CN112170816A - 铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法 - Google Patents

铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法 Download PDF

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夏强国
张小春火
高红头
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，涉及铸造技术领域，包括铸造箱体，铸造箱体的侧壁上设置有中空的U型管道，U型管道水平插入铸造箱体的侧壁内侧，U型管道的两个端口位于铸造箱体的侧壁外侧，通过两个端口U型管道对外连接循环管路。本发明提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，通过向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，将铸造箱体内的热量带走，使铸造箱体内的温度快速下降，从而使浇注的铁水加速冷却，并且能够对热量加以利用。

Description

铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
铸造箱是铸造过程中最常用的设备之一，烧熔后的铁水浇注到铸造箱中，在铸造箱冷却，铁水固化成型后的坯件，就是铸造件。现有技术中，铸造箱只是一个耐高温的箱体，其作用就是用来装铸造过程使用的树脂砂，烧熔后的高温铁水浇注到铸造箱中以后，一半都是自行冷却，该方法冷却速度很慢，能量全部浪费掉，不能加以利用，不仅浪费能源，而且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种铸造箱铁水加速冷却结构，包括铸造箱体，其特征在于，所述铸造箱体的侧壁上设置有中空的U型管道，U型管道水平插入铸造箱体的侧壁内侧，U型管道的两个端口位于铸造箱体的侧壁外侧，通过两个端口U型管道对外连接循环管路。
作为优选技术方案，所述U型管道的外壁上设置有外螺纹，U型管道穿过铸造箱体的侧壁处设置有螺套，U型管道从螺套内穿过，螺套与U型管道的外螺纹配合，螺套与铸造箱体的侧壁之间安装有轴承。螺套通过轴承安装在铸造箱体的侧壁上，螺套可以在铸造箱体的侧壁上自由转动，螺套与U型管道螺纹配合，螺套转动，U型管道就可以沿螺套的轴向进行调节，从而实现调节U型管道插入铸造箱体内的深度。
作为优选技术方案，所述U型管道通过两个螺套安装在铸造箱体的侧壁上，两个螺套之间设置有齿轮组，通过齿轮组驱动两个螺套同步转动。铸造箱铁水加速冷却结构的加速冷却方法，其特征在于，利用铸造箱体内设置的U型管道，向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，利用冷却液或冷却气将铸造箱体内的热量带走，并加以利用。
作为优选技术方案，所述U型管道插入铸造箱体内深度可以根据需要进行调节，使U型管道插入铸造箱体内的最前端尽量接近浇注的铁水。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种铸造箱铁水加速冷却结构及加速冷却方法，通过向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，将铸造箱体内的热量带走，使铸造箱体内的温度快速下降，从而使浇注的铁水加速冷却，并且能够对热量加以利用。
附图说明
图1为铸造箱铁水加速冷却结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
如图1所示，一种铸造箱铁水加速冷却结构，包括铸造箱体2，铸造箱体2的侧壁上设置有中空的U型管道1，U型管道1水平插入铸造箱体2的侧壁内侧，U型管道1的两个端口位于铸造箱体2的侧壁外侧，通过两个端口U型管道对外连接循环管路。
U型管道1的外壁上设置有外螺纹，U型管道1穿过铸造箱体2的侧壁处设置有螺套4，U型管道1从螺套4内穿过，螺套4与U型管道的外螺纹配合，螺套4与铸造箱体2的侧壁之间安装有轴承3。螺套4通过轴承3安装在铸造箱体2的侧壁上，螺套4可以在铸造箱体2的侧壁上自由转动，螺套4与U型管道1螺纹配合，螺套4转动，U型管道1就可以沿螺套4的轴向进行调节，从而实现调节U型管道1插入铸造箱体2内的深度。U型管道1通过两个螺套4安装在铸造箱体2的侧壁上，两个螺套4之间设置有齿轮组，通过齿轮组驱动两个螺套同步转动，方便调节U型管道1插入铸造箱体2内的深度。
齿轮组由一个主动齿轮6带动两个从动齿轮5构成，两个从动齿轮5分别驱动两个螺套4转动。铸造箱铁水加速冷却结构的加速冷却方法，利用铸造箱体内设置的U型管道，向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，利用冷却液或冷却气将铸造箱体内的热量带走，并加以利用。U型管道插入铸造箱体内深度可以根据需要进行调节，使U型管道插入铸造箱体内的最前端尽量接近浇注的铁水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铸造箱铁水加速冷却结构，包括铸造箱体，其特征在于，所述铸造箱体的侧壁上设置有中空的U型管道，U型管道水平插入铸造箱体的侧壁内侧，U型管道的两个端口位于铸造箱体的侧壁外侧，通过两个端口U型管道对外连接循环管路。
2.根据权利要求1所述的铸造箱铁水加速冷却结构，其特征在于，所述U型管道的外壁上设置有外螺纹，U型管道穿过铸造箱体的侧壁处设置有螺套，U型管道从螺套内穿过，螺套与U型管道的外螺纹配合，螺套与铸造箱体的侧壁之间安装有轴承。
3.根据权利要求2所述的铸造箱铁水加速冷却结构，其特征在于，所述U型管道通过两个螺套安装在铸造箱体的侧壁上，两个螺套之间设置有齿轮组，通过齿轮组驱动两个螺套同步转动。
4.权利要求1所述铸造箱铁水加速冷却结构的加速冷却方法，其特征在于，利用铸造箱体内设置的U型管道，向铸造箱体内通入循环冷却液或循环冷却气，利用冷却液或冷却气将铸造箱体内的热量带走，并加以利用。
5.根据权利要求4所述的加速冷却方法，其特征在于，所述U型管道插入铸造箱体内深度可以根据需要进行调节，使U型管道插入铸造箱体内的最前端尽量接近浇注的铁水。
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