CN114226048B - 一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨粉机构技术领域，尤其是一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法，包括底座，所述底座的顶部边沿处固定安装有研磨箱，所述研磨箱内设有锥形槽，所述锥形槽的底部开设有出料口，所述研磨箱与底座之间设有传送带机构；所述研磨箱内壁上固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的一端共同固定连接有锥形壳，所述锥形壳的下方设有研磨锥，所述研磨锥位于锥形槽内，所述研磨锥与锥形壳之间设有转动机构，所述转动机构用于带动研磨锥进行转动；传输机构会将传送至其上方的耐火材料传输至锥形壳的内部，转动机构会带动研磨锥进行转动，转动的研磨锥借助锥形槽实现对研磨箱内部的耐火材料的研磨。

Description

一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法

技术领域

本发明涉及磨粉领域，尤其涉及一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

现有技术公开了部分关于磨粉装置的专利文件，申请号为202020249472.1的中国专利，公开了一种耐火材料磨粉装置的专利，包括磨粉箱，所述磨粉箱的顶端设置进料口，所述磨粉箱内设置有内腔，所述内腔的两侧设置有磨粉机构，所述磨粉机构包括磨粉板，所述磨粉板的底端且在内腔两侧壁固定设置有第一导向块，所述第一导向块的下侧设置有过滤筛分板，所述过滤筛分板的一侧底部设置有折叠件，所述折叠件的右侧且在所述过滤筛分板的底部设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有气缸，所述气缸的左侧且在所述磨粉箱的底部设置有出料口，所述气缸的右侧固定设置有第三导向块，所述第三导向块的上端且在所述磨粉箱的右侧壁设置有导料口。

耐火材料越干燥，其磨粉效果越佳，现有的耐火材料在研磨前磨粉机构在磨粉之前只是简单的将耐火材料传送至磨粉机构的进料口处，但是，由于耐火材料的大小不一，研磨之前的干燥中，大的耐火材料也很难干燥均匀，并且耐火材料在转运和拿取的过程中均会被空气影响，因而耐火材料的干燥度得不到保障，从而不利于后期的磨粉，影响后期磨粉效果，为此，我们提出了一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐火材料的磨粉机构及其磨粉方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于耐火材料的磨粉机构，包括底座，所述底座的顶部边沿处固定安装有研磨箱，所述研磨箱内设有锥形槽，所述锥形槽的底部开设有出料口，所述研磨箱与底座之间设有传送带机构；所述研磨箱内壁上固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的一端共同固定连接有锥形壳，所述锥形壳的下方设有研磨锥，所述研磨锥位于锥形槽内，所述研磨锥与锥形壳之间设有转动机构，所述转动机构用于带动研磨锥进行转动，所述研磨箱的顶部呈圆周等距开设有若干个圆孔；所述研磨箱的下方设有传输机构，所述传输机构用于传输待研磨的耐火材料，所述传输机构的上方从前之后依次设置有切割机构和干燥机构。

优选的，所述转动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在锥形壳内部，所述双轴电机的下端输出轴与研磨锥的顶部固定连接，所述双轴电机的上端输出轴端部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的上端贯穿研磨箱并延伸至其外部后固定连接有椎体，所述椎体的侧面下方 呈圆周等距固定连接有多个拨动杆。

优选的，所述传输机构包括安装架，所述安装架固定安装在底座的顶部，所述安装架的顶部固定安装两对第一安装板，每对所述第一安装板之间均共同固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板之间转动连接有两个辊轴，两个所述辊轴的表面共同传动连接有传送带，两个所述第二安装板之间共同固定连接有工型板，所述工型板位于传送带内部，两个所述第二安装板与研磨箱之间固定连接有传送罩，远离所述传送罩一侧的其中一个所述辊轴的两端转动贯穿第二安装板并延伸至其外部，延伸至所述第二安装板外部的所述辊轴的一端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动传送带进行转动。

优选的，所述第一驱动机构包括L型固定板、第二齿轮，所述L型固定板固定安装在所述第二安装板的一侧，所述L型固定板的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿L型固定板并延伸至其外部后固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮固定连接在靠近进料处的所述辊轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮的表面共同传动连接有同步带。

优选的，所述切割机构包括两个第三安装板、让位口、第一圆板，两个所述第三安装板分别固定连接在两个第二安装板的顶部，其中一个所述第三安装板的顶部开设有让位口，所述第一圆板固定安装在所述辊轴的端部，所述第一圆板的侧面边沿处固定连接有第一T型柱，所述第一T型柱的表面滑动连接有第一滑动框，所述第一滑动框的侧面固定连接有第一连接板，所述第一连接板与其中一个所述第二安装板之间上下滑动连接，所述第一连接板的上端固定安装有T型安装板，所述T型安装板的一端穿过让位口延伸至传送带的上方，所述T型安装板的一侧等距固定安装有若干个第一切刀，所述T型安装板的底部等距固定安装有若干个第二切刀。

优选的，所述干燥机构包括空腔、热风机、第六安装板、第五安装板、防护板，所述空腔开设在所述第三安装板的内部，所述空腔的侧面呈线性分布有若干个透气孔，所述热风机设置有两个，两个所述热风机分别固定安装在两个所述第三安装板的侧面，两个所述热风机的出风管分别与两个空腔的内部相连通，所述第六安装板的一端与第一转轴之间设有联动机构，所述联动机构用于带动第六安装板进行上下水平往复移动，所述第五安装板固定安装在远离联动机构的其中一个所述第三安装板的顶部，所述第五安装板的一侧固定安装有蓄电池，所述第五安装板的侧面开设有第一引导轨，所述第一引导轨的一侧嵌入有第二导电片，所述第一引导轨的侧面上方开设有第二引导轨，所述第二引导轨由第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽共同组成，所述第二引导槽的侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有T型块，所述T型块的一端从第一安装槽内向外延伸至第二引导槽内部，所述第一引导槽的底部嵌入有第一导电片，所述第六安装板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有棱柱，所述棱柱的表面滑动连接有导电柱，所述导电柱的一端插设在第一引导轨内，所述导电柱的表面与所述第二导电片相接触，所述导电柱与第二安装槽的顶部共同固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在棱柱的表面，所述导电柱与所述热风机均与蓄电池电性连接，所述第一导电片以及所述第二导电片均与热风机电性连接，所述防护板固定连接在两个所述第三安装板之间。

优选的，所述第六安装板的一端下方设有密封机构，在第六安装板水平移动时，所述密封机构用于对透气孔进行遮挡，所述密封机构包括第二连接板、挡板、两个密封板，所述第二连接板固定连接在第六安装板的底部，两个所述密封板分别位于两个第二安装板和所述传送带之间的间隙处，两个所述密封板的底部共同固定连接有第三连接板，靠近所述第二连接板一侧的其中一个所述密封板顶部与第二连接板底部固定连接，所述挡板固定连接在第六安装板的底部。

优选的所述联动机构包括矩形框、转动板、第四安装板，所述矩形框水平滑动连接第二安装板的侧面，所述矩形框的表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有第一滑块，所述转动板固定连接在所述第一转轴的端部，所述转动板转动连接在第一滑块的侧面，所述第四安装板固定安装在靠近驱动电机的所述第三安装板的顶部，所述第四安装板的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内开设有L型引导口，所述L型引导口内滑动连接有第三滑块，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾板，所述燕尾板的侧面开设有斜槽，所述斜槽内滑动连接有第一T型柱，所述第一T型柱的一侧与第三滑块固定连接，所述第一T型柱的另一侧与所述第六安装板一端固定连接，所述燕尾板的一侧固定连接有推动板，所述推动板的一侧边沿固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第三安装板的顶部滑动连接，所述第二滑块的一侧与矩形框的侧面固定连接。

优选的，两个所述第三安装板之间设有破碎机构，所述破碎机构用于对切割后的耐火材料进行破碎处理，所述破碎机构包括齿条和多个第七安装板，所述齿条固定连接在所述第二连接板的侧面，多个所述第七安装板分别固定连接在所述防护板的一侧，所述第七安装板的表面贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第二转轴的另一端固定连接有第二圆板，所述第二圆板的侧面边沿固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有第二滑动框，所述第二滑动框的一侧固定连接有第八安装板，所述第八安装板远离第二滑动框的一端与第三安装板侧面上下方向滑动连接，所述第八安装板的底部等距固定安装有多个破碎柱，所述破碎柱的底部固定连接有若干个破碎锥。

一种用于耐火材料的磨粉方法，该磨粉方法具体包括如下步骤：

步骤一、传送切割处理:第一驱动机构会带动传送带进行转动传送，同时会带动切割机构对传送带上方的耐火材料进行切割；

步骤二、破碎干燥处理：第一驱动机构工作时，借助联动机构触发干燥机构和破碎机构对切割后的耐火材料进行破碎和干燥处理；

步骤三、磨粉处理：完成破碎干燥后的耐火材料滑落至研磨箱内部，转动机构运作会带动锥形槽内部的研磨锥转动对研磨箱内部的耐火材料进行磨粉处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、传输机构会将耐火材料向研磨箱处输送，在输送的过程中，切割装置先对大小不一的耐火材料进行切割，减小耐火材料的体积，使得耐火材料块大小更加均匀，继续传送的过程中，干燥机构会对大小均匀的耐火材料进行干燥处理，使得大小均匀的耐火材料得到进一步的干燥，并且在边输送的过程中边被干燥，直至耐火材料被输送至研磨箱处，保证在研磨前被充分干燥处理。

2、随着第六安装板的上移，会在第二连接板的拉动下，带动两个密封板上移，在第六安装板水平移动带动热风机工作，透气孔有热风吹出，随着第六安装板一直水平移动时，拉动密封板会对透气孔进行逐步遮挡，使得露出的透气孔逐渐减少，从而加大空腔内部排出热风的速度和热量，从而有利于提高随着传送带同步移动的耐火材料的干燥效果。

3、移动的齿条会驱动第三齿轮进行转动，转动的第三齿轮在第二转轴的连接下带动第二圆板进行同步转动，从而带动安装有多个带有破碎锥的破碎柱进行上下移动，借助上下移动的破碎锥对切割后的耐火材料进行敲击，从而实现对切割后的耐火材料进行破碎处理，有利于干燥机构对其进行干燥处理，进一步降低耐火材料的大小，一方面降低了进一步干燥的难度，有利于对耐火材料的充分干燥处理，另一方面，降低干燥后耐火材料的大小，耐火材料容易进入研磨间隙内，有利于研磨锥借助锥形槽对破碎干燥后的耐火材料进行磨粉处理。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明研磨箱内部结构示意图。

图4为本发明双轴电机和第三转轴结构示意图。

图5为本发明第一齿轮和同步带结构示意图。

图6为本发明矩形框和第一滑块结构示意图。

图7为本发明第一T型柱和第一滑动框结构示意图。

图8为本发明第一切刀和第二切刀结构示意图。

图9为本发明第四安装板和第三滑块结构示意图。

图10为本发明第一导电片和第二导电片结构示意图。

图11为本发明图10中A处放大结构示意图。

图12为本发明蓄电池和热风机结构示意图。

图13为本发明图12中B处放大结构示意图。

图14为本发明密封板和齿条结构示意图。

图15为本发明破碎柱和破碎锥结构示意图。

图16为本发明图15中C处放大结构示意图。

图17为本发明固定柱和第二滑动框示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一安装板；4、第二安装板；401、工型板；5、L型固定板；6、驱动电机；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、转动板；10、矩形框；1001、环形槽；11、第一滑块；12、同步带；13、第二齿轮；14、辊轴；15、传送带；16、第一圆板；17、第一T型柱；18、第一滑动框；19、第一连接板；20、T型安装板；2001、第一切刀；2002、第二切刀；21、第三安装板；2101、让位口；22、第二滑块；23、推动板；24、燕尾板；2401、斜槽；25、第一T型柱；26、第四安装板；2601、燕尾槽；2602、L型引导口；27、第三滑块；28、第五安装板；2801、第一引导轨；29、第二引导轨；2901、第一引导槽；2902、第二引导槽；2903、第三引导槽；30、第一导电片；31、第一安装槽；32、第一弹簧；33、T型块；34、第二导电片；35、第六安装板；36、挡板；37、第二安装槽；38、棱柱；39、第二弹簧；40、导电柱；41、第二连接板；42、密封板；43、第三连接板；44、齿条；45、防护板；46、第七安装板；47、第二转轴；48、第三齿轮；49、第二圆板；50、固定柱；51、第二滑动框；52、第八安装板；53、破碎柱；5301、破碎锥；54、传送罩；55、透气孔；56、研磨箱；5601、锥形槽；5602、圆孔；57、固定杆；58、锥形壳；59、双轴电机；60、第三转轴；61、椎体；6101、拨动杆；62、研磨锥；63、传送带机构；64、蓄电池；65、热风机；66、空腔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图3所示的一种用于耐火材料的磨粉机构，包括底座1，所述底座1的顶部边沿处固定安装有研磨箱56，研磨箱56内设有锥形槽5601，锥形槽5601的底部开设有出料口，研磨箱56与底座1之间设有传送带机构63，由传送机构63将研磨后的物料输送至下一级；研磨箱56内壁上固定安装有四个固定杆57，四个固定杆57的一端共同固定连接有锥形壳58，锥形壳58的下方设有研磨锥62，研磨锥62位于锥形槽5601内，研磨锥62与锥形壳58之间设有转动机构（电机），转动机构用于带动研磨锥62进行转动，研磨箱56的顶部呈圆周等距开设有若干个圆孔5602。

如图2所示，研磨箱56的旁侧固定有传输机构（传送带），传输机构用于传输待研磨的耐火材料，传输机构的上方从前之后（按照图3中的位置为从左到右）依次设置有切割机构和干燥机构；工作时，耐火材料越干燥，其磨粉效果越佳，现有的耐火材料在研磨前磨粉机构在磨粉之前只是简单的将耐火材料传送至磨粉机构的进料口处，但是，由于耐火材料的大小不一，研磨之前的干燥中，大的耐火材料也很难干燥均匀，并且耐火材料在转运和拿取的过程中均会被空气影响，因而耐火材料的干燥度得不到保障，从而不利于后期的磨粉，影响后期磨粉效果，本技术方案可以解决上问题，具体的工作方式如下，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，传输机构会将耐火材料向研磨箱56输送，在输送的过程中，切割装置先对大小不一的耐火材料进行切割，减小耐火材料的体积，使得耐火材料块“大小更加均匀”，继续传送的过程中，干燥机构会对大小均匀的耐火材料进行干燥处理（此处指的指出的是，大小均匀的耐火材料在干燥时的程度能够保证均匀，否则会发生粘连结块的问题发生），使得大小均匀的耐火材料得到进一步的干燥，并且在边输送的过程中边被干燥，直至耐火材料被输送至研磨箱56处，保证在研磨前被充分干燥处理，传送至研磨箱56上方的耐火材料，随后从研磨箱56顶部的圆孔5602落入研磨箱56的内部，然后锥形壳58内部的转动机构会带动研磨锥62进行转动，转动的研磨锥62借助锥形槽5601实现对研磨箱56内部的耐火材料的研磨，研磨后的耐火材料会从锥形槽5601底部的出料口落入传送带机构63的上方，传送带机构63会将研磨会的耐火材料传送走，避免研磨后的耐火材料堆积在研磨箱56下方的现象发生，因此，整个研磨的过程中，耐火材料得到了充分的干燥，降低了耐火材料的湿度，使得耐火材料在被减小后得到充分的干燥，有利于对耐火材料的充分研磨。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，转动机构包括双轴电机59，双轴电机59固定安装在锥形壳58内部，双轴电机59的下端输出轴与研磨锥62的顶部固定连接，双轴电机59的上端输出轴端部固定连接有第三转轴60，第三转轴60的上端贯穿研磨箱56并延伸至其外部后固定连接有椎体61，椎体61的侧面下方呈圆周等距固定连接有多个拨动杆6101；工作时，启动安装在锥形壳58内部的双轴电机59，双轴电机59会带动安装在其下端的研磨锥62进行转动，从而将掉落至研磨箱56内部的耐火材料进行磨粉，双轴电机59工作的同时会带动第三转轴60进行转动，从而带动安装在第三转轴60上端的椎体61以及拨动杆6101进行转动，转动的拨动杆6101有利于将掉落在研磨箱56顶部的耐火材料进行拨动，将其推动掉落至研磨箱56的内部，使得耐火材料可以均匀分布到椎体61边沿处，快速落至研磨位置，避免了局部位置产生堆积，有利于椎体61对耐火材料进行快速的研磨。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，传输机构包括安装架2，安装架2固定安装在底座1的顶部，安装架2的顶部固定安装两对第一安装板3，每对第一安装板3之间均共同固定安装有第二安装板4，两个第二安装板4之间转动连接有两个辊轴14，两个辊轴14的表面共同传动连接有传送带15，两个第二安装板4之间共同固定连接有工型板401，工型板401位于传送带15内部，两个第二安装板4与研磨箱56之间固定连接有传送罩54，远离传送罩54一侧的其中一个辊轴14的两端转动贯穿第二安装板4并延伸至其外部，延伸至第二安装板4外部的辊轴14的一端设有第一驱动机构，第一驱动机构用于带动传送带15进行转动；工作时，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过第一驱动机构带动辊轴14进行转动，从而实现传送带15的转动传送，同时在第一驱动机构工作的过程中会联动切割机构对传送带15上的耐火材料进行切割处理，随着传送带15的继续传送会将被切割成块的耐火材料传送至干燥机构和破碎机构处，借助破碎机构对切割后的耐火材料进行破碎处理，同时干燥机构会对破碎时的耐火材料进行干燥处理，将耐火材料进行破碎的目的是为了增加耐火材料的干燥面积，从而方便干燥机构对耐火材料实现充分干燥处理，干燥后的耐火材料会经过传送罩54 滑落至研磨箱56内部，整个过程，实现了对耐火材料的输送，使得在得到切割干燥的情况下，顺利被输送至研磨箱56处，完成对耐火材料的正常处理。

作为本发明的一种实施例，如图5、6所示，第一驱动机构包括L型固定板5、第二齿轮13，L型固定板5固定安装在第二安装板4的一侧，L型固定板5的侧面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端贯穿L型固定板5并延伸至其外部后固定连接有第一转轴7，第一转轴7的表面固定连接有第一齿轮8，第二齿轮13固定连接在靠近进料处的辊轴14的一端，第二齿轮13与第一齿轮8的表面共同传动连接有同步带12；工作时，启动安装在L型固定板5一侧的驱动电机6，驱动电机6会带动连接在第一转轴7表面的第一齿轮8进行转动，由于第二齿轮13与第一齿轮8之间传动连接有同步带12，因此在同步带12的传动下，转动的第一齿轮8会同步带动安装在辊轴14端部的第二齿轮13进行转动，从而带动该辊轴14进行转动，进而有利于传送带15对传送至其上方的耐火材料进行传输。

作为本发明的一种实施例，如图7、8所示，切割机构包括两个第三安装板21、让位口2101、第一圆板16，两个第三安装板21分别固定连接在两个第二安装板4的顶部，其中一个第三安装板21的顶部开设有让位口2101，第一圆板16固定安装在辊轴14的端部，第一圆板16的侧面边沿处固定连接有第一T型柱17，第一T型柱17的表面滑动连接有第一滑动框18，第一滑动框18的侧面固定连接有第一连接板19，第一连接板19与其中一个第二安装板4之间上下滑动连接，第一连接板19的上端固定安装有T型安装板20，T型安装板20的一端穿过让位口2101延伸至传送带15的上方，T型安装板20的一侧等距固定安装有若干个第一切刀2001，T型安装板20的底部等距固定安装有若干个第二切刀2002；工作时，现有的磨粉机构在磨粉之前对耐火材料进行传送时，通常只是简单将其传送至磨粉机构的进料口处，并不方便在传输的过程中对其进行切块处理，从而不利于后期的磨粉，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，第一驱动机构带动其中一个辊轴14转动时，同时会带动安装在辊轴14端部的第一圆板16进行转动，由于第一T型柱17固定连接在辊轴14的侧面，因此第一T型柱17会随着第一圆板16一同进行转动，在第一T型柱17的转动下会带动第一滑动框18上下移动，从而在第一连接板19的连接下，带动安装有第一切刀2001和第二切刀2002的T型安装板20上下移动，对传送带15上方的耐火材料实现不断的切割，从而有利于后期的干燥以及磨粉处理，将第一切刀2001和第二切刀2002分布成垂直样式，使得从而第一切刀2001之间的缝隙产生的新耐火材料被第二切刀2002给切刀，从而丰富了切割方式和切割范围，有利于增加耐火材料被切割到的机率，使其被切割的更加彻底。

作为本发明的一种实施例，如图12-15所示，干燥机构包括空腔66、热风机65、第六安装板35、第五安装板28、防护板45，空腔66开设在第三安装板21的内部，空腔66的侧面呈线性分布有若干个透气孔55，热风机65设置有两个，两个热风机65分别固定安装在两个第三安装板21的侧面，两个热风机65的出风管分别与两个空腔66的内部相连通，第六安装板35的一端与第一转轴7之间设有联动机构，联动机构用于带动第六安装板35进行上下水平往复移动，第五安装板28固定安装在远离联动机构的其中一个第三安装板21的顶部，第五安装板28的一侧固定安装有蓄电池64，第五安装板28的侧面开设有第一引导轨2801，第一引导轨2801的一侧嵌入有第二导电片34，第一引导轨2801的侧面上方开设有第二引导轨29，第二引导轨29由第一引导槽2901、第二引导槽2902、第三引导槽2903共同组成，第二引导槽2902的侧面开设有第一安装槽31，第一安装槽31的内壁上固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定连接有T型块33，T型块33的一端从第一安装槽31内向外延伸至第二引导槽2902内部，第一引导槽2901的底部嵌入有第一导电片30，第六安装板35的一侧设有第二安装槽37，第二安装槽37内固定连接有棱柱38，棱柱38的表面滑动连接有导电柱40，导电柱40的一端插设在第一引导轨2801内，导电柱40的表面与第二导电片34相接触，导电柱40与第二安装槽37的顶部共同固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39套设在棱柱38的表面，导电柱40与热风机65均与蓄电池64电性连接，第一导电片30以及第二导电片34均与热风机65电性连接，防护板45固定连接在两个第三安装板21之间；工作时，耐火材料大多都是越干燥越易磨粉，其磨粉的效果越佳，现有的磨粉机构在磨粉前不方便对其进行干燥处理，从而影响磨粉效果，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，在联动机构的作用下带动第六安装板35进行上下水平往复移动，当联动机构带动第六安装板35向上移动的时，同时会带动插设在第一引导轨2801内与第二导电片34相接触的导电柱40进行移动，由于导电柱40与热风机65均与蓄电池64电性连接，第一导电片30以及第二导电片34均与热风机65电性连接，从而实现一个蓄电池64的供电回路，蓄电池64会给热风机65进行供电，热风机65会将散发出来的热风吹进空腔66内并从透气孔55排出，从而实现对破碎后的耐火材料进行干燥处理，有利于后期进行磨粉处理，提高磨粉质量，在导电柱40随着第六安装板35从第一导电片30的一端推动第二引导槽2902内的T型块33后移动至第三引导槽2903内时，T型块33受力会压缩第一弹簧32往第一安装槽31内部进行移动，设置的T型块33，避免滑动至第二引导槽2902上方的导电柱40向下滑动，在第二引导槽2902的引导下，使得导电柱40沿着棱柱38压缩第二弹簧39向上进行移动，将导电柱40滑动连接在棱柱38的表面，有利于导电柱40在第六安装板35的带动下，经过第二引导槽2902滑动至第三引导槽2903内，在导电柱40在第二引导槽2902内滑动时，蓄电池64取消给热风机65进行供电，从而取消热风机65对空腔66内部进行送风，因此在将耐火材料随着传送带15向后输送的过程中，会对干燥机构的热风机65进行供电，对切割完成的耐火材料实现干燥，在将切割和干燥处理后的耐火材料输送至研磨位置后，会停止干燥，避免造成无用干燥，一方面实现了对切割完成的耐火材料的干燥处理，另一方面有利于节约电量，避免资源的浪费，设置的防护板45，起到了对热风机65吹出的热风中进行遮挡，避免热风快速扩散，使得热风与耐火材料的作用时间，从而提高热风对耐火材料的干燥能力。

作为本发明的一种实施例，如图12、13所示，第六安装板35的一端下方设有密封机构，在第六安装板35水平移动时，密封机构用于对透气孔55进行遮挡，密封机构包括第二连接板41、挡板36、两个密封板42，第二连接板41固定连接在第六安装板35的底部，两个密封板42分别位于两个第二安装板4和传送带15之间的间隙处，两个密封板42的底部共同固定连接有第三连接板43，靠近第二连接板41一侧的其中一个密封板42顶部与第二连接板41底部固定连接，挡板36固定连接在第六安装板35的底部；工作时，随着第六安装板35的上移，会在第二连接板41的拉动下，带动两个密封板42上移，在第六安装板35水平移动带动热风机65工作，透气孔55有热风吹出，随着第六安装板35一直水平移动时，拉动密封板42会对透气孔55进行逐步遮挡，使得露出的透气孔55逐渐减少，从而加大空腔66内部排出热风的速度和热量，从而有利于提高随着传送带15同步移动的耐火材料的干燥效果，设置的挡板36，在第六安装板35下移时会带着挡板36同步下移，借助下移的挡板36对传送带15顶部的耐火材料进行隔挡，堆积一些被切割后的耐火材料随着传送带15的继续传动，方便后面集中进行破碎处理。

作为本发明的一种实施例，图5、图6、图9联动机构包括矩形框10、转动板9、第四安装板26，矩形框10水平滑动连接第二安装板4的侧面，矩形框10的表面开设有环形槽1001，环形槽1001内滑动连接有第一滑块11，转动板9固定连接在第一转轴7的端部，转动板9转动连接在第一滑块11的侧面，第四安装板26固定安装在靠近驱动电机6的第三安装板21的顶部，第四安装板26的侧面开设有燕尾槽2601，燕尾槽2601内开设有L型引导口2602，L型引导口2602内滑动连接有第三滑块27，燕尾槽2601内滑动连接有燕尾板24，燕尾板24的侧面开设有斜槽2401，斜槽2401内滑动连接有第一T型柱25，第一T型柱25的一侧与第三滑块27固定连接，第一T型柱25的另一侧与第六安装板35一端固定连接，燕尾板24的一侧固定连接有推动板23，推动板23的一侧边沿固定连接有第二滑块22，第二滑块22与第三安装板21的顶部滑动连接，第二滑块22的一侧与矩形框10的侧面固定连接；工作时，转动的第一转轴7会带动转动板9进行转动，由于转动连接在转动板9一侧的第一滑块11滑动连接在环形槽1001内部，因此当转动板9转动时，转动的转动板9会借助第一滑块11带动矩形框10沿着第二安装板4的表面进行滑动，从而在第二滑块22和推动板23的连接下，推拉燕尾板24在燕尾槽2601内滑动，初始状态下燕尾板24位于燕尾槽2601的一侧，随着燕尾板24的移动会借助滑动在斜槽2401内部的第一T型柱25带动第三滑块27沿着L型引导口2602的水平口进行滑动，滑动至水平口的端部时，随着燕尾板24的继续移动，在第一T型柱25的拉动下，带动第三滑块27沿着L型引导口2602竖向口向下滑动，从而有利于带动第六安装板35下移，并且随着转动板9的不断转动，可拉动燕尾板24在燕尾槽2601内往复移动，从而有利于实现第六安装板35先上升，然后水平向后移动，再向前水平移动，最后再向下移动复位的往复移动，提高了自动化程度，无需配置更多的动力机构，降低了成本。

作为本发明的一种实施例，如图12、图14-17所示，两个第三安装板21之间设有破碎机构，破碎机构用于对切割后的耐火材料进行破碎处理，破碎机构包括齿条44和多个第七安装板46，齿条44固定连接在第二连接板41的侧面，多个第七安装板46分别固定连接在防护板45的一侧，第七安装板46的表面贯穿转动连接有第二转轴47，第二转轴47的一端固定连接有第三齿轮48，第二转轴47的另一端固定连接有第二圆板49，第二圆板49的侧面边沿固定连接有固定柱50，固定柱50的表面滑动连接有第二滑动框51，第二滑动框51的一侧固定连接有第八安装板52，第八安装板52远离第二滑动框51的一端与第三安装板21侧面上下方向滑动连接，第八安装板52的底部等距固定安装有多个破碎柱53，破碎柱53的底部固定连接有若干个破碎锥5301；工作时，安装在第二连接板41一侧的齿条44会随着第二连接板41进行同步移动，移动的齿条44会与连接在第二转轴47一端的第三齿轮48相啮合，从而驱动第三齿轮48进行转动，转动的第三齿轮48在第二转轴47的连接下带动第二圆板49进行同步转动，然后在固定柱50的拉动下，带动第二滑动框51上下移动，在第八安装板52的连接下，从而带动安装有多个带有破碎锥5301的破碎柱53进行上下移动，借助上下移动的破碎锥5301对切割后的耐火材料进行敲击，从而实现对切割后的耐火材料进行破碎处理，有利于干燥机构对其进行干燥处理，进一步降低耐火材料的大小，一方面降低了进一步干燥的难度，有利于对耐火材料的充分干燥处理，另一方面，降低干燥后耐火材料的大小，耐火材料容易进入研磨间隙内，有利于研磨锥62借助锥形槽5601对破碎干燥后的耐火材料进行磨粉处理。

一种用于耐火材料的磨粉方法，该磨粉方法具体包括如下步骤：

步骤一、传送切割处理:第一驱动机构会带动传送带15进行转动传送，同时会带动切割机构对传送带15上方的耐火材料进行切割；

步骤二、破碎干燥处理：第一驱动机构工作时，借助联动机构触发干燥机构和破碎机构对切割后的耐火材料进行破碎和干燥处理；

步骤三、磨粉处理：完成破碎干燥后的耐火材料滑落至研磨箱56内部，转动机构运作会带动锥形槽5601内部的研磨锥62转动对研磨箱56内部的耐火材料进行磨粉处理。

本发明工作原理：

根据说明书图1至图17所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，传输机构会将耐火材料向研磨箱56输送，在输送的过程中，切割装置先对大小不一的耐火材料进行切割，减小耐火材料的体积，使得耐火材料块大小更加均匀，继续传送的过程中，干燥机构会对大小均匀的耐火材料进行干燥处理，使得大小均匀的耐火材料得到进一步的干燥，并且在边输送的过程中边被干燥，直至耐火材料被输送至研磨箱56处，保证在研磨前被充分干燥处理，传送至研磨箱56上方的耐火材料，随后从研磨箱56顶部的圆孔5602落入研磨箱56的内部，然后锥形壳58内部的转动机构会带动研磨锥62进行转动，转动的研磨锥62借助锥形槽5601实现对研磨箱56内部的耐火材料的研磨，研磨后的耐火材料会从锥形槽5601底部的出料口落入传送带机构63的上方，传送带机构63会将研磨会的耐火材料传送走，避免研磨后的耐火材料堆积在研磨箱56下方的现象发生，因此，整个研磨的过程中，耐火材料得到了充分的干燥，降低了耐火材料的湿度，使得耐火材料在被减小后得到充分的干燥，有利于对耐火材料的充分研磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种用于耐火材料的磨粉机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部边沿处固定安装有研磨箱（56），所述研磨箱（56）内设有锥形槽（5601），所述锥形槽（5601）的底部开设有出料口，所述研磨箱（56）与底座（1）之间设有传送带机构（63）；

所述研磨箱（56）内壁上固定安装有多个固定杆（57），多个所述固定杆（57）的一端共同固定连接有锥形壳（58），所述锥形壳（58）的下方设有研磨锥（62），所述研磨锥（62）位于锥形槽（5601）内，所述研磨锥（62）与锥形壳（58）之间设有转动机构，所述转动机构用于带动研磨锥（62）进行转动，所述研磨箱（56）的顶部呈圆周等距开设有若干个圆孔（5602）；

所述研磨箱（56）的旁侧设有传输机构，所述传输机构用于传输待研磨的耐火材料，所述传输机构的上方从前之后依次设置有切割机构和干燥机构；

所述传输机构包括安装架（2），所述安装架（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述安装架（2）的顶部固定安装两对第一安装板（3），每对所述第一安装板（3）之间均共同固定安装有第二安装板（4），两个所述第二安装板（4）之间转动连接有两个辊轴（14），两个所述辊轴（14）的表面共同传动连接有传送带（15），两个所述第二安装板（4）之间共同固定连接有工型板（401），所述工型板（401）位于传送带（15）内部，两个所述第二安装板（4）与研磨箱（56）之间固定连接有传送罩（54），远离所述传送罩（54）一侧的其中一个所述辊轴（14）的两端转动贯穿第二安装板（4）并延伸至其外部，延伸至所述第二安装板（4）外部的所述辊轴（14）的一端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动传送带（15）进行转动；

所述切割机构包括两个第三安装板（21）、让位口（2101）、第一圆板（16），两个所述第三安装板（21）分别固定连接在两个第二安装板（4）的顶部，其中一个所述第三安装板（21）的顶部开设有让位口（2101），所述第一圆板（16）固定安装在所述辊轴（14）的端部，所述第一圆板（16）的侧面边沿处固定连接有第一T型柱（17），所述第一T型柱（17）的表面滑动连接有第一滑动框（18），所述第一滑动框（18）的侧面固定连接有第一连接板（19），所述第一连接板（19）与其中一个所述第二安装板（4）之间上下滑动连接，所述第一连接板（19）的上端固定安装有T型安装板（20），所述T型安装板（20）的一端穿过让位口（2101）延伸至传送带（15）的上方，所述T型安装板（20）的一侧等距固定安装有若干个第一切刀（2001），所述T型安装板（20）的底部等距固定安装有若干个第二切刀（2002）；

所述干燥机构包括空腔（66）、热风机（65）、第六安装板（35）、第五安装板（28）、防护板（45），所述空腔（66）开设在所述第三安装板（21）的内部，所述空腔（66）的侧面呈线性分布有若干个透气孔（55），所述热风机（65）设置有两个，两个所述热风机（65）分别固定安装在两个所述第三安装板（21）的侧面，两个所述热风机（65）的出风管分别与两个空腔（66）的内部相连通，所述第六安装板（35）的一端与第一转轴（7）之间设有联动机构，所述联动机构用于带动第六安装板（35）进行上下水平往复移动，所述第五安装板（28）固定安装在远离联动机构的其中一个所述第三安装板（21）的顶部，所述第五安装板（28）的一侧固定安装有蓄电池（64），所述第五安装板（28）的侧面开设有第一引导轨（2801），所述第一引导轨（2801）的一侧嵌入有第二导电片（34），所述第一引导轨（2801）的侧面上方开设有第二引导轨（29），所述第二引导轨（29）由第一引导槽（2901）、第二引导槽（2902）、第三引导槽（2903）共同组成，所述第二引导槽（2902）的侧面开设有第一安装槽（31），所述第一安装槽（31）的内壁上固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的一端固定连接有T型块（33），所述T型块（33）的一端从第一安装槽（31）内向外延伸至第二引导槽（2902）内部，所述第一引导槽（2901）的底部嵌入有第一导电片（30），所述第六安装板（35）的一侧设有第二安装槽（37），所述第二安装槽（37）内固定连接有棱柱（38），所述棱柱（38）的表面滑动连接有导电柱（40），所述导电柱（40）的一端插设在第一引导轨（2801）内，所述导电柱（40）的表面与所述第二导电片（34）相接触，所述导电柱（40）与第二安装槽（37）的顶部共同固定连接有第二弹簧（39），所述第二弹簧（39）套设在棱柱（38）的表面，所述导电柱（40）与所述热风机（65）均与蓄电池（64）电性连接，所述第一导电片（30）以及所述第二导电片（34）均与热风机（65）电性连接，所述防护板（45）固定连接在两个所述第三安装板（21）之间；

所述第六安装板（35）的一端下方设有密封机构，在第六安装板（35）水平移动时，所述密封机构用于对透气孔（55）进行遮挡，所述密封机构包括第二连接板（41）、挡板（36）、两个密封板（42），所述第二连接板（41）固定连接在第六安装板（35）的底部，两个所述密封板（42）分别位于两个第二安装板（4）和所述传送带（15）之间的间隙处，两个所述密封板（42）的底部共同固定连接有第三连接板（43），靠近所述第二连接板（41）一侧的其中一个所述密封板（42）顶部与第二连接板（41）底部固定连接，所述挡板（36）固定连接在第六安装板（35）的底部；

所述联动机构包括矩形框（10）、转动板（9）、第四安装板（26），所述矩形框（10）水平滑动连接第二安装板（4）的侧面，所述矩形框（10）的表面开设有环形槽（1001），所述环形槽（1001）内滑动连接有第一滑块（11），所述转动板（9）固定连接在所述第一转轴（7）的端部，所述转动板（9）转动连接在第一滑块（11）的侧面，所述第四安装板（26）固定安装在靠近驱动电机（6）的所述第三安装板（21）的顶部，所述第四安装板（26）的侧面开设有燕尾槽（2601），所述燕尾槽（2601）内开设有L型引导口（2602），所述L型引导口（2602）内滑动连接有第三滑块（27），所述燕尾槽（2601）内滑动连接有燕尾板（24），所述燕尾板（24）的侧面开设有斜槽（2401），所述斜槽（2401）内滑动连接有第一T型柱（25），所述第一T型柱（25）的一侧与第三滑块（27）固定连接，所述第一T型柱（25）的另一侧与所述第六安装板（35）一端固定连接，所述燕尾板（24）的一侧固定连接有推动板（23），所述推动板（23）的一侧边沿固定连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）与第三安装板（21）的顶部滑动连接，所述第二滑块（22）的一侧与矩形框（10）的侧面固定连接；

两个所述第三安装板（21）之间设有破碎机构，所述破碎机构用于对切割后的耐火材料进行破碎处理，所述破碎机构包括齿条（44）和多个第七安装板（46），所述齿条（44）固定连接在所述第二连接板（41）的侧面，多个所述第七安装板（46）分别固定连接在所述防护板（45）的一侧，所述第七安装板（46）的表面贯穿转动连接有第二转轴（47），所述第二转轴（47）的一端固定连接有第三齿轮（48），所述第二转轴（47）的另一端固定连接有第二圆板（49），所述第二圆板（49）的侧面边沿固定连接有固定柱（50），所述固定柱（50）的表面滑动连接有第二滑动框（51），所述第二滑动框（51）的一侧固定连接有第八安装板（52），所述第八安装板（52）远离第二滑动框（51）的一端与第三安装板（21）侧面上下方向滑动连接，所述第八安装板（52）的底部等距固定安装有多个破碎柱（53），所述破碎柱（53）的底部固定连接有若干个破碎锥（5301）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的磨粉机构，其特征在于，所述转动机构包括双轴电机（59），所述双轴电机（59）固定安装在锥形壳（58）内部，所述双轴电机（59）的下端输出轴与研磨锥（62）的顶部固定连接，所述双轴电机（59）的上端输出轴端部固定连接有第三转轴（60），所述第三转轴（60）的上端贯穿研磨箱（56）并延伸至其外部后固定连接有椎体（61），所述椎体（61）的侧面下方 呈圆周等距固定连接有多个拨动杆（6101）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的磨粉机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括L型固定板（5）、第二齿轮（13），所述L型固定板（5）固定安装在所述第二安装板（4）的一侧，所述L型固定板（5）的侧面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴一端贯穿L型固定板（5）并延伸至其外部后固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的表面固定连接有第一齿轮（8），所述第二齿轮（13）固定连接在靠近进料处的所述辊轴（14）的一端，所述第二齿轮（13）与所述第一齿轮（8）的表面共同传动连接有同步带（12）。

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