JP2012225354A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール性を確保でき締付ナットを容易に締め付け得る管継手を提供する。
【解決手段】 管継手１０は、継手本体２０と、締付ナット２２と、食込みリング２４とを備えている。継手本体２０は受口部を有する。締付ナット２２は継手本体２０に接続される。食込みリング２４が、本体側テーパ部と、ナット側テーパ部と、薄肉張出部とを有している。本体側テーパ部は、継手本体２０の受口部に挿入される。ナット側テーパ部は締付ナット２２の内部に挿入される。受口部の内周に、密着部と、縮径用テーパ面とが設けられている。密着部に薄肉張出部が密着する。縮径用テーパ面は本体側テーパ部が接触するとそれに縮径作用を与える。締付ナット２２の内周の推進用テーパ面は、食込みリング２４のナット側テーパ部に接触して食込みリング２４に縮径作用と推進力とを与える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、管継手に関し、特に、シール性を確保でき、かつ、締付ナットを容易に締め付けることができる、管継手に関する。

特許文献１は管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、締付ナットと、円筒形状のフェルールとを備えている。継手本体は、受口部を有する。受口部には管の一端が差し込まれる。受口部の外周には雄ねじが設けられる。締付ナットは管の外周に嵌められる。フェルールは、管の外周に嵌められる。フェルールの一端は、継手本体の受口部に挿入される。受口部の内周に、第１のテーパ面が形成されている。第１のテーパ面は、軸方向外方に向かって漸次拡がる。第１のテーパ面は、フェルールの先端部が当たると、その先端部に縮径作用を与える。締付ナットの内周に、上述した雄ねじにかみ合う雌ねじと、フェルール押圧段部とが形成される。フェルール押圧段部は雌ねじから見て軸方向外端側に設けられる。締付ナットの螺進に伴ってフェルール押圧段部がフェルールの後端部を軸方向内方へ押し込むことで、フェルールの先端側部が第１のテーパ面と管外周との隙間に食い込む。これによりフェルールの先端側部が管外周と第１のテーパ面とに密着する。フェルールの後端部とフェルール押圧段部との接触部分は線状となる。受口部の軸方向外側開口端の内周には、第２のテーパ面が形成されている。第２のテーパ面は、軸方向外方に向かって漸次拡がる。第２のテーパ面は、フェルールの後端部が当たると、その後端部に縮径作用を与える。フェルールの後端部の断面形状は円形である。その円周の一部がフェルール押圧段部に対して接触する。その円周の他の一部が接続管の外周に接触する。

非特許文献１は管継手を開示する（非特許文献１の図２００５参照）。この管継手は、継手本体と、締付ナットと、金属製のスリーブとを備えている。継手本体は、受口部を有する。受口部には管の一端が差し込まれる。受口部の外周には雄ねじが設けられる。締付ナットは管の外周に嵌められる。スリーブは、管の外周に嵌められる。スリーブの一端は、継手本体の受口部に挿入される。受口部の内周に、第１のテーパ面が形成されている。第１のテーパ面は、スリーブの一端が当たると、その一端に縮径作用を与える。締付ナットの内周に、第２のテーパ面が形成されている。第２のテーパ面は、スリーブの他端が当たると、その他端に縮径作用を与える。スリーブが管の一端に食い込むことで管継手と管とが接続される。

特開２００６−２０７７９５号公報 ＪＩＳ、鉄鋼製管継手用語、Ｂ０１５１（１９７３）

非特許文献１に開示された管継手には、シール性能が低いという問題点がある。この問題点は少なくとも２つの原因によるものである。第１の原因は、第１のテーパ面とスリーブの一端とのうち一方に傷があると、そこから管内の流体が漏れてしまうためである。第２の原因は、スリーブの一端が管に食い込みにくいためである。スリーブの一端が管に食い込みにくいのは、管が受口部の奥へ進みにくいためである。管が進みにくいと、管から抵抗を受けるため、スリーブも進みにくくなってしまう。管が進みにくいのは、継手本体の内部に設けられたストッパによって管の動きが抑えられるためである。

特許文献１に開示された管継手には第２のテーパ面が形成されている。この第２のテーパ面がフェルールの後端部に縮径作用を与える。フェルールの後端部に縮径作用が与えられるのは、締付ナットの螺進に伴いフェルールの先端部が第１のテーパ面と管の外周との隙間に楔状に食い込み終える直前である。この縮径作用により、フェルールの後端部が管の外周に密着する。これによりフェルールの先端部によるシールと共に二重シールが形成される。このため、特許文献１に開示された管継手は、非特許文献１に開示された管継手よりもシール性能が高い。しかしながら、特許文献１に開示された管継手は、施工が困難という問題点がある。施工が困難な理由は、通常のスパナでは加え難いような大きなトルクを締付ナットに加える必要があるためである。大きなトルクを必要とするのは、フェルールの後端部の断面形状が円形であるためである。後端部の断面形状が円形なので、その後端部に第２のテーパ面が縮径作用を与えるために必要な力が大きくなる。その力が大きいので、フェルールの後端部とフェルール押圧段部との接触部分が線状であることによってトルクが抑えられているにも関わらず、締付ナットに加えるトルクは大きくなる。一方、フェルールの後端部に断面が円形である部分を設けなければ、その部分によるシール効果は期待できなくなる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、シール性を確保でき、かつ、締付ナットを容易に締め付けることができる、管継手を提供することにある。

図面を参照して本発明の管継手を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

本発明のある局面にしたがうと、管継手１０は、継手本体２０と、締付ナット２２，１７０と、食込みリング２４，１４０とを備えている。継手本体２０は、受口部３０、および、雄ねじ４０を有する。受口部３０には、管１２の一端が差し込まれる。雄ねじ４０は受口部３０の外周に設けられる。締付ナット２２，１７０は雌ねじ８２を有している。雌ねじ８２は雄ねじ４０に螺合する。締付ナット２２，１７０は雌ねじ８２によって継手本体２０に接続される。食込みリング２４，１４０は継手本体２０の受口部３０に挿入される。食込みリング２４，１４０は管１２の外周に嵌まる。食込みリング２４，１４０が、本体側テーパ部１１０と、ナット側テーパ部１１２と、張出部１１４，１６０とを有している。本体側テーパ部１１０は、継手本体２０の受口部３０に挿入される。ナット側テーパ部１１２は、締付ナット２２，１７０の内部に挿入される。張出部１１４，１６０は、本体側テーパ部１１０とナット側テーパ部１１２との間に設けられる。受口部３０の内周に、密着部４４と、本体内縮径作用部４６とが設けられている。密着部４４に張出部１１４，１６０が密着する。本体内縮径作用部４６は食込みリング２４，１４０の本体側テーパ部１１０が接触すると本体側テーパ部１１０に縮径作用を与える。締付ナット２２，１７０の内周にリング推進部８６，１８６が設けられている。リング推進部８６，１８６は、食込みリング２４，１４０のナット側テーパ部１１２に接触して食込みリング２４，１４０に縮径作用と推進力とを与える。

締付ナット２２，１７０の締め付けを開始した直後において、食込みリング２４，１４０が本体内縮径作用部４６から受ける推進抵抗は存在しないか小さい。推進抵抗が存在しないか小さいので、リング推進部８６，１８６から推進力を受けた食込みリング２４，１４０は容易に進む。食込みリング２４，１４０が進むと、リング推進部８６，１８６が食込みリング２４，１４０に与えた縮径作用は相殺される。

本体内縮径作用部４６が食込みリング２４，１４０の本体側テーパ部１１０に縮径作用を強く与え始めると、食込みリング２４，１４０が受ける推進抵抗は次第に増加する。リング推進部８６，１８６が食込みリング２４，１４０に与える推進力が、本体内縮径作用部４６から食込みリング２４，１４０が受ける推進抵抗よりも大きい間は、食込みリング２４，１４０は引き続き進む。しかし前者が後者よりも小さくなると、本体内縮径作用部４６が食込みリング２４，１４０に与える縮径作用とリング推進部８６，１８６が食込みリング２４，１４０に与える縮径作用とは次第に大きくなる。その上、リング推進部８６，１８６が食込みリング２４，１４０に推進力を与え、かつ、本体内縮径作用部４６が食込みリング２４，１４０に推進抵抗を与えるので、張出部１１４，１６０は密着部４４に押付けられる。

食込みリング２４，１４０の本体側テーパ部１１０が本体内縮径作用部４６から縮径作用を受ける際、本体側テーパ部１１０と本体内縮径作用部４６との間にシール作用が生じる。密着部４４に張出部１１４，１６０が密着する。この密着によって密着部４４と張出部１１４，１６０との間にもシール作用が生じる。これにより、二重シールが形成される。二重シールが形成されるので、シール性を確保できる。

つまり、締付ナットに加えるトルクは、締め付けの当初において食込みリング２４，１４０の推進力を生じさせ、締め付けの終了間近には二重シールを形成する。このように、推進のために大きなトルクを必要とすると同時に二重シール形成のための大きなトルクが必要という事態は生じ難くなる。こういった事態が生じ難くなるので、締付ナット２２，１７０を容易に締め付けることができる。

また、上述した本体内縮径作用部４６が、受口部３０の開口端４２から離れるにつれ窄まる縮径用テーパ面４６を有していることが好ましい。この場合、リング推進部８６が、雌ねじ８２から離れるにつれ窄まる推進用テーパ面８６を有していることが好ましい。この場合、雌ねじ８２の中心軸１５２に対する推進用テーパ面８６の傾きが雄ねじ４０の中心軸１５０に対する縮径用テーパ面４６の傾きより大きいことが好ましい。

雌ねじ８２の中心軸１５２に対する推進用テーパ面８６の傾きが雄ねじ４０の中心軸１５０に対する縮径用テーパ面４６の傾きより大きいと、リング推進部８６が食込みリング２４，１４０に与える推進力は、本体内縮径作用部４６が食込みリング２４，１４０に与える推進抵抗より大きくなる。本体内縮径作用部４６が与える推進抵抗よりリング推進部８６が与える推進力が大きくなると、本体内縮径作用部４６が与える縮径作用による抵抗とリング推進部８６が与える縮径作用による抵抗とが十分大きくなるまで、食込みリング２４，１４０は容易に進む。食込みリング２４，１４０が進むと、リング推進部８６が食込みリング２４，１４０に与えた縮径作用は相殺される。これにより、雌ねじ８２の中心軸に対する推進用テーパ面８６の傾きが雄ねじ４０の中心軸に対する縮径用テーパ面４６の傾きと同じ場合に比べ、推進のために大きなトルクを必要とするとタイミングと二重シール形成のために大きなトルクを必要とするタイミングとがずれる。タイミングがずれるので、締付ナット２２を容易に締め付けることができる。

もしくは、上述した縮径用テーパ面４６の傾きが一様であることが好ましい。縮径用テーパ面４６の傾きが一様の場合には、縮径用テーパ面４６が窄まるにつれ傾きが大きくなる場合に比べ、張出部１１４が密着部４４に強く押付けられるまでに食込みリング２４，１４０が本体内縮径作用部４６の奥まで十分食い込むこととなる。食込みリング２４，１４０が食込むと、そうでない場合に比べ、シール作用が向上する。

また、上述した本体内縮径作用部４６が、受口部３０の開口端４２から離れるにつれ窄まる縮径用テーパ面４６を有していることが好ましい。この場合、リング推進部１８６が、誘導用テーパ面１９０と、ストッパ部１９４とを有していることが好ましい。誘導用テーパ面１９０は、雌ねじ８２から離れるにつれ窄まる。ストッパ部１９４は、雌ねじ８２から見て誘導用テーパ面１９０の奥に設けられ、食込みリング２４，１４０の一端があたる。

もしくは、上述したリング推進部１８６が、リング収容定径部１９２をさらに有していることが好ましい。リング収容定径部１９２は、誘導用テーパ面１９０とストッパ部１９４との間に設けられ、かつ、内径が一定である。

この場合、食込みリング２４，１４０のナット側テーパ部１１２は、リング収容定径部１９２と管１２との間に収容されることとなる。リング収容定径部１９２と管１２との間にナット側テーパ部１１２が収容されるので、ナット側テーパ部１１２が受ける縮径作用は抑えられる。一方、ストッパ部１９４に食込みリング２４，１４０の一端があたると、リング推進部１８６は食込みリング２４，１４０に推進力を与える。

また、上述した張出部１１４の肉厚が本体側テーパ部１１０の肉厚およびナット側テーパ部１１２の肉厚よりも薄いことが好ましい。張出部１１４の肉厚が薄いと、そうでない場合に比べ、張出部１１４は変形しやすくなる。変形しやすいので、張出部１１４の肉厚が薄くない場合に比べ、張出部１１４が密着部４４に強く押付けられることとなる。その結果、シール作用が向上する。

また、上述した張出部１１４，１１６が、密着部４４の全周にわたって密着する突起１３０を有することが好ましい。突起１３０が設けられていると、これがない場合に比べ、シール作用が高くなる。

本発明の管継手によれば、シール性を確保でき、かつ、締付ナットを容易に締め付けることができる。

本発明の一実施形態にかかる管継手の半欠截断面図である。 本発明の一実施形態にかかる継手本体の半欠截断面図である。 本発明の一実施形態にかかる締付ナットの半欠截断面図である。 本発明の一実施形態にかかる食込みリングの半欠截断面図である。 本発明の一実施形態にかかる管継手へ管を接続している途中における管継手および管の半欠截断面図である。 本発明の変形例にかかる食込みリングの半欠截断面図である。 本発明の変形例にかかる締付ナットの半欠截断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［管継手の構造］
図１を参照しつつ、本実施形態にかかる管継手１０の構成を説明する。本実施形態にかかる管継手１０は、継手本体２０と、締付ナット２２と、食込みリング２４とにより構成される。この管継手１０により接続される管１２は、銅管およびステンレス管を始めとする金属管である。

図２を参照しつつ、継手本体２０の構成を説明する。図２に示すように、継手本体２０は筒状に形成される。この両端に受口部３０が設けられている。受口部３０の外周に対応する位置には雄ねじ４０が形成されている。継手本体２０の外周における軸方向中間位置には多角形の工具受け部３２が形成されている。工具受け部３２にはスパナなどの工具が掛けられる。

受口部３０には、管１２の一端が差し込まれる。この受口部３０の開口端４２のすぐ奥に密着部４４が形成されている。密着部４４の内径は一定である。密着部４４の内部空間は継手本体２０の中心軸１５０に沿うまっすぐな円柱状の空間である。密着部４４の奥に縮径用テーパ面４６が形成されている。縮径用テーパ面４６は、受口部３０の開口端４２から見て密着部４４の奥へ向かうにつれ漸次窄まっている。開口端４２から見て縮径用テーパ面４６の奥に奥側定径部４８が形成されている。奥側定径部４８の内径もまた一定である。そのため、奥側定径部４８の内部空間は継手本体２０の中心軸１５０に沿うまっすぐな円柱状の空間となっている。開口端４２から見て奥側定径部４８の奥に管端ストッパ部５０が形成されている。管端ストッパ部５０のうち奥側定径部４８との境界部分には曲面６０が形成されている。

図３を参照しつつ、締付ナット２２について説明する。締付ナット２２は、雌ねじ８２と、雌ねじ側定径部８４と、推進用テーパ面８６と、端側定径部８８とを備える。雌ねじ８２は、締付ナット２２内周のうち本体側開口端８０のすぐ奥に設けられる。雌ねじ８２は継手本体２０の雄ねじ４０に螺合する。雌ねじ側定径部８４は、本体側開口端８０からみて雌ねじ８２の奥に設けられる。雌ねじ側定径部８４の内径は一定である。雌ねじ側定径部８４の内部空間は、締付ナット２２の中心軸１５２に沿うまっすぐな円柱状の空間である。推進用テーパ面８６は、本体側開口端８０からみて雌ねじ側定径部８４の奥に設けられる。推進用テーパ面８６は、本体側開口端８０から見て奥へ向かうにつれ漸次すぼまっている。締付ナット２２の中心軸１５２ひいては雌ねじ８２の中心軸に対する推進用テーパ面８６の傾きは、継手本体２０の中心軸１５０ひいては雄ねじ４０の中心軸に対する縮径用テーパ面４６の傾きより大きい。端側定径部８８は、本体側開口端８０からみて推進用テーパ面８６の奥に設けられる。端側定径部８８の内径は一定である。端側定径部８８の内部空間は、締付ナット２２の中心軸１５２に沿うまっすぐな円柱状の空間である。端側定径部８８の端には、挿入用開口端９０が設けられている。なお、本実施形態の場合、上述したリング推進部は推進用テーパ面８６によって構成されている。

本実施形態の場合、締付ナット２２の雌ねじ８２および継手本体２０の雄ねじ４０のうち少なくとも一方には、図示しない潤滑層が形成される（以下、潤滑層が形成される箇所を「潤滑箇所」と称する）。本実施形態の場合、潤滑層は、塗料タイプの潤滑材を潤滑箇所に焼付塗装することにより形成される。潤滑材は、有機または無機のバインダー中に二硫化モリブデン粉末を分散させたものである。潤滑層は、そのほかに、フッ素樹脂などの潤滑材を塗装したり、あるいはクロムめっきを施したりすることによっても形成することができる。

図４を参照しつつ、食込みリング２４について説明する。本実施形態にかかる食込みリング２４は筒状である。ただし食込みリング２４の中央部分は張出している。食込みリング２４は、本体側テーパ部１１０と、ナット側テーパ部１１２と、薄肉張出部１１４とを有する。本体側テーパ部１１０は継手本体２０の受口部３０に挿入される。本体側テーパ部１１０は食込みリング２４の本体側端部１２０に近づくにつれ窄まっている。本体側テーパ部１１０の端には本体側曲面１２４が設けられている。ナット側テーパ部１１２は、締付ナット２２の内部に挿入される。ナット側テーパ部１１２は食込みリング２４のナット側端部１２２に近づくにつれ窄まっている。ナット側テーパ部１１２の端にはナット側曲面１２６が設けられている。薄肉張出部１１４は、本体側テーパ部１１０とナット側テーパ部１１２との間に配置される。薄肉張出部１１４の肉厚は、本体側テーパ部１１０とナット側テーパ部１１２とのいずれの箇所の肉厚よりも薄い。これは、薄肉張出部１１４の内周に凹部１２８が設けられているためである。凹部１２８の内周面は曲面である。薄肉張出部１１４の最大外径は、本体側テーパ部１１０とナット側テーパ部１１２とのいずれの箇所の外径よりも大きい。このため、上述したように、食込みリング２４の中央部分は張出している。薄肉張出部１１４における食込みリング２４の外径は、継手本体２０の密着部４４の内径より少し大きい。食込みリング２４の内径の最小値は、管１２の外径よりも少し大きい。本実施形態の場合、食込みリング２４は金属製である。

［管の接続手順］
図５は、管継手１０へ管１２を接続している途中における管継手１０および管１２の半欠截断面図である。図１と図５とを参照しつつ、管１２の接続手順について説明する。予め、施工者は、図５に示すように、継手本体２０の受口部３０内に食込みリング２４の本体側テーパ部１１０を挿入しておく。さらに、施工者は、締付ナット２２の雌ねじ８２を継手本体２０の雄ねじ４０に螺合させておく。この仮組み状態では、食込みリング２４のナット側テーパ部１１２が受口部３０から突出する。また締付ナット２２の推進用テーパ面８６が食込みリング２４のナット側テーパ部１１２の端に接触する。締付ナット２２は継手本体２０の工具受け部３２から離れている。

次いで、このように仮組みした管継手において、施工者は、管１２の一端部に締付ナット２２を貫通させ、かつ、その管１２の一端部を継手本体２０の受口部３０内に差し込む。この管１２の一端部は管端ストッパ部５０に突き当たる。その後、施工者は、継手本体２０の工具受け部３２にスパナなどの工具を掛ける。施工者が締付ナット２２を他のスパナなどの工具で締付け方向に回転させると、図１に示すように締付ナット２２は工具受け部３２に当たるまで螺進する。その際、継手本体２０の雄ねじ４０および締付ナット２２の雌ねじ８２の少なくとも一方に潤滑層が形成されているので、それら雌ねじ８２と雄ねじ４０の接触面間での摩擦を低減できる。摩擦を低減できるので、柄の短いスパナなどでも小さい操作力で容易に締付ナット２２を回すことができる。

締付ナット２２を回した結果、締付ナット２２が継手本体２０の工具受け部３２に密着すると、管１２の接続は完了する。

［シール部形成作用］
締付ナット２２の螺進に伴い、推進用テーパ面８６が食込みリング２４を押すことで、食込みリング２４が継手本体２０の受口部３０の中へ進む。食込みリング２４が受口部３０の中へ進むと、薄肉張出部１１４が受口部３０の密着部４４内に入る。薄肉張出部１１４が密着部４４内に入るので、薄肉張出部１１４は受口部３０の密着部４４に密着する。薄肉張出部１１４が密着部４４に密着するので、食込みリング２４は密着部４４から摩擦力を受けることとなる。ただし、本実施形態の場合、密着部４４の内径が一定である。密着部４４の内径が一定なので、食込みリング２４が進んでもその摩擦力は増加しない。摩擦力が増加しないので、食込みリング２４が進んでもその摩擦力に起因する抵抗は増加しない。

引き続き締付ナット２２が螺進すると、食込みリング２４の本体側テーパ部１１０が受口部３０の縮径用テーパ面４６に接触する。本体側テーパ部１１０が接触すると縮径用テーパ面４６は本体側テーパ部１１０に縮径作用を与える。縮径作用を受けることで、本体側テーパ部１１０は、その外径を小さくしながら縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間に楔状に食い込む。これにより、本体側テーパ部１１０は管１２の外周と縮径用テーパ面４６とに密着する。

また、本体側テーパ部１１０がそのように食い込み終える直前に食込みリング２４のナット側テーパ部１１２が推進用テーパ面８６から縮径作用を受ける。これによりナット側テーパ部１１２は、その外径を小さくしながら推進用テーパ面８６と管１２の外周との隙間に食い込む。

本体側テーパ部１１０とナット側テーパ部１１２とが食い込みを終える頃、食込みリング２４の薄肉張出部１１４は、外径が大きくなるように変形しようとする。本体側テーパ部１１０が縮径用テーパ面４６から推進抵抗を受け、ナット側テーパ部１１２が推進用テーパ面８６から推進力を受けるためである。薄肉張出部１１４は、外径が大きくなるように変形しようとすることに伴い、密着部４４の内周面に密着する。このため、本体側テーパ部１１０だけでなく、薄肉張出部１１４もシール作用を奏する。

［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０によれば、締付ナット２２の締め付けによりシール部が順次形成される。これにより、食込みリング２４の推進のために大きなトルクを必要とすると同時に二重シール形成のための大きなトルクが必要という事態は生じ難くなる。こういった事態が生じ難くなるので、締付ナット２２を容易に締め付けることができる。

また、推進用テーパ面８６の傾きが縮径用テーパ面４６の傾きより大きいので、前者が食込みリング２４に与える推進力は、後者が食込みリング２４に与える推進抵抗より大きくなる。これにより、縮径用テーパ面４６が与える縮径作用による抵抗と推進用テーパ面８６が与える縮径作用による抵抗とが十分大きくなるまで、食込みリング２４は容易に進む。食込みリング２４が容易に進むので、食込みリング２４を推進させるために大きなトルクを必要とするとタイミングと二重シール形成のために大きなトルクを必要とするタイミングとがずれる。タイミングがずれるので、締付ナット２２を容易に締め付けることができる。

また、縮径用テーパ面４６の傾きが一様なので、本体内縮径作用部４６が食込みリング２４に与える推進抵抗は食込みリング２４が進むにつれ漸次増加することとなる。これが急に増加することは抑えられる。推進抵抗が漸次増加するので、薄肉張出部１１４が密着部４４に強く押付けられるまでに食込みリング２４が本体内縮径作用部４６の奥まで十分食い込むこととなる。食込みリング２４が食込むと、そうでない場合に比べ、シール作用が向上する。

また、凹部１２８が設けられているため、薄肉張出部１１４の肉厚は本体側テーパ部１１０の肉厚およびナット側テーパ部１１２の肉厚よりも薄い。薄肉張出部１１４の肉厚が薄いので、そうでない場合に比べ、薄肉張出部１１４は変形しやすい。変形しやすいので、薄肉張出部１１４は密着部４４に強く押付けられることとなる。その結果、シール作用が向上する。しかも、凹部１２８の内周面が曲面なので、そうでない場合に比べ、薄肉張出部１１４の剛性が高い。

［変形例の説明］
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、食込みリング２４の凹部１２８は設けられていなくともよい。この場合、薄肉張出部１１４に代え、本体側テーパ部１１０およびナット側テーパ部１１２よりも肉厚の張出部１６０が設けられることとなる。図６（ａ）は、そのような食込みリング１４０の半欠截断面図である。

また、薄肉張出部１１４の外周面に突起１３０が設けられていてもよい。この突起は、図６（ｂ）に示すように、薄肉張出部１１４の外周面の全周にわたって設けられている。このため、突起１３０は、密着部４４の全周にわたって密着することとなる。もちろん、このような突起が食込みリング１４０の張出部１６０の外周面の全周にわたって設けられていてもよい。

また、継手本体２０の形状はソケットに限定されない。例えば、継手本体はエルボあるいはチーズであってもよい。

また、上述した縮径用テーパ面４６に代え、食込みリング２４，１４０の本体側テーパ部１１０が接触すると本体側テーパ部１１０に縮径作用を与え得るような、別の形態のものが設けられてもよい。そのようなものの具体例には、受口部３０の開口端４２から見て密着部４４の奥へ向かうにつれ継手本体２０の中心軸１５０に対する傾きが大きくなるような、屈曲面および曲面がある。そのようなものの他の具体例には、受口部３０の開口端４２から見て密着部４４の奥へ向かうにつれ内径が小さくなるような、複数の段差がある。

また、上述した推進用テーパ面８６に代え、食込みリング２４，１４０のナット側テーパ部１１２が接触すると食込みリング２４，１４０に縮径作用と推進力とを与え得るような、別の形態のものが設けられてもよい。

図７は、そのような変形例にかかる締付ナット１７０の半欠截断面図である。この締付ナット１７０は、雌ねじ８２と、リング推進部１８６と、端側定径部８８とを備える。リング推進部１８６は、本体側開口端８０からみて雌ねじ８２の奥に設けられる。リング推進部１８６は、食込みリング２４，１４０のナット側テーパ部１１２に接触して食込みリング２４，１４０に縮径作用と推進力とを与える。

リング推進部１８６は、誘導用テーパ面１９０と、リング収容定径部１９２と、ストッパ部１９４とを有する。誘導用テーパ面１９０は、リング推進部１８６のうち雌ねじ８２に最も近い位置に設けられる。誘導用テーパ面１９０は、本体側開口端８０から見て奥へ向かうにつれ漸次すぼまっている。リング収容定径部１９２は、本体側開口端８０からみて誘導用テーパ面１９０の奥に設けられる。リング収容定径部１９２の内径は一定である。リング収容定径部１９２の内部空間は、締付ナット１７０の中心軸２５２に沿うまっすぐな円柱状の空間である。ストッパ部１９４は、本体側開口端８０からみてリング収容定径部１９２の奥に設けられる。

このような締付ナット１７０を施工者が工具で締付け方向に回転させると、ナット側テーパ部１１２が誘導用テーパ面１９０から縮径作用を受ける。これによりナット側テーパ部１１２は、その外径を小さくしながら誘導用テーパ面１９０と管１２の外周との隙間を進入する。続いてナット側テーパ部１１２はリング収容定径部１９２と管１２の外周との隙間を進入する。上述したように、リング収容定径部１９２の内径が一定なので、リング収容定径部１９２と管１２の外周との隙間を進入する間、ナット側テーパ部１１２は管１２の外周にほとんど食い込まない。最終的に、ナット側テーパ部１１２の端はストッパ部１９４にあたる。ナット側テーパ部１１２の端がストッパ部１９４にあたると、本体側の縮径用テーパ面４６と管１２の外周との隙間への食込みリング２４，１４０の本体側テーパ部１１０の食い込み作用が強くなり、本体側の食い込みがより深くなる。食込みリング２４の薄肉張出部１１４または食込みリング１４０の張出部１６０が、外径が大きくなるように変形し始める。これにより、上述した締付ナット２２を用いた場合と同様に、二重シールが形成される。

ちなみに、締付ナット１７０のリング収容定径部１９２は必ずしも必要なものではない。リング推進部１８６は、誘導用テーパ面１９０とストッパ部１９４とを有し、リング収容定径部１９２を有していなくともよい。

また、上述した「食込みリング２４，１４０のナット側テーパ部１１２が接触すると食込みリング２４，１４０に縮径作用と推進力とを与え得るような、別の形態のもの」の他の具体例には、縮径用テーパ面４６における別の形態と同様の構造のものがある。つまり、そのようなものの具体例には、締付ナット２２の本体側開口端８０から見て雌ねじ８２の奥へ向かうにつれ食込みリング２４，１４０の中心軸１５２に対する傾きが大きくなるような屈曲面および曲面、ならびに、本体側開口端８０から見て雌ねじ８２の奥へ向かうにつれ内径が小さくなるような複数の段差がある。

１０…管継手
１２…管
２０…継手本体
２２，１７０…締付ナット
２４，１４０…食込みリング
３０…受口部
３２…工具受け部
４０…雄ねじ
４２…開口端
４４…密着部
４６…縮径用テーパ面
４８…奥側定径部
５０…管端ストッパー部
６０…曲面
８０…本体側開口端
８２…雌ねじ
８４…雌ねじ側定径部
８６…推進用テーパ面
８８…端側定径部
９０…挿入用開口端
１１０…本体側テーパ部
１１２…ナット側テーパ部
１１４…薄肉張出部
１２０…本体側端部
１２２…ナット側端部
１２４…本体側曲面
１２６…ナット側曲面
１２８…凹部
１３０…突起
１５０，１５２，２５２…中心軸
１６０…張出部
１８６…リング推進部
１９０…誘導用テーパ面
１９２…リング収容定径部
１９４…ストッパ部

Claims (7)

1. 管の一端が差し込まれる受口部、および、前記受口部の外周に設けられる雄ねじを有する継手本体と、
   前記雄ねじに螺合する雌ねじを有しており、前記雌ねじによって前記継手本体に接続される締付ナットと、
   前記継手本体の受口部に挿入され、前記管の外周に嵌まる食込みリングと、を備える管継手であって、
   前記食込みリングが、
   前記継手本体の受口部に挿入される本体側テーパ部と、
   前記締付ナットの内部に挿入されるナット側テーパ部と、
   前記本体側テーパ部と前記ナット側テーパ部との間に設けられる張出部とを有しており、
   前記受口部の内周に、前記張出部が密着する密着部と、前記食込みリングの本体側テーパ部が接触すると前記本体側テーパ部に縮径作用を与える本体内縮径作用部とが設けられており、
   前記締付ナットの内周に、前記食込みリングのナット側テーパ部に接触して前記食込みリングに縮径作用と推進力とを与えるリング推進部が設けられていることを特徴とする、管継手。
2. 前記本体内縮径作用部が、前記受口部の開口端から離れるにつれ窄まる縮径用テーパ面を有しており、
   前記リング推進部が、前記雌ねじから離れるにつれ窄まる推進用テーパ面を有しており、
   前記雌ねじの中心軸に対する前記推進用テーパ面の傾きが前記雄ねじの中心軸に対する前記縮径用テーパ面の傾きより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
3. 前記縮径用テーパ面の傾きが一様であることを特徴とする、請求項２記載の管継手。
4. 前記本体内縮径作用部が、前記受口部の開口端から離れるにつれ窄まる縮径用テーパ面を有しており、
   前記リング推進部が、
   前記雌ねじから離れるにつれ窄まる誘導用テーパ面と、
   前記雌ねじから見て前記誘導用テーパ面の奥に設けられ、前記食込みリングの一端があたるストッパ部と、を有していることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
5. 前記リング推進部が、前記誘導用テーパ面と前記ストッパ部との間に設けられ、かつ、内径が一定のリング収容定径部をさらに有していることを特徴とする、請求項４に記載の管継手。
6. 前記張出部の肉厚が前記本体側テーパ部の肉厚および前記ナット側テーパ部の肉厚よりも薄いことを特徴とする、請求項１記載の管継手。
7. 前記張出部が、前記密着部の全周にわたって密着する突起を有することを特徴とする、請求項１記載の管継手。

Images