CN112169959A - 一种化工破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工破碎机，其结构包括设备主体、出料口、驱动电机、捣磨装置、破碎箱、倒料斗。有益效果：本发明利用隔混结构与刷扣组件的相互配合，有利于实现对部分贴合在破碎辊表面以及玻璃碎渣破碎时落下的化学残渣，在磨球的作用下做外力的接触刮扫处理，并做有效的吸收处理，从而避免出现有混合产生化学反应的现象，本发明利用设有的细捣机构，对破碎后的玻璃渣做磨压配合，从而实现玻璃渣的均匀破碎，避免玻璃渣出现有较大块并卡壳在破碎辊或是设备内部零件处，导致零件运行时该卡壳的碎渣因在外力的挤压下出现喷溅现象。

Description

一种化工破碎机
技术领域
本发明涉及化工设备领域，更确切地说，是一种化工破碎机。
背景技术
随着化工产品在各个领域上的广泛应用，其需求量也逐渐的增加，由于在化工产品的产生过程中需要用到各种不一样的原料，为了确保原料质量需要通常需将原料放置在玻璃品内以区分保存，由于其量较大在原料使用完成后，则有需要利用破碎机对该玻璃废弃物做破碎处理。
在利用破碎机对化工厂使用的玻璃废弃物做统一的破碎处理时，由于该玻璃废弃物主要盛装的是化学品，因玻璃瓶内仍旧含有部分的化学品残留物，该残留物在随玻璃做破碎的同时，则喷溅并贴合在设备内部零件处，导致二次进行玻璃瓶的破碎时，出现有不同化学瓶的混合，产生不必要的化学反应。
与此同时，由于玻璃碎渣是通过破碎机做外力挤压碾碎以实现整体的破碎处理，由于玻璃在挤压破碎时，其会产生有部分较为平整的玻璃碎片呈平放，并在破碎辊挤压贴合式，直接卡壳在破碎辊表面，导致在下次的旋转时因其对破碎辊旋转产生的阻碍作用力，该玻璃则会产生较强的喷溅力甚至喷溅至外部，导致不必要的危害产生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工破碎机，以解决现有技术的在利用破碎机对化工厂使用的玻璃废弃物做统一的破碎处理时，由于该玻璃废弃物主要盛装的是化学品，因玻璃瓶内仍旧含有部分的化学品残留物，该残留物在随玻璃做破碎的同时，则喷溅并贴合在设备内部零件处，导致二次进行玻璃瓶的破碎时，出现有不同化学瓶的混合，产生不必要的化学反应，由于玻璃碎渣是通过破碎机做外力挤压碾碎以实现整体的破碎处理，由于玻璃在挤压破碎时，其会产生有部分较为平整的玻璃碎片呈平放，并在破碎辊挤压贴合式，直接卡壳在破碎辊表面，导致在下次的旋转时因其对破碎辊旋转产生的阻碍作用力，该玻璃则会产生较强的喷溅力甚至喷溅至外部，导致不必要的危害产生的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种化工破碎机，其结构包括设备主体、出料口、驱动电机、捣磨装置、破碎箱、倒料斗，所述出料口设于设备主体下表面且为一体化结构，所述驱动电机设于设备主体后表面并通过电焊相连接，所述破碎箱设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置设于破碎箱内中部并通过电焊相连接，所述倒料斗安装于破碎箱上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置包括窜料框、隔混结构、细捣机构，所述隔混结构共设有两个且分别呈对称状安装于窜料框内部左右两侧，所述细捣机构设于隔混结构下表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述隔混结构包括纳容框、疏导框、网板、刷扣组件、连接条，所述网板设于纳容框左侧并通过疏导框相连接，所述刷扣组件设有若干个且分别呈均匀等距状安装于网板表面并通过电焊垂直相连接，所述刷扣组件相互间通过连接条相连接。
作为本发明进一步地方案，所述纳容框内部气流呈吸附结构并与网板通过疏导框贯穿相连接，有利于实现对化学残渣做吸收处理，避免有大量的化学残渣遗留在破碎辊表面。
作为本发明进一步地方案，所述刷扣组件包括扣杆、衔接扣、活动杆、磨球，所述扣杆与网板通过电焊垂直相连接，所述活动杆设于扣杆末端并通过衔接扣相连接，所述磨球设于活动杆另一端并通过电焊相连接，有利于对破碎辊做贴合的化学残渣进行清扫以及部分卡壳的玻璃碎渣做钩剔处理。
作为本发明进一步地方案，所述磨球表面设有若干个钩刺，所述钩刺与磨球通过电焊相连接，有利于实现对破碎辊表面残留有的化学残渣做刷清处理，避免出现有混合产生化学反应的现象。
作为本发明进一步地方案，所述细捣机构包括筛框、伸缩结、捣磨组件、限位弹簧，所述伸缩结共设有两个且分别呈对称状安装于筛框上表面左右两侧，所述捣磨组件设于筛框中部且左右两侧分别与伸缩结相连接，所述限位弹簧共设有两个且分别设于筛框内部并与捣磨组件相连接，有利于避免玻璃渣出现有较大块且卡壳在破碎辊或是设备内部零件处。
作为本发明进一步地方案，所述捣磨组件包括震板、磨压层、刮刀，所述磨压层设于震板上表面且为一体化结构，所述刮刀设有若干根且分别呈均匀等距状安装于磨压层上表面并通过电焊相连接，有利于实现对玻璃渣做细致的捣碎。
作为本发明进一步地方案，所述磨压层呈梯形结构且上表面面积小于下表面面积，有利于对破碎后的玻璃渣做磨压配合，从而实现玻璃渣的均匀破碎，避免出现有平整的玻璃碎渣贴合破碎辊边角处。
发明有益效果
相对比较于传统的一种化工破碎机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用隔混结构与刷扣组件的相互配合，有利于实现对部分贴合在破碎辊表面以及玻璃碎渣破碎时落下的化学残渣，在磨球的作用下做外力的接触刮扫处理，并做有效的吸收处理，从而避免出现有混合产生化学反应的现象。
本发明利用设有的细捣机构，对破碎后的玻璃渣做磨压配合，从而实现玻璃渣的均匀破碎，避免玻璃渣出现有较大块并卡壳在破碎辊或是设备内部零件处，导致零件运行时该卡壳的碎渣因在外力的挤压下出现喷溅现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种化工破碎机的结构示意图。
图2为本发明捣磨装置的侧视结构示意图。
图3为本发明隔混结构的侧视结构示意图。
图4为本发明刷扣组件的结构放大图。
图5为本发明细捣机构的内部侧视结构示意图。
图6为本发明捣磨组件的俯视结构示意图。
图中：设备主体-1、出料口-2、驱动电机-3、捣磨装置-4、破碎箱-5、倒料斗-6、窜料框-4a、隔混结构-4b、细捣机构-4c、纳容框-4b1、疏导框-4b2、网板-4b3、刷扣组件-4b4、连接条-4b5、扣杆-4b41、衔接扣-4b42、活动杆-4b43、磨球-4b44、钩刺-g、筛框-4c1、伸缩结-4c2、捣磨组件-4c3、限位弹簧-4c4、震板-4c31、磨压层-4c32、刮刀-4c33。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种化工破碎机的技术方案：
如图1-图2所示，一种化工破碎机，其结构包括设备主体1、出料口2、驱动电机3、捣磨装置4、破碎箱5、倒料斗6，所述出料口2设于设备主体1下表面且为一体化结构，所述驱动电机3设于设备主体1后表面并通过电焊相连接，所述破碎箱5设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置4设于破碎箱5内中部并通过电焊相连接，所述倒料斗6安装于破碎箱5上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置4包括窜料框4a、隔混结构4b、细捣机构4c，所述隔混结构4b共设有两个且分别呈对称状安装于窜料框4a内部左右两侧，所述细捣机构4c设于隔混结构4b下表面并通过电焊相连接。
如图3所示，所述隔混结构4b包括纳容框4b1、疏导框4b2、网板4b3、刷扣组件4b4、连接条4b5，所述网板4b3设于纳容框4b1左侧并通过疏导框4b2相连接，所述刷扣组件4b4设有若干个且分别呈均匀等距状安装于网板4b3表面并通过电焊垂直相连接，所述刷扣组件4b4相互间通过连接条4b5相连接。
如图3所示，所述纳容框4b1内部气流呈吸附结构并与网板4b3通过疏导框4b2贯穿相连接，有利于实现对化学残渣做吸收处理，避免有大量的化学残渣遗留在破碎辊表面。
如图4所示，所述刷扣组件4b4包括扣杆4b41、衔接扣4b42、活动杆4b43、磨球4b44，所述扣杆4b41与网板4b3通过电焊垂直相连接，所述活动杆4b43设于扣杆4b41末端并通过衔接扣4b42相连接，所述磨球4b44设于活动杆4b43另一端并通过电焊相连接，有利于对破碎辊做贴合的化学残渣进行清扫以及部分卡壳的玻璃碎渣做钩剔处理。
如图4所示，所述磨球4b44表面设有若干个钩刺g，所述钩刺g与磨球4b44通过电焊相连接，有利于实现对破碎辊表面残留有的化学残渣做刷清处理，避免出现有混合产生化学反应的现象。
综上所述，通过设有的隔混结构4b与刷扣组件4b4的配合，对设备内部零件表面贴合的化学残留物做清扫吸收处理。
其具体实现原理如下：在利用破碎机对化工厂使用的玻璃废弃物做统一的破碎处理时，由于该玻璃废弃物主要盛装的是化学品，因玻璃瓶内仍旧含有部分的化学品残留物，该残留物在随玻璃做破碎的同时，则喷溅并贴合在设备内部零件处，导致二次进行玻璃瓶的破碎时，出现有不同化学瓶的混合，产生不必要的化学反应。
故而利用设有的隔混结构4b，在玻璃瓶经由倒料斗6倒入并进入捣磨装置4内部后，玻璃瓶在破碎辊的作用下做挤压破碎处理，部分残留在破碎辊表面的化学残渣，在破碎辊旋转至与刷扣组件4b4做接触时，在磨球4b44的接触对抗力的作用下，将其表面贴合有的化学残渣在钩刺g的配合下，做外力的挤压剔除作用，以避免产生有不必要的化学品相互间的反应，刷扣组件4b4整体在连接条4b5与活动杆4b43的配合下，做来回的不间断摇摆，从而可有效的贴合的化学品做捋刮处理，经由捋刮后的化学品由于其质量较轻，在网板4b3与纳容框4b1相连接的作品用下，被吸附至纳容框4b1内部，以避免出现有二次的飞出混合现象。
本实施例为了解决由于该玻璃废弃物主要盛装的是化学品，因玻璃瓶内仍旧含有部分的化学品残留物，该残留物在随玻璃做破碎的同时，则喷溅并贴合在设备内部零件处，导致二次进行玻璃瓶的破碎时，出现有不同化学瓶的混合，产生不必要的化学反应，故而利用隔混结构与刷扣组件的相互配合，有利于实现对部分贴合在破碎辊表面以及玻璃碎渣破碎时落下的化学残渣，在磨球的作用下做外力的接触刮扫处理，并做有效的吸收处理，从而避免出现有混合产生化学反应的现象。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种化工破碎机的技术方案：
如图1-图2所示，一种化工破碎机，其结构包括设备主体1、出料口2、驱动电机3、捣磨装置4、破碎箱5、倒料斗6，所述出料口2设于设备主体1下表面且为一体化结构，所述驱动电机3设于设备主体1后表面并通过电焊相连接，所述破碎箱5设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置4设于破碎箱5内中部并通过电焊相连接，所述倒料斗6安装于破碎箱5上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置4包括窜料框4a、隔混结构4b、细捣机构4c，所述隔混结构4b共设有两个且分别呈对称状安装于窜料框4a内部左右两侧，所述细捣机构4c设于隔混结构4b下表面并通过电焊相连接。
如图5所示，所述细捣机构4c包括筛框4c1、伸缩结4c2、捣磨组件4c3、限位弹簧4c4，所述伸缩结4c2共设有两个且分别呈对称状安装于筛框4c1上表面左右两侧，所述捣磨组件4c3设于筛框4c1中部且左右两侧分别与伸缩结4c2相连接，所述限位弹簧4c4共设有两个且分别设于筛框4c1内部并与捣磨组件4c3相连接，有利于避免玻璃渣出现有较大块且卡壳在破碎辊或是设备内部零件处。
如图6所示，所述捣磨组件4c3包括震板4c31、磨压层4c32、刮刀4c33，所述磨压层4c32设于震板4c31上表面且为一体化结构，所述刮刀4c33设有若干根且分别呈均匀等距状安装于磨压层4c32上表面并通过电焊相连接，有利于实现对玻璃渣做细致的捣碎。
如图6所示，所述磨压层4c32呈梯形结构且上表面面积小于下表面面积，有利于对破碎后的玻璃渣做磨压配合，从而实现玻璃渣的均匀破碎，避免出现有平整的玻璃碎渣贴合破碎辊边角处。
综上所述，通过设有的细捣机构4c，实现对玻璃碎渣做细致的磨压处理，避免出现有较大块的平整玻璃碎渣，并卡壳在设备内部零件处。
其具体实现原理如下：由于玻璃碎渣是通过破碎机做外力挤压碾碎以实现整体的破碎处理，由于玻璃在挤压破碎时，其会产生有部分较为平整的玻璃碎片呈平放，并在破碎辊挤压贴合式，直接卡壳在破碎辊表面，导致在下次的旋转时因其对破碎辊旋转产生的阻碍作用力，该玻璃则会产生较强的喷溅力甚至喷溅至外部，导致不必要的危害产生。
故而利用设有的细捣机构4c，玻璃碎渣在破碎辊的挤压作用下，向下坠落，并在下落至捣磨组件4c3上表面表面时，部分较大块的玻璃碎渣则无法穿过筛框4c1并停留在捣磨组件4c3表面，在呈较多的堆积后，经由破碎辊与之相接触，并在自身呈旋转作用的挤压下，对停留在捣磨组件4c3上表面的玻璃碎渣做外力的下压，并在刮刀4c33的配合下做磨动处理，从而实现对玻璃碎渣做挤压磨碎处理，避免出现有较大块的玻璃碎渣产生，从而实现对玻璃碎渣的均匀处理，且可有效的防止较大块的玻璃碎渣卡壳在设备内部零件处。
本实施例为了解决由于玻璃碎渣是通过破碎机做外力挤压碾碎以实现整体的破碎处理，由于玻璃在挤压破碎时，其会产生有部分较为平整的玻璃碎片呈平放，并在破碎辊挤压贴合式，直接卡壳在破碎辊表面，导致在下次的旋转时因其对破碎辊旋转产生的阻碍作用力，该玻璃则会产生较强的喷溅力甚至喷溅至外部，导致不必要的危害产生，故而利用设有的细捣机构，对破碎后的玻璃渣做磨压配合，从而实现玻璃渣的均匀破碎，避免玻璃渣出现有较大块并卡壳在破碎辊或是设备内部零件处，导致零件运行时该卡壳的碎渣因在外力的挤压下出现喷溅现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工破碎机，其结构包括设备主体(1)、出料口(2)、驱动电机(3)、捣磨装置(4)、破碎箱(5)、倒料斗(6)，其特征在于：所述出料口(2)设于设备主体(1)下表面且为一体化结构，所述驱动电机(3)设于设备主体(1)后表面并通过电焊相连接，所述破碎箱(5)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述捣磨装置(4)设于破碎箱(5)内中部并通过电焊相连接，所述倒料斗(6)安装于破碎箱(5)上表面并通过电焊相连接；
所述捣磨装置(4)包括窜料框(4a)、隔混结构(4b)、细捣机构(4c)，所述隔混结构(4b)共设有两个且分别呈对称状安装于窜料框(4a)内部左右两侧，所述细捣机构(4c)设于隔混结构(4b)下表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述隔混结构(4b)包括纳容框(4b1)、疏导框(4b2)、网板(4b3)、刷扣组件(4b4)、连接条(4b5)，所述网板(4b3)设于纳容框(4b1)左侧并通过疏导框(4b2)相连接，所述刷扣组件(4b4)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于网板(4b3)表面并通过电焊垂直相连接，所述刷扣组件(4b4)相互间通过连接条(4b5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述纳容框(4b1)内部气流呈吸附结构并与网板(4b3)通过疏导框(4b2)贯穿相连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述刷扣组件(4b4)包括扣杆(4b41)、衔接扣(4b42)、活动杆(4b43)、磨球(4b44)，所述扣杆(4b41)与网板(4b3)通过电焊垂直相连接，所述活动杆(4b43)设于扣杆(4b41)末端并通过衔接扣(4b42)相连接，所述磨球(4b44)设于活动杆(4b43)另一端并通过电焊相连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述磨球(4b44)表面设有若干个钩刺(g)，所述钩刺(g)与磨球(4b44)通过电焊相连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述细捣机构(4c)包括筛框(4c1)、伸缩结(4c2)、捣磨组件(4c3)、限位弹簧(4c4)，所述伸缩结(4c2)共设有两个且分别呈对称状安装于筛框(4c1)上表面左右两侧，所述捣磨组件(4c3)设于筛框(4c1)中部且左右两侧分别与伸缩结(4c2)相连接，所述限位弹簧(4c4)共设有两个且分别设于筛框(4c1)内部并与捣磨组件(4c3)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述捣磨组件(4c3)包括震板(4c31)、磨压层(4c32)、刮刀(4c33)，所述磨压层(4c32)设于震板(4c31)上表面且为一体化结构，所述刮刀(4c33)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于磨压层(4c32)上表面并通过电焊相连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工破碎机，其特征在于：所述磨压层(4c32)呈梯形结构且上表面面积小于下表面面积。
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