CN211159942U - 一种研磨减压干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨减压干燥装置，包括干燥机构和研磨机构，干燥机构包括干燥箱、热风机、滤网、翻料板和抽板，干燥箱顶端开设有进料口，热风机固定连接于干燥箱内部远离进料口的一侧，滤网位于热风机的出风口前方，研磨机构包括研磨箱、出料管、第二电机、转动柱、研磨盘、研磨斗和下料口，研磨箱位于干燥箱底端，出料管一端位于抽板下方，且与干燥箱内部相通，另外一端与研磨箱内部相通，研磨斗固定连接于研磨箱内部底端，通过设置干燥机构和研磨机构能够对药材干燥后进行有效地研磨，从而不影响药材的使用价值。

Description

一种研磨减压干燥装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，具体为一种研磨减压干燥装置。

背景技术

中药，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，然而中药通常需要研磨成粉来进行使用；

现有的中药研磨机存在以下弊端：1、在研磨时，药材研磨后的颗粒不够均匀，且药材中含有的水分未能完全去除，影响药材使用效果；2、现有的中药研磨，长时间的机器研磨给研磨机也造成了很大的工作压力，这样会影响研磨机的寿命；

综上所述，本申请现提出一种研磨减压干燥装置，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种研磨减压干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨减压干燥装置，包括干燥机构和研磨机构，所述干燥机构包括干燥箱、热风机、滤网、翻料板和抽板，所述干燥箱顶端开设有进料口，所述热风机固定连接于干燥箱内部远离进料口的一侧，所述滤网位于热风机的出风口前方，固定连接于干燥箱内部，所述翻料板位于位于进料口下方，转动连接于干燥箱内部，且所述翻料板的中心端与驱动机的输出轴固定连接，所述抽板滑动连接于干燥箱内部底端；

所述研磨机构包括研磨箱、出料管、第二电机、转动柱、研磨盘、研磨斗和下料口，所述研磨箱位于干燥箱下方，所述出料管一端位于所述抽板下方，且与干燥箱内部相通，另外一端与研磨箱内部相通，所述研磨斗固定连接于研磨箱内部底端，且所述研磨斗上均匀开设有筛孔，所述研磨盘转动连接于研磨斗内，所述第二电机通过安装架固定连接于研磨箱内部，且所述第二电机输出轴与转动柱一端固定连接，所述转动柱另外一端与研磨盘固定连接，所述下料口开设于研磨箱底端。

优选的，还包括辅助减压研磨机构，所述辅助减压研磨机构包括研磨辊、导料板、链轮和第一电机，所述研磨辊设置两个，均转动连接于研磨箱内部，且两个所述研磨辊形成的间隙位于出料管下方，每个所述研磨辊分别通过转动轴均同轴固定连接有链轮，所述第一电机固定连接于研磨箱内部，且所述第一电机的输出轴上固定连接有与所述研磨辊上同等的链轮，每个所述链轮之间通过链条传动连接，所述导料板固定连接于研磨箱内部，且一端位于两个所述研磨辊形成的间隙下方，另外一端位于研磨盘与研磨斗形成的间隙上方。

优选的，还包括蜗杆、蜗轮、转轴和锥齿轮，所述蜗杆转动连接于研磨箱内部，且通过同步带与第一电机输出轴传动连接，所述转轴一端转动连接于研磨箱内壁，且同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转轴另外一端和转动柱均固定连接有锥齿轮，且两个所述锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述干燥箱内设有温度计，且对应位置设有透明观察窗。

优选的，所述研磨箱一侧设有侧门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置干燥箱、热风机、滤网、翻料板和抽板能够对药材进行干燥，且通过滤网能够防止药材进入热风机的出风口，通过设置翻料板能够翻动药材，让药材均匀受热；2、本实用新型通过设置研磨箱、出料管、第二电机、转动柱、研磨盘、研磨斗和下料口能够对药材进行有效地研磨；3、本实用新型通过设置研磨辊、导料板、链轮和第一电机能够对药材进行一次研磨，减少了研磨机构的工作压力，保证了研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆和涡轮的结构示意图。

附图标记：1、研磨箱；2、干燥箱；3、热风机；4、滤网；5、进料口；6、翻料板；7、出料管；8、抽板；9、链轮；10、研磨辊；11、第一电机；12、导料板；13、研磨盘；14、研磨斗；15、下料口；16、涡杆；17、转轴；18、涡轮；19、锥齿轮；20、转动柱；21、研磨机构；22、第二电机；23、安装架；24、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种研磨减压干燥装置，包括干燥机构和研磨机构21，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱2、热风机3、滤网4、翻料板6和抽板8，所述干燥箱2顶端开设有进料口5，所述热风机3固定连接于干燥箱2内部远离进料口5的一侧，所述滤网4位于热风机3的出风口前方，固定连接于干燥箱2内部，所述翻料板6位于位于进料口5下方，转动连接于干燥箱2内部，且所述翻料板6的中心端与驱动机的输出轴固定连接，所述抽板8滑动连接于干燥箱2内部底端；

所述研磨机构21包括研磨箱1、出料管7、第二电机22、转动柱20、研磨盘13、研磨斗14和下料口15，所述研磨箱1位于干燥箱2下方，所述出料管7一端位于所述抽板8下方，且与干燥箱2内部相通，另外一端与研磨箱1内部相通，所述研磨斗14固定连接于研磨箱1内部底端，且所述研磨斗14上均匀开设有筛孔，所述研磨盘13转动连接于研磨斗14内，所述第二电机22通过安装架23固定连接于研磨箱1内部，且所述第二电机22输出轴与转动柱20一端固定连接，所述转动柱20另外一端与研磨盘13固定连接，所述下料口15开设于研磨箱1底端；

还包括辅助减压研磨机构，所述辅助减压研磨机构包括研磨辊10、导料板12、链轮9和第一电机11，所述研磨辊10设置两个，均转动连接于研磨箱1内部，且两个所述研磨辊10形成的间隙位于出料管7下方，每个所述研磨辊10分别通过转动轴均同轴固定连接有链轮9，所述第一电机11固定连接于研磨箱1内部，且所述第一电机11的输出轴上固定连接有与所述研磨辊10上同等的链轮9，每个所述链轮9之间通过链条传动连接，所述导料板12固定连接于研磨箱1内部，且一端位于两个所述研磨辊10形成的间隙下方，另外一端位于研磨盘13与研磨斗14形成的间隙上方。

工作流程：从进料口5加入药材，启动热风机3和驱动机，热风机3吹出热风，经过滤网4上的各个通孔均匀的吹向药材，使药材受热均匀，驱动机带动翻料板6转动，翻料板6将位于抽板8上的药材均匀翻动，增加药材的受热面积，当药材干燥完全时，抽动抽板8，药材进出料管7落入研磨箱1中；

启动第一电机11，第一电机11输出轴转动通过链条带动位于两个研磨辊10上的两个链轮9转动，链轮9带动研磨辊10转动，药材落入两个研磨辊10形成的间隙中，两个研磨辊10对药材进行一次碾压，减小了研磨机构21的工作压力，经过研磨辊10一次碾压的药材通过导料板12进入研磨盘13与研磨斗14形成的间隙中，启动第二电机22，第二电机22输出轴转动通过转动柱20带动研磨盘13在研磨斗14里转动对药材进行研磨，最后，研磨成粉的药材铜鼓研磨斗14的筛孔从下料口15落出。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图3，还包括蜗杆16、蜗轮18、转轴17和锥齿轮19，所述蜗杆16转动连接于研磨箱1内部，且通过同步带24与第一电机11输出轴传动连接，所述转轴17一端转动连接于研磨箱1内壁，且同轴固定连接有蜗轮18，所述蜗轮18与蜗杆16相啮合，所述转轴17另外一端和转动柱20均固定连接有锥齿轮19，且两个所述锥齿轮19之间相互啮合。

工作流程：第一电机11输出轴转动通过同步带24带动蜗杆16转动，蜗杆16通过蜗轮18带动转轴17转动，转轴17通过锥齿轮19带动转动柱20转动，转动柱20带动研磨盘13在研磨斗14里转动，对药材进行研磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种研磨减压干燥装置，包括干燥机构和研磨机构(21)，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱(2)、热风机(3)、滤网(4)、翻料板(6)和抽板(8)，所述干燥箱(2)顶端开设有进料口(5)，所述热风机(3)固定连接于干燥箱(2)内部远离进料口(5)的一侧，所述滤网(4)位于热风机(3)的出风口前方，固定连接于干燥箱(2)内部，所述翻料板(6)位于位于进料口(5)下方，转动连接于干燥箱(2)内部，且所述翻料板(6)的中心端与驱动机的输出轴固定连接，所述抽板(8)滑动连接于干燥箱(2)内部底端；

所述研磨机构(21)包括研磨箱(1)、出料管(7)、第二电机(22)、转动柱(20)、研磨盘(13)、研磨斗(14)和下料口(15)，所述研磨箱(1)位于干燥箱(2)下方，所述出料管(7)一端位于所述抽板(8)下方，且与干燥箱(2)内部相通，另外一端与研磨箱(1)内部相通，所述研磨斗(14)固定连接于研磨箱(1)内部底端，且所述研磨斗(14)上均匀开设有筛孔，所述研磨盘(13)转动连接于研磨斗(14)内，所述第二电机(22)通过安装架(23)固定连接于研磨箱(1)内部，且所述第二电机(22)输出轴与转动柱(20)一端固定连接，所述转动柱(20)另外一端与研磨盘(13)固定连接，所述下料口(15)开设于研磨箱(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种研磨减压干燥装置，其特征在于：还包括辅助减压研磨机构，所述辅助减压研磨机构包括研磨辊(10)、导料板(12)、链轮(9)和第一电机(11)，所述研磨辊(10)设置两个，均转动连接于研磨箱(1)内部，且两个所述研磨辊(10)形成的间隙位于出料管(7)下方，每个所述研磨辊(10)分别通过转动轴均同轴固定连接有链轮(9)，所述第一电机(11)固定连接于研磨箱(1)内部，且所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有与所述研磨辊(10)上同等的链轮(9)，每个所述链轮(9)之间通过链条传动连接，所述导料板(12)固定连接于研磨箱(1)内部，且一端位于两个所述研磨辊(10)形成的间隙下方，另外一端位于研磨盘(13)与研磨斗(14)形成的间隙上方。

3.根据权利要求1所述的一种研磨减压干燥装置，其特征在于：还包括蜗杆(16)、蜗轮(18)、转轴(17)和锥齿轮(19)，所述蜗杆(16)转动连接于研磨箱(1)内部，且通过同步带(24)与第一电机(11)输出轴传动连接，所述转轴(17)一端转动连接于研磨箱(1)内壁，且同轴固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与蜗杆(16)相啮合，所述转轴(17)另外一端和转动柱(20)均固定连接有锥齿轮(19)，且两个所述锥齿轮(19)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种研磨减压干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(2)内设有温度计，且对应位置设有透明观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种研磨减压干燥装置，其特征在于：所述研磨箱(1)一侧设有侧门。

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