CN214811179U - 一种药品生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种药品生产用研磨装置；进料管位于粉碎箱的上方，研磨组件位于粉碎箱的内部，筛网位于研磨组件的下方，导流板位于筛网的下方，研磨板位于导流板的下方，滚动组件位于研磨板的上方，粉碎箱的侧边具有开口，收集箱位于开口处，将药品通过进料管将投入粉碎箱内部的研磨组件处，研磨组件便对其药品进行研磨，研磨组件下方的筛网便对其进行筛选，筛选后的药品便通过导流板滑落至研磨板处，研磨板上方设置的滚动组件便再次对其药品进行研磨，收集箱便在开口处进行收集，从而加强对药品的研磨，使其研磨得更加充分。

Description

一种药品生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药品研磨设备技术领域，尤其涉及一种药品生产用研磨装置。

背景技术

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。

临床上在进行西药研磨经常采用人工研磨粉碎处理，经常会造成研磨不充分，为了保证获得足够均匀的药物粉末，通常需要传统人工慢慢的研磨，操作起来十分麻烦、费时费力，且研磨不充分，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用研磨装置，旨在解决现有技术中的传统人工研磨，操作起来十分麻烦、费时费力，且研磨不充分，不利于实际使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种药品生产用研磨装置，所述药品生产用研磨装置包括进料管、粉碎箱、研磨组件、筛网、导流板、研磨板、滚动组件和收集箱，所述进料管与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述研磨组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部，所述筛网与所述粉碎箱固定连接，并位于所述研磨组件的下方，所述导流板与所述粉碎箱固定连接，并位于所述筛网的下方，所述研磨板与所述粉碎箱固定连接，并位于所述导流板的下方，所述滚动组件与所述研磨板活动连接，并位于所述研磨板的上方，所述粉碎箱的侧边具有开口，所述收集箱与所述粉碎箱固定连接，并位于所述研磨板的侧边，且位于所述开口处；

所述研磨组件包括第一电机、第一转轴、主动轮、从动轮、皮带、第一支撑轴、第二支撑轴、第一研磨辊、第二研磨辊，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述主动轮固定连接，所述从动轮设置于所述主动轮的侧边，所述皮带将所述主动轮与所述从动轮相连接，所述第一支撑轴的一端与所述从动轮固定连接，所述第一支撑轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第一研磨辊固定连接，所述第二支撑轴的一端与所述从动轮固定连接，所述第二支撑轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第二研磨辊固定连接。

将药品通过所述进料管将投入所述粉碎箱内部的所述研磨组件处，所述研磨组件便对其药品进行研磨，研磨后，所述研磨组件下方的所述筛网便对其进行筛选，筛选后的药品便通过所述筛网下方的所述导流板滑落至所述导流板下方的所述研磨板处，所述研磨板上方设置的所述滚动组件便再次对其药品进行研磨，随后便通过所述研磨板侧边的所述收集箱进行收集，从而加强对药品的研磨，使其研磨得更加充分。

所述研磨组件还包括固定支撑板，所述固定支撑板与所述第一电机固定连接，并位于所述第一电机的下方。

所述固定支撑板设置于所述第一电机的下方，所述固定支撑板能够对其第一电机进行支撑。

所述滚动组件包括第二电机、第二转轴、第三转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第一齿轮固定连接，所述第三转轴插入所述粉碎箱，并与所述第二齿轮固定连接，并位于所述第一齿轮的侧边，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

启动所述第二电机，所述第二电机带动所述第二转轴，将与之固定连接的所述第一齿轮在所述粉碎箱的内部进行转动，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的侧边，从而进行相对碾碎，所述第三转轴对所述第二齿轮进行支撑，加强对其药品的研磨效果。

所述滚动组件还包括支撑块，所述支撑块与所述第三转轴固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边。

所述支撑块设置于所述第二转轴的侧边，能够对其所述第三转轴进行支撑，从而辅助其进行转动。

所述药品生产用研磨装置还包括烘干组件，所述烘干组件的数量为两组，每组所述烘干组件分别与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部两侧边。

两组所述烘干组件分别设置于所述粉碎箱的内部两侧边，所述烘干组件能够辅助所述研磨组件，使得所述研磨组件对药品进行研磨时，能够防止造成粘连。

每组所述烘干组件包括放置框和加热棒，所述放置框与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部，所述加热棒与所述放置框固定连接，并位于所述放置框的内部。

所述放置框设置于所述粉碎箱的内部两侧边，所述加热棒设置于所述放置框的内部，所述放置框能够辅助所述加热棒，对其加热棒进行支撑。

每组所述烘干组件还包括电热丝，每根所述加热棒的外部均套设有所述电热丝。

每根所述加热棒的外部均套设有所述电热丝，所述电热丝能够辅助所述加热棒，加强所述加热棒的烘干效果。

每组所述烘干组件还包括固定托，所述固定托的数量为两块，每根所述加热棒的两端均固定连接有所述固定托，并位于所述放置框的内部。

每根所述加热棒的两端均固定连接有所述固定托，能够辅助所述加热棒，将加热棒固定在所述放置框的内部。

本实用新型的一种药品生产用研磨装置，在需要将药品进行研磨时，便将药品通过所述进料管投入至所述粉碎箱的内部，便落入至所述研磨组件处，便启动所述研磨组件的所述第一电机，所述第一电机便带动与之固定连接的所述第一转轴，所述第一转轴便带动与之固定连接的所述主动轮进行转动，所述从动轮设置于所述主动轮的侧边，通过所述皮带的连接，所述主动轮转动便带动所述从动轮进行转动，所述主动轮便带动与之固定连接的所述第一支撑轴将与之固定连接的所述第一研磨辊进行转动，所述第二支撑轴便通过所述从动轮的带动，将所述第二研磨辊在所述粉碎箱的内部进行转动，所述第一研磨辊与所述第二研磨辊的相对配合下，将药品进行碾碎，碾碎后的药品便落入至所述研磨组件下方的所述筛网中，所述筛网便将其碾得较碎的药品筛出，落入至所述筛网下方的所述导流板处，碾碎的药品便通过所述导流板落入至下方的所述研磨板处，所述滚动组件设置于所述研磨板的上方，加强对药品的研磨，所述滚动组件将药品进行再次研磨后，便随着所述研磨板通过所述开口，设置在所述开口处的所述收集箱便对其进行收集，从而能够使得药品研磨得更加充分，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的一种药品生产用研磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种药品生产用研磨装置的正视图。

图3是本实用新型的一种药品生产用研磨装置的侧视图。

图4是本实用新型的一种药品生产用研磨装置的后视图。

图5是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图6是本实用新型的图5的B处局部放大图。

1-进料管、2-粉碎箱、3-研磨组件、31-第一电机、32-第一转轴、33-主动轮、34-从动轮、35-皮带、36-第一支撑轴、37-第二支撑轴、38-第一研磨辊、39-第二研磨辊、4-筛网、5-导流板、6-研磨板、7-滚动组件、71-第二电机、72-第二转轴、73-第三转轴、74-第一齿轮、75-第二齿轮、76-支撑块、8-收集箱、9-开口、10-固定支撑板、101-烘干组件、1011-放置框、1012-加热棒、1013-电热丝、1014-固定托。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种药品生产用研磨装置，所述药品生产用研磨装置包括进料管1、粉碎箱2、研磨组件3、筛网4、导流板5、研磨板6、滚动组件7和收集箱8，所述进料管1与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的上方，所述研磨组件3与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的内部，所述筛网4与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述研磨组件3的下方，所述导流板5与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述筛网4的下方，所述研磨板6与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述导流板5的下方，所述滚动组件7与所述研磨板6活动连接，并位于所述研磨板6的上方，所述粉碎箱2的侧边具有开口9，所述收集箱8与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述研磨板6的侧边，且位于所述开口9处；

所述研磨组件3包括第一电机31、第一转轴32、主动轮33、从动轮34、皮带35、第一支撑轴36、第二支撑轴37、第一研磨辊38、第二研磨辊39，所述第一电机31与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的侧边，所述第一转轴32的一端与所述第一电机31的输出端固定连接，所述第一转轴32的另一端与所述主动轮33固定连接，所述从动轮34设置于所述主动轮33的侧边，所述皮带35将所述主动轮33与所述从动轮34相连接，所述第一支撑轴36的一端与所述从动轮34固定连接，所述第一支撑轴36的另一端插入所述粉碎箱2，并与所述第一研磨辊38固定连接，所述第二支撑轴37的一端与所述从动轮34固定连接，所述第二支撑轴37的另一端插入所述粉碎箱2，并与所述第二研磨辊39固定连接。

所述进料管1设置于所述粉碎箱2的上方，在需要将药品进行研磨时，便将药品通过所述进料管1投入至所述粉碎箱2的内部，便落入至所述研磨组件3处，便启动所述研磨组件3的所述第一电机31，所述第一电机31便带动与之固定连接的所述第一转轴32，所述第一转轴32便带动与之固定连接的所述主动轮33进行转动，所述从动轮34设置于所述主动轮33的侧边，通过所述皮带35的连接，所述主动轮33转动便带动所述从动轮34进行转动，所述主动轮33便带动与之固定连接的所述第一支撑轴36将与之固定连接的所述第一研磨辊38进行转动，所述第二支撑轴37便通过所述从动轮34的带动，将所述第二研磨辊39在所述粉碎箱2的内部进行转动，所述第一研磨辊38与所述第二研磨辊39的相对配合下，将药品进行碾碎，碾碎后的药品便落入至所述研磨组件3下方的所述筛网4中，所述筛网4便将其碾得较碎的药品筛出，落入至所述筛网4下方的所述导流板5处，碾碎的药品便通过所述导流板5落入至下方的所述研磨板6处，所述滚动组件7设置于所述研磨板6的上方，加强对药品的研磨，所述滚动组件7将药品进行再次研磨后，便随着所述研磨板6通过所述开口9，设置在所述开口9处的所述收集箱8便对其进行收集，从而能够使得药品研磨得更加充分，提高实用性。

所述研磨组件3还包括固定支撑板10，所述固定支撑板10与所述第一电机31固定连接，并位于所述第一电机31的下方。

所述固定支撑板10设置于所述第一电机31的下方，能够对所述第一电机31进行支撑，从而提高实用性。

所述滚动组件7包括第二电机71、第二转轴72、第三转轴73、第一齿轮74和第二齿轮75，所述第二电机71与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的侧边，所述第二转轴72的一端与所述第二电机71的输出端固定连接，所述第二转轴72的另一端插入所述粉碎箱2，并与所述第一齿轮74固定连接，所述第三转轴73插入所述粉碎箱2，并与所述第二齿轮75固定连接，并位于所述第一齿轮74的侧边，且所述第一齿轮74与所述第二齿轮75相啮合。

启动所述第二电机71，所述第二电机71便带动与之固定连接的所述第二转轴72进行转动，随之便带动与之固定连接的所述第一齿轮74进行转动，所述第二齿轮75设置于所述第一齿轮74的侧边，所述第一齿轮74转动便带动所述第一齿轮74进行转动，加强对其药品的碾碎，从而使其碾碎的更加充分，提高实用性。

所述滚动组件7还包括支撑块76，所述支撑块76与所述第三转轴73固定连接，并位于所述粉碎箱2的侧边。

所述支撑块76设置于所述第二转轴72的侧边，能够对所述第三转轴73进行支撑，从而对其进行辅助。

所述药品生产用研磨装置还包括烘干组件101，所述烘干组件101的数量为两组，每组所述烘干组件101分别与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的内部两侧边。

所述粉碎箱2的内部两侧壁设置有所述烘干组件101，在所述研磨组件3对其药品进行碾碎时，由于药品在碾碎时，难免由于湿度的原因会有一定的粘连性，两组所述烘干组件101便能够对其药品进行烘干，从而加强碾碎效果。

每组所述烘干组件101包括放置框1011和加热棒1012，所述放置框1011与所述粉碎箱2固定连接，并位于所述粉碎箱2的内部，所述加热棒1012与所述放置框1011固定连接，并位于所述放置框1011的内部。

所述放置框1011设置于所述粉碎箱2的内部侧壁，所述加热棒1012设置于所述放置框1011的内部，通过所述放置框1011对所述加热棒1012的支撑，所述加热棒1012便对其所述粉碎箱2的内部进行加热烘干，在对药品进行碾碎时，药品便不易产生粘连，加强粉碎的效果。

每组所述烘干组件101还包括电热丝1013，每根所述加热棒1012的外部均套设有所述电热丝1013。

每根所述加热棒1012的外部均套设有所述电热丝1013，所述电热丝1013能够辅助所述加热棒1012进行加热，从而提高烘干效果。

每组所述烘干组件101还包括固定托1014，所述固定托1014的数量为两块，每根所述加热棒1012的两端均固定连接有所述固定托1014，并位于所述放置框1011的内部。

每根所述加热棒1012的两端均固定连接有所述固定托1014，所述固定托1014能够将所述加热棒1012进行固定，能够将其更稳定的支撑在所述放置框1011的内部。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种药品生产用研磨装置，其特征在于，

所述药品生产用研磨装置包括进料管、粉碎箱、研磨组件、筛网、导流板、研磨板、滚动组件和收集箱，所述进料管与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述研磨组件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部，所述筛网与所述粉碎箱固定连接，并位于所述研磨组件的下方，所述导流板与所述粉碎箱固定连接，并位于所述筛网的下方，所述研磨板与所述粉碎箱固定连接，并位于所述导流板的下方，所述滚动组件与所述研磨板活动连接，并位于所述研磨板的上方，所述粉碎箱的侧边具有开口，所述收集箱与所述粉碎箱固定连接，并位于所述研磨板的侧边，且位于所述开口处；

所述研磨组件包括第一电机、第一转轴、主动轮、从动轮、皮带、第一支撑轴、第二支撑轴、第一研磨辊、第二研磨辊，所述第一电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述主动轮固定连接，所述从动轮设置于所述主动轮的侧边，所述皮带将所述主动轮与所述从动轮相连接，所述第一支撑轴的一端与所述从动轮固定连接，所述第一支撑轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第一研磨辊固定连接，所述第二支撑轴的一端与所述从动轮固定连接，所述第二支撑轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第二研磨辊固定连接。

2.如权利要求1所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

所述研磨组件还包括固定支撑板，所述固定支撑板与所述第一电机固定连接，并位于所述第一电机的下方。

3.如权利要求1所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

所述滚动组件包括第二电机、第二转轴、第三转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端插入所述粉碎箱，并与所述第一齿轮固定连接，所述第三转轴插入所述粉碎箱，并与所述第二齿轮固定连接，并位于所述第一齿轮的侧边，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

4.如权利要求3所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

所述滚动组件还包括支撑块，所述支撑块与所述第三转轴固定连接，并位于所述粉碎箱的侧边。

5.如权利要求1所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

所述药品生产用研磨装置还包括烘干组件，所述烘干组件的数量为两组，每组所述烘干组件分别与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部两侧边。

6.如权利要求5所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

每组所述烘干组件包括放置框和加热棒，所述放置框与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的内部，所述加热棒与所述放置框固定连接，并位于所述放置框的内部。

7.如权利要求6所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

每组所述烘干组件还包括电热丝，每根所述加热棒的外部均套设有所述电热丝。

8.如权利要求7所述的药品生产用研磨装置，其特征在于，

每组所述烘干组件还包括固定托，所述固定托的数量为两块，每根所述加热棒的两端均固定连接有所述固定托，并位于所述放置框的内部。

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