擦传动的第二传动轮，在复位弹簧的作用下，打磨轴端部的第一传动轮与第二传动轮远离，右侧的固定架下端设有一个用于对复位环板下端进行抵压以使得打磨轴朝向传动箱内部滑动的抵压架。
在一种可选方案中：所述抵压架的抵压端为弧形结构。
在一种可选方案中：所述第二传动轮和第一传动轮的接触位置都设有防滑层。
在一种可选方案中：所述位移机构包括与固定架上端连接的旋转盘，所述旋转盘转动设置在滑动座上，所述滑动座下端安装有一个转向电机，所述转向电机的输出端设有一个转向齿轮，所述转向齿轮与旋转盘下端的从动齿环相互啮合，所述滑动座上端通过连接块与位移滑块连接固定，所述升降平台上水平布置有与连接块滑动配合的位移滑槽，所述位移滑块连接用于带动其沿着位移滑槽滑动的位移推动杆。
在一种可选方案中：所述夹持定位件包括开设在固定台上的夹持滑槽，所述夹持滑槽所在的固定台下端面滑动设有两个夹持滑块，两个夹持滑块螺纹设置夹持螺杆上，夹持螺杆一端与固定台下端的固定块转动连接，夹持螺杆另一端连接用于带动其转动的夹持电机，每个夹持滑块上端都设有一个安装竖板，每个安装竖板上都转动设有一个翻转轴，每个翻转轴内端设有一个用于紧压合金件的夹持块，其中一个翻转轴连接用于带动其转动的翻转电机。
在一种可选方案中：所述夹持块的夹持面设有与合金件相配合的防滑层。
在一种可选方案中：所述升降推动件包括滑动套设在固定竖板上的升降套，所述升降套右侧设有用于安装升降平台的连接端，所述升降平台上下端面开设有升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆，所述升降螺杆上端与固定竖板顶部的固定侧板转动连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置多个粗糙度不同的打磨块，并且搭配相应的切换机构，可以快速切换打磨精度，有效的提高了打磨效率，这里的打磨驱动只有一个驱动源，降低了加工成本，另外本申请还可以根据需要快速调整合金件的处理表面，进一步提高了处理效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的结构局部放大图。
图4为本发明的一个实施例中的抵压架与复位环板结构示意图。
附图标记注释：底座11、夹持电机12、固定台13、夹持滑槽14、安装竖板15、固定架16、第一传动轮17、抵压架18、打磨块19、固定轴承20、复位环板21、复位弹簧22、切换电机23、传动箱24、打磨轴25、打磨电机26、第二传动轮27、转向电机28、转向齿轮29、位移推动杆30、旋转盘31、位移滑块32、升降平台33、升降套34、升降螺杆35、升降电机36、翻转电机37、固定竖板38、夹持块39、合金件40、夹持螺杆41、夹持滑块42。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图4所示，一种通讯基站镁合金件表面处理装置，包括底座11和设置在底座11左上端的固定竖板38，所述固定竖板38上水平设有一个升降平台33，所述升降平台33连接用于带动其上下运动的升降推动件，所述固定竖板38右侧设有一个固定台13，所述固定台13上设有用于对合金件40进行夹持固定的夹持定位件，所述升降平台33上设有用于对合金件进行打磨处理的打磨组件，所述打磨组件包括设置在升降平台33下方的两个固定架16，两个固定架16连接用于调整其位置的位移机构，左侧的固定架16上安装有一个切换电机23，所述切换电机23的输出端固定有一个传动箱24，所述传动箱24上设有用于对工件打磨的打磨头组，通过切换不同精度的打磨头，从而对合金件进行不同程度的打磨处理；
所述打磨头组包括若干个阵列分布在传动箱24上的打磨轴25，每个打磨轴25外端都设有一个打磨块19，这里每个打磨块19的打磨精度不同，所述打磨轴25内端都设有一个第一传动轮17，每个打磨轴25外侧都转动设有一个固定轴承20，所述固定轴承20外侧设有一个复位环板21，所述复位环板21与传动箱24之间通过复位弹簧22连接固定，所述传动箱24右端转动设有一个驱动轴，驱动轴右端连接用于带动其转动的打磨电机26，所述驱动轴内端设有用于与第一传动轮17摩擦传动的第二传动轮27，在复位弹簧22的作用下，打磨轴25端部的第一传动轮17与第二传动轮27远离，右侧的固定架16下端设有一个用于对复位环板21下端进行抵压以使得打磨轴25朝向传动箱24内部滑动的抵压架18，此时打磨轴25端部的第一传动轮17与第二传动轮27相互啮合，从而使得最下侧的打磨块19处于打磨状态，需要注意的是，这里的切换电机23为伺服电机，这样可以保证传动箱24可以准确转动至相应位置，并且这里抵压架18的抵压端为弧形结构，保证抵压状态的平滑性；
为了进一步提高传动摩擦力，所述第二传动轮27和第一传动轮17的接触位置都设有防滑层，这样就保证动力输出的平稳性；
所述位移机构包括与固定架16上端连接的旋转盘31，所述旋转盘31转动设置在滑动座上，所述滑动座下端安装有一个转向电机28，所述转向电机28的输出端设有一个转向齿轮29，所述转向齿轮29与旋转盘31下端的从动齿环相互啮合，所述滑动座上端通过连接块与位移滑块32连接固定，所述升降平台33上水平布置有与连接块滑动配合的位移滑槽，所述位移滑块32连接用于带动其沿着位移滑槽滑动的位移推动杆30，通过位移滑块32水平移动配合旋转盘31的旋转运动，从而带动打磨组件打磨端位置进行调节；
所述夹持定位件包括开设在固定台13上的夹持滑槽14，所述夹持滑槽14所在的固定台13下端面滑动设有两个夹持滑块42，两个夹持滑块42螺纹设置夹持螺杆41上，夹持螺杆41一端与固定台13下端的固定块转动连接，夹持螺杆41另一端连接用于带动其转动的夹持电机12，每个夹持滑块42上端都设有一个安装竖板15，每个安装竖板15上都转动设有一个翻转轴，每个翻转轴内端设有一个用于紧压合金件40的夹持块39，其中一个翻转轴连接用于带动其转动的翻转电机37，在翻转电机37的作用下，夹持块39会带动合金件40翻转，从而调整打磨角度，无需重新工装定位，尤其是对多侧面的合金件，提高了打磨效率；
所述升降推动件包括滑动套设在固定竖板38上的升降套34，所述升降套34右侧设有用于安装升降平台33的连接端，所述升降平台33上下端面开设有升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆35，所述升降螺杆35上端与固定竖板38顶部的固定侧板转动连接，所述升降螺杆35下侧连接用于带动其转动的升降电机36，在升降电机36的作用下，升降螺杆35与升降平台33相对转动，在螺纹的作用下，升降套34可以沿着固定竖板38滑动，从而实现升降平台33高度的调整；
上述实施例公布了一种通讯基站镁合金件表面处理装置，在实际使用时，先通过夹持定位件将合金件40夹持固定，然后通过升降推动件调整打磨高度，然后切换电机23带动传动箱24转动，将初始打磨的打磨块19转动至最下侧，在抵压架18的抵压下，复位环板21会带动打磨轴25向传动箱24内部滑动，从而使得第二传动轮27与第一传动轮17接触，此时通过打磨电机26带动第二传动轮27转动，在摩擦力作用下，第一传动轮17会不断的带动打磨轴25转动，从而为打磨提供动力，然后只需通过升降推动件和位移机构调整打磨块19的打磨位置，再配合夹持定位件对合金件40进行翻面操作，有效的保证了打磨精度。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种通讯基站镁合金件表面处理装置，包括底座(11)和设置在底座(11)左上端的固定竖板(38)，所述固定竖板(38)上水平设有一个升降平台(33)，所述升降平台(33)连接用于带动其上下运动的升降推动件，其特征在于，所述固定竖板(38)右侧设有一个固定台(13)，所述固定台(13)上设有用于对合金件(40)进行夹持固定的夹持定位件，所述升降平台(33)上设有用于对合金件进行打磨处理的打磨组件，所述打磨组件包括设置在升降平台(33)下方的两个固定架(16)，两个固定架(16)连接用于调整其位置的位移机构，左侧的固定架(16)上安装有一个切换电机(23)，所述切换电机(23)的输出端固定有一个传动箱(24)，所述传动箱(24)上设有用于对工件打磨的打磨头组；
所述打磨头组包括若干个阵列分布在传动箱(24)上的打磨轴(25)，每个打磨轴(25)外端都设有一个打磨块(19)，这里每个打磨块(19)的打磨精度不同，所述打磨轴(25)内端都设有一个第一传动轮(17)，每个打磨轴(25)外侧都转动设有一个固定轴承(20)，所述固定轴承(20)外侧设有一个复位环板(21)，所述复位环板(21)与传动箱(24)之间通过复位弹簧(22)连接固定，所述传动箱(24)右端转动设有一个驱动轴，驱动轴右端连接用于带动其转动的打磨电机(26)，所述驱动轴内端设有用于与第一传动轮(17)摩擦传动的第二传动轮(27)，在复位弹簧(22)的作用下，打磨轴(25)端部的第一传动轮(17)与第二传动轮(27)远离，右侧的固定架(16)下端设有一个用于对复位环板(21)下端进行抵压以使得打磨轴(25)朝向传动箱(24)内部滑动的抵压架(18)。
2.根据权利要求1所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述抵压架(18)的抵压端为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述第二传动轮(27)和第一传动轮(17)的接触位置都设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述位移机构包括与固定架(16)上端连接的旋转盘(31)，所述旋转盘(31)转动设置在滑动座上，所述滑动座下端安装有一个转向电机(28)，所述转向电机(28)的输出端设有一个转向齿轮(29)，所述转向齿轮(29)与旋转盘(31)下端的从动齿环相互啮合，所述滑动座上端通过连接块与位移滑块(32)连接固定，所述升降平台(33)上水平布置有与连接块滑动配合的位移滑槽，所述位移滑块(32)连接用于带动其沿着位移滑槽滑动的位移推动杆(30)。
5.根据权利要求1所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述夹持定位件包括开设在固定台(13)上的夹持滑槽(14)，所述夹持滑槽(14)所在的固定台(13)下端面滑动设有两个夹持滑块(42)，两个夹持滑块(42)螺纹设置夹持螺杆(41)上，夹持螺杆(41)一端与固定台(13)下端的固定块转动连接，夹持螺杆(41)另一端连接用于带动其转动的夹持电机(12)，每个夹持滑块(42)上端都设有一个安装竖板(15)，每个安装竖板(15)上都转动设有一个翻转轴，每个翻转轴内端设有一个用于紧压合金件(40)的夹持块(39)，其中一个翻转轴连接用于带动其转动的翻转电机(37)。
6.根据权利要求5所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述夹持块(39)的夹持面设有与合金件(40)相配合的防滑层。
7.根据权利要求1所述的通讯基站镁合金件表面处理装置，其特征在于，所述升降推动件包括滑动套设在固定竖板(38)上的升降套(34)，所述升降套(34)右侧设有用于安装升降平台(33)的连接端，所述升降平台(33)上下端面开设有升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆(35)，所述升降螺杆(35)上端与固定竖板(38)顶部的固定侧板转动连接。
8.一种权利要求2-7任一项所述的通讯基站镁合金件表面处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先通过夹持定位件将合金件(40)夹持固定，然后通过升降推动件调整打磨高度，然后切换电机(23)带动传动箱(24)转动，将初始打磨的打磨块(19)转动至最下侧，在抵压架(18)的抵压下，复位环板(21)会带动打磨轴(25)向传动箱(24)内部滑动，从而使得第二传动轮(27)与第一传动轮(17)接触，此时通过打磨电机(26)带动第二传动轮(27)转动，在摩擦力作用下，第一传动轮(17)会不断的带动打磨轴(25)转动，从而为打磨提供动力；
步骤二：然后只需通过升降推动件和位移机构调整打磨块(19)的打磨位置，再配合夹持定位件对合金件(40)进行翻面操作，有效的保证了打磨精度。
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