CN112166279B - 导管配件的套圈组件 - Google Patents

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    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
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Abstract

一种用于导管配件的套圈子组件包括第一套圈和第二套圈。所述第一套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；以及保持延伸部，所述保持延伸部与所述后主体部分结合，所述后主体部分在所述凸轮表面的径向外侧并且从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。所述第二套圈包括：前部，所述前部具有渐缩前接触表面，所述渐缩前接触表面与所述第一套圈凸轮表面相邻；外部径向部分，所述外部径向部分沿所述前接触表面轴向向后延伸；和凹部，所述凹部在所述外部径向部分的轴向后方。所述保持延伸部的端部被接收在所述第二套圈的所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈保持为不连续子组件。

Description

导管配件的套圈组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年4月27日提交的申请序列号为62/663,430且题为“FERRULEASSEMBLY FOR CONDUIT FITTING(导管配件的套圈组件)”的美国临时专利申请以及2018年8月1日提交的申请序列号为62/713,127且题为“FERRULE ASSEMBLY FOR CONDUIT FITTING(导管配件的套圈组件)”的美国临时专利申请的优先权及所有权益，这两个专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及用于金属导管(诸如金属管和管道)的配件。更具体地，本公开内容涉及通过将配合的螺纹适配部件紧固在一起而提供导管夹持和密封的配件。导管配件的一个实例是直口配件，其使用一个或多个导管夹持装置来建立导管夹持和密封。
背景技术
导管配件用于气体或液体流体系统中，以在导管和另一个流体流动装置(例如另一个导管)、流动控制装置(例如阀门或调节器)、端口等之间提供不透流体的机械连接。通常使用的一种特殊类型的导管配件被称为直口配件，其使用一个或多个导管夹持装置(例如套圈)来提供夹持和密封功能。这样的配件很流行，因为它们不需要对导管端部做太多准备工作，而只需修整和去毛刺。我们在本文中使用术语“配件”作为对导管配件(例如，管或管道配件)的简写引用。
常规的套圈型配件是按匝数上拉的，这意味着螺纹配合的适配部件以相对于彼此经过参考位置的指定数量的相对匝数和部分相对匝数紧固在一起。参考位置通常是手指按紧位置。通过控制经过手指按紧位置的匝数和部分匝数，可以控制适配部件的相对行程或轴向行进，以确保套圈有效地夹持和密封导管。通常，为了在流体系统中进行各种维修和维护活动而松开这样的配件，然后重新紧固松开的配件，通常称为“重制(remake)”或“重新制作(remaking)”配件。可以利用相同的适配部件和套圈进行这样的重制，或者有时更换一个或多个零件。
发明内容
根据本文提出的示例性实施方案，一种用于导管配件的套圈子组件包括第一套圈和第二套圈。第一套圈，所述第一套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；以及保持延伸部，所述保持延伸部与所述后主体部分结合，所述后主体部分在所述凸轮表面的径向外侧并且从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。第二套圈，所述第二套圈包括：前部，所述前部具有渐缩前接触表面，所述渐缩前接触表面与所述第一套圈凸轮表面相邻；外部径向部分，所述外部径向部分沿所述前接触表面轴向向后延伸；和凹部，所述凹部在所述外部径向部分的轴向后方。所述保持延伸部的端部被接收在所述第二套圈的所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈保持为不连续子组件。本文公开了另外的实施方案。
根据本文提出的另一示例性实施方案，一种套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；和保持延伸部，所述保持延伸部包括：内轴向部分，所述内轴向部分位于所述凸轮表面的径向外侧，并从所述后主体部分沿轴向向后延伸；和外轴向部分，所述外轴向部分与所述内轴向部分结合，并从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。本文公开了另外的实施方案。
根据本文提出的另一示例性实施方案，构想了一种将第一套圈和第二套圈以不连续预组装件的方式装盒的方法。在示例性方法中，提供第一套圈，所述第一套圈具有保持延伸部，所述保持延伸部从铰链部分沿轴向向后且沿径向向内延伸，所述铰链部分将所述保持延伸部结合至所述第一套圈的后主体部分。使第二套圈与所述第一套圈沿着共同的中心轴线对准。将所述第二套圈的渐缩前接触表面沿轴向压靠在所述第一套圈的所述保持延伸部上，使得所述保持延伸部在轴向向后且径向向外的方向上绕所述铰链部分弯曲，以使所述保持延伸部的端部与在所述外部径向部分轴向后方的凹部对准。所述保持延伸部绕所述铰链部分的弯曲是至少部分弹性的，使得当所述保持延伸部的所述端部与所述凹部沿轴向对准时，所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件。本文公开了另外的实施方案。
根据本文提出的另一示例性实施方案，一种导管配件包括：套圈子组件，所述套圈子组件包括第一套圈和第二套圈；第一适配部件；和第二适配部件，所述第二适配部件通过所述子组件与所述第一适配部件结合，所述子组件设置在所述第一适配部件和所述第二适配部件之间。第一套圈，所述第一套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；以及保持延伸部，所述保持延伸部与所述后主体部分结合，所述后主体部分在所述凸轮表面的径向外侧并且从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。第二套圈，所述第二套圈包括：前部，所述前部具有渐缩前接触表面，所述渐缩前接触表面与所述第一套圈凸轮表面相邻；外部径向部分，所述外部径向部分沿所述前接触表面轴向向后延伸；和凹部，所述凹部在所述外部径向部分的轴向后方。所述保持延伸部的端部被接收在所述第二套圈的所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈保持为不连续子组件。本文公开了另外的实施方案。
鉴于附图，本领域技术人员将理解本文公开的各种发明的这些和其他实施方案。
附图说明
在结合附图考虑以下描述和所附文件内容之后，另外的优点和益处对于本领域技术人员将变得显而易见，在附图中：
图1示出了根据示例性实施方案的具有已知盒式套圈子组件的导管配件的局部剖视图；
图2示出了根据另一示例性实施方案的具有已知盒式套圈子组件的另一导管配件的局部剖视图；
图3示出了根据本申请的示例性实施方案的被构造成便于与第二或后套圈进行装盒组装的第一或前套圈的半纵向剖视图；
图3A示出了根据本申请的另一示例性实施方案的另一第一或前套圈的半纵向剖视图，该第一或前套圈被构造成便于与第二或后套圈进行装盒组装；
图4示出了图3的前套圈的半纵向剖视图，其被示出为在预装盒状态下布置有第二或后套圈；
图5示出了图4的前套圈和后套圈的半纵向剖视图，其被示出为在装盒状态下被组装为套圈子组件；
图6示出了图5的套圈子组件的局部剖视图，其被示出为安装在导管配件中；
图7示出了图6的导管配件的局部剖视图，其被示出为在上拉状态下与导管组装在一起；
图8示出了图7的导管配件的局部剖视图，其被示出为在随后的进一步上拉或重制状态下与导管组装在一起；
图9示出了根据本申请的另一示例性实施方案的用于在装盒式套圈子组件中使用的另一示例性前套圈的半纵向剖视图；
图9A示出了根据本申请的另一示例性实施方案的用于在装盒式套圈子组件中使用的另一示例性前套圈的半纵向剖视图；
图10示出了根据本申请的另一示例性实施方案的用于在装盒式套圈子组件中使用的另一示例性后套圈的局部剖视图；
图11示出了根据本申请的另一示例性实施方案的另一示例性前套圈和后套圈的半纵向剖视图，其被示出为在装盒状态下组装为套圈子组件；
图12示出了根据本申请的示例性实施方案的前套圈和后套圈的局部剖视图，其被示出为组装成装盒状态并被保持在适配螺母中；
图12A示出了根据本申请的示例性实施方案的与图12的螺母和套圈子组件一起使用的示例性保持构件；
图12B示出了根据本申请的示例性实施方案的与图12的螺母和套圈子组件一起使用的示例性保持构件；
图13示出了根据本申请的示例性实施方案的前套圈和后套圈的局部剖视图，其被示出为组装成装盒状态并被保持在适配螺母中；
图13A示出了根据本申请的示例性实施方案的与图13的螺母和套圈子组件一起使用的示例性保持构件；以及
图13B示出了根据本申请的示例性实施方案的与图13的螺母和套圈子组件一起使用的示例性保持构件。
具体实施方式
尽管本文的示例性实施方案是在不锈钢管配件的背景下呈现的，但是本文的发明不限于这样的应用，并且将可以用于许多不同的金属导管(例如管和管道)以及除316不锈钢之外的其他不同的材料，也可用于液体或气体流体。尽管本文针对导管夹持装置和适配部件的示例性设计示出了本发明，但是本发明不限于用于这样的设计，而是将可以应用于使用一个或多个导管夹持装置的许多不同的配件设计中。在某些配件中，除了导管夹持装置外，还可以有一个或多个其他零件，例如密封件。本发明可以与管或管道一起使用，因此我们使用术语“导管”来包括管或管道或两者兼有。我们通常互换地使用术语“适配组件”、“导管配件”和“配件”作为通常由第一适配部件和第二适配部件以及一个或多个导管夹持装置组装的组件的简写引用。因此，“适配组件”的概念可以包括将零件组装在手指按紧、部分或完全上拉位置上的导管上；但是，术语“适配组件”还旨在包括在没有导管的情况下零件组装在一起的组件(例如用于运输或搬运)，以及组成零件本身(即使没有组装在一起)。配件通常包括结合在一起的两个适配部件，以及一个或多个夹持装置，然而，本文的发明可以与包括其他件和零件的配件一起使用。例如，管套配件可以包括主体和两个螺母。
如本文所使用的，术语“完全上拉”是指将适配部件结合在一起，以使一个或多个导管夹持装置变形(通常塑性变形但不一定塑性变形)，以形成对导管上的适配组件的不透流体密封和夹持。在许多情况下，导管在上拉期间也可以发生塑性变形。如本文所使用的“部分上拉”是指将凸形和凹形适配部件部分地但充分地紧固在一起，以使一个或多个导管夹持装置变形以便被径向压靠在导管上并因此附接至导管，但是不一定会形成在完全上拉之后实现的不透流体的连接或所需的导管夹持。因此，术语“部分上拉”还可以被理解为包括本领域中通常所称的预模锻，其中使用模锻工具使套圈充分变形到导管上，使得套圈和螺母在与第二适配部件配合形成适配组件之前被保持在导管上。手指按紧位置(“FTP”)或状态是指适配部件和导管夹持装置被松弛地组装到导管上至邻接位置，在该位置，导管夹持装置与凸形和凹形适配部件轴向接触并处于凸形和凹形适配部件之间，但无需将凸形和凹形适配部件一起拧得很紧，通常以未经历塑性变形的一个或多个导管夹持装置为代表。我们还提到初始或第一上拉或构成，其是指配件第一次被紧固到完全上拉位置，这意味着套圈和导管先前未变形。后续上拉或重制是指在前一次上拉之后的任何完整上拉，无论前一次上拉是配件的初始上拉还是之后的上拉或重制。
我们在本文中还使用术语“配件重制”和派生术语来指代适配组件已经至少一次被紧固或完全上拉、松开、然后被再次紧固到另一个完全上拉位置。例如，有效重制可以利用相同的适配组件零件(例如，螺母、主体、套圈)来完成，或者可以包括对适配组件中的一个或多个零件进行替换。如本文中所使用的有效上拉或重制或者有效上拉或重制的配件被有效地紧固(或再紧固)，以使用相同的适配零件或在某些情况下使用一个或多个替换的适配零件来建立与导管的机械附接连接，而不会对与不透流体密封和夹持有关的配件性能产生不利影响。换句话说，如本文所使用的有效重制是指这样的重制，其中配件性能不会因其原始性能标准、规格或等级而受到损害或改变(例如，重制后将在制造商指定的允许重制次数内达到相同的压力等级)。当我们在本文的各种实施方案和发明的上下文中使用术语重制时，我们指的是有效的重制。我们在本文中可互换地使用术语“有效重制”和“可靠重制”。本文中对“外设”和“内设”的引用是为了方便起见，并且简单地是指方向是轴向朝向配件的中心(内设)还是远离中心(外设)。
我们在本文中还使用术语“柔性的”来表示构件的结构特性，使得构件可以在载荷下变形、应变、弯曲、挠曲、伸长或以其他方式移动或移位而不会破裂或断裂。这种柔性变形可能伴随有应变引起的硬化。这种柔性变形还可能伴随有永久变形或塑性变形，或者可能是具有伴随性弹性变形的塑性变形，但是可能需要至少某种程度的塑性变形以便于重制。此外，相对的弹性和塑性变形可能受到以下各项中的一项或多项的影响或控制：随后制造构件所用的材料的应变硬化，材料的热处理冶金或沉淀硬化，以及制造后的构件的低温间隙表面硬化。
尽管本发明的各个发明方面、概念和特征在本文中可以如被组合地体现在示例性实施方案中那样进行描述和示出，但是这些各种方面、概念和特征可以在许多替代性实施方案中被单独地或者以各种组合或其子组合的方式使用。除非在本文中明确排除，否则所有这样的组合和子组合均旨在落入本发明的范围内。更进一步地，尽管与本发明的各个方面、概念和特征有关的各种替代性实施方案——例如替代性材料、结构、构造、方法、电路、装置和部件，与形成、装配和功能有关的替代方案等等——可以在本文进行描述，但是这样的描述并不意图是可用的替代性实施方案的完整或穷举列表，无论是当前已知的还是以后开发的。本领域技术人员可以容易地将发明方面、概念或特征中的一个或多个用于本发明范围内的其他实施方案和用途中，即使本文未明确公开这样的实施方案。另外，即使本文可以将本发明的一些特征、概念或方面描述为优选的或期望的布置或方法，但是除非明确说明，否则这样的描述并不旨在暗示这样的特征是必需的或必要的。更进一步地，可以包括示例性或代表性的值和范围以帮助理解本公开，然而，这样的值和范围不应以限制性的意义来解释，并且仅在明确说明的情况下才是临界值或范围。除非另外明确指出，否则被标识为“近似”或“大约”特定值的参数旨在包括特定值和在特定值的10％以内的值。此外，应当理解，本申请所附的附图可能但并非一定按比例绘制，因此可以理解为教导附图中显而易见的各种比率和比例。此外，尽管在本文中可以将各个方面、特征和概念明确地标识为发明性的或构成本发明的一部分，但是这样的标识并不旨在是排他性的，而是可以存在在本文中充分描述的发明性方面、概念和特征而无需如此或作为特定发明的一部分被明确标识，而是在所附文件内容中阐述本发明。除非明确说明，否则示例性方法或过程的描述不限于在所有情况下都需要包括所有步骤，并且呈现步骤的顺序也不应解释为是必需的或必要的。
本文描述的本发明的重要特征是提供一种保持结构，通过该保持结构将两个或更多个导管夹持装置(例如，套圈组)保持或支持在一起成为分立的单元、子组件或盒体，之后将该单元与适配部件组装在一起以形成完整的配件。“盒体”是指被保持在一起成为不连续的单元、子组件或预组装件的一组零件。因此，在不连续结构的上下文中，我们在本文中同义地使用术语盒体、单元、子组件和预组装件。我们还可互换地使用术语“套圈盒”或“导管夹持装置盒”来指代由被保持在一起成为分立或独立单元的至少两个套圈或导管夹持装置组成的单元或子组件。特别地，“套圈盒”包括被保持在一起成为分立单元或子组件的两个或更多个套圈，并且可以包括附加部件，例如密封件。因此，套圈盒可以提供用于配件的完整套圈组。
我们使用术语“不连续的”来描述盒或预组装件的结合特性，从某种意义上来说，两个或更多个导管夹持装置被制造为分开的和分立的部件并保持为分开的和离散的部件，然而根据本文的发明，这些零件被保持在一起成为分立的盒体、子组件或预组装件，并且进一步地，其中在组装或甚至完全上拉之后，零件保持分立，并且如果需要的话可以分解成其构成的分立零件。因此，术语“不连续的”或“结合的”在本文中用于与配件设计相区别，在配件设计中，两个导管夹持装置彼此附接或制成一体，并且在某些设计中可以在完全或部分上拉期间彼此断开或脱开。然后，在不连续类型的结构中，如本公开中所使用的，在部分或完全上拉期间，两个或更多个导管夹持装置释放、脱离或以其他方式变得彼此可分开，而无需材料断裂、剪切或分开。然而，在本文中的一些盒体或子组件实施方案中，可以将粘合剂用作保持结构的一部分。尽管最初组装为盒体，但是导管夹持装置按设计单独运行，并且在上拉期间，保持结构不会干扰导管夹持装置的操作和性能。术语“不连续的”或“结合的”还旨在广泛地包括这样的想法，即，两个或更多个导管夹持装置可以被松弛地或紧密地保持在一起成为离散的子组件。如本文中相对于不连续盒所使用的术语“连接”及其变型是指导管夹持装置最初形成或制造为分开的、分立的和不同的零件，然后以不连续的方式被保持在一起成为盒体或子组件，以便能够容易地与适配部件(例如，螺母和主体)结合以形成适配组件，但是此外，导管夹持装置将另外保持其期望的形式、装配和功能而不会受到保持结构的干扰。
作为本文公开的发明构思的概述，不连续的套圈盒保持结构具有许多特性，这些特性在所有情况下可以不一定是期望的。这些特性在某些应用中可能涉及权衡，从以下讨论中可以明显看出，这些权衡在整体装配性能和使用中可能具有更大的意义。该列表不旨在是所有特性的穷举列表，并且本文讨论的一个或多个特性对于特定应用可能不是显著的或需要的。
我们所指的一个特性是相当牢固的连接或RRC。所谓RRC，是指保持结构的设计使得在子组件、库存以及随后与适配部件组装以形成适配组件期间，所连接的导管夹持装置不会容易地被单独或散装的正常搬运分开。如本文中所使用的术语“正常”和“容易地”有意地表示，在使用期间，套圈盒不分开的程度是设计选择的问题。但是，为了更好地理解这些术语，我们将“正常”搬运视为在套圈盒的整个制造、组装和使用过程中可以预期或可能发生的对套圈盒的任何搬运。这可以包括制造人员、库存人员、运输人员和终端使用者的搬运。可以预期，在这样的正常搬运期间，套圈盒可能会受到力的作用，这些力可能会导致导管夹持装置松动或甚至分开。例如，在各种安装或制造/组装阶段，套圈盒可能会意外地从几英尺或多英尺掉落到硬地板或者硬物或表面上。设计者可以根据需要确定在零件不损坏或者不分开或不松动的情况下套圈盒可以承受的力水平。因此，正常搬运将不包括使用过大或破坏性的力来有意地试图分开导管夹持装置。然而，如果期望的话，设计者可以选择有助于能够使用适当的工具和程序来分开零件的选项。换句话说，设计者可以选择确定套圈盒可以有多容易地拆开成其构成部分。在某些应用中，套圈盒可以被设计成在不损坏一个或多个构成零件的情况下无法被分开，而在其他设计中，套圈盒可以用简单的手动力拆开，并且其间可使用的“容易性”的范围很广。
当在描述套圈盒的上下文中使用时，不连续盒体部件的容易分开的方面还提出了术语脱离、释放或分开及其派生形式。我们在两种上下文中可互换地使用这些术语。第一种上下文是在将连接的套圈或导管夹持装置安装到配件中之前，将套圈盒分开或拆开成其构成零件。在另一种上下文中，我们指的是套圈从保持结构上脱离、分开或释放，这将发生在适配组件的上拉期间。现在，在后一种上下文中，配件被上拉，因此套圈实际上并没有彼此分开，并且实际上被轴向驱动在一起以便使导管变形和夹持导管。但是我们将一个或多个套圈称为在上拉期间从保持结构上释放或脱离，以描述保持结构不再将套圈支持在一起。例如，在FTP中，套圈可以无法从保持结构上释放，并且安装人员可以容易地将螺母从主体上松开并移除套圈组或子组件。然而，在上拉操作期间在套圈相对于彼此的可选择的轴向位置处，保持结构将不再具有将套圈支持在一起的功能。例如，可以使用使套圈从保持结构上脱离或释放的方法，以避免导管在上拉期间旋转(这可能是由于从螺母通过保持套圈传递到导管的扭矩而发生的)。对从保持结构释放或脱离的一个或多个套圈的引用旨在传达这样的想法，即，成为子组件的套圈不再由保持结构支持在一起。在本文所示的实施方案中，仅一个套圈直接与保持结构脱离，例如，从延伸部上释放的后套圈。但从某种意义上来说，两个套圈不再由保持结构支持在一起，可以认为“套圈”已经脱离，因为保持结构不再起到将套圈支持在一起的作用。因此，无论我们是指一个套圈还是两个套圈脱离或不再由保持结构支持，其概念均是保持结构不再将两个套圈支持在一起。
不连续套圈概念的另一个特性涉及维持足够的孔径(SBD)。所谓SBD，是指保持结构不会引起任何导管夹持装置的内部孔径的收缩或压缩(这会不利地占据孔径公差)，从而允许将导管插入孔中。我们将相关的特性称为轴向孔对准(ABA)，这是指保持结构不会引起导管夹持装置的轴向未对准(这会不利地占据通过两个装置插入导管的有效通孔公差)。ABA可以指导管夹持装置孔相对于彼此轴向对准或为每个导管夹持装置维持轴向通孔(换句话说，不使导管夹持装置发生不利的弯曲或挠曲，以使其孔的一部分变形而偏离轴线)。
不连续的套圈盒概念的另一个特性是优选地当盒体被组装到配件中至手指按紧位置时维持适当的手指按紧接触(FTC)。通常首先将配件组装到FTP(通过其将各种零件以相当松弛的方式组装到导管上)，然后在没有足够的力使导管夹持装置变形但有足够的力确保FTC的情况下手动紧贴。例如，在一个示例性实施方案中，FTC是指在前套圈或导管夹持装置的前部与主体的渐缩凸轮表面之间存在轴向接触；在后套圈或导管夹持装置的前部与前套圈的凸轮表面之间存在轴向接触；以及在螺母适配部件的驱动表面与后套圈或导管夹持装置的从动表面之间存在轴向接触。通常期望这些轴向接触存在于FTP中，然而并非在所有情况下都需要如此。组装者通常会因注意到将适配部件进一步手动紧固在一起的明显阻力而感觉或察觉到这种完全轴向接触。
用于不连续的套圈盒的保持结构的另一个特性是优选地使保持结构在上拉期间不会不利地干扰导管夹持装置的功能性分开或导管夹持装置的形式、装配和功能，从而容许每个导管夹持装置与主体和螺母以及与彼此相互作用，从而实现导管的夹持和密封。我们将这种特性称为维持两个套圈功能(TFF)，应当理解，这些特性均不受术语“套圈”的限制，并且不限于仅使用两个导管夹持装置。
接下来，我们将讨论针对上述特征的三种类型的不连续套圈盒连接的实施方案。显而易见的是，这些实施方案中的一些实施方案实现了一个或多个特性(也许在不同的程度上)，从而为设计者提供了多种选择。但是，可实现的替代性实施方案不一定实现任何上述特性或达到较小的程度，但仍在所要求保护的本发明的范围内。类型不一定按任何优选的顺序呈现。然后，我们将描述每种类型的示例性实施方案。尽管描述中引用套圈，但是本发明可以与除了那些已知的或称为套圈的装置以外的其他导管夹持装置一起使用。
第一种类型(类型1)，我们称为径向压缩连接。在一个实施方案中，提供了一种保持结构，该保持结构在一个实例中可以以前套圈的柔性部分的形式实现，该柔性部分从前套圈的后端沿轴向突出。该柔性部分可以与前套圈整体形成或附接到前套圈上。后套圈的前部可以被压配合到前套圈的柔性部分中，以将两个套圈支持在一起成为套圈盒或子组件。突出部优选地是足够柔性的，以允许将后套圈插入足够的距离来提供相当牢固的连接，但是不会将后套圈径向压缩超过可接受的SBD。在现有技术的压配合构造中，压配合操作会径向压缩后部装置，从而对通孔产生不利影响，或者至少除了在组装期间使用特殊的固定和控制以外，对径向压缩量没有任何控制。柔性部分的使用允许设计者在具有足够牢固的连接而不会不利地影响SBD之间取得平衡，从而使零件的组装更加容易。这是因为可以使用柔性部分，使得在压配合操作期间的套圈变形由柔性构件而不是前套圈或后套圈的主体吸收。以这种方式，柔性部分不会干扰任何套圈的基本几何形状或操作。
通过使柔性部分从前套圈的主体沿轴向向后延伸，在上拉时，保持结构将不会干扰或不利地影响任何套圈彼此之间、导管或适配部件的操作。此外，与现有技术不同，用于压配合的类型1布置的保持结构不需要参与前套圈的形式、装配或功能，因为该套圈涉及整个配件。换句话说，不管是否存在延伸部，前套圈都可以以相同的方式操作。在现有技术的设计中，前部装置，特别是保持结构，保持与后部装置接触，并且在上拉期间不与装置的操作分开。
因此，在类型1的设计中，第一和第二导管夹持装置或套圈在上拉期间在可选择的位置从保持结构上脱离。为了使保持结构不干扰或不利地影响套圈的形式、装配和功能，优选的是(但并非是必要的)保持结构在相对于前套圈刚沿后套圈轴向略微行进之后(例如，在后套圈相对于前套圈移动大约.01英寸至大约.015英寸之后)允许套圈从保持结构上脱离或释放。这些仅是示例性的值，应当理解，优选的是，在套圈相对于彼此进行一些可预定的移位之后，保持结构不再将套圈支持在一起。然而，设计者可以根据特定应用的需要选择后套圈相对于前套圈的轴向位置(套圈在该位置上脱离)。
第二种类型(类型2)，我们称为受控的轴向位置连接。在一个实施方案中，一种保持结构在前套圈上提供了钩状构件，该钩状构件在套圈盒的组装期间在后套圈的一部分上移动。这种运动以这样的方式定位钩状构件，使得显著减小后套圈上的径向载荷，并且还将后套圈接触表面轴向地压靠在前套圈凸轮表面上。通过确保这种轴向接触，可以形成牢固的连接，而对SBD的影响很小或没有影响，并且同时，即使在将套圈盒安装到配件中之前，也可以提供与套圈之间的FTC。这也消除了套圈接触区域处的轴向死角，否则该死角会占用一些上拉行程(例如，当基于匝数实施上拉时)。这样可以确保在套圈之间没有死角，这在某些配件设计中可能是理想的。在类型2的方法中，也可以不使用钩状构件，而是用粘合剂将套圈结合成为保持结构的一部分，以这样的方式确保对于FTP和在整个上拉过程中套圈之间没有死角，并进一步确保金属与金属的接触，其中后套圈的接触表面接触前套圈的凸轮表面。粘合剂的替代使用还可以在上拉期间释放套圈，并且通过将其定位在套圈之间的接触区域之外，不会对上拉期间的套圈操作产生不利影响。与类型1一样，如果期望的话，类型2的概念也允许套圈按设计单独执行以实现TFF特性。
我们将第三种类型(类型3)称为松弛套圈连接。在一个实施方案中，一种保持结构将套圈保持在一起，但是在套圈之间没有任何显著的径向或轴向载荷。这种较松弛的组装允许套圈相对于彼此的运动具有一定程度的自由度。例如，套圈可以相对于彼此和保持结构稍微枢转，并且还可以相对于彼此自由旋转。套圈还可以绕共同的中心轴线相对于彼此旋转，从而消除在套圈从保持结构上释放之前在上拉期间连接引起将扭曲或扭矩引入导管的任何趋势。尽管由于故意较松弛的连接而没有受控的轴向位置，但是类型3的方法可以用来最好地实现所有上述五个特性(RRC、SBD、ABA、FTC和TFF)。与类型1和类型2的概念一样，如果期望的话，类型3的概念允许套圈按设计单独执行以实现TFF特性。
保持结构通常将包括与导管夹持构件之一相关联的第一部分和与另一导管夹持构件相关联的第二部分。在各种实施方案中，与非盒体设计中的那些导管夹持装置的设计可能出现的情况相比，保持结构可以包括添加到两个导管夹持装置的协作结构特征(或替代地使用附加零件)。在这样的情况下，我们指的是具有两个部分的保持结构。但是在其他实施方案中，保持结构可以是与导管夹持装置之一相关联的结构特征，该结构特征利用了另一导管夹持装置的结构特征，即使该另一装置没有被修改为允许盒体设计。因此，如本文所使用的，保持结构的概念不一定要求将保持结构标识为两个不同的零件。根据类型1、类型2和类型3的概念的若干示例性套圈组件的实施方案在专利号为9,267,627且题为“Ferrule Assembly for Conduit Fitting(导管配件的套圈组件)”的美国专利(“′627专利”)和公开号为2015/0323110且题为“Conduit Fitting with Components Adapted forFacilitating Assembly(具有适于促进组装的部件的导管配件)”的美国专利申请(“′110申请”)中进行了描述，这两个专利文献的全部公开内容通过引用并入本文。
在替代性实施方案中，保持结构可以是将导管夹持装置附接到一起的分开的零件或元件，但是本文的示例性实施方案示出了作为导管夹持装置中的一个或两个的一部分并与之整体形成的保持结构。如上所述，本文相对于子组件所用的术语“连接”及其变型是指导管夹持装置最初被形成或制造为分开的且不同的零件，然后以互锁或固定的方式结合在一起，以便能够容易地作为单个件单元安装到配件中。这不同于一些现有技术布置，在现有技术布置中，两个导管夹持装置被整体形成在一起，例如用单件材料加工两个装置，或者通过焊接将一个导管夹持装置附接到另一个导管夹持装置。
在上述并入的′627专利的某些套圈盒实施方案中，如在本申请的图1中所再现的，在装盒过程中，前套圈24的保持延伸部40径向向外挠曲或扩展以接收后套圈30的径向突出部或冠部36，其中延伸部40径向向内向后弹回，以将前套圈24和后套圈30保持在一起成为装盒子组件。
在上述并入的′110申请的某些套圈盒实施方案中，如本申请的图2所再现的，前套圈298的保持延伸部R包括径向延伸的钩、倒钩、凸片或其他突出部，其在装盒操作期间当后套圈300被轴向压靠在前套圈上时沿轴向向内且沿径向向外弹性变形，使得后套圈的前部被接收在由保持延伸部限定的凹部或袋部中。突出部在后套圈的前部上至少部分地沿径向向内且沿轴向向外弹回，以将前套圈和后套圈保持在一起成为装盒子组件。在一些这样的实施方案中，保持延伸部的轴向延伸的腹板部分也径向向外挠曲或扩展，以利于前套圈和后套圈的装盒接合。在其他实施方案中，轴向延伸的腹板部分被构造成(例如，通过提供径向较厚的腹板部分，如′110申请的图42B所示)限制或消除主要或完全依靠径向突出部的轴向变形来实现套圈装盒的保持延伸腹板部分的径向挠曲。
根据本申请的示例性方面，前套圈的保持延伸部可以被成形或定向为使得保持延伸部的径向向内延伸的端部沿径向向内且沿轴向向外延伸，从而使得在装盒操作期间前部套圈和后部套圈沿轴向移动而接触时，端部与后部套圈的前表面倾斜接合。当将轴向压缩力施加到预装盒的套圈上时，保持延伸部端部在其沿后套圈的前表面滑动时沿轴向向外且沿径向向外弹性变形，以将后套圈的前部推进到设置在前套圈凸轮表面和保持延伸部端部之间的袋部或凹部中。当保持延伸部端部与后套圈的凹部对准时，保持延伸部端部径向地且轴向地向内卡入凹部中，以装盒保持后套圈和前套圈。保持延伸部端部与后套圈的外部径向部分(例如，凹口或凹部)之间的接合可以在前套圈和后套圈之间提供径向载荷(如上所述的“类型1”连接)和/或可以在前套圈和后套圈之间提供轴向载荷(如上所述的“类型2”连接)。类似地，前套圈凸轮表面和后套圈接触表面之间的接合可以在前套圈和后套圈之间提供径向载荷和/或在前套圈和后套圈之间提供轴向载荷。在另一个示例性实施方案中，前套圈保持延伸部和后套圈凹部的尺寸被确定为使得前套圈和后套圈的卡扣配合接合提供松弛的套圈连接(例如，轴向和径向间隙)，从而允许套圈相对于彼此具有一定程度的运动自由度(如上所述的“类型3”连接)。无论套圈连接是类型1、类型2还是类型3连接，前套圈和后套圈都可以被构造成适当地起作用(例如，产生适当的导管夹持和密封)，例如，通过确定保持延伸部的尺寸来限制轴向和/或径向载荷。
图3示出了用于双套圈导管配件的第一或前套圈120的示例性实施方案的半纵向剖视图。如图6至图8所示，导管配件可以是凸形配件100(即，具有外螺纹主体112和内螺纹螺母114)。替代地(未示出)，套圈可以用在凹形配件(即，具有内螺纹主体和外螺纹螺母)或具有某种其他类型的上拉布置的配件中。除了前套圈120之外，配件100还可以(但不必)以与上述并入的′627专利和′110申请的实施方案中所述的相同的方式操作，并且可以(但不必)以类似的方式实施。
前套圈120包括由内孔壁122限定的中央通孔，该内孔壁沿轴向延伸穿过套圈120的前主体部分121和后主体部分123。前主体部分121包括从前端126延伸到后主体部分123的外凸缘部分128的向前渐缩表面124。在其他示例性实施方案中，例如，如图3A所示，可以省略外凸缘部分，其中渐缩表面124′延伸到后主体部分123′。再次参考图3的示例性实施方案，后主体部分还限定从内孔壁122向后延伸的内渐缩凸轮表面125。保持延伸部130在内铰链部分131处与后主体部分123结合(例如，整体形成)，其通过内部后径向表面123a在凸轮表面125的径向外侧间隔开，并从内铰链部分131沿轴向向后且沿径向向内延伸。在其他示例性实施方案中，例如，如图3A所示，可以省略内部后径向表面，其中凸轮表面125′连续地或以倾斜的角度延伸到延伸部130’的内表面132a′。尽管保持延伸部130、130′可以是周向连续的环形延伸部，但是在其他实施方案中，保持延伸部可以是在周向上不连续的。例如，保持延伸部可以包括一个或多个分立的突片、延伸部或其他这样的柔性段，例如，从而在上拉期间提供增加的柔性和对装盒和/或变形的减小的阻力。
前套圈120的保持延伸部130可以被构造成当前套圈120与后套圈径向对准并且前套圈和后套圈沿轴向移动而彼此接触时(例如，在通过前套圈和后套圈的对准的内孔插入的销钉或其他工具上)与相应的第二或后套圈的向前渐缩表面接合。图4示出了示例性的套圈布置，该套圈布置包括被对准以彼此轴向接触的前套圈120和后套圈140，其中保持延伸部130接合后套圈140的渐缩前接触表面142。示例性后套圈140具有：前部，其具有用于与前套圈的凸轮表面125凸轮接合的渐缩前接触表面142；外部径向部分144，其沿前接触表面142轴向向后延伸；以及后部(例如，后凸缘部分148)，其限定后从动表面149。
类似于上述并入的′627专利和′110申请的示例性实施方案，前套圈保持延伸部130的至少端部135可以被构造成当前套圈120被轴向压靠或以其他方式强制抵靠后套圈140时沿径向向外扩展，使得在后套圈140的前端141处的外部径向部分144行进经过保持延伸部端部135，其中端部与外部径向部分144接合以将后套圈140与前套圈120保持在一起(如图5所示)。
尽管前套圈保持延伸部的许多不同类型的弯曲或挠曲可以提供前套圈与后套圈的保持接合，但是本申请设想了一种保持延伸部，该保持延伸部被定向成在被强制抵靠后套圈的渐缩前接触表面时沿径向向外且沿轴向向后弯曲或挠曲。为了提供这种沿径向向外且沿轴向向后的弯曲，例如，如图5所示，保持延伸部130的至少外部轴向部分134可以相对于后套圈140的渐缩前接触表面142以倾斜角延伸，使得当将前套圈120被轴向压靠在后套圈140上时，保持延伸部130的端部135沿后套圈140的渐缩接触表面142滑动，以使保持延伸部绕内铰链部分131沿径向向外且沿轴向向后弯曲或挠曲，从而使保持延伸部端部135沿径向扩展。尽管可以利用保持延伸部130和前接触表面142的许多不同的合适的相对角度定向，但是在一个实施方案中，在装盒之前，保持延伸部130的外部轴向部分134和前接触表面142抵接(图4)，以形成大约90°与大约60°之间、或大约80°与大约70°之间、或者大约75°的不同的角度δ。在一个示例性实施方案中，前接触表面142与中心轴线X形成大约50°与大约30°之间、或大约45°与大约35°之间、或大约40°的轴向向后面向的角度α，并且保持延伸部130的外部轴向部分134与中心轴线X形成大约50°与大约20°之间、或大约40°与大约30°之间、或大约35°的轴向向前面向的角度β。如图所示，内铰链部分131可以具有厚度小于保持延伸部130的其余部分的厚度，以在装盒期间促进保持延伸部在内铰链部分处的弯曲或挠曲。
保持延伸部130的倾斜的外部轴向部分134可以形成轴向细长的钩部分，该钩部分具有足够的环向强度以提供增加的弹性径向向内力(例如，与上述并入的′627专利和′110申请的实施方案的钩部分相比)来提供后套圈140的外部径向部分144的增加的保持接合。如图4至图6所示，后套圈140的外部径向部分144可以包括前柱形表面145和在前柱形表面轴向后方的环形凹部146。当保持延伸部端部行进经过扩大的前柱形表面145并与环形凹部146对准时，保持延伸部弹性地卡扣成与凹部146接合，以用于装盒套圈连接(图5)。如图所示，后套圈140可以包括通过凹部146与前柱形表面145分开的后柱形表面147。后柱形表面的直径可以但不必基本等于前柱形表面的直径。可以选择前套圈保持延伸部和外部径向部分144的大小、形状和定向，以提供前套圈和后套圈140之间的类型1、类型2或类型3的装盒连接，如上文更详细描述的。
尽管保持延伸部130在装盒后可以完全恢复到其原始的未受压位置，但可以发生一些塑性变形，同时仍然在前套圈120和后套圈140之间维持相当牢固的装盒连接。应当注意，如果本文的特定设计由于装盒引起塑性变形而呈现过大变形，则可以使用装盒后的滚动或卷边步骤将前套圈的装盒特征压缩回到或充分接近其原始状态，以提供套圈盒的期望的牢固性。可以选择保持延伸部130和外部径向部分144的大小、形状和定向，以在前套圈120和后套圈140之间提供类型1、类型2或类型3的装盒连接，如上文更详细描述的。
可以附加地或替代地使用其他类型的后套圈外部径向(即，延伸部接合的)部分。例如，图10示出了例如与图3至图9的前套圈120、220一起使用的替代性后套圈240，其具有：包括凸起部分或冠部245的外部径向部分244；和在冠部的轴向后方的环形凹部246。当在装盒期间将前套圈和后套圈沿轴向按压在一起时，保持延伸部在冠部245上沿轴向向后且沿径向向外(绕内铰链部分)弯曲或挠曲，并且沿径向向内且沿轴向向前弹性地卡合，使得保持延伸部端部被接收在凹部246中以便装盒保持前套圈和后套圈，并且冠部245被接收在由前套圈120、220的后主体部分123、223限定的保持延伸部130、230和内凹部或袋部137、237中。可以选择前套圈保持延伸部和外部径向部分244的大小、形状和定向，以提供前套圈和后套圈240之间的类型1、类型2或类型3的装盒连接，如上文更详细描述的。
如图9和图10所示，后套圈的冠部245可以与渐缩前接触表面242基本连续，从而在初始装配上拉期间在前套圈凸轮表面225和后套圈240的前部之间提供增加的表面接触，这可以加速前套圈后部223的径向扩展并减慢后套圈前部的径向压缩。在其他实施方案中，装盒套圈组的后套圈可以包括捕获的冠部，该捕获的冠部在后套圈接触表面的后方沿轴向偏移，例如，以延迟或阻滞前套圈后部的径向扩展并加速后套圈前部的径向压缩。图11示出了示例性的套圈子组件310，其被示出为处于装盒状态，其包括前套圈320和后套圈340。前套圈320包括：后主体部分323，其限定内渐缩凸轮表面325；以及保持延伸部330，其在内铰链部分331处与后主体部分323接合(例如，整体形成)，并且从内铰链部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。后套圈340包括：前部，其具有渐缩前接触表面342，以用于与前套圈320的凸轮表面325凸轮接合；外部径向部分344，其沿轴向向后延伸至限定后从动表面349的后凸缘部分348；以及凸起部分或冠部345，其从接触表面342沿轴向向后偏移。
再次参考图4和图5，类似于上述并入的′627专利和′110申请的示例性实施方案，前套圈保持延伸部130的至少端部135可以被构造成当前套圈120被轴向压靠或以其他方式被强制抵靠在后套圈140上时延径向向外扩展，使得在后套圈140的前端141处的外部径向部分144行进经过保持延伸端部135，其中该端部与外部径向部分144接合以将后套圈140与前套圈120保持在一起(如图5所示)。
在其他实施方案中(未示出)，后套圈可以不设置接收延伸部的凹部(例如，而是包括柱形外表面)，使得前套圈和后套圈的装盒保持依赖于后套圈外部径向部分通过向外挠曲的保持延伸部实现的弹性环向应力夹持接合。
图6示出了在将配件上拉到导管上之前(例如，在松弛组装或手指按紧的状况下)安装在导管配件100的外螺纹适配主体112和内螺纹配件螺母114之间的套圈子组件110，其中前套圈120的向前渐缩表面124与适配主体的渐缩内凸轮表面113接合，并且后套圈140的后从动表面149与适配螺母的径向驱动表面115接合。除了具有套圈盒保持布置之外，本文所示的零件112、114、120和140还可以与许多公告的和审查中的专利申请(包括专利号为5,882,050和6,629,708的美国专利，其通过引用被整体并入本文)中所描述的适配部件在结构和功能上一致。
图7示出了在导管C上处于上拉状态的导管配件100。如图所示，当将配件100在导管C上被上拉时，前套圈120的后部沿径向向外扩展，并且后套圈140的前部被径向向内压缩，从而使保持延伸部130从后套圈的外部径向部分144上脱离。这确保了当螺母114和主体112被紧固在一起时，保持延伸部130不会以任何方式影响套圈120、140的上拉和操作。套圈例如以上述引用专利中所述的相同方式移动、夹持和密封，并且在上拉期间，保持延伸部不会妨碍后套圈140相对于前套圈120的相对轴向行进。外部径向部分144不再与保持延伸部130接合的轴向位置将取决于各种几何形状考虑因素，例如端部135的直径和外部径向部分144的直径，以及各种接触角度，这将确定后套圈的前部相对于轴向位移的径向向内驱动的速度。设计者可以选择设计保持结构，以使脱离在上拉期间发生在理想的轴向位置。例如，设计者可能更希望即使在部分上拉之后或者几乎是在套圈刚开始朝向彼此轴向移动时，套圈从保持结构上脱离或释放。在任何情况下，都可以构造保持结构，以使其不会干扰套圈或螺母和主体适配部件的正常上拉操作。
尽管整个保持延伸部可以相对于后套圈接触表面以倾斜角度沿轴向向后且沿径向向内延伸(例如，称为连续的渐缩锥形壁，未示出)，但是在一个实施方案中，保持延伸部可以包括：内部轴向部分，其在内铰链部分处与套圈的后主体部分结合；和外部轴向部分，其与内部轴向部分结合并且从内部轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸。在这样的布置中，内部轴向部分可以从内铰链部分沿径向向外延伸(例如，如图3至图8所示)。替代地，如图9的示例性前套圈220中所示，保持延伸部230的内部轴向部分232可以基本平行于套圈轴线X延伸。在又一个实施方案中(未示出)，内部轴向部分可以以比外部轴向部分浅的角度沿径向向内延伸。在图3至图8所示的实施方案中，保持延伸部包括：内部轴向部分132，其在内铰链部分131处与前套圈120的后主体部分123结合，并从内铰链部分沿轴向向后且沿径向向外延伸；和外轴向部分134，其与内轴向部分132结合，并从内部轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸至端部135。在图3所示的实施方案中，内部轴向部分132和外部轴向部分134各自具有基本均匀的厚度，其具有基本彼此平行地延伸的相应的内表面和外表面132a、132b、134a、134b。在其他实施方案中，内部轴向部分和外部轴向部分中的一个或两个的相应内表面和外表面可以相对于彼此轮廓化或成角度，从而提供延伸部的一个或两个轴向部分的厚度的变化(例如，以在延伸部上的期望位置提供集中的或增加的弯曲)。
保持延伸部130的内部轴向部分132的定向和/或轮廓可以限定内凹部或袋部137的至少一部分，其中装盒后套圈的外部径向部分144被保持在其中(图5)。该凹部137可以被适当地确定大小，以在前套圈120和后套圈140之间提供类型1、类型2或类型3的装盒连接，如上文更详细描述的。
附加地或替代地，外部轴向部分134相对于内部轴向部分132的成角度的定向可以在保持延伸部130的内部轴向部分132和外部轴向部分134之间提供第二外铰链部分133。该外铰链部分133可以提供第二位置，以在装盒期间沿径向向外和/或沿轴向向后挠曲，例如，以在装盒期间促进径向扩展和/或弹性收缩。此外，外铰链部分133可以在配件100的进一步上拉期间提供保持延伸部130的塑性轴向压缩或塌陷，例如，以在上拉超过保持延伸部与后套圈140的后凸缘部分148接合的位置期间限制前套圈120的轴向行进。为了促进保持延伸部130的这种塌陷，保持延伸部的内部轴向部分132和外部轴向部分134可以被成形和/或定向为形成横截面为倒置(但不一定对称)的“V”，其中外铰链部分133形成顶点。在一个这样的实施方案中，保持延伸部130的内部轴向部分132与中心轴线X形成大约60°与大约-20°之间、或大约50°与大约20°之间、或大约40°的轴向向后面向的角度ε，使得内部轴向部分132和外部轴向部分134一起形成大约160°与大约70°之间、大约130°与大约90°之间、或大约75°的夹角θ。
图8示出了处于另一上拉位置(例如，初始上拉位置或者第一或后续重制位置)的导管配件100，其中后套圈140相对于前套圈120的进一步轴向行进已经强制后套圈的后凸缘部分148轴向压靠在保持延伸部130的端部135上。该轴向压缩使保持延伸部的内轴向部分132朝向前套圈后主体部分123沿径向向外且沿轴向向前塑性弯曲，并且保持延伸部130的外部轴向部分134朝向前套圈后主体部分132沿径向向内且沿轴向向前塑性弯曲，使得内部轴向部分132和外部轴向部分134塌陷或折叠在一起。在这种塌陷状态下，上拉期间后套圈赋予的前套圈的向前轴向运动被减小或最小化。为了进一步促进保持延伸部的这种折叠或塌陷动作，内铰链部分131可以通过后主体部分123的内部后径向表面123a(内铰链部分从其延伸)与外部后径向表面123b(见图3)之间的轴向偏移与后主体部分123间隔开，其中内部后径向表面位于外部后径向表面的轴向后方。如图所示，可以选择内部轴向部分132和外部轴向部分134的长度，使得在塌陷状态下，保持延伸部130的端部135不会显著地向内部后径向表面123a的内部延伸，使得保持延伸部不会楔入内凸轮表面125和前接触表面142之间。在其他实施方案中，例如，如图9的前套圈220上所示，内铰链部分231可以通过外部后径向表面223b和内部后径向表面223a之间的轴向偏移与内凸轮表面225间隔开，其中外部后径向表面位于内部后径向表面的轴向后方。在其他实施方案中，例如，如图9A所示，省略了内部后径向表面，并且凸轮表面225′以倾斜角延伸至延伸部230′的内表面232a′。
尽管本文描述的任何实施方案的保持延伸部可以被构造成在上拉期间最小化对该折叠或塌陷作用的任何阻力(同时保持足够的材料强度以维持套圈的装盒保持)，但是在一些实施方案中，保持延伸部的性质(例如，形状、厚度、材料)可以被构造成通过适配上拉扭矩提供期望量的变形阻力，例如以提供配件已达到预定上拉状态的指示(例如，初始上拉、后续重制或最大期望重制次数)。与例如规定匝数的上拉相反，这种通过扭矩的组装(“ABT”)布置可以允许将配件组装或重制至测量的紧固扭矩状态。该抗冲击布置可以与其他抗冲击表面组合使用(例如，在适配主体、适配螺母、或者已安装的扭矩套环或其他抗冲击部件上)，以提供在配件组装或重制期间经历的可足够预测的上拉扭矩。示例性的ABT装配布置在例如上述并入的′110申请和专利号为9,016,732、9,297,481和9,958,097的美国专利中进行了描述，这些专利文献的全部公开内容通过引用并入本文。
根据本申请的另一方面，例如，为了便于装配组件，装盒套圈子组件——例如本文所述的示例性套圈子组件中的任何一个或多个——可以与作为适配部件和套圈子组件的适配部件(例如，适配主体和适配螺母中的一个)被保持在一起，然后与匹配的适配部件(例如，适配主体和适配螺母中的另一个)组装在一起。例如，适配螺母可以设置有保持构件(例如，与螺母成一体或组装在一起)，该保持构件与前套圈和后套圈中的至少一个接合，以将套圈子组件与装配螺母保持在一起成为螺母和套圈子组件或预组装件，然后将螺母和套圈与适配主体组装在一起。在一个这样的实施方案中，适配螺母包括与前套圈的一部分(例如，在前套圈的后端处的外部径向凸缘部分)接合的保持构件(例如，凸缘、凸片、环、粘合剂等)。在另一个示例性实施方案中，适配螺母包括与后套圈的一部分(例如，在后套圈的后端处的外部径向凸缘部分，后从动表面，或者在后套圈后端处的内部径向部分)接合的保持构件(例如，凸缘、凸片、环、粘合剂等)。可以使用许多不同的套圈保持布置，包括例如在以下文献中描述的套圈保持布置中的一个或多个：专利号为8,931,810且题为“ConduitGripping Device Having Retaining Structure for Conduit Fitting(具有导管配件的保持结构的导管夹持装置)”的美国专利(“810专利”)，公开号为2017/0059065且题为“Component Retaining Structure for Conduit Fitting(导管配件的部件保持结构)”的美国专利申请(“′065申请”)，公开号为2017/0227151且题为“ComponentRetainingStructure forConduitFitting(导管配件的部件保持结构)”的美国专利申请(“′151申请”)，公开号为2017/0261137且题为“Component Retaining Structure for ConduitFitting(导管配件的部件保持结构)”的美国专利申请(“137申请”)，以及于2017年8月3日提交的序列号为62/540,635且题为“Component Retaining Structure for ConduitFitting(导管配件的部件保持结构)”的美国临时专利申请(“′635申请”)，上述文献的全部公开内容通过引用并入本文。
图6、图7和图8示意性地示出了前套圈保持构件(在150处以虚线示出)，该前套圈保持构件可以被定位成例如接合前套圈120的后凸缘部分以将前套圈120和后套圈140与螺母114保持在一起，然后将该螺母与匹配的适配主体112组装在一起。替代地，也如图6、图7和图8所示，可以提供后套圈保持构件(在160处以虚线示出)，其被定位成与后套圈140的后凸缘部分接合以将后套圈140(并且与其一起，装盒子组件110的前套圈120)与螺母114保持在一起，然后将该螺母与匹配的适配主体112组装在一起。在一些实施方案中，保持构件150、160可以被构造成当螺母被适配主体112上拉时(例如，部分向上拉、初始完全向上拉或后续重制)使套圈120、140从螺母114上释放。在其他实施方案中，保持构件150、160也可以被构造成即使在装配上拉之后也用螺母114永久地固定套圈120、140。在其他实施方案中，保持构件150、160可以提供套圈120、140与装配螺母的“软”或可释放的保持(例如，通过使用柔性或可压缩的保持构件，例如O形环、垫圈、开口环、带凸片的环或其他这样的柔性扩展或挠性环，或使用可释放的粘合剂)，使得套圈子组件l10可以由使用者从螺母114中抽出或取出(例如，通过将钩或探头插入螺母)，然后装配组件(例如，用于检查或替换)。在一些这样的实施方案中，保持构件150、160可以被构造成允许使用者保持套圈的安装(取出的套圈子组件或不同的替换套圈)。例如，在上述并入的‘810专利、′065申请、′151申请、′137申请和′635申请中描述了这些类型中的每种类型的示例性保持构件。
图12示出了示例性的螺母和套圈子组件405，其包括具有环形凹槽461的螺母414，该环形凹槽支持保持构件460，该保持构件沿径向向内延伸以与后套圈440的后凸缘部分448接合。保持构件460和凹槽461的大小和构造被确定为在装盒期间当后套圈凸缘448的后表面448a被强制抵靠在保持构件460上时容许保持构件进一步径向扩展到凹槽461中，以容许后套圈凸缘448轴向移动经过保持构件460。在将后套圈440推进到装盒状态时，保持构件460收缩或弹回到套圈保持位置。同样地，施加到装盒后套圈上的轴向拉力(例如，通过插入螺母中的工具施加)使后套圈凸缘448的前表面448b接合并将保持构件460进一步径向扩展到凹槽461中，以容许后套圈凸缘448轴向移动经过保持构件460，从而释放后套圈440。如图所示，可以将前套圈420和后套圈440装盒在一起，以通过螺母414将套圈共同保持(和共同释放)。前套圈420和后套圈440可以类似于图5的实施方案的前套圈120和后套圈140。替代地，前套圈和后套圈可以类似于本文或上文并入的′627专利和′110申请中描述的任何其他装盒套圈实施方案。
尽管保持构件460被示出为具有圆形横截面，但是可以使用任何合适的横截面。保持构件460的圆形或轮廓化的内表面或内径(“ID”)可以在后套圈440的装盒或缩回期间促进保持构件的径向扩展。
可以使用许多不同类型的径向扩展的保持构件460。图12A示出了示例性的开口环保持构件460a，其容许在与开口环460a的内径(“ID”)部分轴向接合时径向扩展。保持环460a中的开口还可以在将保持环460a安装到螺母凹槽461中期间促进收缩。图12B示出了另一示例性的保持环460b，其具有扁平的、凸角或不圆的状态，其被构造成限制该环的提供与后套圈凸缘的径向干涉的部分，使得通过后套圈凸缘施加到保持环上的轴向力集中在这些有限的部分上，以利于径向扩展。尽管示例性的保持环460b被示出为具有三个均匀大小和均匀间隔的凸角，但是可以使用任何大小、间隔和数量的凸角。此外，尽管保持环460b被示出为通过环形材料的弹性柔性而径向扩展的连续(即，非开口的)环，但是替代地，可以将凸角的保持环设置为开口环，以利于径向扩展(在装盒和移除套圈期间)和/或径向收缩(在将保持环安装到螺母中期间)。
图13示出了示例性的螺母和套圈子组件505，其包括具有环形凹槽561的螺母514，该环形凹槽支持保持构件560，该保持构件沿径向向内延伸以与后套圈540的后凸缘部分548接合。保持构件560被构造成在装盒期间后套圈凸缘548的后表面548a被强制抵靠在保持构件560上时容许保持构件的轴向弹性弯曲或挠曲，以容许后套圈凸缘548轴向移动经过保持构件560。在将后套圈540推进到装盒状态时，保持构件560弹回到套圈保持位置。同样地，施加到装盒后套圈上的轴向拉力(例如，通过插入螺母中的工具施加)引起后套圈凸缘548的前表面548b接合并弯曲或挠曲(相对于装盒期间的挠曲移动相反的方向)保持构件560，以容许后套圈凸缘548轴向移动经过保持件560，以释放后套圈540。如图所示，可以将前套圈520和后套圈540装盒在一起，以通过螺母514将套圈共同保持(和共同释放)。前套圈520和后套圈540可以类似于图5的实施方案的前套圈120和后套圈140。替代地，前套圈和后套圈可以类似于本文或上文并入的′627专利和′110申请中描述的任何其他装盒套圈实施方案。
尽管保持构件560被示出为具有矩形横截面，但是可以使用任何合适的横截面。保持构件560的细长的径向尺寸可以在后套圈540的装盒或抽出期间促进保持构件ID的轴向弯曲或挠曲，同时将保持构件560维持在互锁或锚固在凹槽561内的状态。
可以使用许多不同类型的径向扩展的保持构件560。图13A示出了示例性的带凸片的环保持构件560a，其具有向内延伸的凸片562a，该凸片被构造成限制环的部分，从而提供与后套圈凸缘的径向干涉并促进这些接合部分的挠曲运动。尽管示例性保持环560a被示出为具有四个均匀大小且均匀间隔的凸片，但是可以使用任何大小、间隔和数量的凸片。如图所示，保持环560a可以(但不必)有开口，例如以便于将保持环560a安装到螺母凹槽561中时收缩。图13B示出了示例性的柔性保持环或垫圈560b，其在整个宽度(即，外径到内径)上具有足够的柔性，以容许将保持环560b安装在螺母凹槽中，并且容许保持环ID在装盒和/或抽出后套圈540期间轴向挠曲运动，同时在互锁或锚固状态下将保持构件560b维持在凹槽561内。尽管保持环560b被示为连续的(即，非开口的)环，其挠曲以容许安装在螺母514中，但是保持环也可以设置为开口的环，以促进径向收缩(在将保持环安装在螺母中期间)。另外，凹槽561的大小可以被确定为在装盒或取出后套圈期间容许保持环560a、560b在一定程度上沿径向扩展，以进一步促进这些操作。
已经参考示例性实施方案描述了发明方面。在阅读并理解了本说明书之后，其他人将可以进行修改和变更。旨在包括所有这样的修改和改变，只要它们落入所附文件或其等同物的范围之内。

Claims (69)

1.一种用于导管配件的套圈子组件，包括：
第一套圈，所述第一套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；以及保持延伸部，所述保持延伸部在内铰链部分处与所述后主体部分结合，所述内铰链部分在所述凸轮表面的径向外侧并且从所述内铰链部分沿轴向向后且沿径向向内延伸；和
第二套圈，所述第二套圈包括：前部，所述前部包括渐缩前接触表面，所述渐缩前接触表面与所述第一套圈凸轮表面相邻；和外部径向部分，所述外部径向部分沿所述前接触表面轴向向后延伸；
其中所述保持延伸部的端部与所述外部径向部分接合，以将所述第二套圈与所述第一套圈保持为不连续子组件；以及
其中所述保持延伸部包括：内轴向部分，所述内轴向部分在所述内铰链部分处与所述后主体部分结合，并且从所述后主体部分沿轴向向后延伸；和外轴向部分，所述外轴向部分与所述内轴向部分结合，所述外轴向部分从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸到所述端部。
2.如权利要求1所述的套圈子组件，其中所述第二套圈的所述外部径向部分限定凹部，其中所述保持延伸部的端部被接收在所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈保持为不连续子组件。
3.如权利要求2所述的子组件，其中所述第二套圈的所述外部径向部分限定沿所述凹部轴向向前的冠部。
4.如权利要求3所述的子组件，其中所述冠部与所述渐缩前接触表面连续。
5.如权利要求3所述的子组件，其中所述冠部沿所述渐缩前接触表面轴向向后偏移。
6.如权利要求2所述的子组件，其中所述第二套圈的所述外部径向部分包括沿所述凹部轴向向前的前柱形表面。
7.如权利要求6所述的子组件，其中所述前柱形表面通过所述凹部与后柱形表面分开，所述前柱形表面和所述后柱形表面的直径相等。
8.如权利要求1所述的子组件，其中所述后主体部分和所述保持延伸部一起限定接收所述第二套圈的所述外部径向部分的袋部。
9.如权利要求1所述的子组件，其中所述保持延伸部在周向上是连续的。
10.如权利要求1所述的子组件，其中所述保持延伸部在周向上是不连续的。
11.如权利要求1所述的子组件，其中所述内铰链部分的厚度小于所述保持延伸部的其余部分的厚度。
12.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分在外铰链部分处与所述外轴向部分结合。
13.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述外轴向部分具有均匀的厚度。
14.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述外轴向部分相对于所述第一套圈的中心轴线以50°与20°之间的角度延伸。
15.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述外轴向部分相对于所述第二套圈的所述渐缩前接触表面以90°与60°之间的角度延伸。
16.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分从所述后主体部分沿轴向向后且沿径向向外延伸。
17.如权利要求16所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分相对于所述第一套圈的中心轴线以60°与-20°之间的角度延伸。
18.如权利要求17所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分相对于所述保持延伸部的所述外轴向部分以160°与70°之间的角度延伸。
19.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分平行于所述第一套圈的中心轴线延伸。
20.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第一套圈的所述后主体部分还包括沿所述前主体部分的所述向前渐缩表面径向向外延伸的凸缘。
21.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述保持延伸部的外表面从所述后主体部分的外部后径向表面延伸。
22.如权利要求21所述的子组件，其中所述保持延伸部的内表面从所述后主体部分的内部后径向表面延伸。
23.如权利要求22所述的子组件，其中所述后主体部分的所述外部后径向表面在所述后主体部分的所述内部后径向表面的轴向后方。
24.如权利要求22所述的子组件，其中所述后主体部分的所述内部后径向表面在所述后主体部分的所述外部后径向表面的轴向后方。
25.如权利要求21所述的子组件，其中所述保持延伸部的内表面从所述内凸轮表面延伸。
26.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第二套圈与所述第一套圈被松弛地保持在一起，以容许以下运动中的至少一种运动：所述第二套圈相对于所述第一套圈的旋转运动，所述第二套圈相对于所述第一套圈的轴向运动，以及所述第二套圈相对于所述第一套圈的径向运动。
27.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈凸轮表面和所述第二套圈接触表面之间维持轴向载荷。
28.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈凸轮表面和所述第二套圈接触表面之间维持轴向和径向载荷。
29.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈保持延伸部和所述第二套圈外部径向部分之间维持径向载荷。
30.如权利要求1至10中任一项所述的子组件，其中所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈保持延伸部和所述第二套圈外部径向部分之间维持轴向和径向载荷。
31.一种套圈，包括：
前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；
后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；和
保持延伸部，所述保持延伸部包括：内轴向部分，所述内轴向部分位于所述凸轮表面的径向外侧，并从所述后主体部分沿轴向向后延伸；和外轴向部分，所述外轴向部分与所述内轴向部分结合，并从所述内轴向部分沿轴向向后且沿径向向内延伸；
其中所述保持延伸部的所述外轴向部分相对于所述套圈的中心轴线以50°与20°之间的角度延伸。
32.如权利要求31所述的套圈，其中所述后主体部分和所述保持延伸部共同一起限定袋部。
33.如权利要求31所述的套圈，其中所述保持延伸部在周向上是连续的。
34.如权利要求31所述的套圈，其中所述保持延伸部在周向上是不连续的。
35.如权利要求31所述的套圈，其中所述保持延伸部的内轴向部分在内铰链部分处与所述后主体部分结合。
36.如权利要求35所述的套圈，其中所述内铰链部分的厚度小于所述保持延伸部的其余部分的厚度。
37.如权利要求35所述的套圈，其中所述内轴向部分具有不均匀的厚度。
38.如权利要求31所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述外轴向部分具有均匀的厚度。
39.如权利要求31至38中任一项所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分从所述后主体部分沿轴向向后且沿径向向外延伸。
40.如权利要求39所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分相对于所述套圈的中心轴线以60°与-20°之间的角度延伸。
41.如权利要求39所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分相对于所述保持延伸部的所述外轴向部分以160°与70°之间的角度延伸。
42.如权利要求31至38中任一项所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分平行于所述套圈的中心轴线延伸。
43.如权利要求31至38中任一项所述的套圈，其中所述后主体部分还包括凸缘，所述凸缘沿所述前主体部分的所述向前渐缩表面径向向外延伸。
44.如权利要求31至38中任一项所述的套圈，其中所述保持延伸部的所述内轴向部分的外表面从所述后主体部分的外部后径向表面延伸，并且所述保持延伸部的所述内轴向部分的内表面从所述后主体部分的内部后径向表面延伸。
45.如权利要求44所述的套圈，其中所述后主体部分的所述外部后径向表面在所述后主体部分的所述内部后径向表面的轴向后方。
46.如权利要求44所述的套圈，其中所述后主体部分的所述内部后径向表面在所述后主体部分的所述外部后径向表面的轴向后方。
47.一种将第一套圈和第二套圈以不连续预组装件的方式装盒的方法，所述方法包括：
提供第一套圈，所述第一套圈包括：前主体部分，所述前主体部分限定向前渐缩表面；后主体部分，所述后主体部分限定内凸轮表面；以及保持延伸部，所述保持延伸部在内铰链部分处与所述后主体部分结合，所述内铰链部分在所述凸轮表面的径向外侧并且从内铰链部分沿轴向向后且沿径向向内延伸；
使第二套圈与所述第一套圈沿着共同的中心轴线对准，所述第二套圈包括：前部，所述前部包括渐缩前接触表面，所述渐缩前接触表面与所述第一套圈凸轮表面相邻；和外部径向部分，所述外部径向部分沿所述前接触表面轴向向后延伸；
将所述第二套圈的所述渐缩前接触表面沿轴向压靠在所述第一套圈的所述保持延伸部上，使得所述保持延伸部在轴向向后且径向向外的方向上绕所述铰链部分弯曲，以使所述保持延伸部的端部与在所述外部径向部分轴向后方的凹部对准；
其中所述保持延伸部绕所述铰链部分的弯曲是至少部分弹性的，使得当所述保持延伸部的所述端部与所述凹部沿轴向对准时，所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中，以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件。
48.如权利要求47所述的方法，其中将所述第二套圈的所述渐缩前接触表面沿轴向压靠在所述第一套圈的所述保持延伸部上包括：首先，将所述第二套圈的所述渐缩前接触表面与所述第一套圈的所述保持延伸部接合，其中所述保持延伸部的所述外轴向部分相对于所述第二套圈的所述渐缩前接触表面以90°与60°之间的角度延伸。
49.如权利要求47和48中任一项所述的方法，其中当所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件时，所述第二套圈与所述第一套圈被松弛地保持在一起，以容许以下运动中的至少一种运动：所述第二套圈相对于所述第一套圈的旋转运动，所述第二套圈相对于所述第一套圈的轴向运动，以及所述第二套圈相对于所述第一套圈的径向运动。
50.如权利要求47和48中任一项所述的方法，其中当所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件时，所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈凸轮表面和所述第二套圈接触表面之间维持轴向载荷。
51.如权利要求47和48中任一项所述的方法，其中当所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件时，所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈凸轮表面和所述第二套圈接触表面之间维持轴向和径向载荷。
52.如权利要求47和48中任一项所述的方法，其中当所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件时，所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈保持延伸部和所述第二套圈凹部之间维持径向载荷。
53.如权利要求47和48中任一项所述的方法，其中当所述端部卡入所述第二套圈的所述凹部中以将所述第二套圈与所述第一套圈固定为不连续预组装件时，所述第二套圈与所述第一套圈被保持在一起，使得在所述第一套圈保持延伸部和所述第二套圈凹部之间维持径向和轴向载荷。
54.一种导管配件，包括：
如权利要求1至10中任一项所述的套圈子组件；
第一适配部件；和
第二适配部件，所述第二适配部件通过所述子组件与所述第一适配部件结合，所述子组件设置在所述第一适配部件和所述第二适配部件之间。
55.如权利要求54所述的导管配件，其中在将所述第一适配部件与所述第二适配部件上拉期间，所述第一套圈保持延伸部与所述第二套圈凹部脱离。
56.如权利要求54所述的导管配件，其中所述第一适配部件包括主体，所述主体具有与所述第一套圈的向前渐缩表面接合的凸轮表面，并且所述第二适配部件包括螺母，所述螺母具有与所述第二套圈的后从动表面接合的径向驱动表面。
57.如权利要求56所述的导管配件，其中所述主体包括外螺纹主体，并且所述螺母包括内螺纹螺母。
58.如权利要求54所述的导管配件，其中在将所述第一适配部件与所述第二适配部件上拉之后，所述第二套圈将永久地夹持导管。
59.如权利要求54所述的导管配件，其中当在将所述第一适配部件与所述第二适配部件上拉期间所述第一套圈和所述第二套圈沿轴向一起移动时，所述第二套圈提供导管不透流体密封。
60.如权利要求54所述的导管配件，其中当所述第一适配部件与所述第二部件一起被上拉至第一上拉位置时，所述第二套圈的后凸缘部分与所述保持延伸部的所述端部接合。
61.如权利要求60所述的导管配件，其中所述第一上拉位置是超过所述导管配件的初始上拉位置的重制位置。
62.如权利要求60所述的导管配件，其中当所述第一适配部件与所述第二部件一起被上拉超过所述第一上拉位置时，所述保持延伸部的所述内轴向部分绕内铰链部分沿径向向外弯曲。
63.如权利要求60所述的导管配件，其中当将所述第一适配部件与所述第二部件一起被上拉超过所述第一上拉位置时，所述保持延伸部的所述外轴向部分绕外铰链部分沿径向向内弯曲，所述外铰链部分利用所述保持延伸部的所述内轴向部分结合所述外轴向部分。
64.如权利要求54所述的导管配件，还包括保持构件，所述保持构件设置在所述第二适配部件中，所述保持构件与所述第一套圈和所述第二套圈中的一个接合以将所述套圈子组件与所述第二适配部件保持在一起。
65.如权利要求64所述的导管配件，其中所述保持构件与所述第一套圈接合，以将所述套圈子组件与所述第二适配部件保持在一起。
66.如权利要求64所述的导管配件，其中所述保持构件与所述第一套圈的后凸缘部分接合，以将所述套圈子组件与所述第二适配部件保持在一起。
67.如权利要求64所述的导管配件，其中所述保持构件与所述第二套圈接合，以将所述套圈子组件与所述第二适配部件保持在一起。
68.如权利要求64所述的导管配件，其中所述保持构件与所述第二套圈的后凸缘部分接合，以将所述套圈子组件与所述第二适配部件保持在一起。
69.如权利要求64所述的导管配件，其中所述保持构件被构造成当所述第一适配部件与所述第二适配部件一起被上拉时与所述第一套圈和所述第二套圈中的一个脱离。
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