CN208090694U - 挥发性有机气体焚烧处置成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其包括预热系统、助燃系统、焚烧系统、烟气洗涤系统以及烟气排放系统；预热系统包括输送风机和预热器；助燃系统包括助燃风机、燃烧器、油箱和燃油输送泵；焚烧系统包括直燃炉；燃烧器嵌设于直燃炉；烟气洗涤系统包括湿法洗涤塔、洗涤循环泵和碱液池；湿法洗涤塔与碱液池之间通过洗涤循环泵连接；烟气排放系统包括引风机以及连接于引风机的烟囱；引风机连接于湿法洗涤塔。本实用新型的装置能够处理各种含有挥发性有机气体的尾气，适应能力强、运行稳定、节约能耗、安全可靠。

Description

挥发性有机气体焚烧处置成套装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，大气污染问题日益突出。在众多的大气污染物中，挥发性有机物(VOCs-volatile organic compounds)是其中一种，其对环境的污染、对人类生活的影响日益增加，受到的关注程度也日益增加。2016 年新颁布的《中华人民共和国大气污染防治法》强调了对挥发性有机气体的监督与管理，各地纷纷出台了相应的挥发性有机气体排放标准，加强了对 VOCs的排放要求。

挥发性有机物(VOCs)是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物。VOCs按其化学结构可分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类等。其中最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。

VOCs对于环境和人体有着极大的危害。VOCs在阳光和热的作用下参加氧化氮反应形成臭氧，导致空气质量变差，并且是光化学烟雾和城市灰霾的主要成分；VOCs多为温室效应气体，加剧大气环境的破坏；对人体身体健康产生影响。

焚烧是销毁VOCs的一种有效方式。VOCs与氧气充分混合燃烧，发生完全氧化反应，能够较为彻底地摧毁有机物。VOCs常见的焚烧方式有蓄热式氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)和直燃式氧化技术(TO)。目前使用的蓄热式燃烧技术存在设备结构复杂、有堵塞爆炸危险，且制造及安装费用较高，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其包括预热系统、助燃系统、焚烧系统、烟气洗涤系统以及烟气排放系统；预热系统包括输送风机和预热器；助燃系统包括助燃风机、燃烧器、油箱和燃油输送泵；助燃风机连接于燃烧器，油箱和燃烧器之间通过燃油输送泵连接；焚烧系统包括直燃炉；烟气洗涤系统包括湿法洗涤塔、洗涤循环泵和碱液池；预热器包括原料气通道腔以及穿设于原料气通道腔的热烟气管道；原料气通道腔和热烟气管道不连通；原料气通道腔的两端为原料气进口和原料气出口；热烟气管道的两端为热烟气进口和热烟气出口；燃烧器嵌设于直燃炉；直燃炉上设有烟气进口和烟气出口；预热器的原料气进口与输送风机连接；预热器的原料气出口与直燃炉的烟气进口连接；预热器的热烟气进口与直燃炉的烟气出口连接，预热器的热烟气出口与湿法洗涤塔连接；湿法洗涤塔与碱液池之间通过洗涤循环泵连接；烟气排放系统包括引风机以及连接于引风机的烟囱；引风机连接于湿法洗涤塔。

直燃炉包括前炉盖、前炉和后炉，前炉盖设有安装孔；前炉和后炉均为筒状，前炉和后炉均为卧式分布；前炉包括外炉筒和设于外炉筒内的内炉筒，烟气进口设于外炉筒上；外炉筒和内炉筒之间形成内外炉筒间隙；后炉包括后炉筒，烟气出口设于后炉筒上；前炉盖设于外炉筒上，燃烧器嵌设于安装孔内，燃烧器的燃烧嘴朝向内炉筒的内腔；外炉筒和后炉筒固接。

后炉筒上还设有检查孔；后炉筒内设有使烟气分流的隔挡；外炉筒和后炉筒通过法兰连接。

后炉筒在与前炉连接的端部设有缩口部，缩口部沿后炉筒的筒壁环向分布，缩口部的内径小于后炉筒的内径。

燃烧器和安装孔之间设有密封圈，密封圈的材料为耐火浇注料。

助燃风机通过气体管道连接于输送风机。

输送风机和助燃风机均为防爆变频风机。

油箱为柴油油箱；燃油输送泵为柴油输送泵；柴油输送泵为齿轮泵；柴油输送泵连接于燃烧器的进油口。

所述挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于控制焚烧装置中温度、压力、流量及设备运行的自控系统。

所述挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于为焚烧装置中电气设备提供配套的动力配电系统。

本实用新型的积极进步效果在于：本装置能够处理各种含有VOCs的尾气，适应能力强、运行稳定、节约能耗、安全可靠；所有设备模块化设计，占地面积小，安装便捷，操作简单；本装置可充分利用VOCs焚烧产生的热量，使焚烧过程稳定运行，减少燃料的消耗，能量利用最大化。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的安装布置图。

图3为本实用新型较佳实施例的直燃炉的结构示意图。

图4为图3中A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其包括预热系统、助燃系统、焚烧系统、烟气洗涤系统以及烟气排放系统；还包括用于控制焚烧装置中温度、压力、流量及设备运行的自控系统；还包括用于为焚烧装置中电气设备提供配套的动力配电系统。

预热系统包括输送风机11和预热器12。输送风机为防爆变频风机。

助燃系统包括助燃风机21、燃烧器22、柴油油箱23和柴油输送泵24。助燃风机连接于燃烧器，柴油油箱和燃烧器之间通过柴油输送泵连接。柴油输送泵为齿轮泵；柴油输送泵连接于燃烧器的进油口。助燃风机通过气体管道连接于输送风机。助燃风机为防爆变频风机。

烟气洗涤系统包括湿法洗涤塔41、洗涤循环泵42和碱液池43。湿法洗涤塔与碱液池之间通过洗涤循环泵连接。烟气排放系统包括引风机51以及连接于引风机的烟囱52；引风机51连接于湿法洗涤塔41。

预热器包括原料气通道腔以及穿设于原料气通道腔的热烟气管道；原料气通道腔和热烟气管道不连通；原料气通道腔的两端为原料气进口和原料气出口；热烟气管道的两端为热烟气进口和热烟气出口。

焚烧系统包括直燃炉30。燃烧器22嵌设于直燃炉30。

直燃炉30上设有烟气进口31和烟气出口32；预热器的原料气进口与输送风机连接；预热器的原料气出口与直燃炉的烟气进口连接；预热器的热烟气进口与直燃炉的烟气出口连接，预热器的热烟气出口与湿法洗涤塔连接。

直燃炉的具体结构为：

直燃炉30包括前炉盖33、前炉34和后炉35，前炉盖33设有安装孔40；前炉34和后炉35均为筒状，前炉和后炉均为卧式分布。

前炉34包括外炉筒36和设于外炉筒内的内炉筒37，烟气进口31设于外炉筒36上；外炉筒36和内炉筒37之间形成内外炉筒间隙38。

前炉盖33设于外炉筒36上，燃烧器22嵌设于安装孔36内，燃烧器的燃烧嘴朝向内炉筒的内腔。燃烧器和安装孔之间设有密封圈，密封圈的材料为耐火浇注料。

后炉35包括后炉筒39，烟气出口32设于后炉筒39上；后炉筒39上还设有检查孔61；后炉筒内设有使烟气分流的隔挡62。后炉筒在与前炉连接的端部设有缩口部63，缩口部沿后炉筒的筒壁环向分布，缩口部的内径小于后炉筒的内径。外炉筒和后炉筒通过法兰固定连接。

以上为主要部件的连接关系，以下对上述各部件进一步描述。

输送风机用于将需要处理的VOCs原料气输送至焚烧装置中。输送风机为一台防爆变频风机，固定于钢结构基础之上。输送风机的出风口用碳钢管道连接至预热器的冷流体侧，即预热器的原料气进口。输送风机的入口连接车间来气，为焚烧装置物料进口。

预热器的冷流体为输送风机的送风，原料气进口的温度为常温。预热器的热流体为直燃炉的出口烟气，预热器的热烟气进口的温度为直燃炉的燃烧温度，约为750℃。预热器的设置，旨在用热流体预热冷流体，提高热量利用率，减少直燃炉内燃料供应量。鉴于冷热流体均为气态，预热器的热烟气管道的外部采用翅片式结构，增加冷热流体的换热面积，增强换热效果。预热器安装于直燃炉的上部，与直燃炉的烟气出口直连，减少直管段耗材及相应热量损失。同时，钢结构基础上设有钢结构支架用于支撑预热器，避免直燃炉的烟气出口过分承重导致该烟气出口发生变形损坏。

预热器的冷侧出口(即预热器的原料气出口)为预热后的原料气，经预热后达到一定温度。预热器冷侧出口用管道连接至直燃炉的烟气进口。该连接管道温度较高，长度约为直燃炉的炉体长度，需用碳钢管道内衬保温浇注料(约75mm)以防止热量流失并保证操作安全。同时，该连接管道支撑在直燃炉的炉体之上。

预热器的热侧出口(即预热器的热烟气出口)为换热后的烟气。经换热后的烟气从预热器上部出口流出，通过管道连接至湿法洗涤塔。

当原料气中VOCs浓度有波动时，焚烧过程中的需氧量及焚烧温度就会随着进行变化，为满足直燃炉内焚烧空气量及温度变化的需求，设置助燃风机，用以将空气输送至直燃炉。助燃风机为防爆变频风机，固定于钢结构基础之上，安装于直燃炉的前炉盖的前侧。

输送风机的出口管道上引出一分支管路，连接至助燃风机入口，管路上安装控制阀组。当直燃炉内温度过高时，打开助燃风机的进口阀组，在输送风机总进气量不变的情况下，一方面增加冷原料气的进量，降低直燃炉内温度；另一方面减少直燃炉进口热原料气的气量，降低热源供热量。当直燃炉温度降低时，则关闭助燃风机进口阀组。

直燃炉上设置的燃烧器，置于直燃炉的前炉盖中部。该燃烧器为柴油燃烧器，采用柴油作为补充燃料，并配置有柴油油箱和柴油输送泵作为燃料供给。

直燃炉开启时，开启燃烧器，VOCs在燃烧器点火作用下开始燃烧；直燃炉停止运行时，燃烧器处于闭停状态；直燃炉正常运行时，若原料气中 VOCs完成燃烧放出的热量足以维持正常燃烧温度，则燃烧器不需要开启，若原料气中VOCs完全燃烧放出的热量不足以维持正常燃烧温度，则需要开启燃烧器，燃烧燃料，补充热量。

柴油油箱为燃烧器辅助设备之一，储存燃烧器需要的柴油燃料。柴油油箱为一碳钢常压储罐，固定于钢结构基础之上，安装于燃烧器附近。柴油油箱出口通过碳钢管道连接至柴油输送泵。

柴油输送泵为燃烧器辅助设备之一，把柴油油箱中的柴油输送至燃烧器中，作为燃烧器燃料供给的设备。

柴油输送泵为一台齿轮泵，固定于钢结构基础之上，安装于柴油油箱附近。柴油输送泵出口通过碳钢管道连接至燃烧器进油口。

直燃炉为焚烧装置的核心设备，在直燃炉内发生VOCs的完全燃烧。燃烧操作温度控制在750℃左右。为了防止热量损失同时保证操作安全，在直燃炉的炉内及前炉盖处内衬耐火材料(耐火材料采用耐火浇注料和保温浇注料，并由抓钉固定，或者采用耐火砖和保温砖)。

直燃炉呈卧式安装，由筒体支腿固定在钢结构基础之上。

直燃炉的前炉为原料气混合及点火升温区域；前炉的下部设置两组支腿用以支撑；前炉的外炉筒和内炉筒为套嵌安装，前炉内操作温度较高，外炉筒和内炉筒分别内衬耐火浇注料。直燃炉的进气口(B1)位于外侧筒体上部，原料气由直燃炉的烟气进气口进入内外炉筒间隙中，并由该内外炉筒间隙进入前炉的内部空腔。筒体套嵌设计及间隙通道的设计，一方面增加了原料气的停留时间，使气体能够充分升温，另一方面间隙通道限制了原料气的流动方向，使之与空气呈相对流动，在前炉内部空腔中充分湍动混合，同时与燃烧器火焰呈相对方向，也增强了点火的效果。

在直燃炉的前炉中充分混合并点燃后的烟气进入直燃炉的后炉中，进一步充分混合燃烧。直燃炉的后炉的操作温度为其燃烧温度，约为750℃，炉内衬耐火材料。

直燃炉的后炉的进口端设置有缩口部，缩口部的材料为耐火浇注料。该缩口部一方面限制了前炉的原料气通过间隙通道的气体流向，有利于原料气在前炉空腔中充分混合，另一方面，对进入后炉的高温烟气起到限流的作用，增强了缩口后部气流和火焰的湍动程度，使烟气能够更均匀得在后炉空腔中流动。在后炉中设置了一个以耐火砖砌成的隔挡，迫使高温烟气分流从隔挡两边的空隙中流过。隔挡的目的同样在于增加高温烟气的湍动，使后炉中气体和火焰分布更加均匀，充分燃烧效果更佳。直燃炉的后炉的尾部设置有检查孔，用以观察火焰燃烧情况和炉内维修；检查孔四周用浇注料密封隔热。

高温烟气从预热器排出后再进入湿法洗涤塔。湿法洗涤塔为一玻璃钢立式洗涤塔，置于直燃炉旁侧。经预热器换热后的烟气温度较高，湿法洗涤塔下部需做耐高温处理。高温烟气进气管道为碳钢内衬耐火浇注料材质。湿法洗涤塔出口烟气则通过普通碳钢管连接至引风机。

高温烟气从湿法洗涤塔底部进入，在塔内进行多级喷淋洗涤，循环喷淋液为循环碱液，后从顶部离开。湿法洗涤塔的作用有两方面，一方面通过循环喷淋碱液的喷淋降温，另一方面喷淋碱液与烟气中的酸性气体反应，达到脱酸的作用。

湿法洗涤塔内装有填料层，烟气呈发散状进入填料层，然后继续垂直往上通过填料层，酸性气体的吸收就发生在这个部位。通过带喷嘴的喷头将循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与循环液充分接触。填料层下面的喷头用来降温烟气，使烟气温度降至70℃左右。温度降低同时有利于酸性气体的吸收。

湿法洗涤塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料层底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，湿法洗涤塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

为了避免气体携走喷淋液，在湿法洗涤塔顶部设有气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的碱液池适时补充喷淋液。气水分离器为波纹状除雾器，通过该除雾器可从烟气流中去除所有液滴。除雾器带有冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质。

洗涤循环泵为湿法洗涤塔的辅助设备之一，把碱液池中的碱液输送至湿法洗涤塔中，作为循环喷淋液使用。

洗涤循环泵为一离心泵，安装于碱液池旁。洗涤循环泵进口通过不锈钢管从碱液池中抽取循环液，出口通过不锈钢管道连接至湿法洗涤塔喷淋口。

碱液池为湿法洗涤塔的辅助设备之一。碱液池为一半敞开混凝土池子，用以储存湿法洗涤塔正常运行时所用循环碱液。

引风机用以输送经湿法洗涤塔处理的烟气，至烟囱排放。引风机为一变频防爆风机，安装于湿法洗涤塔后侧，风机出口通过普通碳钢管道连接至排放烟囱。

经前一系列处理方式处理之后的烟气，通过烟囱排放至大气。烟囱为一玻璃钢烟囱，安装于引风机后侧，烟囱高度可根据当地排放标准确定。

本实施例的挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于控制焚烧装置中温度、压力、流量及设备运行的自控系统。自控系统用于控制焚烧装置运行，覆盖整个焚烧装置的各个单元。自控系统的设计满足整个系统的自动调节要求，保证系统能够在各种工况下安全稳定地进行，并是尾气达到排放要求。自控系统所采用的仪表及控制设备选用技术先进的通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。控制系统采用浙大中控DCS控制系统(DCS是分布式控制系统的英文缩写)对生产实施数据采集、过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、设备状态等监控和联锁保护。系统控制信号传递至中控室，自控监控过程在中控室内完成。另设置有独立于控制系统的紧急停车系统，紧急停车系统可在控制室及设备现场分别控制。

本实施例的挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于为焚烧装置中电气设备提供配套的动力配电系统。为焚烧装置电气设备提供配套的配电系统，即所配套的，在满足外部条件(环境气象条件、电气系统条件等)下，遵循现行的国家规范及标准，最大限度地满足焚烧装置工艺要求。所遵循的规范标准并列或冲突时采用高标准，或者采用相应的国际标准IEC标准(IEC 指国际电工委员会)。焚烧装置的电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁等。设计方案除满足工艺系统要求外，设就地控制与集中控制的两地控制方式，并将必要的参数上传DCS操作站，上传参数包括调速设备的频率、设备运行信号、故障信号，并报警连锁、转换开关位置及阀门位置等。DCS 操作站还能接受外部配电系统的电度参数及其它必要参数。

本实施例的装置，其工作流程如下：

1、挥发性有机气体(VOCs)经管道输送至预热器，有机气体与高温烟气在预热器中进行热交换，换热后有机气体的温度从常温升高至400℃左右，高温烟气的温度从750℃降至450℃左右。预热后的有机气体在输送风机的作用下经管道送入直燃炉内。

2、有机气体送入直燃炉内后与助燃风进行充分混合，其中可燃成分在氧气的作用下进行焚烧，产生高温烟气，释放出大量热量。有机气体焚烧温度达到750℃以上，在炉内的停留时间≥1s，保证有机气体的完全燃烧，达到去除的目的。

3、直燃炉焚烧产生的高温烟气排出后进入预热器，用于加热有机气体。高温烟气从预热器排出后再进入湿法洗涤塔，在循环喷淋水的作用下进一步降温至70℃左右，同时烟气中的酸性气体与碱液进行反应，达到烟气脱酸的目的。碱液池中碱液在洗涤循环泵的作用下喷入湿法洗涤塔中，与塔内高温烟气进行充分混合和反应。

4、烟气经湿法洗涤后达到国家烟气排放标准要求，从湿法洗涤塔排出后，在引风机的作用下输送至烟囱内，最终从烟囱排放至大气中。

本实施例的装置，具有以下优点：

1、本装置能够处理各种含有VOCs的尾气，适应能力强、运行稳定、节约能耗，同时安全可靠；所有设备模块化设计，占地面积小，安装便捷，操作简单。

2、预热器中用高温烟气预热原料气，能够回收大部分高温烟气的热量。预热器的设置一方面回收了高温热量，另一方面提高了原料气的进气温度，同时减少了直燃炉燃烧时的热负荷。

3、直燃炉利用了VOCs燃烧时产生的热量，能耗低且装置简单，特别适合具有较高热值的VOCs尾气。VOCs在直燃炉内经由燃烧器点燃，充分燃烧自发进行。其中直燃炉保证VOCs充分的停留时间，并维持直燃炉温度在750℃左右，使VOCs完全燃烧。

4、湿法洗涤塔一方面吸收烟气剩余热量，降低烟气排放温度，一方面利用循环碱液脱除烟气中的酸性气体。多级喷淋和吸收提高了烟气脱酸效率，使处理后的烟气达到排放标准。

5、本装置结构简单，能耗少，能量利用率高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，其包括预热系统、助燃系统、焚烧系统、烟气洗涤系统以及烟气排放系统；预热系统包括输送风机和预热器；助燃系统包括助燃风机、燃烧器、油箱和燃油输送泵；助燃风机连接于燃烧器，油箱和燃烧器之间通过燃油输送泵连接；焚烧系统包括直燃炉；烟气洗涤系统包括湿法洗涤塔、洗涤循环泵和碱液池；预热器包括原料气通道腔以及穿设于原料气通道腔的热烟气管道；原料气通道腔和热烟气管道不连通；原料气通道腔的两端为原料气进口和原料气出口；热烟气管道的两端为热烟气进口和热烟气出口；燃烧器嵌设于直燃炉；直燃炉上设有烟气进口和烟气出口；预热器的原料气进口与输送风机连接；预热器的原料气出口与直燃炉的烟气进口连接；预热器的热烟气进口与直燃炉的烟气出口连接，预热器的热烟气出口与湿法洗涤塔连接；湿法洗涤塔与碱液池之间通过洗涤循环泵连接；烟气排放系统包括引风机以及连接于引风机的烟囱；引风机连接于湿法洗涤塔。

2.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，直燃炉包括前炉盖、前炉和后炉，前炉盖设有安装孔；前炉和后炉均为筒状，前炉和后炉均为卧式分布；前炉包括外炉筒和设于外炉筒内的内炉筒，烟气进口设于外炉筒上；外炉筒和内炉筒之间形成内外炉筒间隙；后炉包括后炉筒，烟气出口设于后炉筒上；前炉盖设于外炉筒上，燃烧器嵌设于安装孔内，燃烧器的燃烧嘴朝向内炉筒的内腔；外炉筒和后炉筒固接。

3.如权利要求2所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，后炉筒上还设有检查孔；后炉筒内设有使烟气分流的隔挡；外炉筒和后炉筒通过法兰连接。

4.如权利要求2所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，后炉筒在与前炉连接的端部设有缩口部，缩口部沿后炉筒的筒壁环向分布，缩口部的内径小于后炉筒的内径。

5.如权利要求2所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，燃烧器和安装孔之间设有密封圈，密封圈的材料为耐火浇注料。

6.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，助燃风机通过气体管道连接于输送风机。

7.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，输送风机和助燃风机均为防爆变频风机。

8.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，油箱为柴油油箱；燃油输送泵为柴油输送泵；柴油输送泵为齿轮泵；柴油输送泵连接于燃烧器的进油口。

9.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，所述挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于控制焚烧装置中温度、压力、流量及设备运行的自控系统。

10.如权利要求1所述的挥发性有机气体焚烧处置成套装置，其特征在于，所述挥发性有机气体焚烧处置成套装置还包括用于为焚烧装置中电气设备提供配套的动力配电系统。