CN112161280B - 一种化工生产设备排空气体焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种化工生产设备排空气体焚烧装置，包括依次连接的第一碱液喷淋塔、加热箱、RTO焚烧炉、防倒流罐和第二碱液喷淋塔，第一碱液喷淋塔和加热箱之间通过第一导管相连接，加热箱和RTO焚烧炉之间通过第二导管相连接，RTO焚烧炉和防倒流罐之间通过第三导管相连接，防倒流罐和第二碱液喷淋塔之间通过第四导管相连接，第二导管上安装有引风机，加热箱内里连接有气体加热机构和补水机构。该化工生产设备排空气体焚烧装置，能够解决目前采用螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，但是该方式螺旋管内气体热交换效率差，气体难以在短时间内吸收大量的热量，从而降低了对气体加热效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产设备排空气体焚烧装置。
背景技术
在麦草畏和啶虫脒生产过程中，以前所有反应釜放空，机械泵尾气放空、贮罐放空和计量罐放空都通过二级冷凝后直接放空，这些放空的气体中含有化学有毒、有害气体，直接放空会给环境带来严重的污染。为此，我公司特研发了废气焚烧装置，但经过使用后发现依然存在诸多问题，比如，废气进入到RTO焚烧炉内的速度较多，在炉内停留时间短，致使有些化学成分未被完全焚烧就排到大气中，进而造成环境污染。
经检索公开（公告）号CN207880852U公开一种化工生产设备排空气体焚烧设备，在使用时，通过设置螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热，同时恒温管的设置对流过螺旋管的气体加热效果更好，使用效果更好；该方案仍然存在以下技术缺陷：
该技术方案采用螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，但是该方式螺旋管内气体热交换效率差，气体难以在短时间内吸收大量的热量，从而降低了对气体的加热效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工生产设备排空气体焚烧装置，具备提高对气体加热效果的优点，解决了目前采用螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，但是该方式螺旋管内气体热交换效率差，气体难以在短时间内吸收大量的热量，从而降低了对气体加热效果的问题。
（二）技术方案
为实现提高对气体加热效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产设备排空气体焚烧装置，包括依次连接的第一碱液喷淋塔、加热箱、RTO焚烧炉、防倒流罐和第二碱液喷淋塔，所述第一碱液喷淋塔和加热箱之间通过第一导管相连接，所述加热箱和RTO焚烧炉之间通过第二导管相连接，所述RTO焚烧炉和防倒流罐之间通过第三导管相连接，所述防倒流罐和第二碱液喷淋塔之间通过第四导管相连接，所述第二导管上安装有引风机，所述加热箱内里连接有气体加热机构和补水机构；
所述气体加热机构包括液态水，所述液态水设置在加热箱中，所述加热箱的内箱底对称连接有加热棒，所述第一导管远离第一碱液喷淋塔的一端贯穿加热箱的箱顶并向液态水内延伸，所述第一导管远离第一碱液喷淋塔一端位置的内管壁上固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内圈壁上固定连接有导气管，且导气管的两端穿过密封轴承并向外延伸，所述导气管的内管壁上固定连接有传动组件，所述导气管的下端固定连通有两端密封设置的出气管，所述出气管的管壁上沿水平直线方向均匀等距的设有若干个出气孔，所述第二导管远离RTO焚烧炉的一端连通加热箱靠近箱顶一端位置的箱壁上，所述加热棒与外接电源电性连接。
优选的，所述补水机构包括浮板，所述浮板设置在液态水的水面，所述浮板的一侧通过限位组件与加热箱的内箱壁相连接，所述浮板的上端中心处通过传动柱连接有触板，所述触板的上方和下方对称设有第一触碰开关和第二触碰开关，所述第一触碰开关和第二触碰开关均固定连接在加热箱的对应内箱壁上，所述加热箱的箱顶连通有补水管，且补水管上安装有水泵，第一触碰开关和第二触碰开关和水泵与外接电源电性连接。
优选的，所述传动组件包括呈“十”字型的支撑架，所述支撑架固定连接在导气管的内管壁上，所述支撑架的下端中心处固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有螺旋扇叶。
优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位块固定连接在浮板的一端，所述限位槽对应限位块的位置沿竖直方向开设在加热箱的内箱壁上，且限位块滑动连接在限位槽中。
优选的，所述加热箱的一侧箱壁上连接有温度计。
优选的，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在限位杆上。
优选的，所述加热箱靠近箱底一端位置的一侧箱壁上连通有排水管，且排水管上安装有阀门。
三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产设备排空气体焚烧装置，具备以下有益效果：
1、该化工生产设备排空气体焚烧装置，通过设置气体加热机构，加热棒对加热箱内液态水进行加热，气体在引风机的作用下通过第一导管进入到导气管内，在高压空气的作用下，将管内液态水全部排出，气体在经过传动组件时，对传动组件施力，传动组件受力后带动导气管在密封轴承内转动，进而带动出气管同步转动，进入导气管内的空气再通过出气管上的出气管排出，旋转的出气管使得气体更加均匀的分布在整个加热箱的液态水中，气体与液态水混合的过程中，吸收液态水中的热量，最终气体浮出液态水，并通过第二导管排出，使得气体直接与液态水混合接触，提高了气体的受热效果，提高了对气体的加热效率。
2、该化工生产设备排空气体焚烧装置，通过设置补水机构，浮板随着液态水液面的变化进行同步变化，浮板在高度发生变化的同时，通过传动柱带动触板同步运动，触板与第二触碰开关接触时，水泵通电，通过补水管向加热箱内补充液态水，随着液态水的上升，浮板带动触板同步上升，与第一触碰开关接触，对水泵进行断电，补水管停止对加热箱内补充液态水，可自动对加热箱中的液态水进行补充。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产设备排空气体焚烧装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产设备排空气体焚烧装置的加热箱内结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明提出的一种化工生产设备排空气体焚烧装置中补水机构的电路图。
图中：1第一碱液喷淋塔、2加热箱、3 RTO焚烧炉、4防倒流罐、5第二碱液喷淋塔、6引风机、7加热棒、8密封轴承、9导气管、10出气管、11出气孔、12浮板、13弹簧、14触板、15第一触碰开关、16第二触碰开关、17补水管、18水泵、19支撑架、20传动杆、21螺旋扇叶、22限位槽、23限位块、24温度计、25限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工生产设备排空气体焚烧装置，包括依次连接的第一碱液喷淋塔1、加热箱2、RTO焚烧炉3、防倒流罐4和第二碱液喷淋塔5，第一碱液喷淋塔1和加热箱2之间通过第一导管相连接，加热箱2和RTO焚烧炉3之间通过第二导管相连接，RTO焚烧炉3和防倒流罐4之间通过第三导管相连接，防倒流罐4和第二碱液喷淋塔5之间通过第四导管相连接，第二导管上安装有引风机6，加热箱2内里连接有气体加热机构和补水机构；
气体加热机构包括液态水，液态水设置在加热箱2中，加热箱2的内箱底对称连接有加热棒7，第一导管远离第一碱液喷淋塔1的一端贯穿加热箱2的箱顶并向液态水内延伸，第一导管远离第一碱液喷淋塔1一端位置的内管壁上固定连接有密封轴承8，密封轴承8的内圈壁上固定连接有导气管9，且导气管9的两端穿过密封轴承8并向外延伸，导气管9的内管壁上固定连接有传动组件，导气管9的下端固定连通有两端密封设置的出气管10，出气管10的管壁上沿水平直线方向均匀等距的设有若干个出气孔11，第二导管远离RTO焚烧炉3的一端连通加热箱2靠近箱顶一端位置的箱壁上，加热棒7与外接电源电性连接，加热棒7对加热箱2内液态水进行加热，气体在引风机6的作用下通过第一导管进入到导气管9内，在高压空气的作用下，将管内液态水全部排出，气体在经过传动组件时，对传动组件施力，传动组件受力后带动导气管9在密封轴承8内转动，进而带动出气管10同步转动，进入导气管9内的空气再通过出气管10上的出气孔11排出，旋转的出气管10使得气体更加均匀的分布在整个加热箱2的液态水中，气体与液态水混合的过程中，吸收液态水中的热量，最终气体浮出液态水，并通过第二导管排出，使得气体直接与液态水混合接触，提高了气体的受热效果，提高了对气体的加热效率。
补水机构包括浮板12，浮板12设置在液态水的水面，浮板12的一侧通过限位组件与加热箱2的内箱壁相连接，浮板12的上端中心处通过传动柱13连接有触板14，触板14的上方和下方对称设有第一触碰开关15和第二触碰开关16，第一触碰开关15和第二触碰开关16均固定连接在加热箱2的对应内箱壁上，第二触碰开关16设置在触板14的下方，加热箱2的箱顶连通有补水管17，且补水管17上安装有水泵18，第一触碰开关15和第二触碰开关16和水泵18与外接电源电性连接，浮板12随着液态水液面的变化进行同步变化，浮板12在高度发生变化的同时，通过传动柱13带动触板14同步运动，触板14与第二触碰开关16接触时，水泵18通电，通过补水管17向加热箱2内补充液态水，随着液态水的上升，浮板12带动触板14同步上升，与第一触碰开关15接触，对水泵18进行断电，补水管17停止对加热箱2内补充液态水，可自动对加热箱2中的液态水进行补充。
传动组件包括呈“十”字型的支撑架19，支撑架19固定连接在导气管9的内管壁上，支撑架19的下端中心处固定连接有传动杆20，传动杆20的另一端固定连接有螺旋扇叶21，气体与螺旋扇叶21接触时，推动螺旋扇叶21转动，螺旋扇叶21受力后通过传动杆20和支撑架19带动导气管9在密封轴承8的内圈壁上转动。
限位组件包括限位槽22和限位块23，限位块23固定连接在浮板12的一端，限位槽22对应限位块23的位置沿竖直方向开设在加热箱2的内箱壁上，且限位块23滑动连接在限位槽22中，浮板12运动时带动限位块23在限位槽22中同步运动，对浮板12的运动方向进行限位。
加热箱2的一侧箱壁上连接有温度计24，通过温度计24对加热箱2内液态水的水温进行显示。
限位槽22内固定连接有限位杆25，限位杆25贯穿限位块23设置，且限位块23滑动连接在限位杆25上，通过限位杆25对限位块23在限位槽22中的运动方向进行限位，使得限位块23不会脱离限位槽22。
加热箱2靠近箱底一端位置的一侧箱壁上连通有排水管，且排水管上安装有阀门，通过排水管排出加热箱2内液态水。
综上所述，该化工生产设备排空气体焚烧装置，加热棒7对加热箱2内液态水进行加热，气体在引风机6的作用下通过第一导管进入到导气管9内，在高压空气的作用下，将管内液态水全部排出，气体在经过传动组件时，对传动组件施力，传动组件受力后带动导气管9在密封轴承8内转动，进而带动出气管10同步转动，进入导气管9内的空气再通过出气管10上的出气孔11排出，旋转的出气管10使得气体更加均匀的分布在整个加热箱2的液态水中，气体与液态水混合的过程中，吸收液态水中的热量，最终气体浮出液态水，并通过第二导管排出，使得气体直接与液态水混合接触，提高了气体的受热效果，提高了对气体的加热效率；浮板12随着液态水液面的变化进行同步变化，浮板12在高度发生变化的同时，通过传动柱13带动触板14同步运动，触板14与第二触碰开关16接触时，水泵18通电，通过补水管17向加热箱2内补充液态水，随着液态水的上升，浮板12带动触板14同步上升，与第一触碰开关15接触，对水泵18进行断电，补水管17停止对加热箱2内补充液态水，可自动对加热箱2中的液态水进行补充。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种化工生产设备排空气体焚烧装置，包括依次连接的第一碱液喷淋塔（1）、加热箱（2）、RTO焚烧炉（3）、防倒流罐（4）和第二碱液喷淋塔（5），其特征在于：所述第一碱液喷淋塔（1）和加热箱（2）之间通过第一导管相连接，所述加热箱（2）和RTO焚烧炉（3）之间通过第二导管相连接，所述RTO焚烧炉（3）和防倒流罐（4）之间通过第三导管相连接，所述防倒流罐（4）和第二碱液喷淋塔（5）之间通过第四导管相连接，所述第二导管上安装有引风机（6），所述加热箱（2）内里连接有气体加热机构和补水机构；所述气体加热机构包括液态水，所述液态水设置在加热箱（2）中，所述加热箱（2）的内箱底对称连接有加热棒（7），所述第一导管远离第一碱液喷淋塔（1）的一端贯穿加热箱（2）的箱顶并向液态水内延伸，所述第一导管远离第一碱液喷淋塔（1）一端位置的内管壁上固定连接有密封轴承（8），所述密封轴承（8）的内圈壁上固定连接有导气管（9），且导气管（9）的两端穿过密封轴承（8）并向外延伸，所述导气管（9）的内管壁上固定连接有传动组件，所述导气管（9）的下端固定连通有两端密封设置的出气管（10），所述出气管（10）的管壁上沿水平直线方向均匀等距的设有若干个出气孔（11），所述第二导管远离RTO焚烧炉（3）的一端连通加热箱（2）靠近箱顶一端位置的箱壁上，所述加热棒（7）与外接电源电性连接；
所述补水机构包括浮板（12），所述浮板（12）设置在液态水的水面，所述浮板（12）的一侧通过限位组件与加热箱（2）的内箱壁相连接，所述浮板（12）的上端中心处通过传动柱（13）连接有触板（14），所述触板（14）的上方和下方对称设有第一触碰开关（15）和第二触碰开关（16），所述第一触碰开关（15）和第二触碰开关（16）均固定连接在加热箱（2）的对应内箱壁上，所述加热箱（2）的箱顶连通有补水管（17），且补水管（17）上安装有水泵（18），第一触碰开关（15）和第二触碰开关（16）和水泵（18）与外接电源电性连接；
所述传动组件包括呈“十”字型的支撑架（19），所述支撑架（19）固定连接在导气管（9）的内管壁上，所述支撑架（19）的下端中心处固定连接有传动杆（20），所述传动杆（20）的另一端固定连接有螺旋扇叶（21）；
所述限位组件包括限位槽（22）和限位块（23），所述限位块（23）固定连接在浮板（12）的一端，所述限位槽（22）对应限位块（23）的位置沿竖直方向开设在加热箱（2）的内箱壁上，且限位块（23）滑动连接在限位槽（22）中；
所述限位槽（22）内固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）贯穿限位块（23）设置，且限位块（23）滑动连接在限位杆（25）上。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其特征在于：所述加热箱（2）的一侧箱壁上连接有温度计（24）。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产设备排空气体焚烧装置，其特征在于：所述加热箱（2）靠近箱底一端位置的一侧箱壁上连通有排水管，且排水管上安装有阀门。
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| CN210267262U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-07 | 浙江诚力新材料科技有限公司 | 一种半固化片生产用废气处理装置 |
| CN211319080U (zh) * | 2019-11-11 | 2020-08-21 | 吴务燕 | 一种连续不断式钢材冷却液补液装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202010941953.3A patent/CN112161280B/zh active Active
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