CN211490723U - 一种新型数控机床导轨防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨防护罩技术领域，且公开了一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护板，所述第一防护板的外壁活动安装有第二防护板，所述第二防护板的内壁且位于第一防护板的右侧活动安装有第三防护板，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的底部均活动安装有第一滚珠。该新型数控机床导轨防护罩，通过第二滚珠带动第二滚珠与第一防护板和第二防护板相对滑动，进一步减小了该第二滚珠与第一防护板和第二防护板之间的摩擦力，使得该导轨防护罩在伸缩过程中滑动更加便利，降低了该导轨防护罩在伸缩过程中的磨损，从而延长了该导轨防护罩的使用寿命，达到便于使用的效果。

Description

一种新型数控机床导轨防护罩

技术领域

本实用新型涉及导轨防护罩技术领域，具体为一种新型数控机床导轨防护罩。

背景技术

机床防护罩是用来保护机床设备的，它可以保护机床的导轨，丝杆等不受外界的腐蚀和破坏，它有很多种类，比如：风琴防护罩和钢板防护罩，这两种是导轨上所用的，还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形、方形和多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式，还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩。

传统的机床防护罩通常采用滑动卡接，其滑动效果差，容易导致防护罩抱死而不能拉伸的情况发生，造成使用不方便等问题，故而提出一种新型数控机床导轨防护罩来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控机床导轨防护罩，具备便于使用等优点，解决了传统的机床防护罩通常采用滑动卡接，其滑动效果差，容易导致防护罩抱死而不能拉伸的情况发生，造成使用不方便等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护板，所述第一防护板的外壁活动安装有第二防护板，所述第二防护板的内壁且位于第一防护板的右侧活动安装有第三防护板，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的底部均活动安装有第一滚珠，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的底部且位于第一滚珠的下方均活动安装有第一压板，所述第一防护板和第三防护板的正面和背面均开设有滑槽，所述第二防护板的内壁正面和背面均固定安装有滑座，所述滑座的顶部和底部均活动安装有第二滚珠，所述滑座的顶部和底部且位于第二滚珠的外壁均活动安装有第二压板，所述第一防护板和第三防护板的外壁且位于滑槽的内部活动安装有限位板，所述第二防护板的内壁顶部开设有空腔，所述第二防护板的顶部活动安装有贯穿并延伸至空腔内部的限位杆，所述限位杆的底部活动安装有卡块，所述限位杆的外壁且位于第二防护板的顶部活动安装有限位环，所述限位杆的外壁且位于卡块的顶部活动安装有延伸至第二防护板的内壁顶部的复位弹簧，所述第一防护板和第三防护板的顶部均开设有与第三防护板对应的卡槽。

优选的，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板均为不锈钢U形板，所述第一滚珠和第二滚珠均为不锈钢珠。

优选的，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的底部均开设有与第一滚珠对应的第一安装槽，所述第一压板的顶部均开设有与第一滚珠对应的第一通孔。

优选的，所述滑座的顶部和底部均开设有与第二滚珠对应的第二安装槽，所述第二压板的顶部均开设有与第二滚珠对应的第二通孔。

优选的，所述滑槽的横截面为T型槽，所述限位板通过固定螺钉分别与第一防护板和第三防护板固定连接。

优选的，所述限位杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述限位环的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控机床导轨防护罩，具备以下有益效果：

1、该新型数控机床导轨防护罩，通过第一防护板、第二防护板和第三防护板底部的第一滚珠带动该导轨防护罩与数控机床发生滚动式滑动，从而初步减小该导轨防护罩与数控机床之间的摩擦力，再通过第二滚珠带动第三防护板与第一防护板和第二防护板相对滑动，进一步减小了该第三防护板与第一防护板和第二防护板之间的摩擦力，使得该导轨防护罩在伸缩过程中滑动更加便利，降低了该导轨防护罩在伸缩过程中的磨损，从而延长了该导轨防护罩的使用寿命，达到便于使用的效果。

2、该新型数控机床导轨防护罩，通过滑槽对滑座和第二滚珠进行初步限位，再通过复位弹簧带动限位杆和卡块与第一防护板和第三防护板上的卡槽进行卡接，避免第一防护板、第二防护板和第三防护板在不运行的情况下发生相对位移，达到精准定位及伸缩的效果，从而提高了该导轨防护罩的实用性，解决了传统的机床防护罩通常采用滑动卡接，其滑动效果差，容易导致防护罩抱死而不能拉伸的情况发生，造成使用不方便等的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构图1中C处放大图。

图中：1第一防护板、2第二防护板、3第三防护板、4第一滚珠、5第一压板、6滑槽、7滑座、8第二滚珠、9第二压板、10限位板、11空腔、12限位杆、13卡块、14限位环、15复位弹簧、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护板1，第一防护板1的外壁活动安装有第二防护板2，第二防护板2的内壁且位于第一防护板1的右侧活动安装有第三防护板3，第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的底部均活动安装有第一滚珠4，第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的底部且位于第一滚珠4的下方均活动安装有第一压板5，第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的底部均开设有与第一滚珠4对应的第一安装槽，第一压板5的顶部均开设有与第一滚珠4对应的第一通孔，第一防护板1和第三防护板3的正面和背面均开设有滑槽6，第二防护板2的内壁正面和背面均固定安装有滑座7，滑座7的顶部和底部均活动安装有第二滚珠 8，第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3均为不锈钢U形板，第一滚珠4和第二滚珠8均为不锈钢珠，滑座7的顶部和底部且位于第二滚珠8的外壁均活动安装有第二压板9，滑座7的顶部和底部均开设有与第二滚珠8对应的第二安装槽，第二压板9的顶部均开设有与第二滚珠8对应的第二通孔，第一防护板1和第三防护板3的外壁且位于滑槽6的内部活动安装有限位板 10，滑槽6的横截面为T型槽，限位板10通过固定螺钉分别与第一防护板1 和第三防护板3固定连接，第二防护板2的内壁顶部开设有空腔11，第二防护板2的顶部活动安装有贯穿并延伸至空腔11内部的限位杆12，限位杆12的底部活动安装有卡块13，限位杆12的外壁且位于第二防护板2的顶部活动安装有限位环14，限位杆12的外壁开设有第一螺纹槽，限位环14的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽，限位杆12的外壁且位于卡块13的顶部活动安装有延伸至第二防护板2的内壁顶部的复位弹簧15，第一防护板 1和第三防护板3的顶部均开设有与第三防护板3对应的卡槽16，通过第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3底部的第一滚珠4带动该导轨防护罩与数控机床发生滚动式滑动，从而初步减小该导轨防护罩与数控机床之间的摩擦力，再通过第二滚珠8带动第三防护板3与第一防护板1和第二防护板2 相对滑动，进一步减小了该第三防护板3与第一防护板1和第二防护板2之间的摩擦力，使得该导轨防护罩在伸缩过程中滑动更加便利，降低了该导轨防护罩在伸缩过程中的磨损，从而延长了该导轨防护罩的使用寿命，达到便于使用的效果，通过滑槽6对滑座7和第二滚珠8进行初步限位，再通过复位弹簧15带动限位杆12和卡块13与第一防护板1和第三防护板3上的卡槽 16进行卡接，避免第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3在不运行的情况下发生相对位移，达到精准定位及伸缩的效果，从而提高了该导轨防护罩的实用性。

综上所述，该新型数控机床导轨防护罩，通过第一防护板1、第二防护板 2和第三防护板3底部的第一滚珠4带动该导轨防护罩与数控机床发生滚动式滑动，从而初步减小该导轨防护罩与数控机床之间的摩擦力，再通过第二滚珠8带动第三防护板3与第一防护板1和第二防护板2相对滑动，进一步减小了该第三防护板3与第一防护板1和第二防护板2之间的摩擦力，使得该导轨防护罩在伸缩过程中滑动更加便利，降低了该导轨防护罩在伸缩过程中的磨损，从而延长了该导轨防护罩的使用寿命，达到便于使用的效果，通过滑槽6对滑座7和第二滚珠8进行初步限位，再通过复位弹簧15带动限位杆 12和卡块13与第一防护板1和第三防护板3上的卡槽16进行卡接，避免第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3在不运行的情况下发生相对位移，达到精准定位及伸缩的效果，从而提高了该导轨防护罩的实用性，解决了传统的机床防护罩通常采用滑动卡接，其滑动效果差，容易导致防护罩抱死而不能拉伸的情况发生，造成使用不方便等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护板(1)，其特征在于：所述第一防护板(1)的外壁活动安装有第二防护板(2)，所述第二防护板(2)的内壁且位于第一防护板(1)的右侧活动安装有第三防护板(3)，所述第一防护板(1)、第二防护板(2)和第三防护板(3)的底部均活动安装有第一滚珠(4)，所述第一防护板(1)、第二防护板(2)和第三防护板(3)的底部且位于第一滚珠(4)的下方均活动安装有第一压板(5)，所述第一防护板(1)和第三防护板(3)的正面和背面均开设有滑槽(6)，所述第二防护板(2)的内壁正面和背面均固定安装有滑座(7)，所述滑座(7)的顶部和底部均活动安装有第二滚珠(8)，所述滑座(7)的顶部和底部且位于第二滚珠(8)的外壁均活动安装有第二压板(9)，所述第一防护板(1)和第三防护板(3)的外壁且位于滑槽(6)的内部活动安装有限位板(10)，所述第二防护板(2)的内壁顶部开设有空腔(11)，所述第二防护板(2)的顶部活动安装有贯穿并延伸至空腔(11)内部的限位杆(12)，所述限位杆(12)的底部活动安装有卡块(13)，所述限位杆(12)的外壁且位于第二防护板(2)的顶部活动安装有限位环(14)，所述限位杆(12)的外壁且位于卡块(13)的顶部活动安装有延伸至第二防护板(2)的内壁顶部的复位弹簧(15)，所述第一防护板(1)和第三防护板(3)的顶部均开设有与第三防护板(3)对应的卡槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述第一防护板(1)、第二防护板(2)和第三防护板(3)均为不锈钢U形板，所述第一滚珠(4)和第二滚珠(8)均为不锈钢珠。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述第一防护板(1)、第二防护板(2)和第三防护板(3)的底部均开设有与第一滚珠(4)对应的第一安装槽，所述第一压板(5)的顶部均开设有与第一滚珠(4)对应的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述滑座(7)的顶部和底部均开设有与第二滚珠(8)对应的第二安装槽，所述第二压板(9)的顶部均开设有与第二滚珠(8)对应的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述滑槽(6)的横截面为T型槽，所述限位板(10)通过固定螺钉分别与第一防护板(1)和第三防护板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述限位杆(12)的外壁开设有第一螺纹槽，所述限位环(14)的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。

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