CN112169374A - 一种数控机床的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床的油水分离装置，包括分离机体，所述分离机体内腔顶部的左侧通过固定架固定套接有进液管，所述分离机体顶部的左侧固定连接有入口斗，所述入口斗的顶部贯穿分离机体并延伸至分离机体的内部。该数控机床的油水分离装置，通过在储液槽的内部设置有气浮装置，利用锥形吹泡器向储液槽中的液体充入半径为两毫米的气泡，经锥形吹泡器上的释放器使气水混合物流道扩张，从而使压力减至常压，将溶于水中的过饱和气体便以微小气泡形式释放，与液体中的细小油粒和悬浮物相结合上浮到水面，形成油气泡沫增大了气泡与液体中油滴的碰撞与接触面积，提高了数控机床的油水分离装置的分离效果。

Description

一种数控机床的油水分离装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的油水分离装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，其是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但是在随着油田开采时间的增长，产出液中含水率逐年增加，部分井液的含水率高达百分之九十五以上，给目前已有的处理工艺带来新的挑战，为了解决这些问题，急需研发新的油水分离装置，以解决现有技术所遇到的瓶颈。

然后现有的油水分离装置在对油水中性油污分离时，一般在油水的内部安装起泡器，利用气泡与油水中的悬浮物进行结合，从而漂浮至水面，但是在进行气泡产生时，没有对气泡提供一定的推力，这样造成气泡不能快速的油污中的悬浮物进行结合，及气泡分散过慢，造成油水中气泡没有均匀分散开，不能快速有效的对悬浮物结合漂浮至水面上，且现有的油水分离装置在对油污与水进行分离后，没有对分离的油污中的杂质进行分离，不利与对分离后的油污进行回收利用，且油污中存在的杂质易对环境造成污染，为此我们提出一种数控机床的油水分离装置。

发明内容

本发明提供了一种数控机床的油水分离装置，具备提高了数控机床的油水分离装置的分离效果和有利于对分离出的油污进行清理，避免油污对环境造成污染，有利于使分离后的油分进行二次利用的优点，解决了现有的油水分离装置在对油水中性油污分离时，一般在油水的内部安装起泡器，利用气泡与油水中的悬浮物进行结合，从而漂浮至水面，但是在进行气泡产生时，没有对气泡提供一定的推力，这样造成气泡不能快速的油污中的悬浮物进行结合，及气泡分散过慢，造成油水中气泡没有均匀分散开，不能快速有效的对悬浮物结合漂浮至水面上，且现有的油水分离装置在对油污与水进行分离后，没有对分离的油污中的杂质进行分离，不利与对分离后的油污进行回收利用，且油污中存在的杂质易对环境造成污染问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种数控机床的油水分离装置，包括分离机体，所述分离机体内腔顶部的左侧通过固定架固定套接有进液管，所述分离机体顶部的左侧固定连接有入口斗，所述入口斗的顶部贯穿分离机体并延伸至分离机体的内部，所述入口斗的底端与进液管的顶部密封套接，所述分离机体内腔的右侧设置有储液槽，所述进液管的底端位于储液槽的内部，所述分离机体内腔的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有驱动轮，所述储液槽内腔的左右两侧均活动套接有转杆，两个转杆位于同一水平直线上，两个所述转杆均固定连接有分离装置，所述分离机体内腔的底部固定连接有筒体，所述筒体的内部固定连接有隔离装置，所述分离机体内腔底部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有气浮装置，所述气浮装置包括有锥形吹泡器、刮除杆和连动杆，所述连动杆的底部与驱动电机的顶部固定连接，所述连动杆的顶部贯穿分离机体内腔的底部并延伸至储液槽的内部，所述连动杆的顶部与锥形吹泡器的底部固定连接，所述锥形吹泡器的左侧与刮除杆的右侧活动连接，所述刮除杆的底部与分离机体内腔的底部固定连接。

可选的，所述隔离装置包括有第一椭圆壳体，所述第一椭圆壳体的底部开设有细孔，所述细孔的直径为十毫米，所述第一椭圆壳体的内腔固定练级有第二椭圆壳体，所述第二椭圆壳体的上表面开设有微孔，所述微孔的直径为五毫米，所述第二椭圆壳体的底部固定连接有出料桶，所述细孔的底部固定连接有出料管，所述出料桶的底端贯穿出料管并延深至出料管的左侧，所述出料桶水平截面直径长度为出料管水平截面直径长度的二分之一。

可选的，所述进液管的中部成螺栓状，所述进液管呈螺旋状所形成的圈数为三圈，每个圆圈的半径均为三十厘米。

可选的，所述分离装置包括有齿轮、转动链和连动轮，所述齿轮的数量为四个，两个所述齿轮位于同一水平直线上的为一组，两组所述齿轮均通过转动链固定连接，所述转动链的两端均固定连接有刮浮板，所述刮浮板有弧形板和横板组成，所述刮浮板上的弧形杆的弧长为十点五厘米。

可选的，所述转杆的正面与连动轮的背面固定连接，所述连动轮与驱动轮通过传动带传动连接，所述连动轮位于齿轮的正前方，所述储液槽内腔的左右两侧均开设有与刮浮板相适配的弧形槽，弧形槽的弧心角为一百二十度，弧形槽的半径为刮浮板的顶端至齿轮圆心角的距离，所述刮浮板的顶端与弧形槽内部相接触。

本发明提供了一种数控机床的油水分离装置，具备以下有益效果：

1、该数控机床的油水分离装置，通过在储液槽的内部设置有气浮装置，利用锥形吹泡器向储液槽中的液体充入半径为两毫米的气泡，与储液槽中液体内部的气体形成气水混合物充分溶于水中，然后经锥形吹泡器上的释放器使气水混合物流道扩张，从而使压力减至常压，将溶于水中的过饱和气体便以微小气泡形式释放，与液体中的细小油粒和悬浮物相结合上浮到水面，形成油气泡沫，然后同时利用储液槽对其进行刮除，同时利用刮除杆对旋转的锥形吹泡器接触，避免锥形吹泡器的外表面粘附有杂质，不利于气泡的释放，且利用旋转的锥形吹泡器将产生的气泡以圆圈分散的形式在液体中扩散，增大了气泡与液体中油滴的碰撞与接触面积，提高了数控机床的油水分离装置的分离效果。

2、该数控机床的油水分离装置，通过在储液槽内腔的左右两侧均开设有与刮浮板相适配的弧形槽，便于利用刮浮板与储液槽顶部浮出的油污浮物进行彻底的刮除，避免因为刮浮板底部呈弧形状在进行油污刮除时，不能与储液槽内腔顶部的右侧完全接触而造成储液槽内腔顶部右侧的油污浮物不能及时清除而堆积的体积达到一定重量而下浮至储液槽底部，提高了数控机床的油水分离装置分离油污的彻底性。

3、该数控机床的油水分离装置，通过分离装置、伺服电机、驱动轮、传动带和隔离装置之间的配合，顺时针启动伺服电机带动转动链上的刮浮板将油污浮物推送至隔离装置的内部，利用隔离装置中第二椭圆壳体和细孔对油污浮物中的不同大小的杂质分离出来，方便清理并收集到干净的金属切屑，有利于对分离出的油污进行清理，避免油污对环境造成污染，有利于使分离后的油分进行二次利用。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中隔离装置的俯视半剖示意图；

图3为本发明中隔离装置的放大结构示意图；

图4为本发明中分离装置的俯视结构示意图；

图5为本发明中气浮装置的俯视结构示意图。

图中：1、分离机体；2、进液管；3、固定架；4、入口斗；5、分离装置；51、齿轮；52、转动链；53、连动轮；54、刮浮板；6、转杆；7、伺服电机；8、驱动轮；9、传动带；10、储液槽；11、隔离装置；111、第一椭圆壳体；112、第二椭圆壳体；113、细孔；114、微孔；115、出料管；116、出料桶；12、筒体；13、驱动电机；14、气浮装置；141、锥形吹泡器；142、刮除杆；143、连动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种数控机床的油水分离装置，包括分离机体1，所述分离机体1内腔顶部的左侧通过固定架3固定套接有进液管2，所述分离机体1顶部的左侧固定连接有入口斗4，所述入口斗4的顶部贯穿分离机体1并延伸至分离机体1的内部，所述入口斗4的底端与进液管2的顶部密封套接，所述分离机体1内腔的右侧设置有储液槽10，通过在储液槽10内腔的左右两侧均开设有与刮浮板54相适配的弧形槽，便于利用刮浮板54与储液槽10顶部浮出的油污浮物进行彻底的刮除，避免因为刮浮板54底部呈弧形状在进行油污刮除时，不能与储液槽10内腔顶部的右侧完全接触而造成储液槽10内腔顶部右侧的油污浮物不能及时清除而堆积的体积达到一定重量而下浮至储液槽10底部，提高了数控机床的油水分离装置分离油污的彻底性，所述进液管2的底端位于储液槽10的内部，所述分离机体1内腔的中部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴固定套接有驱动轮8，所述储液槽10内腔的左右两侧均活动套接有转杆6，两个转杆6位于同一水平直线上，两个所述转杆6均固定连接有分离装置5，所述分离机体1内腔的底部固定连接有筒体12，所述筒体12的内部固定连接有隔离装置11，所述分离机体1内腔底部的右侧固定连接有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴固定连接有气浮装置14，所述气浮装置14包括有锥形吹泡器141、刮除杆142和连动杆143，所述连动杆143的底部与驱动电机13的顶部固定连接，所述连动杆143的顶部贯穿分离机体1内腔的底部并延伸至储液槽10的内部，所述连动杆143的顶部与锥形吹泡器141的底部固定连接，所述锥形吹泡器141的左侧与刮除杆142的右侧活动连接，所述刮除杆142的底部与分离机体1内腔的底部固定连接。

其中，所述隔离装置11包括有第一椭圆壳体111，所述第一椭圆壳体111的底部开设有细孔113，所述细孔113的直径为十毫米，所述第一椭圆壳体111的内腔固定练级有第二椭圆壳体112，所述第二椭圆壳体112的上表面开设有微孔114，所述微孔114的直径为五毫米，所述第二椭圆壳体112的底部固定连接有出料桶116，所述细孔113的底部固定连接有出料管115，所述出料桶116的底端贯穿出料管115并延深至出料管115的左侧，所述出料桶116水平截面直径长度为出料管115水平截面直径长度的二分之一，通过在储液槽10的内部设置有气浮装置14，锥形吹泡器141的内部安转有射流器，利用锥形吹泡器141向储液槽10中的液体充入半径为两毫米的气泡，与储液槽10中液体内部的气体形成气水混合物充分溶于水中，然后经锥形吹泡器141上的释放器使气水混合物流道扩张，从而使压力减至常压(因为在液体中射入气泡会增大其内部的压强)，将溶于水中的过饱和气体便以微小气泡形式释放，与液体中的细小油粒和悬浮物相结合上浮到水面，形成油气泡沫。

其中，所述进液管2的中部成螺栓状，所述进液管2呈螺旋状所形成的圈数为三圈，每个圆圈的半径均为三十厘米，通过螺旋状的进液管2对高含水的油水进行分离，当油水流动进液管2的螺旋部分时，因为水的密度大于油的密度，受离心力作用使水分沿着螺旋状进液管2内腔的内侧流动，而油分沿着螺旋状进液管2内腔的外侧流动，进而对油和水进行初次分离。

其中，所述分离装置5包括有齿轮51、转动链52和连动轮53，所述齿轮51的数量为四个，两个所述齿轮51位于同一水平直线上的为一组，两组所述齿轮51均通过转动链52固定连接，所述转动链52的两端均固定连接有刮浮板54，所述刮浮板54有弧形板和横板组成，所述刮浮板54上的弧形杆的弧长为十点五厘米，顺时针启动伺服电机7带动转动链52上的刮浮板54将油污浮物推送至隔离装置11的内部，利用隔离装置11中第二椭圆壳体112和细孔113对油污浮物中的不同大小的杂质分离出来，方便清理并收集到干净的金属切屑，有利于对分离出的油污进行清理，避免油污对环境造成污染，有利于使分离后的油分进行二次利用。

其中，所述转杆6的正面与连动轮53的背面固定连接，所述连动轮53与驱动轮8通过传动带9传动连接，所述连动轮53位于齿轮51的正前方，所述储液槽10内腔的左右两侧均开设有与刮浮板54相适配的弧形槽，弧形槽的弧心角为一百二十度，弧形槽的半径为刮浮板54的顶端至齿轮51圆心角的距离，所述刮浮板54的顶端与弧形槽内部相接触，利用储液槽10对其进行刮除，同时利用刮除杆142对旋转的锥形吹泡器141接触，避免锥形吹泡器141的外表面粘附有杂质，不利于气泡的释放，且利用旋转的锥形吹泡器141将产生的气泡以圆圈分散的形式在液体中扩散，增大了气泡与液体中油滴的碰撞与接触面积，提高了数控机床的油水分离装置的分离效果。

工作步骤，首先工作人员通过入口斗4向进液管2的内部注入油污，然后利用旋转的进液管2对注入的油污进行预分离，之后通过进液管2的右端流入至储液槽10的内部，然后通过启动驱动电机13带动锥形吹泡器141进行旋转，平利用锥形吹泡器141外表面开设的出气微孔产生气泡，向储液槽10的内部分散，然后经锥形吹泡器141上的释放器使气水混合物流道扩张，从而使压力减至常压，将溶于水中的过饱和气体便以微小气泡形式释放，与液体中的细小油粒和悬浮物相结合上浮到水面，形成油气泡沫，然后顺时针启动伺服电机7，带动驱动轮8进行转动，利用驱动轮8与连动轮53通过传动带9传动连接，及连动轮53带动齿轮51与转动链52上的刮浮板54进行运动，继而当刮浮板54位于转动链52最低侧时，带动储液槽10顶部的油污浮物刮离至隔离装置11的内部，然后利用隔离装置11内部第二椭圆壳体112和细孔113上细孔直径的差距对油污浮物中的不同大小的杂质分离出来，方便对分离出的油污进行杂质分离及清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床的油水分离装置，包括分离机体(1)，其特征在于：所述分离机体(1)内腔顶部的左侧通过固定架(3)固定套接有进液管(2)，所述分离机体(1)顶部的左侧固定连接有入口斗(4)，所述入口斗(4)的顶部贯穿分离机体(1)并延伸至分离机体(1)的内部，所述入口斗(4)的底端与进液管(2)的顶部密封套接，所述分离机体(1)内腔的右侧设置有储液槽(10)，所述进液管(2)的底端位于储液槽(10)的内部，所述分离机体(1)内腔的中部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定套接有驱动轮(8)，所述储液槽(10)内腔的左右两侧均活动套接有转杆(6)，两个转杆(6)位于同一水平直线上，两个所述转杆(6)均固定连接有分离装置(5)，所述分离机体(1)内腔的底部固定连接有筒体(12)，所述筒体(12)的内部固定连接有隔离装置(11)，所述分离机体(1)内腔底部的右侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有气浮装置(14)，所述气浮装置(14)包括有锥形吹泡器(141)、刮除杆(142)和连动杆(143)，所述连动杆(143)的底部与驱动电机(13)的顶部固定连接，所述连动杆(143)的顶部贯穿分离机体(1)内腔的底部并延伸至储液槽(10)的内部，所述连动杆(143)的顶部与锥形吹泡器(141)的底部固定连接，所述锥形吹泡器(141)的左侧与刮除杆(142)的右侧活动连接，所述刮除杆(142)的底部与分离机体(1)内腔的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离装置，其特征在于：所述隔离装置(11)包括有第一椭圆壳体(111)，所述第一椭圆壳体(111)的底部开设有细孔(113)，所述细孔(113)的直径为十毫米，所述第一椭圆壳体(111)的内腔固定练级有第二椭圆壳体(112)，所述第二椭圆壳体(112)的上表面开设有微孔(114)，所述微孔(114)的直径为五毫米，所述第二椭圆壳体(112)的底部固定连接有出料桶(116)，所述细孔(113)的底部固定连接有出料管(115)，所述出料桶(116)的底端贯穿出料管(115)并延深至出料管(115)的左侧，所述出料桶(116)水平截面直径长度为出料管(115)水平截面直径长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离装置，其特征在于：所述进液管(2)的中部成螺栓状，所述进液管(2)呈螺旋状所形成的圈数为三圈，每个圆圈的半径均为三十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离装置，其特征在于：所述分离装置(5)包括有齿轮(51)、转动链(52)和连动轮(53)，所述齿轮(51)的数量为四个，两个所述齿轮(51)位于同一水平直线上的为一组，两组所述齿轮(51)均通过转动链(52)固定连接，所述转动链(52)的两端均固定连接有刮浮板(54)，所述刮浮板(54)有弧形板和横板组成，所述刮浮板(54)上的弧形杆的弧长为十点五厘米。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的油水分离装置，其特征在于：所述转杆(6)的正面与连动轮(53)的背面固定连接，所述连动轮(53)与驱动轮(8)通过传动带(9)传动连接，所述连动轮(53)位于齿轮(51)的正前方，所述储液槽(10)内腔的左右两侧均开设有与刮浮板(54)相适配的弧形槽，弧形槽的弧心角为一百二十度，弧形槽的半径为刮浮板(54)的顶端至齿轮(51)圆心角的距离，所述刮浮板(54)的顶端与弧形槽内部相接触。

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