CN112169961A - 一种碾切两用制药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾切两用制药机，其结构包括设备主体、控制器、制药筒、推裹装置、出料斗、进料斗、碾切轴件。有益效果：本发明利用设有的推动机构与集内机构的相互配合，在捋堵组件的来回推动作用下，从而使得对碾切过程中向两边堆压的药材向中部的移动，以避免出现药材在制药筒内外部滞留，继而没有得到有效的碾切，同时可避免中部的药材出现过度的碾切现象，本发明利用捋堵组件底部设有的摩挲板在随其做来回推动时，在锥头以及表面设有的铲条，对碾切过程中因重力作用而贴合制药筒底部药材做铲除松动配合，以避免药材贴合制药筒底部，造成底部筛板堵塞。

Description

一种碾切两用制药机

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，更确切地说，是一种碾切两用制药机。

背景技术

中药是中国的传统中医所需药物，为了对中药药材的最大化利用，通常需要对中药药材进行碾压喝切割加工，因其所需量较大，故而通常是采用碾切两用的制药机进行加工。

在对制药筒内部的药材做碾切时，由于药材为集中性的投入，且其在外力的碾切配合下，药材较容易出现以碾切部为中心线划分，呈分散状推至制药筒内部外侧边沿，导致部分药材直接停滞在外部没有得到有效的碾切作用，而中部的药材出现过度碾切作用，同时过度碾切部位的药材会呈粘稠状直接附着在制药筒内部筛板表面，以此出现碾压时的药物堵塞现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碾切两用制药机，以解决现有技术的在对制药筒内部的药材做碾切时，由于药材为集中性的投入，且其在外力的碾切配合下，药材较容易出现以碾切部为中心线划分，呈分散状推至制药筒内部外侧边沿，导致部分药材直接停滞在外部没有得到有效的碾切作用，而中部的药材出现过度碾切作用，同时过度碾切部位的药材会呈粘稠状直接附着在制药筒内部筛板表面，以此出现碾压时的药物堵塞现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种碾切两用制药机，其结构包括设备主体、控制器、制药筒、推裹装置、出料斗、进料斗、碾切轴件，所述控制器设于设备主体上表面右侧，所述制药筒设于设备主体上表面左侧，所述推裹装置设于制药筒内侧壁并间隙连接且于控制器电连接，所述出料斗设于制药筒左侧下部并贯穿相连接，所述进料斗设于制药筒上部并贯穿连接，所述碾切轴件设于制药筒内部且上端暴露于空气中，所述推裹装置包括推动机构、集内结构，所述推动机构设于制药筒内部环腔内并与控制器电连接，所述集内结构共设有六个且分别呈均匀等距状设于推动机构内部并间隙连接，所述集内结构与推动机构通过推动相连接。

作为本发明进一步地方案，所述制药筒包括环腔、间隙框、橡胶层，所述间隙框共设有六个且分别呈均匀等距状安装于环腔内壁表面并为一体化结构，所述间隙框与集内结构采用间隙相连接，所述橡胶层设于间隙框内表面并通过粘合相连接，有利于实现对药材做集中的推动辅助。

作为本发明进一步地方案，所述推动机构包括旋转环、凸轴，所述旋转环设于环腔内部并与控制器电连接，所述凸轴共设有六个且分别呈均匀等距状设于旋转环内侧壁，所述凸轴与旋转环通过电焊相连接且与集内结构推动连接，有利于实现对集内结构的推动配合。

作为本发明进一步地方案，所述集内结构包括捋堵组件、配动板、限位弹簧、连接杆，所述捋堵组件与间隙框相对应安装且采用间隙连接，所述配动板设于捋堵组件后侧并通过连接杆相连接，所述配动板与凸轴通过推动相连接，所述限位弹簧设于连接杆中部并采用套合连接，有利于实现对药材做集中的推动，避免出现药材两边分化滞留，没有得到有效的碾切。

作为本发明进一步地方案，所述捋堵组件包括推板、糙粒、摩挲板，所述糙粒设有若干个且分别呈不规则状安装于推板前表面，所述摩挲板设于推板下表面并通过电焊相连接，有利于实现对两边分化的药材做推动以及底部因重力贴合的药材做刮除配合。

作为本发明进一步地方案，所述糙粒为三角锥体且呈横向垂直状设于推板前表面，所述糙粒与推板通过电焊相连接，有利于实现对两边滞留的药材向中部做重力推动。

作为本发明进一步地方案，所述摩挲板包括贴板、导孔、锥头、复位弹杆、配重块，所述导孔设有若干个且分别设于贴板表面并为一体化结构，所述锥头设于导孔内侧采用间隙连接，所述复位弹杆设于锥头上表面并通过电焊垂直相连接，所述配重块设于复位弹杆上端并电焊相连接，有利于实现因重力作用而贴合制药筒底部药材做铲除松动配合，从而实现其多次有效的碾切作用。

作为本发明进一步地方案，所述锥头为固化橡胶材质且其前表面设有铲条，所述铲条与锤头通过旋转扭杆相连接，有利于实现对紧凑贴合的药料做铲除松动配合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种碾切两用制药机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的推动机构与集内机构的相互配合，在捋堵组件的来回推动作用下，从而使得对碾切过程中向两边堆压的药材向中部的移动，以避免出现药材在制药筒内外部滞留，继而没有得到有效的碾切，同时可避免中部的药材出现过度的碾切现象。

本发明利用捋堵组件底部设有的摩挲板在随其做来回推动时，在锥头以及表面设有的铲条，对碾切过程中因重力作用而贴合制药筒底部药材做铲除松动配合，以避免药材贴合制药筒底部，造成底部筛板堵塞。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种碾切两用制药机的结构示意图。

图2为本发明推裹装置的俯视结构示意图。

图3为本发明制药筒的内部正视局部结构示意图。

图4为本发明推动机构的俯视结构示意图。

图5为图2中A的结构放大图。

图6为本发明捋堵组件的正视结构示意图。

图7为本发明摩挲板的局部正视结构示意图。

图8为本发明锥头的结构放大图。

图中：设备主体-1、控制器-2、制药筒-3、推裹装置-4、出料斗-5、进料斗-6、碾切轴件-7、推动机构-4a、集内结构-4b、环腔-3a、间隙框-3b、橡胶层-3c、旋转环-4a1、凸轴-4a2、捋堵组件-4b1、配动板-4b2、限位弹簧-4b3、连接杆-4b4、推板-4b11、糙粒-4b12、摩挲板-4b13、贴板-g1、导孔-g2、锥头-g3、复位弹杆-g4、配重块-g5、铲条-g31。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图6所示，本发明提供一种碾切两用制药机的技术方案：

如图1-图2所示，一种碾切两用制药机，其结构包括设备主体1、控制器2、制药筒3、推裹装置4、出料斗5、进料斗6、碾切轴件7，所述控制器2设于设备主体1上表面右侧，所述制药筒3设于设备主体1上表面左侧，所述推裹装置4设于制药筒3内侧壁并间隙连接且于控制器2电连接，所述出料斗5设于制药筒3左侧下部并贯穿相连接，所述进料斗6设于制药筒3上部并贯穿连接，所述碾切轴件7设于制药筒3内部且上端暴露于空气中，所述推裹装置4包括推动机构4a、集内结构4b，所述推动机构4a设于制药筒3内部环腔内并与控制器2电连接，所述集内结构4b共设有六个且分别呈均匀等距状设于推动机构4a内部并间隙连接，所述集内结构4b与推动机构4a通过推动相连接。

如图3所示，所述制药筒3包括环腔3a、间隙框3b、橡胶层3c，所述间隙框3b共设有六个且分别呈均匀等距状安装于环腔3a内壁表面并为一体化结构，所述间隙框3b与集内结构4b采用间隙相连接，所述橡胶层3c设于间隙框3b内表面并通过粘合相连接，有利于实现对药材做集中的推动辅助。

如图4所示，所述推动机构4a包括旋转环4a1、凸轴4a2，所述旋转环4a1设于环腔3a内部并与控制器2电连接，所述凸轴4a2共设有六个且分别呈均匀等距状设于旋转环4a1内侧壁，所述凸轴4a2与旋转环4a1通过电焊相连接且与集内结构4b推动连接，有利于实现对集内结构4b的推动配合。

如图5所示，所述集内结构4b包括捋堵组件4b1、配动板4b2、限位弹簧4b3、连接杆4b4，所述捋堵组件4b1与间隙框3b相对应安装且采用间隙连接，所述配动板4b2设于捋堵组件4b1后侧并通过连接杆4b4相连接，所述配动板4b2与凸轴4a2通过推动相连接，所述限位弹簧4b3设于连接杆4b4中部并采用套合连接，有利于实现对药材做集中的推动，避免出现药材两边分化滞留，没有得到有效的碾切。

如图6所示，所述捋堵组件4b1包括推板4b11、糙粒4b12、摩挲板4b13，所述糙粒4b12设有若干个且分别呈不规则状安装于推板4b11前表面，所述摩挲板4b13设于推板4b11下表面并通过电焊相连接，有利于实现对两边分化的药材做推动以及底部因重力贴合的药材做刮除配合。

如图6所示，所述糙粒4b12为三角锥体且呈横向垂直状设于推板4b11前表面，所述糙粒4b12与推板4b11通过电焊相连接，有利于实现对两边滞留的药材向中部做重力推动。

其具体实现原理如下：在对制药筒内部的药材做碾切时，由于药材为集中性的投入，且其在外力的碾切配合下，药材较容易出现以碾切部为中心线划分，呈分散状推至制药筒内部外侧边沿，导致部分药材直接停滞在外部没有得到有效的碾切作用，而中部的药材出现过度碾切作用，同时过度碾切部位的药材会呈粘稠状直接附着在制药筒内部筛板表面，以此出现碾压时的药物堵塞现象。

故而利用设有的推裹装置4与制药筒3的配合，在设备通电的作用下，使得旋转环4a1做旋转运动，并带动其表面设有的凸轴4a2随其做同步旋转运动，从而在旋转至与配动板4b2相碰触时，对其具有推动作用力，捋堵组件4b1在受到来自限位弹簧4b3与配动板4b2的推力作用时，从间隙框3b内部推出，继而对滞留在制药筒3内外部的药材做向内的推动，同时在4b11表面设有的糙粒4b12与推动力的双重配合下，对药材具有撞击式的推动，从而延长药材被推出后的距离，以实现药材的有效碾切，避免出现局部过度碾切以及部分没有碾切得到的现象产生。

综上所述，本发明通过设有的推动机构与集内机构的相互配合，在捋堵组件的来回推动作用下，从而使得对碾切过程中向两边堆压的药材向中部的移动，以避免出现药材在制药筒内外部滞留，继而没有得到有效的碾切，同时可避免中部的药材出现过度的碾切现象。

第二实施例：

如图1、图2、图7、图8所示，本发明提供一种碾切两用制药机的技术方案：

如图1-图2所示，一种碾切两用制药机，其结构包括设备主体1、控制器2、制药筒3、推裹装置4、出料斗5、进料斗6、碾切轴件7，所述控制器2设于设备主体1上表面右侧，所述制药筒3设于设备主体1上表面左侧，所述推裹装置4设于制药筒3内侧壁并间隙连接且于控制器2电连接，所述出料斗5设于制药筒3左侧下部并贯穿相连接，所述进料斗6设于制药筒3上部并贯穿连接，所述碾切轴件7设于制药筒3内部且上端暴露于空气中，所述推裹装置4包括推动机构4a、集内结构4b，所述推动机构4a设于制药筒3内部环腔内并与控制器2电连接，所述集内结构4b共设有六个且分别呈均匀等距状设于推动机构4a内部并间隙连接，所述集内结构4b与推动机构4a通过推动相连接。

如图7所示，所述摩挲板4b13包括贴板g1、导孔g2、锥头g3、复位弹杆g4、配重块g5，所述导孔g2设有若干个且分别设于贴板g1表面并为一体化结构，所述锥头g3设于导孔g2内侧采用间隙连接，所述复位弹杆g4设于锥头g3上表面并通过电焊垂直相连接，所述配重块g5设于复位弹杆g4上端并电焊相连接，有利于实现因重力作用而贴合制药筒3底部药材做铲除松动配合，从而实现其多次有效的碾切作用。

如图8所示，所述锥头g3为固化橡胶材质且其前表面设有铲条g31，所述铲条g31与锤头g3通过旋转扭杆相连接，有利于实现对紧凑贴合的药料做铲除松动配合。

在实施例1的基础上，利用增设有的摩挲板4b13在随推板4b11向外部移动推出的同时，锥头g3在接触到制药筒3底部筛板设有的孔洞时，其在配重块g5的重力作用下向下坠落，从而对其孔洞出堵塞住的药材做疏通配合，同时利用锥头g3表面设有铲条g31，对紧凑贴合于筛板表面的湿性药材做铲除松动的配合。

综上所述，本发明通过捋堵组件底部设有的摩挲板在随其做来回推动时，在锥头以及表面设有的铲条，对碾切过程中因重力作用而贴合制药筒底部药材做铲除松动配合，以避免药材贴合制药筒底部，造成底部筛板堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种碾切两用制药机，其结构包括设备主体(1)、控制器(2)、制药筒(3)、推裹装置(4)、出料斗(5)、进料斗(6)、碾切轴件(7)，其特征在于：所述控制器(2)设于设备主体(1)上表面右侧，所述制药筒(3)设于设备主体(1)上表面左侧，所述推裹装置(4)设于制药筒(3)内侧壁并间隙连接且于控制器(2)电连接，所述出料斗(5)设于制药筒(3)左侧下部并贯穿相连接，所述进料斗(6)设于制药筒(3)上部并贯穿连接，所述碾切轴件(7)设于制药筒(3)内部且上端暴露于空气中；

所述推裹装置(4)包括推动机构(4a)、集内结构(4b)，所述推动机构(4a)设于制药筒(3)内部环腔内并与控制器(2)电连接，所述集内结构(4b)共设有六个且分别呈均匀等距状设于推动机构(4a)内部并间隙连接，所述集内结构(4b)与推动机构(4a)通过推动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述制药筒(3)包括环腔(3a)、间隙框(3b)、橡胶层(3c)，所述间隙框(3b)共设有六个且分别呈均匀等距状安装于环腔(3a)内壁表面并为一体化结构，所述间隙框(3b)与集内结构(4b)采用间隙相连接，所述橡胶层(3c)设于间隙框(3b)内表面并通过粘合相连接。

3.根据权利要求1所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述推动机构(4a)包括旋转环(4a1)、凸轴(4a2)，所述旋转环(4a1)设于环腔(3a)内部并与控制器(2)电连接，所述凸轴(4a2)共设有六个且分别呈均匀等距状设于旋转环(4a1)内侧壁，所述凸轴(4a2)与旋转环(4a1)通过电焊相连接且与集内结构(4b)推动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述集内结构(4b)包括捋堵组件(4b1)、配动板(4b2)、限位弹簧(4b3)、连接杆(4b4)，所述捋堵组件(4b1)与间隙框(3b)相对应安装且采用间隙连接，所述配动板(4b2)设于捋堵组件(4b1)后侧并通过连接杆(4b4)相连接，所述配动板(4b2)与凸轴(4a2)通过推动相连接，所述限位弹簧(4b3)设于连接杆(4b4)中部并采用套合连接。

5.根据权利要求4所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述捋堵组件(4b1)包括推板(4b11)、糙粒(4b12)、摩挲板(4b13)，所述糙粒(4b12)设有若干个且分别呈不规则状安装于推板(4b11)前表面，所述摩挲板(4b13)设于推板(4b11)下表面并通过电焊相连接。

6.根据权利要求5所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述糙粒(4b12)为三角锥体且呈横向垂直状设于推板(4b11)前表面，所述糙粒(4b12)与推板(4b11)通过电焊相连接。

7.根据权利要求5所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述摩挲板(4b13)包括贴板(g1)、导孔(g2)、锥头(g3)、复位弹杆(g4)、配重块(g5)，所述导孔(g2)设有若干个且分别设于贴板(g1)表面并为一体化结构，所述锥头(g3)设于导孔(g2)内侧采用间隙连接，所述复位弹杆(g4)设于锥头(g3)上表面并通过电焊垂直相连接，所述配重块(g5)设于复位弹杆(g4)上端并电焊相连接。

8.根据权利要求7所述的一种碾切两用制药机，其特征在于：所述锥头(g3)为固化橡胶材质且其前表面设有铲条(g31)，所述铲条(g31)与锤头(g3)通过旋转扭杆相连接。

Images