ITMI20010100A1 - Perfezionamento agli elementi di tenuta per raccordi - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ai raccordi per tubi metallici del tipo impiegato nei circuiti oleodinamici per collegare un tubo metallico ad un dispositivo oleodinamico, per esempio una pompa, una valvola, un distributore oppure un altro dispositivo.
Raccordi del tipo suddetto sono noti nella tecnica, per esempio, per il riferimento alle norme tedesche DIN 2353 ed internazionali ISO 8434-1 oppure ad altri dispositivi per simili applicazioni. I raccordi del suddetto tipo comprendono un corpo di montaggio avente una filettatura esterna ed una sede atta a ricevere un’estremità del tubo metallico da collegare, un anello del tipo a taglienti oppure a compressione entro cui viene introdotta l’estremità di tubo ed un dado di serraggio disposto attorno all’estremità di tubo e destinato a cooperare con la filettatura esterna del corpo di montaggio allo scopo di ottenere un collegamento saldo del tubo metallico al dispositivo oleodinamico.
L’anello del tipo a taglienti presenta all’esterno una superficie conica anteriore ed una superficie conica posteriore che, durante il montaggio del raccordo, cooperano con una superficie conica interna della sede di ricezione del corpo di montaggio e, rispettivamente, con una superficie conica interna del dado di serraggio per provocare la compressione della parte anteriore e, rispettivamente, posteriore dell’anello a taglienti contro la superficie esterna dell’estremità di tubo da collegare.
L’anello a taglienti presenta in corrispondenza della sua parte anteriore interna uno o più spigoli vivi anulari, il cosiddetto bordo tagliente, che, per effetto della compressione dell’anello a taglienti contro la superficie esterna dell’estremità di tubo durante il montaggio del raccordo, penetra all’interno di questa fino a raggiungere la profondità necessaria per garantire la resistenza allo sfilamento del tubo dal raccordo per effetto della pressione del fluido.
L’anello a compressione si differenzia dall’anello a taglienti per il fatto che presenta sporgenze periferiche nella sua parte anteriore e/o posteriore interna che vengono premute contro la superficie esterna dell’estremità di tubo da collegare durante il montaggio del raccordo allo scopo di impedire lo sfilamento del tubo dal raccordo per effetto della pressione esercitata dal fluido.
La presente invenzione si propone il compito di realizzare un elemento di tenuta per raccordi del tipo suddetto muniti di anello a taglienti oppure a compressione che sia in grado di impedire efficacemente la fuoriuscita del fluido in pressione e migliorare la resistenza del raccordo alle vibrazioni.
Secondo la presente invenzione tale scopo viene raggiunto con un elemento di tenuta per raccordi comprendenti un corpo di montaggio filettato avente all’interno una sede di ricezione atta a ricevere un’estremità di tubo da collegare, un anello a taglienti oppure a compressione entro cui viene introdotta l’estremità di tubo ed un dado di serraggio disposto attorno all’estremità di tubo e destinato a cooperare con il corpo di montaggio per ottenere l’impegno dell’anello a taglienti oppure a compressione contro la superficie esterna dell'estremità di tubo, caratterizzato dal fatto che l’elemento di tenuta è costituito da un anello calzante di tenuta disposto all’esterno e attorno alla parte dell’anello a taglienti oppure a compressione rivolta verso il corpo di montaggio e, contemporaneamente, all’estremità di tubo da collegare, detto anello calzante di tenuta assicurando nella fase di serraggio una tenuta ermetica.
Per poter meglio comprendere le caratteristiche dell’elemento di tenuta secondo la presente invenzione, esso verrà ora descritto a titolo esemplificativo, ma non limitativo, con riferimento all’applicazione ad un raccordo munito di anello a taglienti. Si intende, però, che l’elemento di tenuta avrà caratteristiche simili a quelle qui di seguito descritte anche in relazione all’applicazione ad un raccordo munito di anello a compressione.
Con riferimento ai disegni allegati:
la figura 1 è una vista in esploso ed in sezione parziale longitudinale dei componenti di un raccordo con anello a taglienti secondo la presente invenzione;
la figura 2 è una vista in sezione parziale longitudinale del raccordo di figura 1 al termine della fase di pre-montaggio;
la figura 3 è un ingrandimento della figura 2;
la figura 4 è una vista in sezione parziale longitudinale del raccordo di figura 1 al termine della fase di montaggio; e
la figura 5 è un ingrandimento della figura 4.
Con riferimento alla figura 1 dei disegni, in essa è illustrato un raccordo munito di anello a taglienti secondo la presente invenzione, indicato nel complesso con 10 e illustrato con tutti i suoi componenti allo stato pre-montato. Il raccordo 10 comporta, in modo di per sé noto, un corpo di montaggio 11 cui deve essere collegata un’estremità di tubo T, un anello a taglienti 12 disposto attorno all’estremità di tubo T da collegare ed un dado di serraggio 13 disposto anch’esso attorno all’estremità di tubo T e destinato ad essere fissato al corpo di montaggio 11.
Il corpo di montaggio 11 presenta all’interno una sede di ricezione 14 per l’estremità di tubo T. La sede di ricezione 14 comprende una battuta anulare frontale 15 per l’estremità di tubo T, una parte cilindrica 16 di diametro leggermente maggiore di quello del tubo da collegare ed una parte tronco-conica 17 che si raccorda alla parte cilindrica 16 e presenta un diametro crescente verso l’estremità del corpo di montaggio 11 rivolta verso il dado di serraggio 13.
Il corpo di montaggio 11 presenta all’esterno una filettatura 18 che, durante il montaggio del raccordo 10, s’impegna con una filettatura 19 ricavata sulla superficie interna del dado di serraggio 13.
L’anello a taglienti 12 comprende una parte anteriore 20 rivolta verso il corpo di montaggio 11 , una parte posteriore 21 rivolta verso il dado di serraggio 13 ed una parte centrale 22 interposta tra le suddette parti anteriore 20 e posteriore 21 e rivolta anch’essa verso il corpo di montaggio 11.
La parte anteriore 20 dell’anello a taglienti 12 presenta all’esterno una superficie conica 23 ed è munita nella sua parte anteriore interna di uno o più spigoli vivi anulari 24, detti taglienti.
La parte posteriore 21 dell’anello a taglienti 12 presenta esternamente una spalla 25 che sporge da esso radialmente verso l’esterno e forma una superficie di tenuta 26 rivolta verso il corpo di montaggio 11 ed una superficie conica 27 rivolta verso il dado di serraggio 13. La parte posteriore 21 dell’anello a taglienti 12 presenta internamente una superficie cilindrica 28 che termina nell’estremità rivolta verso il dado di serraggio con una svasatura 29.
La parte centrale 22 dell’anello a taglienti 12 presenta esternamente una superficie cilindrica 30 che si raccorda direttamente da un lato con la superficie conica 23 della parte anteriore 20 dell’anello a taglienti 12 e dell’altro lato con la superficie di tenuta 26 della spalla 25. Preferibilmente, ma non necessariamente, la superficie cilindrica 30 può raccordarsi indirettamente con la superficie di tenuta 26 della spalla 25 attraverso una superficie conica 31. Internamente, la parte centrale 22 dell’anello a taglienti 12 presenta una superficie cilindrica formata dal prolungamento della superficie cilindrica 28 della parte posteriore 21 dell’anello a taglienti 12 fino ai bordi taglienti 24 nella parte anteriore 20 del suddetto anello a taglienti 12.
Il dado di serraggio 13 presenta internamente la filettatura 19 destinata ad impegnarsi con la filettatura 18 del corpo di montaggio 11 per consentire l’accoppiamento delle parti del raccordo. Inoltre, il dado di serraggio 13 presenta una superficie conica 32 destinata a cooperare con la superficie conica 27 della parte posteriore 21 dell’anello a taglienti 12.
Come si può notare dalla figura 1 dei disegni, la peculiarità del raccordo secondo la presente invenzione, che lo distingue da altri raccordi tradizionali dello stesso tipo, consiste nel fatto che all’anello a taglienti 12 è associato un anello calzante di tenuta 33 con lo scopo di migliorare l’ermeticità del raccordo, sia ad alte che a basse pressioni operative, ed attenuare le vibrazioni che nell’impiego vengono trasmesse attraverso i componenti del raccordo. Nel seguito si mostrerà come l’impiego dell’anello calzante di tenuta 33 sull’anello a taglienti 12 di un raccordo di tipo normalizzato consente di raggiungere gli scopi suddetti.
L’anello calzante di tenuta 33 è realizzato preferibilmente di un materiale elastomerico, termoplastico oppure termoindurente e presenta in sezione longitudinale una forma preferibilmente, ma non necessariamente, complementare a quella della parte tronco-conica 17 della sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11.
L’anello calzante di tenuta 33 è destinato ad essere disposto in modo amovibile all’esterno dell’anello a taglienti 12 ed a ricoprirne la parte anteriore 20 e la parte centrale 22, ossia le parti dell’anello a taglienti 12 rivolte verso il corpo di montaggio 11. Esso presenta in corrispondenza dell’estremità anteriore un bordo 34, ripiegato radialmente verso l’interno. Tale bordo anteriore 34 dell’anello calzante di tenuta 33 forma un riporto di materiale destinato ad essere compresso, durante il montaggio del raccordo, tra la parte anteriore dell’anello a taglienti 12, la superficie esterna dell’estremità di tubo T da collegare e la sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11 che accoglie tale estremità di tubo T. Come risulterà evidente nel seguito, per effetto di tale compressione, il riporto di materiale si deforma e tende a riempire la cavità formata dai suddetti componenti del raccordo allo scopo di sigillare la parte anteriore dell’anello a taglienti 12. Inoltre, il bordo anteriore 34 così configurato dell’anello calzante di tenuta 33 forma una battuta d’arresto destinata ad impegnarsi contro l’estremità anteriore dell’anello a taglienti 12 quando l’anello calzante di tenuta 33 viene calzato su di esso, e ciò allo scopo di assicurarne un montaggio corretto.
Come esposto sopra, l’anello calzante di tenuta 33 è destinato a ricoprire la parte anteriore 20 e la parte centrale 22 dell’anello a taglienti 12. A questo scopo, l’anello calzante di tenuta 33 presenta una parete tubolare 35 atta a rivestire le suddette parti dell’anello a taglienti 12. La parete tubolare 35 dell’anello calzante di tenuta 33 esplica un’importante azione di tenuta ai fluidi e di smorzamento delle vibrazioni in quanto nel montaggio del raccordo essa è destinata ad essere interposta e compressa tra la parte tronco-conica 17 della sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11 che accoglie l’estremità di tubo da collegare e le parti anteriore 20 e centrale 22 dell’anello a taglienti 12 ed a deformarsi, per effetto di tale compressione, in modo da compenetrare nelle asperità o imperfezioni superficiali di dette parti a contatto del raccordo allo scopo di formare tra esse uno strato di rivestimento sigillante ed antivibrante.
In corrispondenza della sua estremità posteriore, l’anello calzante di tenuta 33 presenta un bordo 36 di forma ingrossata e più o meno quadrangolare, sporgente radialmente verso l’esterno e fungente da supporto per l’anello calzante di tenuta 33 quando esso viene calzato sull’anello a taglienti 12. Il bordo posteriore 36 svolge un’azione coadiuvante per assicurare l’ermeticità del raccordo e smorzare le vibrazioni che si trasmettono attraverso i suoi componenti. Infatti, durante il montaggio del raccordo il bordo posteriore 36 dell’anello calzante di tenuta 33 risulta interposto e compresso tra il corpo di montaggio 11 e la superficie di tenuta 26 della spalla 25 dell’anello a taglienti 12 in modo da chiudere ermeticamente lo spazio usualmente esistente tra queste parti del raccordo ed a smorzare le vibrazioni che si trasmettono tra esse.
Il montaggio del raccordo 10 munito dell’anello calzante di tenuta 33 della presente invenzione avviene secondo una sequenza di operazioni che non differisce nella sostanza da quella seguita nel montaggio di simili raccordi normalizzati di tipo noto nella tecnica che non prevedono, però, l'impiego dell’anello calzante di tenuta 33 sopra descritto.
In una prima fase o fase di pre-montaggio, il raccordo 10 secondo la presente invenzione viene montato senza l’anello calzante di tenuta 33. Durante il pre-montaggio del raccordo 10, il dado di serraggio 13, venendo accoppiato mediante avvitamento al corpo di montaggio 11, spinge l’anello a taglienti 12 verso il corpo di montaggio 11 in modo tale che la superficie conica 23 in corrispondenza della parte anteriore 20 dell’anello a taglienti 12 scorra lungo la parte tronco-conica 17 della sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11 e cooperi con essa per provocare la compressione della parte anteriore 20 dell’anello a taglienti 12 contro la superficie esterna dell’estremità di tubo T da collegare e, quindi, la penetrazione di questa da parte dei bordi taglienti 24 dell’anello a taglienti 12. I bordi taglienti 24 penetrano nella superficie esterna dell’estremità di tubo T da collegare fino a raggiungere la profondità di penetrazione necessaria per garantire una resistenza allo sfilamento del tubo dal corpo di montaggio 11 su azione del fluido in pressione. Al termine di questa fase di premontaggio il raccordo 10 si presenta nella configurazione illustrata nelle figure 2 e 3 dei disegni.
In una seconda fase, il raccordo 10 viene smontato allo scopo di controllare l’uniformità di incisione dei bordi taglienti 24 sulla superficie esterna del tubo T da collegare. L’anello calzante di tenuta 33 viene poi calzato sull’anello a taglienti 12 e il raccordo 10 viene quindi montato di nuovo. Durante la seconda fase del montaggio, lo spostamento dell’anello a taglienti 12 verso il corpo di montaggio 11 su azione del dado di serraggio 13, provoca la compressione del bordo anteriore 34 dell’anello calzante di tenuta 33 tra la sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11, la superficie esterna T del tubo da collegare e la parte anteriore 20 dell’anello a taglienti 12. Come si può vedere nelle figure 4 e 5 dei disegni, per effetto di tale compressione, il bordo anteriore 34 dell’anello calzante di tenuta 33 si deforma e tende a riempire e a chiudere ermeticamente lo spazio esistente tra le suddette parti del raccordo.
Come si può vedere nelle figure 4 e 5 dei disegni, durante la seconda fase di montaggio la parete 35 dell’anello calzante di tenuta 33 risulta interposta e compressa tra la parte tronco-conica 17 della sede di ricezione 14 del corpo di montaggio 11 e la superficie conica 23 e cilindrica 30 rispettivamente della parte anteriore 20 e centrale 22 dell’anello a taglienti 12. La parete 35 compressa si deforma in modo da assumere la configurazione di uno strato di materiale sigillante ed antivibrante interposto tra il corpo di montaggio 11 e la parte dell’anello a taglienti 12 rivolta verso il predetto corpo di montaggio 11.
Dalle figure 4 e 5 dei disegni si nota altresì che il bordo posteriore 36 dell’anello calzante di tenuta 33 risulta interposto e compresso tra il corpo di montaggio 11 e la superficie di tenuta 26 della spalla 25 dell’anello a taglienti 12 in modo da esplicare un’azione sigillante ed antivibrante tra il corpo di montaggio 11 e l’anello a taglienti 12.
Da quanto sopra esposto, risulta evidente come l’anello calzante di tenuta 33 associato ad un anello a taglienti oppure ad un anello a compressione 12 consenta di raggiungere gli scopi prefissi dalla presente invenzione. In particolare, esso permette di migliorare in modo sensibile la tenuta idraulica e la resistenza alle vibrazioni del raccordo. Infatti, l’anello calzante di tenuta 33 esplica un’azione sigillante ed antivibrante in tre diverse parti dell'anello a taglienti o a compressione 12 rivolte verso il corpo di montaggio 11, e precisamente nella parte anteriore 20, nella parte centrale 22 ed in corrispondenza della superficie di tenuta 26 della spalla 25.
Il raccordo secondo la presente invenzione presenta anche altri vantaggi importanti.
Un primo vantaggio è dato dal fatto che tutti i componenti del raccordo, ad esclusione dell’anello calzante di tenuta 33, sono componenti che rispondono alle norme DIN 2353 e ISO 8434-1, e quindi l’anello calzante di tenuta 33 può essere impiegato con i raccordi conformi a tali norme oppure con raccordi che rispondano alle caratteristiche sopra descritte.
Un secondo vantaggio è rappresentato dal fatto che la tenuta meccanica dell’anello a taglienti o a compressione del raccordo non viene pregiudicata dalla presenza dell’anello calzante di tenuta 33.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Elemento di tenuta per raccordi (10) comprendenti un corpo di montaggio filettato (11) avente all'interno una sede di ricezione (14) atta a ricevere un’estremità di tubo (T) da collegare, un anello a taglienti oppure a compressione (12) entro cui viene introdotta l’estremità di tubo (T) ed un dado di serraggio (13) disposto attorno all’estremità di tubo (T) e destinato a cooperare con il corpo di montaggio (11) per ottenere l’impegno dell’anello a taglienti oppure a compressione (12) contro la superfìcie esterna dell’estremità di tubo (T), caratterizzato dal fatto che l’elemento di tenuta è costituito da un anello calzante di tenuta (33) disposto all’esterno e attorno alla parte dell’anello a taglienti oppure a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11) e, contemporaneamente, all’estremità di tubo (T) da collegare, detto anello calzante di tenuta (33) assicurando nella fase di serraggio una tenuta ermetica.
  2. 2. Elemento di tenuta secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) è realizzato in un materiale elastomerico, termoplastico oppure termoindurente.
  3. 3. Elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) è disposto in modo amovibile attorno e all’esterno della parte dell’anello a taglienti o a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11).
  4. 4. Elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) presenta una forma tubolare complementare alla sede di ricezione (14) nel corpo di montaggio (11) del raccordo.
  5. 5. Elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) presenta nell’estremità anteriore un bordo (34) ripiegato radialmente verso l’interno e formante un riporto di materiale destinato ad essere compresso, durante il montaggio del raccordo, tra la parte dell’anello a taglienti o a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11), la superficie esterna dell’estremità di tubo (T) da collegare e la sede di ricezione (14) del corpo di montaggio (11) che accoglie tale estremità di tubo (T) ed a deformarsi, per effetto di tale compressione, in modo da riempire e sigillare lo spazio esistente tra dette parti del raccordo.
  6. 6. Elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) presenta una parete tubolare (35) atta a ricoprire la parte dell’anello a taglienti o a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11) e destinata ad essere interposta e compressa tra la sede di ricezione (14) del corpo di montaggio (11) che accoglie l’estremità di tubo (T) da collegare e la parte dell’anello a taglienti o a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11) ed a deformarsi, per effetto di tale compressione, in modo da formare uno strato sigillante ed antivibrante.
  7. 7. Elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) presenta nell’estremità posteriore un bordo (36) di forma ingrossata sporgente radialmente verso l’esterno e fungente da supporto per l’anello calzante di tenuta (33).
  8. 8. Elemento di tenuta secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) è disposto sull’anello a taglienti oppure a compressione (12), il bordo (36) venendo a trovarsi tra il corpo di montaggio (11) e la superficie di tenuta (26) dell’anello a taglienti oppure a compressione (12).
  9. 9. Elemento di tenuta secondo le rivendicazioni 7 e 8, caratterizzato dal fatto che il bordo (36) è compresso tra il corpo di montaggio (11) e la superficie di tenuta (26) dell’anello a taglienti oppure a compressione (12) in modo da esplicare un’azione sigillante e antivibrante tra l’anello a taglienti oppure a compressione (12) e il corpo di montaggio (11).
  10. 10. Raccordo comprendente un corpo di montaggio filettato (11) avente all’interno una sede di ricezione (14) atta a ricevere un’estremità di tubo (T) da collegare, un anello a taglienti oppure a compressione (12) entro cui viene introdotta l’estremità di tubo (T) ed un dado di serraggio (13) disposto attorno all’estremità di tubo (T) e destinato a cooperare con il corpo di montaggio (11) per ottenere l’impegno dell’anello a taglienti oppure a compressione (12) contro la superficie esterna dell’estremità di tubo (T), in cui detto anello a taglienti o a compressione (12) presenta un elemento di tenuta secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anello calzante di tenuta (33) è disposto all’esterno e attorno alla parte dell’anello a taglienti oppure a compressione (12) rivolta verso il corpo di montaggio (11) e, contemporaneamente, all’estremità di tubo (T) da collegare, detto anello calzante di tenuta (33) essendo destinato ad essere compresso, durante il montaggio del raccordo, tra il corpo di montaggio (11), l’estremità di tubo (T) da collegare e l’anello a taglienti o a compressione (12) in modo da assicurare nella fase di serraggio una tenuta ermetica.
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