CN112165798B - 玻璃壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理。该玻璃壳体的表面预设有微米级的、不可见的纹理结构，在玻璃壳体受到外部力作用时，纹理结构能够迅速吸收外部作用力，避免玻璃壳体粉碎性破裂，并且纹理结构在此过程中肉眼可见，还实现了对玻璃壳体外观的装饰，从而提升了玻璃壳体的使用寿命以及外观效果。本申请还提供了玻璃壳体的制备方法、壳体组件以及电子设备。

Description

玻璃壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及玻璃壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备。

背景技术

玻璃具有高亮高透的特性，可实现很好的外观效果，常用作电子设备的壳体，但玻璃在跌落时容易发生粉碎，从而影响了电子设备的使用。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种玻璃壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备，该玻璃壳体的表面预设有微米级的、不可见的纹理结构，在玻璃壳体受到外部力作用时，纹理结构能够迅速吸收外部作用力，避免玻璃壳体粉碎性破裂，并且纹理结构在此过程中肉眼可见，还实现了对玻璃壳体外观的装饰，从而提升了玻璃壳体的使用寿命以及外观效果；将该玻璃壳体应用至壳体组件和电子设备中时，可以显著提升使用寿命和外观竞争力，提高用户体验。

第一方面，本申请提供了一种玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理。

第二方面，本申请提供了一种玻璃壳体的制备方法，包括：

提供玻璃基板；

在所述玻璃基板的表面成型多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理，得到玻璃壳体。

第三方面，本申请提供了一种壳体组件，包括玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理。

第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括壳体组件和主板，包括壳体组件和主板，所述壳体组件包括玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理。

本申请提供了一种玻璃壳体和玻璃壳体的制备方法，通过在玻璃壳体的表面预设微米级的、不可见的纹理结构，从而可以使得玻璃壳体受到外界冲击力时，纹理结构能够迅速吸收冲击能量，避免玻璃壳体粉碎性破裂，延长玻璃壳体的使用寿命，并且在此过程中纹理结构扩展，形成肉眼可见的结构，实现了对玻璃壳体外观的装饰，同时玻璃壳体在受到外界冲击力后的外观可控性增强；该玻璃壳体的制备方法简单，易于操作，可实现工业化生产；具有该玻璃壳体的壳体组件和电子设备的使用寿命、外观竞争力、产品表现力增强，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的截面示意图。

图2为本申请另一实施方式提供的玻璃壳体的截面示意图。

图3为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图。

图4为本申请一实施方式提供的图3所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图。

图5为本申请另一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图。

图6为本申请一实施方式提供的图5所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图。

图7为本申请另一实方式例提供的图5所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图。

图8为本申请又一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图。

图9为本申请一实施方式提供的图8所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图。

图10为本申请另一实施方式提供的图8所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图。

图11为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的制备方法流程图。

图12为本申请一实施方式提供的壳体组件的俯视图。

图13为本申请另一实施方式提供的壳体组件的俯视图。

图14为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。

标号说明：

玻璃壳体-10，纹理结构-11，第一表面-12，第二表面-13，拐角-14，图案纹理-15，功能层-20，壳体组件-100。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的截面示意图，玻璃壳体10的表面具有多个纹理结构11，纹理结构11为微米级纹理。玻璃壳体10在跌落、磕碰等过程中，会在跌落点或磕碰点附近受到巨大的冲击能量，冲击能量集中在此处，造成玻璃壳体10粉碎性破碎。在本申请中，通过在玻璃壳体10的表面预设微米级的纹理结构11，微米级的纹理结构11是肉眼不可见的，在玻璃壳体10受到外界冲击力时，纹理结构11能够迅速吸收冲击能量，避免玻璃壳体10粉碎性破裂，延长玻璃壳体10的使用寿命，并且纹理结构11在吸收冲击能量过程中，使得纹理结构11扩展，尺寸改变，形成肉眼可见的纹理，对玻璃壳体10外观进行了装饰，同时玻璃壳体10在受到外界冲击力后的外观可控性增强。

在本申请中，玻璃壳体10的表面预设有微米级的纹理结构11，在玻璃壳体10受到外界冲击力之前，这些纹理结构11是肉眼不可见的。在本申请一实施方式中，纹理结构11的深度小于玻璃壳体10厚度的2％。设置的纹理结构11深度较小且肉眼不可见，同时不会对玻璃本身的性能产生影响。进一步的，纹理结构11的深度小于玻璃壳体10厚度的1.5％。更进一步的，纹理结构11的深度不大于玻璃壳体10厚度的1％。在本申请另一实施方式中，纹理结构11的深度为1μm-10μm，宽度为1μm-10μm。既能够在玻璃壳体10的表面不可见，同时又能够对外界的冲击能量进行吸收，避免玻璃壳体10粉碎性破裂。可以理解的，多个纹理结构11的深度可以相同，也可以不同，宽度可以相同，也可以不同。进一步的，纹理结构11的深度为2μm-8μm，宽度为2μm-9μm。更进一步的，纹理结构11的深度为4μm-6μm，宽度为3μm-8μm。具体的，纹理结构11的深度可以但不限于为2.5μm、3μm、4.5μm、5μm、5.5μm、7μm或9μm，纹理结构11的宽度可以但不限于为1.5μm、4μm、5μm、6μm、7μm或9μm。

在本申请中，玻璃壳体10具有第一表面12和第二表面13。在本申请实施方式中，玻璃壳体10的第一表面12和/或第二表面13具有纹理结构11。请参阅图1，纹理结构11设置在玻璃壳体10的第一表面12。请参阅图2，为本申请另一实施方式提供的玻璃壳体的截面示意图，其中，纹理结构11设置在玻璃壳体10的第一表面12和第二表面13。此时，设置在第一表面12和第二表面13的纹理结构11在第一表面12上的正投影可以部分重合、可以完全重合，也可以不重合，对此可以根据需要进行选择。在又一实施方式中，纹理结构11设置在玻璃壳体10的第二表面13。在玻璃壳体10实际应用中，第一表面12和第二表面13分别对应了外表面和内表面，使得玻璃壳体10在使用时，纹理结构11可以是设置在外表面，也可以是设置在内表面，还可以在内、外表面均有设置，从而使得玻璃壳体10跌落、磕碰等过程中，能够使得冲击能量被纹理结构11吸收，提高使用寿命。

在本申请实施方式中，纹理结构11向玻璃壳体10内部凹陷。可以理解的，以玻璃壳体10的第一表面12或第二表面13为基准面，设置在第一表面12或第二表面13纹理结构11向玻璃壳体10的内部凹陷。

在本申请中，纹理结构11的横截面可以为规则形状，也可以为不规则形状。在本申请实施方式中，纹理结构11的横截面呈三角形、梯形和波浪型中的至少一种。在一实施例中，以设置该纹理结构11的表面为基准，当纹理结构11的横截面为三角形时，该三角形为倒三角。

在本申请一实施方式中，多个纹理结构11间隔设置，相邻纹理结构11之间的间距大于1mm。通过设置间距大于1mm的多个纹理结构11，使得纹理结构11在吸收冲击能量时，能够在玻璃壳体10的表面分散开来，从而避免了局部位置受力过大，进一步保证玻璃壳体10的结构完整性。进一步的，相邻纹理结构11之间的间距大于1.5mm。具体的，相邻纹理结构11之间的间距可以但不限于大于1.8mm、2mm、2.5mm、3mm或3.5mm。在一实施例中，相邻纹理结构11之间的间距是等距离的。在另一实施例中，相邻纹理结构11之间的间距是不等距离的，相邻纹理结构11之间最小的间距大于1mm。在本申请另一实施方式中，多个纹理结构11交叉设置。从而在纹理结构11吸收能量过程中，交叉的纹理结构11可以进行能量传递，使得多个纹理结构11可以吸收能量，从而提高玻璃壳体10的使用寿命。

在本申请实施方式中，多个纹理结构11在玻璃壳体10表面呈规则排布。通过设置规则排布的纹理结构11，从而使得在吸收冲击能量后，纹理结构11形成肉眼可见的且规则排布的结构，使得玻璃壳体10的表面形成规则的图案，提高玻璃壳体10的外观效果。在一实施例中，多个纹理结构11在玻璃壳体10表面呈规则排布，且间距相等。在另一实施例中，多个纹理结构11在玻璃壳体10表面呈规则排布，且多个纹理结构11交叉设置。从而形成多样化的玻璃壳体10外观效果。

在本申请实施方式中，纹理结构11为线状纹理。该线状纹理可以但不限于为直线状纹理、曲线状纹理中的至少一种。在一实施例中，多个纹理结构11呈放射状设置。从而增加吸收冲击能量的面积。在一具体实施例中，多个纹理结构11的一端设置在玻璃壳体10的边缘，多个纹理结构11向玻璃壳体10表面的中心延伸且呈辐射状。从而在吸收冲击能量时，能够将冲击能量从玻璃壳体10的边缘迅速扩散到中心，增大吸收冲击能量的面积，避免玻璃壳体10的边缘受力过大。

在本申请实施方式中，纹理结构11呈多边形，多个纹理结构11呈规则排布。从而使得在纹理结构11吸收冲击能量后扩展形成可见且规则排布的机构，增强玻璃壳体10的外观效果。具体的，纹理结构11可以但不限于为规则的多边形或不规则的多边形，规则的多边形可以但不限于为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等。在一实施例中，多个纹理结构11交叉设置。此时，纹理结构11交叉设置形成交叉点或交叉线，从而使得冲击能量可以在纹理结构11中快速传播，使得多个纹理结构11均可以吸收冲击能量，进一步保证玻璃壳体10的结构完整性。在一具体实施例中，多个纹理结构11呈蜂窝状，有利于玻璃壳体10在受到外界冲击力时，冲击力在纹理结构11中快速扩散并被吸收，同时纹理结构11尺寸增加，形成肉眼可见的蜂窝状图案，增强了玻璃壳体10的外观效果。进一步的，该纹理结构11为三角形和/或六边形，从而多个纹理结构11形成蜂窝状。

在本申请中，玻璃壳体10的表面可以部分区域设置纹理结构11，也可以整面都设置有纹理结构11。在本申请一实施方式中，玻璃壳体10具有拐角14，纹理结构11设置在拐角14附近。玻璃壳体10在跌落、撞击、磕碰等过程中，拐角14处常常最先受到冲击，受到巨大的作用力，在本申请中，通过在拐角14设置纹理结构11，从而有利于在玻璃壳体10受到外界作用力时，能够迅速的进行传递，避免拐角14附件发生粉碎。在本申请中，以拐角14为中心，5mm为半径的区域属于拐角14附件区域。在一实施例中，玻璃壳体10具有四个拐角14，四个拐角14附近均设置有纹理结构11。

请参阅图3，为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图，玻璃壳体10具有拐角14，纹理结构11以拐角14为中心呈放射状设置。可以理解的，在实际的玻璃壳体10的俯视图中由于纹理结构11是微米级结构，是不可见的，本申请中纹理结构11的示出仅为示例性的示意玻璃壳体10的表面设置纹理结构11的方式。在一实施例中，采用上述玻璃壳体10，当玻璃壳体10受到外界冲击力时，纹理结构11能够迅速吸收并传递冲击力产生的冲击能量，从而使得外界冲击力沿玻璃壳体10预设的纹理结构11传播，在此过程中，避免玻璃壳体10局部受到巨大冲击力产生粉碎，同时纹理结构11在吸收和传递能量过程中，冲击能量加深了纹理结构11的尺寸，从而使得微米级的纹理结构11形成可见的图案纹理15。请参阅图4，为本申请一实施方式提供的图3所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图，可以看出，玻璃壳体10的表面具有可见的图案纹理15，既能够对玻璃壳体10的外观起到装饰作用，同时保证了玻璃壳体10的结构稳定性。可以理解的，在实际应用中，纹理结构11可以部分或全部的尺寸得到扩展，从而形成多个图案纹理15。

请参阅图5，为本申请另一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图，其与图3大致相同，不同之处在于，在玻璃壳体10的两个拐角14处均设置有纹理结构11，进一步对玻璃壳体10起到保护作用。进一步的，纹理结构11的一端设置在玻璃壳体10中拐角14的边缘处，并以拐角14为中心，呈放射状设置。请参阅图6，为本申请一实施方式提供的图5所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图，部分纹理结构11在吸收冲击能量过程中变为肉眼可见的图案纹理15。请参阅图7，为本申请另一实方式例提供的图5所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图，全部纹理结构11在吸收冲击能量过程中变为肉眼可见的图案纹理15。可以看出，在此过程中，纹理结构11扩展形成图案纹理15的过程具有随机性，使得玻璃壳体10的表面具有可见的图案纹理15，既能够对玻璃壳体10的外观起到装饰作用，更具有个性，同时保证了玻璃壳体10的结构稳定性。

请参阅图8，为本申请又一实施方式提供的玻璃壳体的俯视图，玻璃壳体10的表面整面设置有纹理结构11，多个纹理结构11呈蜂窝状。在另一实施例中，玻璃壳体10的部分表面设置有纹理结构11，多个纹理结构11呈蜂窝状。进一步的，玻璃壳体10的部分表面设置有纹理结构11，且玻璃壳体10中拐角14的边缘处设置有纹理结构11，有利于对冲击能量的快速传递和吸收，保证玻璃壳体10的使用性能。请参阅图9，为本申请一实施方式提供的图8所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图，部分纹理结构11在吸收冲击能量过程中变为肉眼可见的图案纹理15。请参阅图10，为本申请另一实施方式提供的图8所示的玻璃壳体在受到外界冲击力后的俯视图，部分纹理结构11在吸收冲击能量过程中变为肉眼可见的图案纹理15。玻璃壳体10的表面具有可见的图案纹理15，既能够对玻璃壳体10的外观起到装饰作用，同时保证了玻璃壳体10的结构稳定性。

在本申请实施方式中，具有纹理结构11的玻璃壳体10的表面粗糙度不大于0.2μm，玻璃壳体10具有优异的光滑性能。进一步的，具有纹理结构11的玻璃壳体10的表面粗糙度为0.1μm-0.2μm。在本申请中，可以采用粗糙度仪对玻璃壳体10的表面粗糙度进行测量。

在本申请中，对玻璃壳体10的形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如玻璃壳体10可以但不限于作为电子设备的后壳和/或中框，其形状可以为2D形状、2.5D形状或3D形状等。在本申请中，玻璃壳体10具有优异的透光性能。具体的，玻璃壳体10的光学透过率至少大于90％。在本申请中，玻璃壳体10的厚度可以根据需要进行选择。在一实施方式中，玻璃壳体10的厚度不大于1mm，既能够提供足够的抗冲击性能，同时又不会过厚。具体的，玻璃壳体10的厚度可以但不限于为0.4mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.8mm或0.9mm。

本申请提供的玻璃壳体10的表面设置有纹理结构11，该纹理结构11能够对玻璃壳体10受到的外界冲击力进行吸收和传递，保证玻璃壳体10的结构完整性；同时，通过控制纹理结构11的设置方式、纹理结构11的尺寸、形状等，使得纹理结构11在吸收和传递外界冲击力的同时，形成肉眼可见的图案纹理15，对玻璃壳体10的外观起到装饰作用。

请参阅图11，为本申请一实施方式提供的玻璃壳体的制备方法流程图，该制备方法制备上述任一实施例的玻璃壳体10，包括：

操作101：提供玻璃基板。

操作102：在玻璃基板的表面成型多个纹理结构，纹理结构为微米级纹理，得到玻璃壳体。

在操作101中，可以但不限于采用熔化冷却法制备玻璃基板。在本申请一实施方式中，熔化冷却法包括将玻璃原料混合、熔融后，冷却成型得到玻璃基板。在一实施例中，玻璃原料包括二氧化硅。可以理解的，玻璃原料还包括其他氧化物，可以根据所需性能进行选择。具体的，玻璃原料还可以但不限于包括氧化铝、氧化钙、氧化钠、氧化镁和氧化硼中的至少一种。在另一实施例中，熔融包括在1200℃-1800℃保温2h-8h，以形成混合均匀的熔融液体。进一步的，熔融包括在1350℃-1600℃保温2.5h-6h。在又一实施例中，成型包括溢流下拉法成型或者浮法成型，有利于制得厚度较薄的玻璃基板。在本申请中，可以通过控制成型过程，从而得到所需形状的玻璃基板。

在操作102中，可以但不限于采用刻蚀和机械加工的方法在玻璃基板的表面成型多个纹理结构11。在本申请实施方式中，机械加工包括通过划刻直接在玻璃基板的表面成型纹理结构11。在本申请实施方式中，刻蚀包括化学刻蚀和物理刻蚀。在一实施例中，通过在玻璃基板的表面涂覆耐酸油墨，通过激光镭雕部分油墨层后，采用酸性溶液进行化学刻蚀，再通过清洗和去除油墨层，得到设置在玻璃基板表面的纹理结构11。可以理解的，通过激光镭雕去除部分油墨，从而暴露出玻璃基板，再通过酸性溶液对暴露的玻璃基板进行刻蚀，得到纹理结构11。具体的，酸性溶液可以但不限于为氢氟酸。在另一实施例中，可以通过激光直接在玻璃基板的表面成型纹理结构11，更加精准和快速。在一具体实施例中，通过激光刻蚀，在厚度为0.55mm的玻璃基板上形成了深度为0.01mm的纹理结构11，纹理结构11的横截面呈倒三角形，纹理结构11的宽度为0.01mm。

在本申请实施方式中，制备方法还包括对玻璃壳体10进行强化处理。在本申请中，在玻璃基板成型纹理结构11后，得到了玻璃壳体10，为了进一步提高玻璃壳体10的抗冲击性能，可以进行强化处理。在一实施例中，通过离子交换的方式进行化学强化；将玻璃壳体10置于强化盐浴中浸泡2h-6h。可选的，强化盐可以包括硝酸钾、氯化钾和硝酸钠中的至少一种。通过强化处理，在玻璃壳体10的表面形成强化层，增强玻璃壳体10的力学性能。

在本申请提供的玻璃壳体10的制备方法操作简单，易于大规模生产，有利于其应用。

本申请还提供了一种壳体组件100，包括上述任一实施例的玻璃壳体10。具有上述玻璃壳体10的壳体组件100能够具有优异的使用寿命，外观表现力强，用户体验好。请参阅图12，为本申请一实施方式提供的壳体组件的俯视图。请参阅图13为本申请另一实施方式提供的壳体组件的俯视图。壳体组件100中包括具有微米级纹理结构11的玻璃壳体10。可以理解的，在受到外界作用力之前，纹理结构11是不可见。

请参阅图14，为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括玻璃壳体10和功能层20，功能层20设置在玻璃壳体10的表面。通过设置功能层20，进一步提升壳体组件100的性能。

在本申请实施方式中，功能层20包括装饰层和保护层中的至少一种。

在本申请中，保护层能够对玻璃壳体10的表面起到进一步的保护作用，提升壳体组件100的使用寿命。在本申请一实施方式中，保护层设置在玻璃壳体10具有纹理结构11的一侧表面。在壳体组件100受到外界冲击力后，玻璃壳体10表面的纹理结构11受到力的作用进行扩展，形成了可见的图案纹理15，保护层可以防止图案纹理15过于锋利造成的不利影响。在本申请中，保护层具有一定的透光性。可选的，保护层的光学透过率大于90％。在一实施例中，保护层的厚度为50μm-150μm。既能够保护壳体组件100，又不会过多增加壳体组件100的厚度。在一实施例中，保护层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、全氟聚醚丙烯酸酯中的至少一种。在本申请中，可以在玻璃壳体10的表面涂覆保护液，经固化后形成保护层。在一实施例中，可以在保护液中加入抗指纹材料和/或防眩光材料，以提高保护层的防污、防指纹附着、防眩光的效果。在本申请另一实施方式中，保护层设置在壳体组件100的外表面。壳体组件100具有相对设置的内表面和外表面，在纹理结构11扩展形成图案纹理15后，壳体组件100的外表面直接暴露在外部，在形成图案纹理15后可能会产生锋利结构，因此，保护层设置在壳体组件100的外表面可以对壳体组件100进行保护，并阻隔图案纹理15的直接暴露。

在本申请中，装饰层能够赋予壳体组件100更加丰富多彩的外观效果提高壳体组件100的外观表现力。具体的，装饰层可以但不限于为颜色层、光学膜层、金属质感层、图案层中的至少一种。装饰层可以设置在壳体组件100的外表面，也可以设置在壳体组件100的内表面，当具有多层装饰层，可以部分设置在内表面，部分设置在外表面，对此不作限定。

本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的壳体组件100。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、数码相机等。在本申请一实施方式中，电子设备包括壳体组件100和主板，壳体组件100包括上述任一实施例的玻璃壳体10，该壳体组件100提升了电子设备的使用寿命，同时电子设备的外观性能提升，符合用户需求。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理，多个所述纹理结构间隔设置，相邻所述纹理结构之间的间距大于1mm。

2.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述纹理结构的深度小于所述玻璃壳体厚度的2％。

3.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述纹理结构的深度为1μm-10μm，宽度为1μm-10μm。

4.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体具有拐角，所述纹理结构以所述拐角为中心呈放射状设置。

5.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述纹理结构为线状纹理，多个所述纹理结构呈放射状设置。

6.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述纹理结构呈多边形，多个所述纹理结构呈规则排布。

7.如权利要求6所述的玻璃壳体，其特征在于，多个所述纹理结构呈蜂窝状。

8.如权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述纹理结构的横截面呈三角形、梯形和波浪型中的至少一种。

9.一种玻璃壳体的制备方法，其特征在于，包括：

提供玻璃基板；

在所述玻璃基板的表面成型多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理，得到玻璃壳体，其中，多个所述纹理结构间隔设置，相邻所述纹理结构之间的间距大于1mm。

10.一种壳体组件，其特征在于，包括玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理，多个所述纹理结构间隔设置，相邻所述纹理结构之间的间距大于1mm。

11.如权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，还包括功能层，所述功能层设置在所述玻璃壳体的表面，所述功能层包括装饰层和保护层中的至少一种。

12.一种电子设备，其特征在于，包括壳体组件和主板，所述壳体组件包括玻璃壳体，所述玻璃壳体的表面具有多个纹理结构，所述纹理结构为微米级纹理，多个所述纹理结构间隔设置，相邻所述纹理结构之间的间距大于1mm。

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