CN1121650A - 相分离式气体绝缘开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种能够降低装置总体高度从而提高耐振性能的相分离式气体绝缘开关装置。按第1机器单元(601d)-(601f)、第2机器单元(602d)-(602f)及第3机器单元(603d)-(603f)的顺序将其配置在水平投影面第1直线上，与各机器单元相邻近配置第1母线(100d)-(100f)于水平的第2直线上的各机器单元的侧面，在第1母线上方配置第2母线(200d)-(200f)于各机器单元的侧面，以此降低总体高度，从而可谋求提高耐振性能。

Description

相分离式气体绝缘开关装置

本发明是关于使用例如SF6气体的气体绝缘开关装置的发明。

图30是例如日本专利特公昭58-16009号公报所示的已有的气体绝缘开关装置的单线接线图，图31是气体绝缘开关装置的平面图、图32是图31的正面图。

在图30中，100、200为母线，是分别作为甲母线、乙母线的相分离式的。301—303是断路器，401—406是变流器、501—506是隔离开关、如图所示成串联连接。又以301、401、402、501及502构成机器单元601，以302、403、404、503及504构成机器单元602，再以303、405、406、505及506构成机器单元603。701是连接于机器单元601、602之间的引出单元，使用连接套筒式。801是连接在机器单元602、603之间的引出单元，使用电缆接头。

各引出单元701接于输出线上。而且，引出单元801经过电缆接于变压器等上面。

如同上述结构那样，对于从引出单元701、801等来的两个引出部，使用断路器301—303三台的断路器方式一般称为双重母线11/2断路器方式。

在图31及图32中，100a、100b、100c是三相中各相的第一母线，以规定间隔互相平行、水平配置。200a、200b、200c是3相中各相的第1母线，以规定间隔水平地、与第1母线100a、100b、100c平行配置。301a、301b、301c、302a、302b、302c、303a、303b和303c是水平设置的断路器，与各母线100a—100c及200a—200c平行地设置于各母线100a—100c及200a—200c下方。401a、401b、401c、402a、402b、402c、403a、403b、403c、404a、404b、404c、405a、405b、405c、406a、406b及406c是配置于各断路器301a—301c，302a—302c及303a—303c上部的变流器，分别接于各断路器301a—301c、302a—302c及303a—303c的两端，配置于各母线100a—100c及200a—200c下方。

501a、501b、501c、502a、502b、502c、503a、503b、503c、504a、504b、504c、505a、505b、505c、506a、506b及506c是水平配置于各断路器301a—301c、302a—302c及303a—303c上部，各母线100a—100c及200a—200c下方的隔离开关。

而断路器301a、变流器401a、402a及隔离开关501a、502a构成A相的第1机器单元601a、断路器302a、变流器403a、404a及隔离开关503a、504a构成A相的第2机器单元602a，断路器303a变流器405a、406a及隔离开关505a、506a构成A相的第3机器单元603a。

断路器301b、变流器401b、402b及隔离开关501b、502b构成B相的第1机器单元601b、断路器302b、变流器403b、404b及断路器503b、504b构成B相的第2机器单元602b，断路器303b、变流器405b、406b及隔离开关505b、506b构成B相的第3机器单元603b。

断路器301c、变流器401c、402c及隔离开关501c、502c构成C相的第1机器单元601c，断路器302c、变流器403c、404c及隔离开关503c、504c构成C相的第2机器单元602c，断路器303c、变流器405c、406及隔离开关505c、506c构成C相的第3机器单元603c。

701a、701b、701c是接于输电线的引出单元、通过连接套筒接于输电线上。801a、801b、801c是接于变压器等上面的引出单元、是电缆接头。

已有的相分离式气体绝缘开关装置构成如上所述，构成各机器单元的断路器、变流器及隔离开关都配置于母线下方，因而总体高度较高，耐振设计上有不利之处。

本发明为解决上述问题而作，提供可以降低总体高度的相分离式气体绝缘开关装置。

权利要求1的发明是，构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器、第2隔离开关串联连接成的第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元，分别使第1机器单元的第1隔离开关接于第1母线，第3机器单元的第2隔离开关接于第2母线，第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关相接，第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关相接，在第1机器单元与第2机器单元之间连接第1引出单元，在第2机器单元与第3机器单元之间连接第2引出单元的相分离式气体绝缘开关装置中，按照第1机器单元，第2机器单元及第3机器单元的顺序、在水平投影面第1直线上配置，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面、靠近各机器单元配置第1母线、在第1母线的上部、各机器单元的侧面配置第2母线的装置。

权利要求2的发明是按照权利要求1所述的，各机器单元配置时将断路器的长度方向改为垂直方向，将断路器的第1端子从断路器的下方向水平方向引出，经第1变流器接于配置在水平方向上的第1隔离开关，将断路器的第2端子从断路器的上方、朝与第1端子相反的方向水平引出，经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关、在与第1机器单元的第1隔离开关相同高度的地方配置第1母线、在与第3机器单元的第2隔离开关相同高度的地方配置第2母线的装置。

权利要求3的发明是按照权利要求1所述的各机器单元配置时，将断路器的长度方向改为垂直方向，将断路器的第1端子从断路器下方向水平方向引出，经第1变流器接于配置在垂直方向上的第1隔离开关，断路器的第2端子从断路器的上方朝第1端子的相反方向水平引出，经第2变流器连接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上设置第2母线的装置。

权利要求4的发明，是按照权利要求1所述的，各机器单元配置时，将断路器的长度方向改为垂直方向，将断路器的第1端子从断路器的一侧沿水平方向引出，经第1变流器连接于配置在水平方向上的第1隔离开关，断路器的第2端子在与第1端子相同的高度上沿与第1端子相反的方向水平引出，经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关上，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线的装置。

权利要求5的发明是按照权利要求1所述的、各机器单元配置时，将断路器的长度方向改为垂直方向、将断路器的第1端子从断路器的一侧沿水平方向引出，经第1变流器接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上，断路器的第2端子在与第1端子相同的高度上从与第1端子相反的一侧水平引出，经第2变流器连接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线的装置。

权利要求6的发明是按照权利要求1所述的、各机器单元配置时，将断路器的长度方向改为垂直方向，将断路器的第1端子从断路器下方沿水平方向引出，经第1变流器接在配置于垂直方向的第1隔离开关上、断路器的第2端子从断路器的上方向与第1端子相反的水平方向引出，经第2变流器连接于配置在水平方向上的第2隔离开关上，在与第1机器单元的第1隔离开关相同高度的地方配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同高度的地方配置第2母线的装置。

权利要求7的发明是按照权利要求2所述的发明、在第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关之间以及第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关之间，装上具有附带拉杆的波纹管的伸缩接头，并使其轴向配置在垂直方向上。

权利要求8的发明是按照权利要求2—4的任一项所述的发明，第1引出单元，在各相都用气体绝缘导体从第1机器单元和第2机器单元之间，沿垂直方向引出后，将各相用的气体绝缘导体三层重叠配置于与各机器单元的长度方向成直角的方向上，将配置在距各机器单元规定距离的、各相用的连接套筒与各气体绝缘导体相接的装置。

权利要求9的发明是构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器和第2隔离开关串联连接成的第1机器单元、第2机器单元、第3机器单元、第4机器单元、第5机器单元及第6机器单元，分别将第1机器单元的第1隔离开关接于第1母线、第3机器单元的第2隔离开关接于第2母线、第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关连接，第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关连接，在第1机器单元与第2机器单元之间连接第1引出单元，在第2机器单元与第3机器单元之间连接第2引出单元，分别将第4机器单元的第1隔离开关接于第2母线上，将第6机器单元的第2隔离开关接于第1母线上，将第4机器单元的第2隔离开关与第5机器单元的第1隔离开关相接，将第5机器单元的第2隔离开关与第6机器单元的第1隔离开关连接，在第4机器单元与第5机器单元之间连接第3引出单元，在第5机器单元与第6机器单元之间连接第4引出单元的相分离式气体绝缘开关装置中，第1机器单元、第2机器单元、第3机器单元依序在水平投影面上配置在第1直线上，与各机械单元邻接配置第1母线于水平的第二直线上的各机器单元的侧面。在第1母线上方、各机器单元的侧面配置第2母线，夹着两母线，第1机器单元与第4机器单元、第2机器单元与第5机器单元、第3机器单元与第6机器单元相对配置而成的装置。

权利要求10的发明是构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器与第2隔离开关串联连接而成的第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元，分别将第1机器单元的第1隔离开关接在第1母线上，第3机器单元的第2隔离开关接在第2母线上，第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关相接，第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关连接，在第1机器单元与第2机器单元之间连接第1引出单元，在第2机器单元与第3机器单元之间连接第2引出单元的相分离式气体绝缘开关装置中，按第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元的顺序，在水平投影面上配置在第1直线上。与各机器单元相邻接配置第1母线于水平的第2直线上的各机器单元的侧面，在第1母线的上方、各机器单元的侧面配置第2母线，将各引出单元的端部做成套筒式，各相之间的连接套筒间至少要隔开必要的绝缘距离，各相间的各机器单元错开只相当于绝缘距离的位置、以使各引出单元与各母线正交配置的装置。

权利要求11的发明是构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器、第2隔离开关串联连接而成的第1机器单元及第2机器单元，分别将第1机器单元的第1隔离开关接在第1母线上，第2机器单元的第2隔离开关接在第2母线上，第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关相接，在第1机器单元与第2机器单元之间连接引出单元的相分离式气体绝缘开关装置中，按第1机器单元与第2机器单元的顺序，在水平投影面上，将其配置在第1直线上，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面与各机器单元邻近配置第1母线，在第1母线的上部、各机器单元的侧面配置第2母线的装置。

在权利要求1的发明中，按第1机器单元、第2机器单元与第3机器单元的顺序，在水平投影面上将其配置于第1直线上，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面上与各机器单元邻近配置第1母线，在第1母线的上部、各机器单元的侧面配置第2母线，从而使总体高度减小。

在权利要求2的发明中，按照权利要求1所述发明，且长度方向配置于垂直方向的断路器的第1端子从下方向水平方向引出，经第1变流器接于配置在水平方向上的第1隔离开关上，而断路器的第2端子从上方在水平方向上沿与第1端子相反的方向引出、经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关上。然后，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

由此，可以使各母线与各隔离开关易于连接。

在权利要求3的发明中，按照权利要求1所述的发明，且长度方向垂直配置的断路器的第1端子从下方向水平方向引出，经第1变流器连接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上。而且断路器的另一方的第2端子从上方向水平方向沿与第1端子相反的方向引出、经第2变流器接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上。然后，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

由此，因为隔离开关的长度方向配置为垂直方向，所以可以谋求缩小安装面积，同时可使母线与各隔离开关易于连接。

权利要求4的发明，按照权利要求1所述的发明，且长度方向成垂直配置的断路器向两侧把相同高度上的端子向水平方向引出，水平方向上配置的各隔离开关接于母线，因而使各母线与各隔离开关易于连接。

权利要求5的发明，按照权利要求1，且长度方向成垂直配置的断路器向两侧把相同高度上的端子向水平方向引出，经配置在垂直方向上的各隔离开关、并将各隔离开关接在配置于与各隔离开关相同高度的各母线上，因而，各母线与各隔离开关易于连接了。

权利要求6的发明，按照权利要求1所述的发明，且长度方向配置于垂直方向上的断路器的第1端子从下方向水平方向引出，经第1变流器接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上。而且，断路器的第2端子从上方沿水平方向朝与第1端子相反的一侧引出，经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关上。然后，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线、在与第3机器单元的第2隔离开关相同高度上配置第2母线。

由此，各母线与各隔离开关易于连接。

权利要求7的发明，按照权利要求2的发明，且第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关之间以及第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关之间设置具有附带拉杆的波纹管的伸缩接头、并使其轴向配置在垂直方向上，从而减小各机器单元的热胀冷缩对水平方向的影响。

权利要求8的发明，按照权利要求2至权利要求6的任何一项的发明，且由第1引出单元由从第1机器单元与第2机器单元之间沿垂直方向引出，各相绝缘导体成三层重叠配置于与各机器单元的长度方向成直角方向的气体绝缘导体和在距离各机器单元规定距离的地方配置的连接套筒构成、因而可以缩小安装面积。

权利要求9的发明中，第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元依序配置在水平投影面第一直线上，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面、与各机器单元相邻近设置第1母线，在第1母线上部、各机器单元的侧面设置第2母线，夹着两母线、第1机器单元与第4机器单元、第2机器单元与第5机器单元、第3机器单元与第6机器单元相对设置，两母线可供第1—第3机器单元与第4—第6机器单元的连接时共用，因而可以缩短母线的长度，还可以减小安装面积。

权利要求10的发明中，将引出单元作成套筒式，各相之间的连接套筒间至少要隔开必要的绝缘距离，错开只相当于绝缘距离的大小配置各相的各机器单元，以使引出单元与各母线成垂直，以此可以缩短引出单元的长度，同时可以用简单的结构构成本发明的装置。

权利要求11的发明中，第1机器单元与第2机器单元依序在水平的投影面上配置成一直线，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面与各机器单元邻近地配置第1母线，在第1母线的上方配置第2母线于各机器单元的侧面，以此，可以减低总体高度。

图1是气体绝缘开关装置的一般的单线接线图。

图2是实施例1的平面图。

图3是图2的A相的正面图。

图4是图2的B相的正面图。

图5是图2的从C相侧面看的正面图。

图6是从图2的VI—VI线看的侧面图。

图7是伸缩接头的正面图。

图8是实施例2的平面图。

图9是图8的从C相侧看的正面图。

图10是图8的从X—X线看的侧面图。

图11是实施例3的平面图。

图12是实施例4的气体绝缘开关装置的单线接线图。

图13是实施例5的平面图。

图14是图13A相的正面图。

图15是图13B相的正面图。

图16是图13C相的正面图。

图17是图13的侧面图。

图18是实施例6的C相的正面图。

图19是实施例7的平面图。

图20是实施例8的平面图。

图21是实施例9的C相的正面图。

图22是实施例10的C相的正面图。

图23是实施例12的平面图。

图24是图23的C相的正面图。

图25是图23的侧面图。

图26是实施例13的平面图。

图27是实施例14的C相的正面图。

图28是实施例15的平面图。

图29是实施例16C相的正面图。

图30是已有的气体绝缘开关装置的一般单线接线图。

图31是已有的气体绝缘开关装置的平面图。

图32是图31的正面图。

实施例1

图1是气体绝缘开关装置的一般单线接线图、图2是实施例1的平面图、图3是图2的A相的正面图、图4是图2的B相的正面图，图5是图2的从C相侧看的正面图。图6是图2的侧面图。

在图1中，702、703为连接套筒、407是变流器、507、508是隔离开关。

图2—图6中，301d、302d、303d是使其外壳的长度方向沿着垂直方向、配置在水平面直线上的A相用断路器，第1端子从下方向水平方向引出，第2端子从上方向水平方向朝与第1端子相反的一侧引出。再在与断路器301d、302d、303d的外壳的上方的第2端子相反的一侧的水平方向上设置抑制过电压用的电阻311d、312d、313d。

401d、403d、404d是设置于与断路器301d、302d、303d同一直线上的变流器，接于各断路器301d、302d、303d的第1端子上。402d、404d、406d是与断路器301d、302d、303d设置在同一直线上的变流器，连接在各断路器301d、302d、303d的第2端子上。501d是与断路器301d、302d、303d设在同一直线上且长度方向配置在水平方向上的隔离开关，接于变流器401d与后述的第1母线100d之间。502d、504d为隔离开关，分别接于变流器402d、404d上。503d、505d是与断路器301d、302d、303d设在同一直线上、长度方向沿着水平方向配置的隔离开关。一边分别接于变流器403d、405d上。如图7所示，101是分别连接于隔离开关502d、503d之间及隔离开关504d、505d之间的设有拉杆101a的波纹管101b构成的伸缩接头、按其轴方向配置在垂直方向上而成。506d是与断路器301d、302d、303d同一直线上，其长度方向配置在水平方向上的隔离开关，连接于变流器406d与后述的第2母线200d之间。

而且，用隔离开关501d、502d、变流器401d、402d及断路器301d构成A相的第1机器单元601d、用隔离开关503d、504d，变流器403d、404d及断路器302d构成A相的第2机器单元602d，用隔离开关505d、506d、变流器405d、406d及断路器303d构成A相的第3机器单元603d。

100d是A相的第1母线，靠近各机器单元601d、602d、603d配置于比水平直线上的各机器单元601d、602d、603d的高度低的侧面上。200d是A相的第2母线，配置在比各机器单元601d、602d、603d低的侧面、第1母线100d的上方，并使其与第1母线100d投影面成同一直线。301e、302e、303e是外壳的长度方向在垂直方向上，配置于水平面上的直线上的、B相用的断路器、第1端子从下方向水平方向引出，第2端子从上方沿水平方向与第1端子反向引出。而且在断路器301e、302e、303e的外壳上方的、与第2端子相反的水平方向上设置抑制过电压用的电阻311e、312e、313e。

401e、403e、405e是与断路器301e、302e、303e配置在同一直线上的流变器，连接于各断路器301e、302e、303e的第1端子上。402e、404e、406e是变流器，接于各断路器301e、302e、303e的第2端子上。501e是与断路器301e、302e、303e在同一直线上且长度方向配置在水平方向上的隔离开关，并接于变流器401e与下述第1母线100e之间。502e、504e是隔离开关，分别接于变流器402e、404e上。503e、505e是与断路器301e、302e、303e在同一直流上，且长度方向配置在水平方向上的隔离开关，其一边分别接于变流器403e、405e。在隔离开关502e、503e之间及隔离开关504e、505e之间配置伸缩接头101，并使其轴方向在垂直方向上。506e是与断路器301e、302e、303e在同一直线上、且长度方向配置在水平方向上的隔离开关，连接于变流器406e与下述第2母线200e之间。

而且，以隔离开关501e、502e、变流器401e、402e及断路器301e构成B相的第1机器单元601e，以隔离开关503e、504e、变流器403e、404e及断路器302e构成B相的第2机器单元602e，以隔离开关505e、506e、变流器405e、406e及断路器303e构成B相的第3机器单元603e。

100e是B相的第1母线，与各机器单元601e、602e、603e相近配置于比水平直线上的各机器单元601e、602e、603e的高度低的侧面上。200e是B相的第2母线，配置于第1母线100e的上方、比各机器单元601e、602e、603e低的侧面，并使其与第一母线100e投影面在同一直线上。

301f、302f、303f是外壳的长度方向沿着垂直方向、配置于水平面的直线上的C相用的断路器，第1端子从下方向水平方向引出，第2端子从上方与第1端子反向沿水平方向引出。并且在断路器301f、302f、303f的外壳的上方的与第2端子反向的水平方向上设置抑制过电压用的电阻311f、312f、313f。

401f、403f、405f是与断路器301f、302f、303f配置于同一直线上的变流器，连接于各断路器301f、302f、303f的第1端子上。402f、404f、406f是变流器、连接于各断路器301f、302f、303f的第2端子上。501f是与断路器301f、302f、303f在同一直线上，且长度方向配置在水平方向上的隔离开关，接于变流器401f与下述第1母线100f之间。502f、504f为隔离开关，分别接于变流器402f、404f上。503f、505f是与断路器301f、302f、303f在同一直线上的、长度方向配置在水平方向上的隔离开关，其一侧分别接于变流器403f、405f上。在隔离开关502f、503f之间及隔离开关504f、505f之间配置伸缩接头101，并使其轴方向在垂直方向上。506f是与断路器301f、302f、303f在同一直线上，且长度方向配置在水平方向上的隔离开关、接于变流器406f与下述第2母线200f之间。

而且，用隔离开关501f、502f、变流器401f、402f及断路器301f构成C相的第1机器单元601f、用隔离开关503f、504f、变流器403f、404f及断路器302f构成C相的第2机器单元602f，用隔离开关505f、506f，变流器405f、406f及断路器303f构成C相的第3机器单元603f。

100f是C相的第1母线，与各机器单元601f、602f、603f相接配置于比水平直线上的各机器单元601f、602f、603f的高度低的侧面。200f是B相的第2母线，配置于第1母线100f的上方、比各机器单元601f、602f、603f低的侧面，且使它与第1母线100f投影面成同一直线。

702a是接在变压器等上面的连接套筒构成的A相用第1引出单元，经变流器407a及隔离开关507a、用配置在第2母线200d上方的气体绝缘导体构成的连接导体111a连接于A相的第1机器单元601d与第2机器单元602d之间。702b是连接在变压器等上面的连接套筒构成的B相用第1引出单元，经变流器407b及隔离开关507b、用配置于第2母线200d、200e的上方的气体绝缘导体构成的连接导体111b连接于B相的第1机器单元601e与第2机器单元602e之间。702c是连接于变压器等上面的连接套筒构成的C相用的第1引出单元，经变流器407c及隔离开关507c、用配置在第2母线200d、200e、200f上方的绝缘导体构成的连接导体111c、接于C相的第1机器单元601f与第2机器单元602f之间。

703a是接于输电线的连接套筒构成的A相用第2引出单元、经隔离开关508a、用配置在母线200e、200f上方的气体绝缘导体构成的连接导体112a接于A相的第2机器单元602d与第3机器单元603d之间。703b是接于输电线的连接套筒构成的B相用第2引出单元，经隔离开关508b、用配置于第2母线200f上方的气体绝缘导体构成的连接导体112b连接于B相的第2机器单元602e与第3机器单元603e之间。703c是接于输电线上的连接套筒构成的第2引出单元，经隔离开关508c，用绕经连接套筒703b的外侧的气体绝缘导体构成的连接导体112c接于C相的第2机器单元602f与第3机器单元603f之间。

103a、103b、103c是伸缩接头、分别接于第1母线100d、100e、100f上。104a、104b、104c为伸缩接头，分别接于第2母线200d、200e、200f上。

121a、121b、121c是架台，用来支持各第1母线100d、100e、100f及各第2母线200d、200e、200f。122a、122b、122c是架台，用来支持各连接套筒703a、703b、703c。105为基础。

在上述结构中，两母线100d、100e、100f、200d、200e、200f配置于比各机器单元601d、602d、603d、601e、602e、603e、601f、602f、603f的高度低的侧面上。因而可提高耐振性。两母线100d—100f、200d—200f可以配置于低位置上，这是因为断路器的断路能力提高。近来已经能用单点断开的断路部制造500KV用的断路器，外壳长度做得短了，因而，即使垂直安装，也能将端子部设在较低的位置上。

另外，作为母线100d—100f、200d—200f变得又粗又长而引起的热胀冷缩的对策，当中连接着使用波纹管等的伸缩接头103a—103c、104a—104c。在这种情况下，伸缩接头103a—103c、104a—104c的内部的气体压力(通常为4大气压左右)产生推力。为了补偿该推力，使用弹簧等，但是难以完全补偿。从而，在支持母线100d—100f、200d—200f的架台121a—121c上作用着巨大的力矩。但是，母线100d—100f、200d—200f配置于较低位置上，从而可降低架台121a—121c的高度，因而完全可以耐受力矩的作用。

而且，因为从垂直方向引出接在断路器302f、303f的各第1端子上的隔离开关503f、505f的端子，所以，可以设置具有垂直方向上有轴的有拉杆的波纹管101。

因而，安装时的组装或万一发生事故时的拆、装变得容易，同时，可以对付由于机器与基础105之间的材质与温度差造成的水平方向的热胀冷缩差。而且由于在可弯折部有拉杆，内部的气体压力造成的推力因拉杆得以平衡、不再影响到其他部分。对于水平方向的热胀冷缩，假如使用设在水平方向上的具有拉杆的波纹管构成的伸缩接头的话，由于伸长方向受到拉杆的限制，不能使用拉杆，所以巨大的推力会加在机器装置上。因此，对于推力，有必要采取对策。

还有，在图1中，对于连接套筒702与机器单元601、602之间设置变流器407及隔离开关507，在连接套筒703与机器单元602、603之间设置隔离开关508的事项作了说明，这样的结构，从运行和保护控制方面来说是方便的，因而也是合适的。

即使是使用这样的结构，如图2—图6所示，由于各隔离开关507a—507c、508a—508c配置于各机器单元601d—601f、602d—602f、603d—603f的上部，因而，几乎不增加安装空间就能够做到。

实施例2

图8是实施例2的平面图、图9是图8的正面图、图10是从图8的X—X线看的侧面图。

在图8—图10中，与实施例1不同的是，在以各母线100d—100f、200d—200f为对称轴的对称位置上配置与各机器单元601d—601f、602d—602f、603d—603f相同结构的各机器单元611d—611f、612d—612f、613d—613f。

也就是说，隔着A相的各母线100d、200d、A相的第4机器单元611d与第1机器单元601d、第5机器单元612d与第2机器单元602d、第6机器单元613d与第3机器单元603d分别相向配置，各机器单元611d—613d与各母线100d、200d平行地，在水平方向上串联连接。然后，第4机器单元611d接在第2母线200d上、第6机器单元613d接在第1母线100d上。

而且，B相的第4机器单元611e与第1机器单元601e、第5机器单元612e与第2机器单元602e、第6机器单元613e与第3机器单元603e都隔着B相的各母线100e、200e分别相向配置，各机器单元611e—613e与各母线100e、200e平行地在水平方向上串联连接。然后，第4机器单元611e接于第2母线200e、第6机器单元613d接于第1母线100e上。

再将C相的第4机器单元611f与第1机器单元601f，第5机器单元612f与第2机器单元602f，第6机器单元613f与第3机器单元603f隔着C相的各母线100f、200f分别相向配置，各机器单元611f—613f与母线100f、200f平行地沿水平方向串联连接。然后，把第4机器单元611f接着第2母线200f上、将第6机器单元613f接在第1母线100上。

802d、802e、802f、803d、803e、803f是由接于变压器的电缆接头构成的引出单元。

使用上述结构的话，对于各母线100d—100f、200d—200f，可以按实施例1的2倍设置各机器单元601d—601f、602d—602f、603d—603f、611d—611f、612d—612f、613d—613f。

在这种情况下，各母线100d—100f、200d—200f的直角方向上的长度变成1.5倍左右，而各母线方向的长度则相同，因而，每单元的安装面积大约可以缩小到0.75倍。

又，由于两侧的各机器单元共用母线100d—100f、200d—200f，因而可以减短母线的长度。

由于上述结构能缩小安装面积，所以如果用于地下式等室内变电所会很有效。这种情况下，作为引出单元、可以使用电缆接头802d—802f、803d—803f连接于电缆上。

实施例3

图11为实施例3的平面图。在图11中，A相的各机器单元601d、602d、603d、B相的各机器单元601e、602e、603e及C相的各机器单元601f、602f、603f，在以各相间的各引出单元702a—702c、703a—703作为连接套筒时，分别对各母线100d—100f、200d—200f的长度方向保持必要的绝缘距离配置。而各引出单元702a—702c、703a—703c经连接导体111a—111c、112a—112c、与各母线100d—100f、200d—200f成垂直配置。

使用所述结构，可以使连接导体111a—111c、112a—112c做得最短，可以简化结构。

实施例4

在上述实施例1—3中，已对在第1母线100d—100f与第2母线200d—200f之间连接着3个机器单元601d—601e、602d—602f、603d—603f、从各机器单元之间引出、连接到输电线及变压器上的装置作了说明，而如图12所示，也有在两母100、200中间串联连接第2机器单元602与第3机器单元603构成的情况。

实施例5

图13是实施例5的平面图、图14是图13的A相的正面图，图15是图13的B相的正面图、图16是图13的C相的正面图、图17是图13的侧面图。

在图13—图17中，509a是配置在与断路器301d—301f同一直线上的、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、接于变流器401d与第1母线100d之间。510a、511a是配置在与断路器301d、302d、303d同一直线上、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关，在两变流器402d、404d之间串联连接。512a、513a是配置于与断路器301d、302d、303d同一直线上、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、串联连接于两变流器403d、405d之间。514a是配置于与断路器301d、302d、303d同一直线上，外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、接于变流器406d与第2母线200d之间。

509b是配置于与断路器301e、302e、303e同一直线上，外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关，接于变流器401e与第1母线100e之间。501b、511b是配置于与断路器301e、302e、303e同一直线上、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、串联连接于两变流器402e、404e之间。512b、513b是配置于与断路器301e、302e、303e同一直线上、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、串联连接于两变流器403e、405e之间。514b是配置于与断路器301e、302e、303e同一直线上，外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关，连接于变流器406e与第2母线200e之间。

509c是配置于与断路器301f、302f、303f同一直线上，外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、连接于变流器401f与第1母线100f之间。510c、511c是配置于与断路器301f、302f、303f同一直线上、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关，串联连接于两变流器402f、404f之间。512c、513c是配置于与断路器301f、302f、303f同一直线、外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、串联连接于两变流器403f、405f之间。514c是配置于与断路器301f、302f、303f同一直线的，外壳的长度方向在垂直方向上的隔离开关、连接于变流器406f与第2母线200f之间。

而且，用隔离开关509a、510a、变流器401d、402d及断路器301d构成A相的第1机器单元607d、用隔离开关511a、512a、变流器403d、404d及断路器302d构成A相的第2机器单元608d、用隔离开关513a、514a、变流器405d、406d及断路器303d构成A相的第3机器单元609d。

又，用隔离开关509b、510b、变流器401e、402e及断路器301e构成B相的第1机器单元607e、用隔离开关511b、512b、变流器403e、404e及断路器302e构成B相的第2机器单元608e、用隔离开关513b、514b、变流器405e、406e及断路器303e构成B相的第3机器单元609e。

再用隔离开关509c、510c、变流器401f、402f及断路器301f构成C相的第1机器单元607f，用隔离开关511c、512c、变流器403f、404f及断路器302f构成C相的第2机器单元608f、用隔离开关513c、514c、变流器405f、406f及断路器303f构成C相的第3机器单元609f。

113a是连接于A相第1机器单元609d与第2机器单元608d的连接部和第1引出单元702a之间的、气体绝缘连接导体。113b是连接于B相的第1机器单元607e与第2机器单元608e的连接部与第1引出单元702b之间的、气体绝缘连接导体，配置于连接导体113a的下方。113c是连接于C相第1机器单元607f与第2机器单元608f的连接部与第1引出单元702c之间的气体绝缘连接导体，配置于连接导体113b的下方。

114a是连接于A相第2机器单元608d与第3机器单元609d的连接部与第2引出单元703a之间的气体绝缘连接导体。114b是连接于B相的第2机器单元608e与第3机器单元609e的连接部与第2引出单元703b之间的气体绝缘连接导体、配置于连接导体114a的下方。114c是连接于C相第2机器单元608f与第3机器单元609f的连接部与第2引出单元703c之间的气体绝缘连接导体，配置于连接导体114b下方。

在所述结构中，各机器单元607d—607f、608d—608f、609d—609f的侧面配置着两母线100d—100f、200d、200f，因而可以谋求提高耐振性。

而且，作为母线100d—100f、200d、200f做得粗而长而发生的热胀冷缩的对策，在中间连接使用波纹管的伸缩接头103a—103c、104a—104c。在这种情况下，由伸缩接头103a—103c、104a—104c内部的气体压力(通常为4大气压左右)产生推力。为了补偿该推力使用弹簧等零件，但要完全补偿是困难的。从而，在支持母线100d—100f、200d—200f的架台121a—121c上作用着大的力矩。但是，把母线100d—100f、200d—200f配置于较低位置上，从而可以降低架台121a—121c的高度，所以完全能够耐受力矩的作用。

还有，断路器301d—301f、302d—302f、303d—303f及隔离开关509a—509c、510a—510c、511a—511c、512a—512c、513a—513c、514a—514c的外壳的长度方向处于与配置在直线上的各机器单元607d—609d、607e—609e、607f—609f成垂直的方向上，因而对于配置在直线上的各机器单元607d—609d、607e—609e、607f—609f的长度方向上的热胀冷缩，各机器外壳间的连接部的变形能予以对付，没必要设置伸缩接头。

而且，连接导体113a—113c、114a—114c分别上下三层配置，因而可谋求缩小安装面积。

实施例6

图18是实施例6的C相的正面图。图18中，与实施例5的图16不同的是，隔离开关514的外壳的长度方向配置于水平方向上，配置于与变流器406f同一直线上。

这样，隔离开关514配置在变流器406f同一直线上，所以与第2母线200f的连接可在与变流器406f同一高度上进行，因而能够把第2母线200f配置在更低的高度上，以谋求提高耐振性。

另外，在图18只对C相加以说明，而对于A相及B相也同样，只是将图14的隔离开关514a及图15的隔离开关514b外壳的长度方向配置在水平方向上。

实施例7

图19是实施例7的平面图。在图19中，与实施例5不同之处在于，各机器单元607d—607f、608d—608f、609d—609f与同样结构的各机器单元614d—614f、615d—615f、616d—616f配置于以各母线100d—100f、200d—200f为对称轴的对称位置上。

也就是说，A相的第4机器单元614d与第1机器单元607d、第5机器单元615d与第2机器单元608d、第6机器单元616d与第3机器单元608d隔着A相的各母线100d、200d分别相向配置、各机器单元614d—616d与各母线100d、200d平行地在水平方向上串联连接。然后，第4机器单元614d接于第2母线200d，第6机器单元616d接于第1母线100d。

又，B相的第4机器单元614e与第1机器单元607e、第5机器单元615e与第2机器单元608e，第6机器单元616e与第3机器单元690e隔着B相的各母线100e、200e分别相向配置，各机器单元614e—616e与各母线100e、200e平行、在水平方向上串联连接。而第4机器单元614e接在第2母线200e上，第6机器单元616e接在第1母线100e上。

还有，C相的第4机器单元614f与第1机器单元607f、第5机器单元615f与第2机器单元608f、第6机器单元616f与第3机器单元609f隔着C相的各母线100f、200f分别相向配置，各机器单元614f—616f与母线100f、200f平行、沿水平方向串联连接。然后，第4机器单元614f接在第2母线200f、第6机器单元616f接在第1母线100f上。

802d、802e、802f、803d、803e、803f是由接在变压器上的电缆接头构成的引出单元。

使用所述实施例7的构造的话，可望得到与实施例5相同的效果。再者，共用各母线100d、200d，各机器单元607d—609d与各机器单元614d—616d隔着各母线100d、200d相向配置，且共用各母线100e、200e，各机器单元607e—609e与各机器单元614e—616e隔着各母线100e、200e相向配置，又共用各母线100f、200f，各机器单元607f—609f与各机器单元614f—616f隔着各母线100f、200f相向配置，所以各引出单元702a—702c、703a—703c、802d—802f、803d—803f的每单元的安装面积得以缩小。

因而，这是适于引入许多电缆的室内变电所等的配置。

实施例8

图20是实施例8的平面图。在图20中，A相的各机器单元607d、608d、609d，B相的各机器单元607e、608e、609e及C相的各机器单元607f、608f、609f在以各相间的各引出单元702a—702c、703a—703c作为连接套筒时，分别相对于各母线100d—100f、200d—200f的长度方向错开必要的绝缘距离配置。然后，各引出单元702a—702c、703a—703c用与各母线100d—100f、200d—200f垂直配置的各连接导体113a—113c、114a—114c连接。

按照上述结构，连接导体113a—113c、114a—114c可以做得最短，结构也可简化。

实施例9

图21是实施例9的C相的正面图。在图21中，与图16的结构不同之处在于，例如日本专利特开昭59—37819号公报中所示的断路器301f—303f其外壳的长度方向垂直配置、两端子部在同样的高度从相反方向引出。然后，抑制过电压用的电阻311f—313f配置于各断路器301f—303f的外壳的上部。

而且，连接于第1母线100f与变流器401f之间的隔离开关509c配置得与图16的配置上下相反。

还有，连接于连接导体114c的第2机器单元608f的隔离开关512c及第3机器单元609f的隔离开关513c配置得与图16的配置上下相反。

图21只对c相加以说明，但是对于A相及B相，也同样，只是图14的断路器301d—303d及图15的断路器301e—303e的两端子部在同一高度上相互反向引出。然后，图14的隔离开关509a、512a、513a及图15的隔离开关509b、512b、513b的上下方向相反配置。

采取上述结构、可望取得与实施例5相同的效果。

实施例10

在11/2断路器方式的结构中，如图1所示，3个机器单元601—603串联连接于两母线100、200之间，各机器单元601、602及602、603之间分别设置引出单元702、703。

与此相对，也有如图12所示，两个机器单元602、603串联连接于两母线100、200之间，在各机器单元602、603之间设置引出单元703的2断路器方式的结构。

图22是表示实施例10的2断路器方式的结构的C相正面图。在图22中，在与两母线100f、200f平行、水平方向的同一直线上配置着各机器单元608f、609f、并成串联连接。然后，各隔离开关511c、514c分别连接于C相的第1母线100f及第2母线200f上。

还有，虽然图22中只对C相加以说明，但是A相及B相结构也相同。

这样的结构也能与上述各实施例一样提高耐振性。

实施例11

在所述实施例5的图16及实施例6的图18的C相的结构中，将第2机器单元608f按图示将左右反向配置也可望得到同样效果。而且，A相及B相的结构中，也将各机器单元反向配置。

另外，在实施例7的图19的结构中，将各相的第2机器单元608d—608f、615d—615f按图示将左右反向配置也可望取得同样效果。

实施例12

图23是实施例12的平面图，图24是图23的正面图、图25是图23的侧面图。

在图23—25中，A相的断路器301d—303d、变流器401d—406d及电阻311d—313d邻近两母线100d、200d的侧面、在水平投影面的同一直线上平行地配置。

B相的断路器301e—303e、变流器401e—406e及电阻311e—313e邻近两母线100e、200e的侧面、在水平投影面的同一直线上平行地配置。

C相的断路器301f—303f、变流器401f—406f及电阻311f—313f邻近两母线100f、200f的侧面、在水平投影面的同一直线上平行地配置。

515d是配置于与断路器301d—301d垂直的方向上、外壳的长度方向在水平方向上的隔离开关、接于变流器401d与第1母线100d之间。516d—519d是配置于与断路器301d—303d同一直线上的隔离开关、分别与变流器402d—405d连接。520d是配置于与断路器301d—303d垂直的方向上的、外壳的长度方向位于水平方向上的隔离开关、接于变流器406d与第2母线200d之间。

515e是配置于与断路器301e—303e垂直的方向上的、外壳的长度方向处于水平方向的隔离开关、连接于变流器401e与第1母线100e之间。516e—519e是配置于与断路器301e—303e同一直线上的隔离开关、分别与变流器402e—405e连接。520e是配置于与断路器301e—303e垂直的方向上的、外壳长度方向在水平方向上的隔离开关、接于变流器406e与第2母线200e之间。

515f是配置于与断路器301f—303f成垂直的方向上、外壳的长度方向在水平方向上的隔离开关，连接于变流器401f与第1母线100f之间。516f—519f是配置于与断路器301f—303f同一直线上的隔离开关、分别与变流器402f—405f连接。520f是配置于与断路器301f—303f成垂直的方向上的、外壳的长度方向在水平方向上的隔离开关、连接于变流器406f与第2母线200f之间。

又，以隔离开关515d、516d、变流器401d、402d及断路器301d构成A相的第1机器单元617d、以隔离开关517d、518d、变流器403d、404d及断路器302d构成A相的第2机器单元618d、以隔离开关519d、520d、变流器405d、406d及断路器303d构成A相的第3机器单元619d。

另外，以隔离开关515e、516e、变流器401e、402e及断路器301e构成B相的第1机器单元617e、以隔离开关517e、518e、变流器403e、404e及断路器302e构成B相的第2机器单元618e、以隔离开关519e、520e、变流器405e、406e及断路器303e构成B相的第3机器单元619e。

再以隔离开关515f、516f、变流器401f、402f及断路器301f构成C相的第1机器单元617f，以隔离开关517f、518f、变流器403f、404f及断路器302f构成C相的第2机器单元618f，以隔离开关519f、520f、变流器405f、406f及断路器303f构成C相的第3机器单元619f。

沿着与各母线100d—100f、200d—200f垂直的方向引出的各连接导体713a—713c，从上方开始、按A相、B相、C相的顺序、堆叠起来配置于各母线100d—100f、200d—200f的下方，其一端接于各相的各引出单元702a—702c。

沿着与各母线100d—100f、200d—200f垂直的方向引出的各连接导体714a—714c，从上方起按C相、B相、A相的顺序堆叠起来配置于各母线100d—100f、200d—200f的下方，其一端接于各相的各引出单元703a—703c。

521a—521c是从上方起依序堆叠起来配置于与各母线100d—100f、200d—200f垂直的方向上、且位于各母线100d—100f、200d—200f下方后的隔离开关、连接于连接导体713a的另一端与各机器单元617d、618d之间、连接导体713b的另一端与各机器单元617e、618e之间，以及连接导体713的另一端与各机器单元617f、618f之间。

522a—522c是从上方依序堆叠起来配置于与各母线100d—100f、200d—200f成垂直的方向上、且位于各母线100d—100f、200d—200f的下方的隔离开关，连接于连接导体714a的另一端与各机器单元617d、618d之间、连接导体714b的另一端与各机器单元617e、618e之间及连接导体714c的另一端与各机器单元617f、618f之间。

在各第1机器单元617d—617f与各第二机器单元618d—618f及各第2机器单元618d—618f与各第3机器单元619d—619f之间分别配置有带拉杆的波纹管的伸缩接头101，考虑作为与基础105的热胀冷缩不同的对策和使安装易于进行。

采用所述结构，由于两母线100d—100f、200d—200f配置于各机器单元617d—619d、617e—619e、617f—619f的侧面，所以能提高耐振性能。

而且，各连接导体713a—713c、714a—714c上下三层堆叠配置，因而可以缩小安装面积。

实施例13

图26是表示实施例13的结构的平面图。在图26中，与实施例12的图23的不同之处在于，在以各母线100d—100f、200d—200f为对称的位置上，配置着与各机器单元617d—617f、618d—618f、619d—619f相同结构的各机器单元620d—620f、621d—621f、622d—622f。

亦即，隔着A相的母线100d、200d、A相的第4机器单元620d与第1机器单元617d，第5机器单元612d与第2机器单元618d、第6机器单元622d与第3机器单元619d分别相向配置，各机器单元620d—622d邻近各母线100d、200d的侧面，在水平投影面的同一直线上平行配置。然后，第4机器单元620d接于第2母线200d、第6机器单元622d接于第1母线100d上。

隔着B相的母线100e、200e、B相的第4机器单元620e与第1机器单元617e、第5机器单元621e与第二机器单元618e、第6机器单元622e与第3机器单元619e分别相向配置，各机器单元620e—622e邻近各母线100e、200e的侧面，平行配置于水平投影面的同一直线上。而第4机器单元620e接于第2母线200e、第6机器单元622e接于第1母线100e上。

还有，隔着C相的母线100f、200f，C相的第4机器单元620f与第1机器单元617f，第5机器单元621f与第2机器单元618f、第6机器单元622f与第3机器单元619f分别相向配置，各机器单元620f—622f邻近各母线100f、200f的侧面，平行地配置于水平投影面的同一直线上。而第4机器单元620f连接于第2母线200f、第6机器单元622f连接于第1母线100f上。

采用所述实施例13的结构，可望得到与实施例12相同的效果。而且各机器单元617d—619d与各机器单元620d—622d隔着各母线100d、200d相向配置并共用A相的各母线100d、200d，各机器单元617e—619e与各机器单元620e—622e隔着各母线100e、200e相向配置并共用各母线100e、200e，各机器单元617f—619f与各机器单元620f—622f隔着各母线100f、200f相向配置且共用各母线100f、200f，因而可以缩小各引出单元702a—702c、703a—703c、802d—802f、803d—803f每单元的安装面积。

从而适于配置在电缆引入线多的室内变电所等场所。

实施例14

图27是实施例14的C相的正面图。在图27中，例如日本专利特开昭59—37819号公报所示的断路器301f—303f，其外壳的长度方向配置在垂直方向上，两端子部是在相同高度上沿相反方向引出的。而抑制过电压用的电阻311f—313f配置于各断路器301f—303f的外壳上部。

而连接于第1母线100f与变压器401f之间的隔离开关509c，与各母线100f、200f成正交配置、且外壳的长度方向在水平方向上。再者，接于第2母线200f与变流器406f之间的隔离开关514c与各母线100f、200f成正交配置、且外壳的长度方向在水平方向上。

图27只对C相的结构加以说明，但是，对于A相与B相也相同，只是将两端的各隔离开关与各母线100d、200e、200d、200e成正交配置。

采用上述结构，两母线配置于各机器单元的侧面，因而可谋求提高耐振性能。而且，各连接导体上下三层堆叠配置，因而可谋求缩小安装面积。

实施例15

图28是实施例15的平面图。在图28中，各机器单元610d—612d、610e-612e、610f-612f与示于实施例12的图23的构成相同。

A相的各机器单元610d-612d、B相的各机器单元610e-612e及C相的各机器单元610f-612f，在以各相间的各引出单元702a-702c、703a-703c为连接套筒时，分别相对于各母线100d-100f、200d-200f的长度方向保持必要的绝缘距离错开配置。然后，各引出单元702a-702c、703a—703c用与各母线100d—100f、200d—200f成垂直配置的各连接导体713a—713c、714a—714c连接。

采用所述结构，可用最短的材料构成连接导体713a—713c、714a—714c，因而可以简化结构。

实施例16

图29是表示示于图12的2断路器方式的C相的结构的正面图。在图29中，各机器单元611f、612f与两母线100f、200f平行配置于水平方向的同一直线上，串联连接于两母线100f、200f之间。在这种情况下，隔离开关517f配置于与各母线100f、200f成垂直的水平方向上。

虽然图29只对C相加以说明，但是A相及B相都具有同样的构成。

这样的构成与上述各实施例一样可以谋求提高耐振性。

权利要求1的发明是，第1机器单元、第2机器单元、第3机器单元依序配置在水平投影面第1直线上，在水平的第2直线上的各机器单元的侧面、与各机器单元邻近配置第1母线，在第1母线的上部将第2母线配置于各机器单元的侧面，以此，可以降低总体高度，因而可以谋求提高耐振性能。

权利要求2的发明是，在权利要求1所述的发明中，长度方向配置于垂直方向上的断路器的第1端子从下方向沿水平方向引出，经第1变流器接在配置于水平方向上的第1隔离开关上，而且，断路器的第2端子从上方沿水平方向与第1端子反向引出，经第2变流器接在配置于水平方向的第2隔离开关上。而在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线，因而各母线与各隔离开关易于连接。

权利要求3的发明是，在权利要求1所述的发明中，长度方向配置于垂直方向的断路器的第1端子从下方沿水平方向引出，经第1变流器连接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上。再将断路器的另一侧的第2端子从上方沿水平方向向着与第1端子相反的方向引出，经第2变流器连接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上，因而隔离开关的长度方向成垂直方向、可谋求缩小安装面积，同时，可使各母线与各隔离开关易于连接。

权利要求4的发明是，在权利要求1的发明中，长度方向垂直配置的断路器的两侧上同样高度的端子沿水平方向引出，配置在水平方向上的各隔离开关连接于各母线上，因而易于连接各母线与各隔离开关。

权利要求5的发明是，在权利要求1的发明中，长度方向沿垂直方向配置的断路器两侧上，相同高度的端子从水平方向引出，经配置在垂直方向上的各隔离开关，再将各隔离开关连接于配置在与各隔离开关相同高度上的各母线上，因而各母线与各隔离开关的连接变得容易。

权利要求6的发明是，在权利要求1的发明中，长度方向配置在垂直方向的断路器的第1端子从下方向水平方向引出，经第1变流器连接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上。再将断路器的第2端子从上方沿水平方向朝与第1端子相反的方向引出，经第2变流器连接在配置于水平方向上的第2隔离开关上。然后，在与第1机器单元的第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线，因而各母线与各隔离开关易于连接。

权利要求7的发明是，在权利要求2的发明中，在第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关之间，以及第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关之间配置具有带拉杆波纹管的伸缩接头，并使其轴向在垂直方向上，以此减小由于各机器单元热胀冷缩而在水平方向上造成的影响。

权利要求8的发明是，在权利要求2到权利要求6中的任何一项中，第1引出单元由从第1机器单元与第2机器单元之间沿垂直方向引出的、各相绝缘导体成三层堆叠起来配置于与各机器单元的长度方向成垂直的方向上的气体绝缘导体和配置于距各机器单元规定距离的连接套筒构成，以此可缩小安装面积。

权利要求9的发明中，第1机器单元、第2机器单元、及第3机器单元依序配置在水平投影面、第1直线上，与各机器单元邻近配置第1母线于水平的第2直线上的各机器单元的侧面上，在第1母线的上方配置第2母线，因而可以降低总体高度，谋求提高耐振性能。而且第1机器单元与第4机器单元、第2机器单元与第5机器单元、第3机器单元与第6机器单元都隔着两母线相向配置，从而两母线可以共用于第1—第3机器单元与第4—第6机器单元的连接，因而可以缩短母线的长度。还可以缩小安装面积。

权利要求10的发明中，第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元依序配置在水平投影面上第1直线上，第1母线与各机器单元邻近配置于水平的第2直线上的各机器单元的侧面上，在第1母线的上方配置第2母线于各机器单元的侧面，因而可以降低总体高度。而且将各引出单元的端部作成连接套筒，各相间的连接套筒之间至少空出必要的绝缘距离，各相的机器单元的位置之间只空出相当于绝缘距离的大小，以使各引出单元与各母线成垂直配置，这样可以缩短引出单元的长度且简化结构。

权利要求11的发明中，第1机器单元及第2机器单元依序配置于水平投影平面第1直线上，第1母线与各机器单元邻近配置于水平的第2直线上的各机器单元的侧面，在第1母线的上方，各机器单元的侧面配置第2母线，这样可以使总体高度得以降低。

Claims (11)

1.一种相分离式气体绝缘开关装置，其结构如下：构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器与第2隔离开关串联连接的第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元，分别将所述第1机器单元的所述第1隔离开关接在第1母线上，所述第3机器单元的所述第2隔离开关接在第2母线上，所述第1机器单元的所述第2隔离开关与所述第2机器单元的所述第1隔离开关连接，所述第2机器单元的所述第2隔离开关与所述第3机器单元的所述第1隔离开关连接，在所述第1机器单元与所述第2机器单元之间连接第1引出单元，所述第2机器单元与第3机器单元之间连接第2引出单元，其特征在于所述第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元依序配置于水平投影面第1直线上，与上述各机器单元邻近配置所述第1母线于水平的第2直线上的所述各机器单元的侧面，在所述第1母线上方，在所述各机器单元的侧面配置第2母线。

2.根据权利要求1所述的相分离式气体绝缘开关装置，其特征在于：各机器单元按断路器的长度方向在垂直方向上配置，所述断路器的第1端子从所述断路器下方向水平方向引出，经第1变流器接于配置在水平方向上的第1隔离开关上，所述断路器的第2端子从所述断路器的上方朝着与第1端子相反的方向水平引出，经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关上，在与所述第1机器单元的所述第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与所述第3机器单元的所述第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

3.根据权利要求1所述的相分离式气体绝缘开关，其特征在于，断路器的长度方向配置于垂直方向上，上述断路器的第1端子从所述断路器的下方水平引出，经第1变流器连接于配置在垂直方向上的第1隔离开关，所述断路器的第2端子从所述断路器的上方沿着与所述第1端子相反的方向水平引出，经第2变流器接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上，在与所述第1机器单元的所述第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与所述第3机器单元的所述第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

4.根据权利要求1所述的相分离式气体绝缘开关装置，其特征在于：断路器的长度方向沿垂直方向配置，所述断路器的第1端子从所述断路器的一侧朝水平方向引出，经第1变流器接于配置在水平方向上的第1隔离开关上，所述断路器的第2端子在与所述第1端子相同的高度上沿着与第1端子相反的水平方向引出，经第2变流器接于配置在水平方向上的第2隔离开关上，在与所述第1机器单元的所述第1隔离开关相同的高度上配设第1母线。

5.根据权利要求1所述的相分离式气体绝缘开关装置，其特征在于：断路器的长度方向配置于垂直方向上，所述断路器的第1端子从所述断路器的一侧沿水平方向引出，经第一变流器接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上，所述断路器的第2端子在与所述第1端子相同的高度上沿与第1端子相反的一侧朝水平方向引出，经第2变流器接于配置在垂直方向上的第2隔离开关上，在与所述第1机器单元的所述第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与所述第3机器单元的第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

6.根据权利要求1所述的相分离式气体绝缘开关，其特征在于：断路器的长度方向配置于垂直方向上，所述断路器的第1端子从所述断路器下方沿水平方向引出，经第1变流器连接于配置在垂直方向上的第1隔离开关上，所述断路器的第2端子从所述断路器的上方朝与第1端子相反的方向水平引出，经第2变流器连接于设置在水平方向上的第2隔离开关上，在与所述第1机器单元的所述第1隔离开关相同的高度上配置第1母线，在与所述第3机器单元的所述第2隔离开关相同的高度上配置第2母线。

7.根据权利要求2所述的相分离式气体绝缘开关装置，其特征在于：第1机器单元的第2隔离开关与第2机器单元的第1隔离开关之间，以及所述第2机器单元的第2隔离开关与第3机器单元的第1隔离开关之间配置具有带拉杆波纹管的伸缩接头，且使该伸缩接头轴向在垂直方向上。

8.根据权利要求2至权利要求4中的任一项所述的相分离式气体绝缘开关装置，其特征在于，在各相都用气体绝缘导体从第1机器单元与第2机器单元之间沿垂直方向引出第1引出单元后，将各相用的所述气体绝缘导体三层堆迭配置于与所述各机器单元的长度方向成垂直的方向上，将配置在离所述各机器单元规定距离上的各相用连接套筒与所述各气体绝缘导体连接。

9.一种相分离式气体绝缘开关装置，其结构如下：构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器与第2隔离开关串联连接的第1机器单元、第2机器单元、第3机器单元、第4机器单元、第5机器单元及第6机器单元，分别将所述第1机器单元的所述第1隔离开关接于第1母线、所述第3机器单元的所述第2隔离开关接于第2母线上，所述第1机器单元的所述第2隔离开关与所述第2机器单元的所述第1隔离开关连接，将所述第2机器单元的所述第2隔离开关与所述第3机器单元的所述第1隔离开关连接，在所述第1机器单元与所述第2机器单元之间连接第1引出单元，在所述第2机器单元与所述第3机器单元之间连接第2引出单元。分别将所述第4机器单元的所述第1隔离开关接于第2母线上，所述第6机器单元的所述第2隔离开关接在第1母线上。将所述第4机器单元的所述第2隔离开关与所述第5机器单元的所述第1隔离开关连接，所述第5机器单元的所述第2隔离开关与所述的第6机器单元的所述第1隔离开关连接，第3引出单元连接于所述第4机器单元与所述第5机器单元之间，第4引出单元接于所述第5机器单元与所述第6机器单元之间，其特征在于，按所述第1机器单元、所述第2机器单元及所述第3机器单元的顺序将其配置在水平投影面第1直线上，与所述各机器单元邻近配置第1母线于水平的第2直线上的各机器单元的侧面，在所述第1母线的上方配置所述第2母线于上述各机器单元的侧面，所述第1机器单元与所述第4机器单元，所述第2机器单元与所述第5机器单元，所述第3机器单元与所述第6机器单元隔着所述两母线相对配置。

10.一种相分离式气体绝缘开关装置，其结构如下：构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器与第2隔离开关串联连接的第1机器单元、第2机器单元及第3机器单元，分别将所述第1机器单元的所述第1隔离开关接在第1母线上，所述第3机器单元的所述第2隔离开关接在第2母线上，将所述第1机器单元的所述第2隔离开关与所述第2机器单元的第1隔离开关相接，所述第2机器单元的所述第2隔离开关与所述第3机器单元的所述第1隔离开关相接，在所述第1机器单元与所述第2机器单元之间连接第1引出单元，在所述第2机器单元与所述第3机器单元之间连接第2引出单元，其特征在于，所述第1机器单元，所述第2机器单元及所述第3机器单元依序配置于水平投影面第1直线上，与所述各机器单元邻近配置所述第1母线于水平的第2直线上的各机器单元的侧面，在上述第1母线的上方配置所述第2母线于所述各机器单元的侧面，将所述各引出单元的端部作为连接套筒，各相间的上述连接套筒之间至少要空出必要的绝缘距离，各相的所述各机器单元只错开与所述绝缘距离相当的距离配置，且使所述各引出单元与所述各母线垂直。

11.一种相分离式气体绝缘开关装置，其结构如下：构成由第1隔离开关、第1变流器、断路器、第2变流器与第2隔离开关串联连接的第1机器单元及第2机器单元，分别将所述第1机器单元的所述第1隔离开关接在所述的第1母线上，所述第2机器单元的所述第2隔离开关接在所述的第2母线上，所述第1机器单元的所述第2隔离开关与所述第2机器单元的所述第1隔离开关相连接，在所述第1机器单元与所述第2机器单元之间连接着引出单元，其特征在于，所述第1机器单元与所述第2机器单元依序配置于水平投影面上第1直线上，与所述各机器单元邻近配置第1母线于水平的第2直线上的所述各机器单元的侧面，在所述第1母线的上方配置所述第2母线于所述各机器单元的侧面。

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