CN112171306B

CN112171306B - 一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨

Info

Publication number: CN112171306B
Application number: CN202010998827.1A
Authority: CN
Inventors: 万小娟
Original assignee: Jinhua Weihang Cnc Machine Tool Co ltd
Current assignee: Jinhua Weihang CNC Machine Tool Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2040-09-22
Also published as: CN112171306A

Abstract

本发明涉及导轨技术领域，尤其是一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，包括磁力导轨机构和两组同步导轨架，磁力导轨机构的两侧分别设置两组同步导轨架，通过同步架本体上焊接的上连板对导轨架起到保护作用，避免工件平台直接与导轨架接触对导轨架可能造成的划损，延长导轨架的使用寿命，通过设置磁板使推杆所载加工平台一直位于导轨架的上方，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力，当工人将导轨架放置在设备平台上后，拉杆带动上连臂向内移动，使防护板的内侧外壁与同步架本体的外壁贴合，对同步架本体起到限位作用，防止同步架本体在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便，能够有效保证加工平台移动过程中的位置稳定性。

Description

一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨

技术领域

本发明涉及导轨技术领域，尤其是一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨。

背景技术

线性移动导轨是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置，具有低速运动的平稳性，在数控加工过程中，线性导轨的作用是导向和支承，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确的沿着规定的方向运动，数控加工的加工精度和寿命很大程度上决定于机床导轨的质量，与普通机床导轨相比，数控机床对导轨有更高的要求。

现有的数控加工用磁力式高度线性移动导轨为了提高使用寿命，大多都在导轨材料上进行改进，从而达到延长导轨使用寿命的目的，但是导轨与加工平台之间没有设置保护机构，一旦设备断电，加工平台直接落在导轨上，容易对导轨造成磕碰和划损，且加工平台在导轨上移动时，没有机构能够对其进行防护，加工平台在移动过程中容易发生位置偏移，从而影响数控机床的加工寿命，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，具有能够避免工件平台直接与导轨架接触对导轨架可能造成的划损，对导轨架进行保护，延长导轨架的使用寿命，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力，能够防止同步架本体在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便，能够有效保证加工平台移动过程中的位置稳定性的优点，以解决上述背景技术中提出的导轨与加工平台之间没有设置保护机构，一旦设备断电，加工平台直接落在导轨上，容易对导轨造成磕碰和划损，且加工平台在导轨上移动时，没有机构能够对其进行防护，加工平台在移动过程中容易发生位置偏移，从而影响数控机床的加工寿命，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，包括磁力导轨机构和两组同步导轨架，磁力导轨机构的两侧分别设置两组同步导轨架；同步导轨架由同步架本体、滚珠槽、下连板、上连板和推杆限位槽组成，推杆限位槽开设在上连板的前后两侧外壁上，上连板焊接在同步架本体的内侧外壁上，同步架本体的内侧底部外壁与下连板焊接，下连板的侧壁开设有滚珠槽，滚珠槽与磁力导轨机构相接；磁力导轨机构由底座组件和导轨组件组成，底座组件设置在导轨组件的底部，导轨组件设置为一种工字型构件。

优选的，所述下连板的顶面和上连板的底面之间形成槽体结构，导轨组件顶部的两侧外壁与槽体结构的槽侧壁贴合。

优选的，所述导轨组件包括第一导体内嵌条、导轨架、第二导体内嵌条、磁板、间卡槽、滚珠嵌装孔、滚珠、第一卡装件和第二卡装件，导轨架设置为上长下短的工字型构件，第一导体内嵌条嵌装在导轨架的右侧顶板内部，导轨架的左侧顶板内部嵌装第二导体内嵌条，导轨架的顶面嵌装磁板，磁板的表面与导轨架的顶面平齐，导轨架的中段对称开设两组间卡槽，间卡槽的槽壁等距开设多个滚珠嵌装孔，滚珠嵌装孔的内部活动嵌装滚珠，滚珠的外壁与滚珠槽的槽壁紧密贴合，导轨架的一端面设置第一卡装件，第二卡装件设置在导轨架的另一侧端面上。

优选的，所述第一卡装件由按钮、第一内槽、连杆、第一转轮、压杆和卡桩组成，按钮与连杆的一端固定连接，连杆的另一端固定在第一转轮的中心轴上，第一转轮的中心轴通过弹簧固定在第一内槽的顶部槽壁上，第一内槽开设在导轨架的内部，第一转轮的中心轴与压杆的一端相接，压杆的另一端底部焊接卡桩。

优选的，所述第二卡装件由第二内槽、第二转轮和卡槽组成，第二内槽加工在导轨架的端面上，第二内槽的槽底面通过弹簧与第二转轮的中心轴相连接，第二转轮的顶面中心处开设有卡槽，卡槽的形状尺寸与卡桩的形状尺寸相匹配。

优选的，所述底座组件由底座板、轴套、空销、底板套杆、组合连臂和防护板，底座板的顶面固定安装轴套，轴套与空销的底部固定连接，空销的内部套装底板套杆，组合连臂的一端伸入到空销内部，组合连臂的另一端与防护板相连接，防护板设置为一种L型板体构件。

优选的，所述底板套杆的顶部通过圆片卡装在导轨架的底板内，底板套杆的底部对称安装两组齿条，齿条的底部固定在底架板上，底架板通过弹簧与空销的底部内壁固定连接，空销的侧壁开设有供组合连臂移动的槽体结构，组合连臂由齿轮、下连臂、拉杆和上连臂组成，齿轮与齿条啮合，齿轮通过轴与下连臂的一端相连接，下连臂的另一端通过拉杆与上连臂的底部活动连接，上连臂的顶部活动套装在防护板的侧壁上。

本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，有益效果在于：

1、本数控加工用磁力式高度线性移动导轨，通过同步架本体上焊接的上连板对导轨架起到保护作用，一旦设备断电或故障，推杆所载平台掉落在上连板上，避免工件平台直接与导轨架接触对导轨架可能造成的划损，对导轨架进行保护，延长导轨架的使用寿命。

2、本数控加工用磁力式高度线性移动导轨，磁板所带磁力与推杆所载加工平台底部设置的磁力结构的磁性相反，二者之间产生的互斥作用使推杆所载加工平台一直位于导轨架的上方，避免导轨架的顶面与推杆所载加工平台接触，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力。

3、本数控加工用磁力式高度线性移动导轨，当工人将导轨架放置在设备平台上后，在导轨架的自身重力作用下，底板套杆带动两组齿条向下移动，通过拉杆的拉扯作用带动上连臂向内移动，使防护板的内侧外壁与同步架本体的外壁贴合，对同步架本体起到限位作用，防止同步架本体在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便，能够有效保证加工平台移动过程中的位置稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的同步导轨架安装位置示意图；

图3为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的导轨组件的一侧端面结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的第一转轮与第二转轮安装位置示意图；

图5为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的导轨组件的另一侧端面结构示意图；

图6为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的底座组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的附图6中A部分结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨的空销内部结构示意图。

图中：1、磁力导轨机构；11、底座组件；111、底座板；112、轴套；113、空销；1131、齿条；1132、底架板；114、底板套杆；115、组合连臂；1151、齿轮；1152、下连臂；1153、拉杆；1154、上连臂；116、防护板；12、导轨组件；121、第一导体内嵌条；122、导轨架；123、第二导体内嵌条；124、磁板；125、间卡槽；126、滚珠嵌装孔；127、滚珠；128、第一卡装件；1281、按钮；1282、第一内槽；1283、连杆；1284、第一转轮；1285、压杆；1286、卡桩；129、第二卡装件；1291、第二内槽；1292、第二转轮；1293、卡槽；2、同步导轨架；21、同步架本体；22、滚珠槽；23、下连板；24、上连板；25、推杆限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，包括磁力导轨机构1和两组同步导轨架2，磁力导轨机构1的两侧分别设置两组同步导轨架2，磁力导轨机构1通电后对推杆产生一定方向上的推力，推杆的两端卡装在同步导轨架2上，带动同步导轨架2在磁力导轨机构1上滑动，通过同步导轨架2实现对推杆所载加工平台的支撑。

请参阅图2，同步导轨架2由同步架本体21、滚珠槽22、下连板23、上连板24和推杆限位槽25组成，推杆限位槽25开设在上连板24的前后两侧外壁上，上连板24焊接在同步架本体21的内侧外壁上，同步架本体21的内侧底部外壁与下连板23焊接，下连板23的顶面和上连板24的底面之间形成槽体结构，导轨组件12顶部的两侧外壁与槽体结构的槽侧壁贴合，下连板23的侧壁开设有滚珠槽22，滚珠槽22与磁力导轨机构1相接，根据使用需求选择将推杆的两端卡装在任一推杆限位槽25中，当磁力导轨机构1通电对推杆产生推力后，推杆带动同步架本体21沿着间卡槽125滑动，滚珠127的外壁不断的与同步架本体21的内壁贴合，通过转动的滚珠127来减小同步架本体21在滑动过程中产生的摩擦力，使同步架本体21的滑动过程更加顺利，同步架本体21上焊接的上连板24位于导轨架122上方，对导轨架122起到保护作用，一旦设备断电或故障，推杆所载平台掉落在上连板24上，避免工件平台直接与导轨架122接触对导轨架122可能造成的划损；磁力导轨机构1由底座组件11和导轨组件12组成，底座组件11设置在导轨组件12的底部，导轨组件12设置为一种工字型构件。

请参阅图3，导轨组件12包括第一导体内嵌条121、导轨架122、第二导体内嵌条123、磁板124、间卡槽125、滚珠嵌装孔126、滚珠127、第一卡装件128和第二卡装件129，导轨架122设置为上长下短的工字型构件，第一导体内嵌条121嵌装在导轨架122的右侧顶板内部，导轨架122的左侧顶板内部嵌装第二导体内嵌条123，导轨架122的顶面嵌装磁板124，磁板124的表面与导轨架122的顶面平齐，导轨架122的中段对称开设两组间卡槽125，间卡槽125的槽壁等距开设多个滚珠嵌装孔126，滚珠嵌装孔126的内部活动嵌装滚珠127，滚珠127的外壁与滚珠槽22的槽壁紧密贴合，导轨架122的一端面设置第一卡装件128，第二卡装件129设置在导轨架122的另一侧端面上，使用时为第一导体内嵌条121和第二导体内嵌条123接入不同方向的电流，使其分别产生不同方向的强电磁场，由电磁的相互作用使推杆产生较大的加速力，实现推杆及其所载加工平台的驱动，将导轨架122放置在设备平台上，磁板124所带磁力与推杆所载加工平台底部设置的磁力结构的磁性相反，二者之间产生的互斥作用使推杆所载加工平台一直位于导轨架122的上方，避免导轨架122的顶面与推杆所载加工平台接触，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力，通过一组导轨架122上安装的第一卡装件128与另一组导轨架122上安装的第二卡装件129卡合，实现相邻两组导轨架122的拼接。

请参阅图4-5，第一卡装件128由按钮1281、第一内槽1282、连杆1283、第一转轮1284、压杆1285和卡桩1286组成，按钮1281与连杆1283的一端固定连接，连杆1283的另一端固定在第一转轮1284的中心轴上，第一转轮1284的中心轴通过弹簧固定在第一内槽1282的顶部槽壁上，第一内槽1282开设在导轨架122的内部，第一转轮1284的中心轴与压杆1285的一端相接，压杆1285的另一端底部焊接卡桩1286。

第二卡装件129由第二内槽1291、第二转轮1292和卡槽1293组成，第二内槽1291加工在导轨架122的端面上，第二内槽1291的槽底面通过弹簧与第二转轮1292的中心轴相连接，第二转轮1292的顶面中心处开设有卡槽1293，卡槽1293的形状尺寸与卡桩1286的形状尺寸相匹配，通过人力拉动按钮1281，使第一转轮1284向上移动，此时弹簧处于压缩状态，带动压杆1285上移，将压杆1285的一端伸入到第二内槽1291的内部，直至卡桩1286位于卡槽1293的正上方，解除人力对按钮1281的拉动即可使卡桩1286卡入到卡槽1293的内部，此时的压杆1285起到连接相邻两组导轨架122的作用。

请参阅图6，底座组件11由底座板111、轴套112、空销113、底板套杆114、组合连臂115和防护板116，底座板111的顶面固定安装轴套112，轴套112与空销113的底部固定连接，空销113的内部套装底板套杆114，组合连臂115的一端伸入到空销113内部，组合连臂115的另一端与防护板116相连接，防护板116设置为一种L型板体构件。

请参阅图7-8，底板套杆114的顶部通过圆片卡装在导轨架122的底板内，底板套杆114的底部对称安装两组齿条1131，齿条1131的底部固定在底架板1132上，底架板1132通过弹簧与空销113的底部内壁固定连接，空销113的侧壁开设有供组合连臂115移动的槽体结构，组合连臂115由齿轮1151、下连臂1152、拉杆1153和上连臂1154组成，齿轮1151与齿条1131啮合，齿轮1151通过轴与下连臂1152的一端相连接，下连臂1152的另一端通过拉杆1153与上连臂1154的底部活动连接，上连臂1154的顶部活动套装在防护板116的侧壁上，初始状态下底板套杆114的顶部通过圆片卡装在导轨架122的底板内，在重力的作用下底板套杆114的顶部圆片位于导轨架122底板槽体结构的最底部，空销113内部的弹簧处于伸长状态，当工人将导轨架122放置在设备平台上后，设备平台对底座板111起到向上的推力作用，在导轨架122的自身重力作用下，底板套杆114逐渐移动到导轨架122底板槽体结构的最顶部，并在导轨架122的重力作用下向下压送，带动两组齿条1131向下移动，弹簧压缩，齿条1131下移带动与其啮合的齿轮1151顺时针转动，使与齿轮1151相接的下连臂1152同步顺时针转动，通过拉杆1153的拉扯作用带动上连臂1154向内移动，将倾斜状态的防护板116拉正，直至防护板116的内侧外壁与同步架本体21的外壁贴合，对同步架本体21起到限位作用，防止同步架本体21在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便。

工作原理：磁力导轨机构1通电后对推杆产生一定方向上的推力，推杆的两端卡装在同步导轨架2上，带动同步导轨架2在磁力导轨机构1上滑动，通过同步导轨架2实现对推杆所载加工平台的支撑，根据使用需求选择将推杆的两端卡装在任一推杆限位槽25中，当磁力导轨机构1通电后，第一导体内嵌条121和第二导体内嵌条123接入不同方向的电流，使其分别产生不同方向的强电磁场，由电磁的相互作用使推杆产生较大的加速力，实现推杆及其所载加工平台的驱动，，推杆带动同步架本体21沿着间卡槽125滑动，滚珠127的外壁不断的与同步架本体21的内壁贴合，通过转动的滚珠127来减小同步架本体21在滑动过程中产生的摩擦力，使同步架本体21的滑动过程更加顺利，同步架本体21上焊接的上连板24位于导轨架122上方，对导轨架122起到保护作用，一旦设备断电或故障，推杆所载平台掉落在上连板24上，避免工件平台直接与导轨架122接触对导轨架122可能造成的划损，将导轨架122放置在设备平台上，磁板124所带磁力与推杆所载加工平台底部设置的磁力结构的磁性相反，二者之间产生的互斥作用使推杆所载加工平台一直位于导轨架122的上方，避免导轨架122的顶面与推杆所载加工平台接触，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力，通过人力拉动按钮1281，使第一转轮1284向上移动，此时弹簧处于压缩状态，带动压杆1285上移，将压杆1285的一端伸入到第二内槽1291的内部，直至卡桩1286位于卡槽1293的正上方，解除人力对按钮1281的拉动即可使卡桩1286卡入到卡槽1293的内部，此时的压杆1285起到连接相邻两组导轨架122的作用，通过一组导轨架122上安装的第一卡装件128与另一组导轨架122上安装的第二卡装件129卡合，实现相邻两组导轨架122的拼接，初始状态下底板套杆114的顶部通过圆片卡装在导轨架122的底板内，在重力的作用下底板套杆114的顶部圆片位于导轨架122底板槽体结构的最底部，空销113内部的弹簧处于伸长状态，当工人将导轨架122放置在设备平台上后，设备平台对底座板111起到向上的推力作用，在导轨架122的自身重力作用下，底板套杆114逐渐移动到导轨架122底板槽体结构的最顶部，并在导轨架122的重力作用下向下压送，带动两组齿条1131向下移动，弹簧压缩，齿条1131下移带动与其啮合的齿轮1151顺时针转动，使与齿轮1151相接的下连臂1152同步顺时针转动，通过拉杆1153的拉扯作用带动上连臂1154向内移动，将倾斜状态的防护板116拉正，直至防护板116的内侧外壁与同步架本体21的外壁贴合，对同步架本体21起到限位作用，防止同步架本体21在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便。

综上所述，本数控加工用磁力式高度线性移动导轨，磁力导轨机构1通电后对推杆产生一定方向上的推力，推杆的两端卡装在同步导轨架2上，带动同步导轨架2在磁力导轨机构1上滑动，通过同步导轨架2实现对推杆所载加工平台的支撑，根据使用需求选择将推杆的两端卡装在任一推杆限位槽25中，当磁力导轨机构1通电后，第一导体内嵌条121和第二导体内嵌条123接入不同方向的电流，使其分别产生不同方向的强电磁场，由电磁的相互作用使推杆产生较大的加速力，实现推杆及其所载加工平台的驱动，推杆带动同步架本体21沿着间卡槽125滑动，滚珠127的外壁不断的与同步架本体21的内壁贴合，通过转动的滚珠127来减小同步架本体21在滑动过程中产生的摩擦力，使同步架本体21的滑动过程更加顺利，同步架本体21上焊接的上连板24位于导轨架122上方，对导轨架122起到保护作用，一旦设备断电或故障，推杆所载平台掉落在上连板24上，避免工件平台直接与导轨架122接触对导轨架122可能造成的划损，将导轨架122放置在设备平台上，磁板124所带磁力与推杆所载加工平台底部设置的磁力结构的磁性相反，二者之间产生的互斥作用使推杆所载加工平台一直位于导轨架122的上方，避免导轨架122的顶面与推杆所载加工平台接触，减小推杆所载加工平台在滑动过程中产生的摩擦力，通过人力拉动按钮1281，使第一转轮1284向上移动，此时弹簧处于压缩状态，带动压杆1285上移，将压杆1285的一端伸入到第二内槽1291的内部，直至卡桩1286位于卡槽1293的正上方，解除人力对按钮1281的拉动即可使卡桩1286卡入到卡槽1293的内部，此时的压杆1285起到连接相邻两组导轨架122的作用，通过一组导轨架122上安装的第一卡装件128与另一组导轨架122上安装的第二卡装件129卡合，实现相邻两组导轨架122的拼接，初始状态下底板套杆114的顶部通过圆片卡装在导轨架122的底板内，在重力的作用下底板套杆114的顶部圆片位于导轨架122底板槽体结构的最底部，空销113内部的弹簧处于伸长状态，当工人将导轨架122放置在设备平台上后，设备平台对底座板111起到向上的推力作用，在导轨架122的自身重力作用下，底板套杆114逐渐移动到导轨架122底板槽体结构的最顶部，并在导轨架122的重力作用下向下压送，带动两组齿条1131向下移动，弹簧压缩，齿条1131下移带动与其啮合的齿轮1151顺时针转动，使与齿轮1151相接的下连臂1152同步顺时针转动，通过拉杆1153的拉扯作用带动上连臂1154向内移动，将倾斜状态的防护板116拉正，直至防护板116的内侧外壁与同步架本体21的外壁贴合，对同步架本体21起到限位作用，防止同步架本体21在滑动过程中出现位置偏移，结构简单，使用方便，能够有效保证加工平台移动过程中的位置稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，其特征在于，包括磁力导轨机构（1）和两组同步导轨架（2），所述磁力导轨机构（1）的两侧分别设置两组同步导轨架（2）；所述同步导轨架（2）由同步架本体（21）、滚珠槽（22）、下连板（23）、上连板（24）和推杆限位槽（25）组成，推杆限位槽（25）开设在上连板（24）的前后两侧外壁上，上连板（24）焊接在同步架本体（21）的内侧外壁上，同步架本体（21）的内侧底部外壁与下连板（23）焊接，下连板（23）的侧壁开设有滚珠槽（22），滚珠槽（22）与磁力导轨机构（1）相接；所述磁力导轨机构（1）由底座组件（11）和导轨组件（12）组成，底座组件（11）设置在导轨组件（12）的底部，所述导轨组件（12）设置为一种工字型构件；

所述下连板（23）的顶面和上连板（24）的底面之间形成槽体结构，导轨组件（12）顶部的两侧外壁与槽体结构的槽侧壁贴合；

所述导轨组件（12）包括第一导体内嵌条（121）、导轨架（122）、第二导体内嵌条（123）、磁板（124）、间卡槽（125）、滚珠嵌装孔（126）、滚珠（127）、第一卡装件（128）和第二卡装件（129），导轨架（122）设置为上长下短的工字型构件，第一导体内嵌条（121）嵌装在导轨架（122）的右侧顶板内部，导轨架（122）的左侧顶板内部嵌装第二导体内嵌条（123），导轨架（122）的顶面嵌装磁板（124），磁板（124）的表面与导轨架（122）的顶面平齐，导轨架（122）的中段对称开设两组间卡槽（125），间卡槽（125）的槽壁等距开设多个滚珠嵌装孔（126），滚珠嵌装孔（126）的内部活动嵌装滚珠（127），滚珠（127）的外壁与滚珠槽（22）的槽壁紧密贴合，导轨架（122）的一端面设置第一卡装件（128），第二卡装件（129）设置在导轨架（122）的另一侧端面上。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，其特征在于：所述第一卡装件（128）由按钮（1281）、第一内槽（1282）、连杆（1283）、第一转轮（1284）、压杆（1285）和卡桩（1286）组成，按钮（1281）与连杆（1283）的一端固定连接，连杆（1283）的另一端固定在第一转轮（1284）的中心轴上，第一转轮（1284）的中心轴通过弹簧固定在第一内槽（1282）的顶部槽壁上，第一内槽（1282）开设在导轨架（122）的内部，第一转轮（1284）的中心轴与压杆（1285）的一端相接，压杆（1285）的另一端底部焊接卡桩（1286）。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，其特征在于：所述第二卡装件（129）由第二内槽（1291）、第二转轮（1292）和卡槽（1293）组成，第二内槽（1291）加工在导轨架（122）的端面上，第二内槽（1291）的槽底面通过弹簧与第二转轮（1292）的中心轴相连接，第二转轮（1292）的顶面中心处开设有卡槽（1293），卡槽（1293）的形状尺寸与卡桩（1286）的形状尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，其特征在于：所述底座组件（11）由底座板（111）、轴套（112）、空销（113）、底板套杆（114）、组合连臂（115）和防护板（116），底座板（111）的顶面固定安装轴套（112），轴套（112）与空销（113）的底部固定连接，空销（113）的内部套装底板套杆（114），组合连臂（115）的一端伸入到空销（113）内部，组合连臂（115）的另一端与防护板（116）相连接，防护板（116）设置为一种L型板体构件。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工用磁力式高度线性移动导轨，其特征在于：所述底板套杆（114）的顶部通过圆片卡装在导轨架（122）的底板内，底板套杆（114）的底部对称安装两组齿条（1131），齿条（1131）的底部固定在底架板（1132）上，底架板（1132）通过弹簧与空销（113）的底部内壁固定连接，空销（113）的侧壁开设有供组合连臂（115）移动的槽体结构，组合连臂（115）由齿轮（1151）、下连臂（1152）、拉杆（1153）和上连臂（1154）组成，齿轮（1151）与齿条（1131）啮合，齿轮（1151）通过轴与下连臂（1152）的一端相连接，下连臂（1152）的另一端通过拉杆（1153）与上连臂（1154）的底部活动连接，上连臂（1154）的顶部活动套装在防护板（116）的侧壁上。