CN113764147A - 一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 - Google Patents
一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113764147A CN113764147A CN202111097074.8A CN202111097074A CN113764147A CN 113764147 A CN113764147 A CN 113764147A CN 202111097074 A CN202111097074 A CN 202111097074A CN 113764147 A CN113764147 A CN 113764147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- alloy
- low
- point
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005324 grain boundary diffusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
Abstract
本发明公开了一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：按照含重稀土低熔点(Dy,Tb)‑Al‑Cu合金和含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)‑Ga‑Cu合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，随后分别通过高能球磨破碎和熔体快淬法及行星式低能球磨制粉，按比例混合制成糊状溶液；将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体表面，随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，获得高矫顽力钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单，易操作，有利于高性能钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法。
背景技术
稀土是不可再生的重要战略资源，是改造传统产业、发展新兴产业及国防科技工业不可或缺的关键元素。我国稀土磁性材料等功能材料的产量约占世界总产量的80%，位居全球之首。稀土磁性材料是航空航天、高档数控机床和机器人、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、现代武器装备等高技术领域不可缺少的重要基础材料。
晶界扩散技术是近几年发展起来的烧结钕铁硼材料提高磁性能、减重稀土的新技术。在相同矫顽力下其重稀土含量仅为传统高矫顽力烧结钕铁硼永磁体的20~30 %，且剩磁基本保持不变。目前，国内外研究较多的是低熔点扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体。而在低熔点混合扩散，特别是重稀土低熔点合金和高丰度低熔点合金复合扩散上，对其研究的较少。因此，本专利创造性的通过含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金和含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末作为混合扩散源，将其均匀涂敷在钕铁硼磁体表面，随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法。
本发明的低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括如下步骤：
（1）按照含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金和含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，获得(Dy,Tb)-Al-Cu合金和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金；所述含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金为按原子百分比的DyaTb75-aAlbCu25-b，a和b 满足以下关系：0≤a≤75，0≤b≤25；含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金为按原子百分比的PraCe75-aGabCu25-b，a和b 满足以下关系：0≤a≤75，0≤b≤25；
（2）将步骤（1）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金进行高能球磨破碎，球磨时间为4~10 h，制得平均粒度为20~200 nm的(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末；
（3）采用熔体快淬法将步骤（1）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金制成合金薄带，铜辊转速为20~40 m/s；随后通过行星式低能球磨将合金薄带破碎至平均粒度为5~10 μm的(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末，球磨时间为1~3 h；
（4）将步骤（2）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和步骤（3）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末按质量比例混合，随后倒入无水乙醇溶液中，制成粘度为100~200 mmpa.s的糊状溶液备用；
（5）磁体表面处理：对圆柱尺寸为10*10 mm的钕铁硼磁体表面除油去污后，经过浓度为2%的稀硝酸中进行脱脂10 s，以去除磁体表面的氧化膜，最后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗1~3 min；
（6）将步骤（4）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（5）获得的钕铁硼磁体表面，涂敷的厚度为1~5 mm；随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
进一步的，步骤（4）中所述的 (Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末的质量比为1~3:1。
进一步的，步骤（6）中所述的低磁场辅助的磁场强度为0.3~1 T；所述的一级回火热处理的温度为700~1000 ℃，保温时间为6~15 h，随后急冷至室温；所述的二级回火热处理的温度为400~600 ℃，保温时间为4~8 h，随后急冷至室温。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：本发明创造性的通过不同工艺制备两种不同的低熔点合金体系（含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金和含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金），同时将其作为混合扩散源，均匀涂敷在钕铁硼磁体表面，随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，通过回火热处理过程中的低磁场辅助，进一步有效提升了低熔点合金在钕铁硼磁体中的扩散深度，最终获得高矫顽力钕铁硼磁体。同时，本发明有效提高了高性能烧结钕铁硼合金的磁性能达标率，降低了成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
（1）按照原子百分比的含重稀土低熔点Dy70Tb5Al5Cu20合金和含高丰度稀土低熔点Pr30Ce45Ga20Cu5合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，获得(Dy,Tb)-Al-Cu合金和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金；
（2）将步骤（1）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金进行高能球磨破碎，球磨时间为4 h，制得平均粒度为180 nm的(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末；
（3）采用熔体快淬法将步骤（1）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金制成合金薄带，铜辊转速为20 m/s；随后通过行星式低能球磨将合金薄带破碎至平均粒度为5μm的(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末，球磨时间为1 h；
（4）将步骤（2）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和步骤（3）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末按质量比例1:1混合，随后倒入无水乙醇溶液中，制成粘度为100 mmpa.s的糊状溶液备用；
（5）磁体表面处理：对圆柱尺寸为10*10 mm的钕铁硼磁体（牌号为N45）表面除油去污后，经过浓度为2%的稀硝酸中进行脱脂10 s，以去除磁体表面的氧化膜，最后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗1 min；
（6）将步骤（4）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（5）获得的钕铁硼磁体表面，涂敷的厚度为2 mm；随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，磁场强度为0.5 T，一级回火热处理的温度为700 ℃，保温时间为9 h，随后急冷至室温，二级回火热处理的温度为600 ℃，保温时间为4 h，随后急冷至室温，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能测试，内禀矫顽力为18.69 kOe，剩磁为13.52 kG，磁能积为44.78 MGOe。
实施例2
（1）按照原子百分比的含重稀土低熔点Dy50Tb25Al10Cu15合金和含高丰度稀土低熔点Pr50Ce25Ga10Cu15合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，获得(Dy,Tb)-Al-Cu合金和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金；
（2）将步骤（1）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金进行高能球磨破碎，球磨时间为7 h，制得平均粒度为100 nm的(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末；
（3）采用熔体快淬法将步骤（1）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金制成合金薄带，铜辊转速为30 m/s；随后通过行星式低能球磨将合金薄带破碎至平均粒度为7μm的(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末，球磨时间为2 h；
（4）将步骤（2）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和步骤（3）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末按质量比例2:1混合，随后倒入无水乙醇溶液中，制成粘度为150 mmpa.s的糊状溶液备用；
（5）磁体表面处理：对圆柱尺寸为10*10 mm的钕铁硼磁体（牌号为N45）表面除油去污后，经过浓度为2%的稀硝酸中进行脱脂10 s，以去除磁体表面的氧化膜，最后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗2 min；
（6）将步骤（4）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（5）获得的钕铁硼磁体表面，涂敷的厚度为3 mm；随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，磁场强度为0.7 T，一级回火热处理的温度为850 ℃，保温时间为8 h，随后急冷至室温，二级回火热处理的温度为500 ℃，保温时间为6 h，随后急冷至室温，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能测试，内禀矫顽力为19.21 kOe，剩磁为13.48 kG，磁能积为44.89 MGOe。
实施例3
（1）按照原子百分比的含重稀土低熔点Dy30Tb45Al20Cu5合金和含高丰度稀土低熔点Pr70Ce5Ga5Cu20合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，获得(Dy,Tb)-Al-Cu合金和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金；
（2）将步骤（1）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金进行高能球磨破碎，球磨时间为10 h，制得平均粒度为60 nm的(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末；
（3）采用熔体快淬法将步骤（1）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金制成合金薄带，铜辊转速为40 m/s；随后通过行星式低能球磨将合金薄带破碎至平均粒度为10 μm的(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末，球磨时间为3 h；
（4）将步骤（2）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和步骤（3）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末按质量比例3:1混合，随后倒入无水乙醇溶液中，制成粘度为200 mmpa.s的糊状溶液备用；
（5）磁体表面处理：对圆柱尺寸为10*10 mm的钕铁硼磁体（牌号为N45）表面除油去污后，经过浓度为2%的稀硝酸中进行脱脂10 s，以去除磁体表面的氧化膜，最后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗3 min；
（6）将步骤（4）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（5）获得的钕铁硼磁体表面，涂敷的厚度为5 mm；随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，磁场强度为1T，一级回火热处理的温度为980 ℃，保温时间为7 h，随后急冷至室温，二级回火热处理的温度为400 ℃，保温时间为8 h，随后急冷至室温，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能测试，内禀矫顽力为21.22 kOe，剩磁为13.39 kG，磁能积为44.75 MGOe。
Claims (3)
1.一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）按照含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金和含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金成分分别称量各原料并进行电弧熔炼，获得(Dy,Tb)-Al-Cu合金和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金；所述含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金为按原子百分比的DyaTb75-aAlbCu25-b，a和b 满足以下关系：0≤a≤75，0≤b≤25；含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金为按原子百分比的PraCe75-aGabCu25-b，a和b 满足以下关系：0≤a≤75，0≤b≤25；
（2）将步骤（1）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金进行高能球磨破碎，球磨时间为4~10 h，制得平均粒度为20~200 nm的(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末；
（3）采用熔体快淬法将步骤（1）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金制成合金薄带，铜辊转速为20~40 m/s；随后通过行星式低能球磨将合金薄带破碎至平均粒度为5~10 μm的(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末，球磨时间为1~3 h；
（4）将步骤（2）获得的含重稀土低熔点(Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和步骤（3）获得的含高丰度稀土低熔点(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末按质量比例混合，随后倒入无水乙醇溶液中，制成粘度为100~200 mmpa.s的糊状溶液备用；
（5）磁体表面处理：对圆柱尺寸为10*10 mm的钕铁硼磁体表面除油去污后，经过浓度为2%的稀硝酸中进行脱脂10 s，以去除磁体表面的氧化膜，最后将磁体在无水乙醇溶液中超声清洗1~3 min；
（6）将步骤（4）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（5）获得的钕铁硼磁体表面，涂敷的厚度为1~5 mm；随后进行N2气保护和低磁场辅助下的一级和二级回火热处理，获得高矫顽力钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1 所述的一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的 (Dy,Tb)-Al-Cu合金粉末和(Pr,Ce)-Ga-Cu合金粉末的质量比为1~3:1。
3.根据权利要求1 所述的一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，其特征在于：步骤（6）中所述的低磁场辅助的磁场强度为0.3~1 T；所述的一级回火热处理的温度为700~1000 ℃，保温时间为6~15 h，随后急冷至室温；所述的二级回火热处理的温度为400~600 ℃，保温时间为4~8 h，随后急冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111097074.8A CN113764147A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111097074.8A CN113764147A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113764147A true CN113764147A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=78796499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111097074.8A Pending CN113764147A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113764147A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4287220A1 (en) | 2022-05-31 | 2023-12-06 | Yantai Dongxing Magnetic Materials Inc. | Method of preparing a ndfeb magnet and a ndfeb magnet obtained thereby |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105938757A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-09-14 | 北京科技大学 | 一种提高高丰度稀土永磁材料磁性能的制备方法 |
| CN106601401A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 晶界多层结构调控的高丰度稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法及其产品 |
| US20170178778A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Jl Mag Rare-Earth Co., Ltd. | Neodymium Iron Boron Magnet and Preparation Method Thereof |
| CN111477449A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-31 | 有研稀土(荣成)有限公司 | 一种含镧铈钕铁硼系磁体及其制备方法 |
| CN111554502A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 南京理工大学 | 增压扩散热处理制备高矫顽力烧结钕铁硼的方法 |
| CN112941457A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-11 | 华南理工大学 | 一种钕铁硼磁体用合金复合晶界扩散剂及其制备方法与应用 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111097074.8A patent/CN113764147A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170178778A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Jl Mag Rare-Earth Co., Ltd. | Neodymium Iron Boron Magnet and Preparation Method Thereof |
| CN105938757A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-09-14 | 北京科技大学 | 一种提高高丰度稀土永磁材料磁性能的制备方法 |
| CN106601401A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 晶界多层结构调控的高丰度稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法及其产品 |
| CN111477449A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-31 | 有研稀土(荣成)有限公司 | 一种含镧铈钕铁硼系磁体及其制备方法 |
| CN111554502A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 南京理工大学 | 增压扩散热处理制备高矫顽力烧结钕铁硼的方法 |
| CN112941457A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-11 | 华南理工大学 | 一种钕铁硼磁体用合金复合晶界扩散剂及其制备方法与应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4287220A1 (en) | 2022-05-31 | 2023-12-06 | Yantai Dongxing Magnetic Materials Inc. | Method of preparing a ndfeb magnet and a ndfeb magnet obtained thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108922710B (zh) | 一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN102220538B (zh) | 一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法 | |
| EP3182423B1 (en) | Neodymium iron boron magnet and preparation method thereof | |
| CN109192495B (zh) | 一种再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法 | |
| CN102568738B (zh) | 高机械强度烧结钕铁硼永磁体的制造方法 | |
| CN110136946B (zh) | 一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法 | |
| KR102589802B1 (ko) | 네오디뮴철붕소 자성체재료, 원료조성물과 제조방법 및 응용 | |
| CN106158203B (zh) | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN111564305B (zh) | 一种高性能复合磁体的制备方法 | |
| CN104575901A (zh) | 一种添加铽粉的钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN103545079A (zh) | 双主相含钇永磁磁体及其制备方法 | |
| CN104575902A (zh) | 一种添加铈的钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN105355412A (zh) | 一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法 | |
| CN113764147A (zh) | 一种低熔点混合扩散提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 | |
| CN104392818A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼永磁材料磁性能的方法 | |
| CN108922768B (zh) | 一种高压热处理晶界扩散增强钕铁硼磁体矫顽力的方法 | |
| CN111210962B (zh) | 一种含SmFeN或SmFeC的烧结钕铁硼及其制备方法 | |
| CN102360909A (zh) | 一种钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN113838622A (zh) | 一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN110444387B (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN111477446A (zh) | 一种钕铁硼系烧结磁体及其制备方法 | |
| CN109326404B (zh) | 一种钕铁硼磁性材料及制备方法 | |
| CN108831648A (zh) | 喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN102208238B (zh) | 一种无钕无铽高矫顽力烧结稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN115881379A (zh) | 一种高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |