CN112164576A - 一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,属于钕铁硼加工制作技术领域。该方法将烧结钕铁硼超细粉与氟化铽混合用于烧结钕铁硼基材的渗透处理,其具体包括以下步骤:步骤一、将烧结钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合,并添加无水乙醇进行混合处理得到涂敷液;步骤二、取待渗透烧结钕铁硼基材,并对其表面进行预处理;步骤三、将步骤一中得到的涂敷液涂敷于待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上;步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理。本发明避免了传统采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的回收利用率低的问题,有效提高了超细粉的回收利用价值,且其操作流程简单,投入成本低,其具体方法值得推广。

Description

一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法
技术领域
本发明属于钕铁硼加工制作技术领域,更具体的说,涉及一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法。
背景技术
钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金,由于其具有优异的磁性能,从而被广泛应用于家电设备、新能源汽车、信息、交通、医疗器械等领域。钕铁硼永磁材料因为其高能量密度的优点,使得其在现代工业和电子技术中也获得了广泛应用,从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
目前,烧结钕铁硼在制粉时主要利用流化床气流磨,其工作原理首先是通过压缩氮气经过喷嘴形成高速气流,从而带动粉末运动并相互碰撞,进而达到粉碎的目的;接着再通过分选轮作用实现粉末粒度的分级。一般采用气流磨制粉后会产生总加工重量0.3~0.6%的钕铁硼超细粉,该粉末由于颗粒尺寸较小,表面活性高,暴露空气中易燃,传统的回收方法通常是采用袋装或金属罐装收集后放在安全区域进行燃烧处理,燃烧后粉末由原材料厂家回收提炼镨、钕等稀土金属,但传统采用提炼的回收方式工序流程多、设备投入成本高,且回收效果不理想,材料的利用率不高。
经检索,中国专利申请号为201810393707.1的申请案公开了一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法,采用真空喷雾干燥造粒技术制备,喷真空雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆料中制的干粒子,喷雾造粒系统由雾化器(压力式,离心式)、浆料供给系统(浆料池、高压泵)、风干造系统(氧气加热器)、气固分离系统(除尘机、导风管)等构成。浆料通过高压泵输入,喷出雾状小液滴,雾滴在表面张力的作用下收缩成球形,经与氧气风干进行充分气流交换得以快速蒸发掉液料中的溶剂,然后下沉通过超细粉体雾化室,表面被超细粉体包裹,得到颗粒状粉末;其具体包括以下操作步骤:超细粉前处理、配置浆料、开始造粒、取向成型、真空脱脂与烧结。该申请案虽然实现了对超细粉的回收利用,但该申请案的工序流程较多,一定程度上增加了生产成本,其整体过程有待进一步改善。
发明内容
1.要解决的问题
本发明的目的在于解决现有采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的工序流程多、设备投入成本高,且回收效果不理想,材料利用率不高的问题,提供了一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法。采用本发明的技术方案能够有效解决上述问题,避免了传统采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的回收利用率低的问题,有效提高了超细粉的回收利用价值,且其操作流程简单,投入成本低,其具体方法值得推广。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,将烧结钕铁硼超细粉与氟化铽混合用于烧结钕铁硼基材的渗透处理,其具体包括以下步骤:
步骤一、将烧结钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合,并添加无水乙醇进行混合处理得到涂敷液;
步骤二、取待渗透烧结钕铁硼基材,并对其表面进行预处理;
步骤三、将步骤一中得到的涂敷液涂敷于待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上;
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理。
更进一步的,所述步骤一中的超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合后,其超细粉重量占混合后粉末总重量的30%~80%。
更进一步的,所述步骤一中混合后粉末与无水乙醇按照混合后粉末1kg、无水乙醇500~2000ml的比例进行混合。
更进一步的,所述步骤一中含铽、镝的渗透材料具体包括氟化铽、氟化镝、镝合金、铽合金和镝铽混合物。
更进一步的,所述步骤一是将超细粉、含铽、镝的渗透材料和无水乙醇放入不锈钢球磨罐体中,再将球磨罐安装在球磨机上进行混合处理,其混合时间为10-30min。
更进一步的,所述步骤一中的钕铁硼超细粉在进行收集前,将不锈钢罐体置于气流磨设备的超细粉出口处,其罐口尺寸与气流磨设备的超细粉出口吻合对接,并在氮气保护下收集钕铁硼超细粉。
更进一步的,所述步骤二将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再采用浓度低于5%的稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为2-3次;然后再进行超声波水洗处理。
更进一步的,将混合后的粉末作为渗透原料,步骤三将涂敷液通过喷涂的方式涂敷在待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上,直至其取向面上涂敷有4-6mg/cm2的渗透原料。
更进一步的,所述步骤四的具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至380℃-420℃并保温3h-3.5h,其升温时间为50min-70min;然后再次升温至880℃-920℃并保温8h-8.5h,其升温时间为170min-190min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至480℃-520℃并保温3h-3.5h,其升温时间为80min-100min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,通过将收集得到的钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料例如氟化铽进行混合,将混合后的粉末作为渗透原料,并将其涂敷在待渗透钕铁硼基材的取向面上进行渗透处理,从而能够有效提高钕铁硼超细粉的回收利用价值,避免了传统采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的回收利用率低的问题,且其操作流程简单,投入成本低,其具体方法值得推广。
(2)本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,对钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料例如氟化铽的混合比例进行了优化,通过控制烧结钕铁硼超细粉的用量,将钕铁硼超细粉按照一定比例加入氟化铽中作为渗透用材料,从而一方面能够将其有效利用于渗透用材料中,保证烧结钕铁硼产品性能不会大幅降低,另一方面能够大幅度降低渗透用材料的价格,节约成本,同时也对超细粉进行了充分地回收利用,在满足烧结钕铁硼产品的性能情况下,有效提高超细粉的利用价值。
(3)本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,通过对超细粉和氟化铽混合后粉末与无水乙醇的混合比例进行优化,一方面加入无水乙醇能够保证超细粉与氟化铽是在湿磨的环境下混合,可防止超细粉氧化;另一方面能够在涂敷该涂敷液时,可较好地保证其取向面上涂敷的渗透材料的含量,进而保证其渗透效果。
(4)本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,通过采用球磨机对超细粉、氟化铽以及无水乙醇进行混合,并对其具体混合时间进行优化,从而进一步保证了其混合效果。同时,本发明也对烧结钕铁硼基材的渗透处理的具体工艺进行优化,从而进一步保证涂敷混合粉末后烧结钕铁硼基材的渗透效果,进而保证了超细粉的利用效果。
(5)本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,通过将回收的钕铁硼超细粉应用于渗透用材料中,其利用价值得到显著提升,一般钕铁硼超细粉由原材料厂家提炼的价值约100元/kg左右,而渗透用氟化铽材料约4000元/kg,渗透用材料的成本得到大幅下降,在满足烧结钕铁硼产品的性能情况下,将超细粉用于渗透用原料的价值远大于超细粉提炼的价值,其投入成本也得到有效降低。
附图说明
图1为本发明的实施例1-2及对比例1-3制备得到的钕铁硼磁性能示意图。
具体实施方式
目前,现有对钕铁硼超细粉进行回收利用时,通常是采用袋装或金属罐装将其收集后放在安全区域进行燃烧处理,燃烧后粉末由原材料厂家回收提炼镨、钕等稀土金属。但现有的采用提炼的方式回收超细粉,其工序流程多、设备投入成本高,且回收效果不理想,材料的利用率也不高。
针对以上问题,本发明提供了一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,相较于传统的超细粉回收利用方法进行了创新,将钕铁硼超细粉通过氮气和乙醇保护回收,并将收集到的钕铁硼超细粉与氟化铽进行混合作为渗透原料,将其涂敷在待渗透钕铁硼基材的取向面上进行渗透处理,从而能够有效提高钕铁硼超细粉的回收利用价值,避免了传统采用提炼方式回收利用钕铁硼超细粉的回收利用率低的问题,且其操作流程简单,投入成本低,其利用价值得到显著提高。
具体的,本发明对钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料例如氟化铽的混合比例进行了优化,通过控制烧结钕铁硼超细粉的用量,将钕铁硼超细粉按照一定比例加入氟化铽中作为渗透用材料,从而一方面能够将其有效利用于渗透用材料中,保证烧结钕铁硼产品性能不会大幅降低,另一方面能够大幅度降低渗透用材料的价格,节约成本,同时也对超细粉中的硼、钕、镝等稀土元素进行充分地回收利用,在保证烧结钕铁硼产品剩磁基本不变的情况下,满足了烧结钕铁硼产品所需的矫顽力,进而有效提高了超细粉的利用价值。且本发明还对超细粉和氟化铽混合后的粉末与无水乙醇的混合比例进行优化,一方面加入无水乙醇能够保证超细粉与氟化铽是在湿磨的环境下混合,可防止超细粉氧化;另一方面能够有效掌控混合后液体中的粉末含量,在待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上涂敷该涂敷液时,无水乙醇会挥发出去,从而能够较好地保证其取向面上涂敷的渗透材料的含量,进而保证其渗透效果。
另外,本发明采用了球磨机对超细粉、氟化铽以及无水乙醇进行混合,并对其具体混合时间进行优化,从而可进一步保证其混合效果。同时,本发明对烧结钕铁硼基材的渗透处理的具体工艺进行优化,通过采用多次升温风冷,并对其具体升温温度、升温时间以及保温时间等等进行优化处理,从而进一步保证涂敷混合粉末后烧结钕铁硼基材的渗透效果,进而保证了超细粉的利用效果。由于一般钕铁硼超细粉的价格远低于氟化铽材料,本发明将回收的钕铁硼超细粉应用于渗透用材料中,渗透用材料的成本得到大幅下降,其渗透后烧结钕铁硼产品的性能衰减不大,在满足烧结钕铁硼产品的性能情况下,将超细粉用于渗透用原料的价值远大于超细粉提炼的价值,其利用价值得到显著提升,其投入成本也得到有效降低。
本发明的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,具体包括以下步骤:
步骤一、将一定量的烧结钕铁硼超细粉、含铽、镝的渗透材料以及无水乙醇均放入不锈钢球磨罐体中,所述步骤一中含铽、镝的渗透材料具体包括氟化铽、氟化镝、镝合金、铽合金和镝铽混合物,钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料混合后,其超细粉重量占混合后粉末总重量的30%~80%,且混合后粉末与无水乙醇按照混合后粉末1kg、无水乙醇500~2000ml的比例进行混合。接着再将球磨罐安装在球磨机上进行混合处理,其混合时间为10-30min,优选为20min,保证其混合均匀后用作渗透用的原材料使用。
上述步骤一中的钕铁硼超细粉在进行收集前,将特制不锈钢罐体置于气流磨设备的超细粉出口处,其罐口尺寸与气流磨设备的超细粉出口吻合对接,所述不锈钢罐的罐口处安装有蝶阀,通过蝶阀可控制罐口的打开和关闭,通过采用不锈钢罐收集超细粉,并对其罐口尺寸进行优化设计,从而保证了超细粉能顺利收集不锈钢罐体中,同时也防止超细粉暴露空气中氧化;之后对不锈钢罐体进行排氧处理,排氧完成后在氮气保护下收集气流磨制粉产生的钕铁硼超细粉,防止超细粉氧化。
步骤二、选取牌号N45,其规格为40mm×10mm×2mm的待渗透烧结钕铁硼基材,将待渗透烧结钕铁硼基材置于NaOH溶液中放置3-5分钟去除表面油污,除油后用清水清洗,再采用浓度低于5%的稀硝酸进行酸洗处理,优选采用浓度为2%的稀硝酸进行酸洗处理,其清洗次数为2~3次;接着采用超声波水洗,之后用酒精将待渗透烧结钕铁硼基材清洗2次去除水分;对待渗透烧结钕铁硼基材的表面进行预处理,即对其表面进行一系列的清洗处理,可进一步保证涂敷渗透材料后其渗透效果。
步骤三、将混合后的粉末作为渗透原料,将步骤一中得到的涂敷液通过特殊设备以喷涂的方式在待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上进行涂敷,直至其取向面上涂敷有4-6mg/cm2的渗透材料(即钕铁硼超细粉与氟化铽混合粉末),优选其取向面上涂敷有5mg/cm2的渗透原料;由于无水乙醇在涂敷后会挥发,只留下用作渗透原料的混合粉末,因此可根据需要进行多次涂敷,保证其取向面上的渗透原料含量,进而保证其渗透效果。
步骤五、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理,其具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至380℃-420℃并保温3h-3.5h,其升温时间为50min-70min;然后再次升温至880℃-920℃并保温8h-8.5h,其升温时间为170min-190min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至480℃-520℃并保温3h-3.5h,其升温时间为80min-100min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,采用50%超细粉和50%的氟化铽组成渗透材料,其具体回收利用过程如下:
步骤一、分别取0.5kg超细粉和0.5kg氟化铽,并添加500ml无水乙醇,将其均放入不锈钢球磨罐体中,将球磨罐安装在球磨机上混合,混合时间为20min,混合后补充无水乙醇,其喷涂前保证1kg超细粉和氟化铽混合粉末(即渗透原料)添加有1000ml无水乙醇。
步骤二、选取牌号N45钕铁硼产品切成规格为40mm×10mm×2mm,制作待渗透烧结钕铁硼基材;将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再经过浓度为2%稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为3次,然后再进行超声波水洗处理。
步骤三、将混合后的粉末作为渗透原料,将步骤一得到的涂敷液通过喷涂的方式在待渗透烧结钕铁硼基材取向面上涂敷5mg/cm2的渗透原料。
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理,其具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至400℃并保温3h,其升温时间为60min;然后再次升温至900℃并保温8h,其升温时间为180min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至500℃并保温3h,其升温时间为90min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。最后制备得到的钕铁硼产品磁性能见表1。
实施例2
本实施例的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,采用70%超细粉和30%的氟化铽组成渗透材料,其具体回收利用过程如下:
步骤一、分别取0.7kg超细粉和0.3kg氟化铽,并添加500ml无水乙醇,将其均放入不锈钢球磨罐体中,将球磨罐安装在球磨机上混合,混合时间为20min,混合后补充无水乙醇,其喷涂前保证1kg超细粉和氟化铽混合粉末(即渗透原料)添加有1000ml无水乙醇;
步骤二、选取牌号N45钕铁硼产品切成规格为40mm×10mm×2mm,制作待渗透烧结钕铁硼基材;将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再经过浓度为2%稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为3次,然后再进行超声波水洗处理。
步骤三、将混合后的粉末作为渗透原料,将步骤一得到的涂敷液通过喷涂的方式在待渗透烧结钕铁硼基材取向面上涂敷5mg/cm2的渗透原料。
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理,其具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至400℃并保温3h,其升温时间为60min;然后再次升温至900℃并保温8h,其升温时间为180min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至500℃并保温3h,其升温时间为90min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。最后制备得到的钕铁硼产品磁性能见表1。
对比例1、不采用渗透材料对烧结钕铁硼基材进行涂敷处理,其余条件同实施例1(即按实施例1的步骤二制得烧结钕铁硼基材并将其表面进行预处理,然后直接按照实施例1的步骤四进行渗透处理)。最后制备得到的钕铁硼产品磁性能见表1。
对比例2:将100%的超细粉作为渗透材料对烧结钕铁硼基材进行涂敷处理,其余条件同实施例1。最后制备得到的钕铁硼产品磁性能见表1。
对比例3:将100%的氟化铽作为渗透材料对烧结钕铁硼基材进行涂敷处理,其余条件同实施例1。最后制备得到的钕铁硼产品磁性能见表1。
由表1中实施例1-2以及对比例1-3的钕铁硼产品磁性能数据能够看出,将超细粉与氟化铽混合作为渗透材料,代替原有的100%氟化铽渗透材料,将其涂敷在烧结钕铁硼基材上,最后该钕铁硼产品的剩磁(Br)基本不变,其矫顽力也得到了有效保障,可根据矫顽力(Hcj)的需求控制超细粉的加入量,超细粉的回收利用价值得到了有效提高。
实施例3
本实施例的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,采用30%超细粉和70%的氟化镝组成渗透材料,其具体回收利用过程如下:
步骤一、分别取0.3kg超细粉和0.7kg氟化镝,并添加500ml无水乙醇,将其均放入不锈钢球磨罐体中,将球磨罐安装在球磨机上混合,混合时间为20min,混合后补充无水乙醇,其喷涂前保证1kg超细粉和氟化镝混合粉末(即渗透原料)添加有2000ml无水乙醇;
步骤二、选取牌号N45钕铁硼产品切成规格为40mm×10mm×2mm,制作待渗透烧结钕铁硼基材;将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再经过浓度为3%稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为3次,然后再进行超声波水洗处理。
步骤三、将混合后的粉末作为渗透原料,将步骤一得到的涂敷液通过喷涂的方式在待渗透烧结钕铁硼基材取向面上涂敷4mg/cm2的渗透原料。
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理,其具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至380℃并保温3.5h,其升温时间为50min;然后再次升温至880℃并保温8.5h,其升温时间为170min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至480℃并保温3.5h,其升温时间为80min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。最后制备得到的钕铁硼产品可对其磁性能进行检测。
实施例4
本实施例的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,采用80%超细粉和20%的铽合金组成渗透材料,其具体回收利用过程如下:
步骤一、分别取0.8kg超细粉和0.2kg铽合金,并添加500ml无水乙醇,将其均放入不锈钢球磨罐体中,将球磨罐安装在球磨机上混合,混合时间为20min;
步骤二、选取牌号N45钕铁硼产品切成规格为40mm×10mm×2mm,制作待渗透烧结钕铁硼基材;将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再经过浓度为4%稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为2次,然后再进行超声波水洗处理。
步骤三、将混合后的粉末作为渗透原料,将步骤一得到的涂敷液通过喷涂的方式在待渗透烧结钕铁硼基材取向面上涂敷6mg/cm2的渗透原料。
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理,其具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至420℃并保温200min,其升温时间为70min;然后再次升温至920℃并保温500min,其升温时间为190min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至520℃并保温200min,其升温时间为100min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。最后制备得到的钕铁硼产品可对其磁性能进行检测。

Claims (9)

1.一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于,将烧结钕铁硼超细粉与氟化铽混合用于烧结钕铁硼基材的渗透处理,具体包括以下步骤:
步骤一、将烧结钕铁硼超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合,并添加无水乙醇进行混合处理得到涂敷液;
步骤二、取待渗透烧结钕铁硼基材,并对其表面进行预处理;
步骤三、将步骤一中得到的涂敷液涂敷于待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上;
步骤四、将涂敷后的烧结钕铁硼基材采用高真空渗透炉进行渗透处理。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤一中的超细粉与含铽、镝的渗透材料进行混合后,其超细粉重量占混合后粉末总重量的30%~80%。
3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤一中混合后粉末与无水乙醇按照混合后粉末1kg、无水乙醇500~2000ml的比例进行混合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤一中含铽、镝的渗透材料具体包括氟化铽、氟化镝、镝合金、铽合金和镝铽混合物。
5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤一是将超细粉、含铽、镝的渗透材料和无水乙醇放入不锈钢球磨罐体中,再将球磨罐安装在球磨机上进行混合处理,其混合时间为10-30min。
6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤一中的钕铁硼超细粉在进行收集前,将不锈钢罐体置于气流磨设备的超细粉出口处,其罐口尺寸与气流磨设备的超细粉出口吻合对接,并在氮气保护下收集钕铁硼超细粉。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤二将待渗透烧结钕铁硼基材进行除油去污处理后,再采用浓度低于5%的稀硝酸进行酸洗处理,清洗次数为2-3次;然后再进行超声波水洗处理。
8.根据权利要求7所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:将混合后的粉末作为渗透原料,步骤三将涂敷液通过喷涂的方式涂敷在待渗透烧结钕铁硼基材的取向面上,直至其取向面上涂敷有4-6mg/cm2的渗透原料。
9.根据权利要求8所述的一种烧结钕铁硼超细粉的回收利用方法,其特征在于:所述步骤四的具体工艺为:将涂敷后的烧结钕铁硼基材在常温下升温至380℃-420℃并保温3h-3.5h,其升温时间为50min-70min;然后再次升温至880℃-920℃并保温8h-8.5h,其升温时间为170min-190min;保温结束后将其风冷至50℃以下,然后再升温至480℃-520℃并保温3h-3.5h,其升温时间为80min-100min;保温结束后再将其风冷至50℃以下出炉。
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