CN207880852U - 一种化工生产设备排空气体焚烧设备 - Google Patents
一种化工生产设备排空气体焚烧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207880852U CN207880852U CN201820265096.8U CN201820265096U CN207880852U CN 207880852 U CN207880852 U CN 207880852U CN 201820265096 U CN201820265096 U CN 201820265096U CN 207880852 U CN207880852 U CN 207880852U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- air
- wall
- tube
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了通过上述等结构之间的配合使用，解决了引风机二鼓风的速度太快，多孔板不能很好的降低气流的速度，气体与预热罐的热交换效率低，导致预热罐起不到很好的预热效果，使用不理想的问题，实现了通过设置螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热，同时恒温管的设置对流过螺旋管的气体加热效果更好，使用效果更好。本实用新型通过上述等结构之间的配合使用，实现了通过设置螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热，同时恒温管的设置对流过螺旋管的气体加热效果更好，使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产设备排空气体焚烧设备。
背景技术
在麦草畏和啶虫脒生产过程中，以前所有反应釜放空，机械泵尾气放空、贮罐放空和计量罐放空都通过二级冷凝后直接放空，这些放空的气体中含有化学有毒、有害气体，直接放空会给环境带来严重的污染。为此，我公司特研发了废气焚烧装置，但经过使用后发现依然存在诸多问题，比如，废气进入到RTO焚烧炉内的速度较多，在炉内停留时间短，致使有些化学成分未被完全焚烧就排到大气中，进而造成环境污染。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。中国专利(公告号：CN206817478U)公开了一种麦草畏和啶虫脒生产过程中废气焚烧装置，包括气体收集罐、引风机Ⅰ、碱液喷淋塔Ⅰ、RTO焚烧炉、碱液喷淋塔Ⅱ和排空烟囱，所述碱液喷淋塔Ⅰ与RTO焚烧炉间设置有预热罐，所述预热罐上设置有废气进口和废气出口，所述碱液喷淋塔Ⅰ的出气口与废气进口相连，所述RTO焚烧炉的进气口与废气出口相连，所述预热罐内设置有加热盘管，所述RTO焚烧炉的出气口与加热盘管相连通，所述加热盘管的出气口与碱液喷淋塔Ⅱ相连通。本实用新型采用先吸收再高温焚烧的方式，可以先将排空气体中的酸性气体吸收，减少酸性气体对焚烧设备的腐蚀，同时也减轻焚烧炉的压力，使得焚烧炉内气体燃烧充分，降低环境污染。
但是该实用新型引风机二鼓风的速度太快，多孔板不能很好的降低气流的速度，气体与预热罐的热交换效率低，导致预热罐起不到很好的预热效果，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产设备排空气体焚烧设备，具备了通过设置螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热，同时恒温管的设置对流过螺旋管的气体加热效果更好，使用效果更好的优点，解决了引风机二鼓风的速度太快，多孔板不能很好的降低气流的速度，气体与预热罐的热交换效率低，导致预热罐起不到很好的预热效果，使用不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产设备排空气体焚烧设备，包括碱液喷淋塔一、防倒流罐、流量监测器、RTO焚烧炉、引风机二、进气管和碱液喷淋塔一，所述碱液喷淋塔一与防倒流罐通过管道相连通，所述防倒流罐与RTO焚烧炉通过管道相连通，所述流量监测器固定安装在防倒流罐和RTO焚烧炉之间的管道上，所述引风机二的出风口通过管道与RTO焚烧炉的顶部固定安装，所述进气管的一端与碱液喷淋塔一的表面固定安装，所述引风机二的进风口通过管道固定连接有前挡板。
所述前挡板的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有螺旋管，所述套筒上靠近其侧面的内壁固定安装有后挡板，所述套筒的内部固定安装有填充保温层，所述套筒的外壁固定连接有恒温管，所述恒温管的内壁固定连接有螺旋板，所述螺旋板的表面与套筒的外壁活动连接，所述前挡板的侧面开设有通孔，所述引风机二进风口管道通过前挡板的通孔与螺旋管的出风口相连通，所述套筒和恒温管上靠近其侧面顶部开设有通孔，所述进气管通过套筒和恒温管的通孔与螺旋管的进风口相连通，所述恒温管上靠近其一侧的底部固定连接有出水管，所述恒温管上靠近其另一侧的背面固定连接有进水管，所述出水管和进水管的一端均固定连接有水温加热装置。
优选的，所述水温加热装置包括水箱、加热管、温度控制器和水泵，进水管和出水管的一端与水箱相连通。
优选的，所述加热管固定安装在水箱的内壁。
优选的，所述温度控制器固定安装在水箱的外壁。
优选的，所述出水管上靠近其一端的内壁固定安装有水泵。
优选的，所述填充保温层具体为保温棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过前挡板、套筒、螺旋管、后挡板和填充保温层的配合使用，组成了一个密封的空间，填充保温层的设置使得空间内的保温效果更好，螺旋管的设置使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热。
二、本实用新型通过恒温管、螺旋板、出水管和进水管的配合使用，实现了水流通过进水管进入恒温管内，然后水流顺着螺旋板开始绕着套筒的外壁转动，转动到出水管时，通过出水管排出，螺旋板的设置使得水流可以绕着套筒旋转接触，从而使得套筒与水温的热交换效果更好，间接的将温度传递给螺旋管。
三、本实用新型通过水箱、加热管、温度控制器和水泵组成了水温加热装置，加热管和水泵与温度控制器电连接，通过温度控制器控制加热管的温度和水泵的转动，从而实现了水流通过水箱、进水管、恒温管和出水管形成一个热循环，保证套筒内部的恒温，从而更好的对气体进行预热。
综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了引风机二鼓风的速度太快，多孔板不能很好的降低气流的速度，气体与预热罐的热交换效率低，导致预热罐起不到很好的预热效果，使用不理想的问题，实现了通过设置螺旋管使得气体通过套筒的速率降低，从而增加了气体在套筒内停留的时间，更好的对其加热，同时恒温管的设置对流过螺旋管的气体加热效果更好，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构剖视图；
图3为本实用新型恒温管和后挡板侧面结构示意图。
图中：1-碱液喷淋塔二、2-防倒流罐、3-流量监测器、4-RTO焚烧炉、5- 引风机二、6-前挡板、7-套筒、8-螺旋管、9-后挡板、10-填充保温层、11- 恒温管、12-螺旋板、13-出水管、14-进水管、15-进气管、16-碱液喷淋塔一、 17-水箱、18-加热管、19-温度控制器、20-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产设备排空气体焚烧设备，包括碱液喷淋塔一16、防倒流罐2、流量监测器3、RTO焚烧炉4、引风机二5、进气管15和碱液喷淋塔一16，碱液喷淋塔一1与防倒流罐2通过管道相连通，防倒流罐2与RTO焚烧炉4通过管道相连通，流量监测器3固定安装在防倒流罐2和RTO焚烧炉4之间的管道上，引风机二5的出风口通过管道与RTO焚烧炉4的顶部固定安装，进气管15的一端与碱液喷淋塔一16的表面固定安装，气体收集罐通过引风机Ⅰ与碱液喷淋塔一16相连通，碱液喷淋塔一1与排空烟囱相连通，在碱液喷淋塔一16与RTO焚烧炉4间设置有预热装置，碱液喷淋塔一16的出气口通过进气管15与预热装置相连，RTO焚烧炉4的进气口通过管道与预热装置相连，为了便于控制废气进入RTO焚烧炉4内的速度，在预热装置装置的出气口与RTO焚烧炉4间还设置有引风机二5，并在RTO焚烧炉4的出气口上设置有流量监测器3，流量监测器3与引风机二5电连接，在RTO焚烧炉4出气口的气流量超出预设值时，流量监测器3发出报警信号并控制引风机二5的流量，使得进入RTO焚烧炉4内的废气量保持在最大焚烧范围内。引风机二5的进风口通过管道固定连接有前挡板6。
请参阅图2，前挡板6的表面固定连接有套筒7，套筒7的内壁固定连接有螺旋管8，套筒7上靠近其侧面的内壁固定安装有后挡板9，套筒7的内部固定安装有填充保温层10，前挡板6、套筒7、螺旋管8、后挡板9和填充保温层10的配合使用，组成了一个密封的空间，填充保温层10的设置使得空间内的保温效果更好，螺旋管8的设置使得气体通过套筒7的速率降低，从而增加了气体在套筒7内停留的时间，更好的对其加热，填充保温层10具体为保温棉，保温棉的设置使得套筒7内的保温效果更好，从而更好的将热量传递给螺旋管8，套筒7的外壁固定连接有恒温管11，恒温管11的内壁固定连接有螺旋板12，螺旋板12的表面与套筒7的外壁活动连接，前挡板6的侧面开设有通孔，引风机二5进风口管道通过前挡板6的通孔与螺旋管8的出风口相连通，套筒7和恒温管11上靠近其侧面顶部开设有通孔，进气管15 通过套筒7和恒温管11的通孔与螺旋管8的进风口相连通，恒温管11上靠近其一侧的底部固定连接有出水管13，恒温管11上靠近其另一侧的背面固定连接有进水管14，恒温管11、螺旋板12、出水管13和进水管14的配合使用，实现了水流通过进水管14进入恒温管11内，然后水流顺着螺旋板12开始绕着套筒7的外壁转动，转动到出水管13时，通过出水管13排出，螺旋板12的设置使得水流可以绕着套筒7旋转接触，从而使得套筒7与水温的热交换效果更好，间接的将温度传递给螺旋管8，出水管13和进水管14的一端均固定连接有水温加热装置。
请参阅图3，水温加热装置包括水箱17、加热管18、温度控制器19和水泵20，进水管14和出水管13的一端与水箱17相连通，加热管18固定安装在水箱17的内壁，温度控制器19固定安装在水箱17的外壁，出水管13上靠近其一端的内壁固定安装有水泵20。水箱17、加热管18、温度控制器19 和水泵20组成了水温加热装置，加热管18和水泵20与温度控制器19电连接，通过温度控制器19控制加热管18的温度和水泵20的转动，从而实现了水流通过水箱17、进水管14、恒温管11和出水管13形成一个热循环，保证套筒7内部的恒温，从而更好的对气体进行预热。
工作原理：该化工生产设备排空气体焚烧设备使用时，通过温度控制器 19控制加热管18的温度和水泵20的转动，从而实现了水流通过水箱17、进水管14、恒温管11和出水管13形成一个热循环，通过温度控制器19控制加热管18的温度和水泵20的转动，从而实现了水流通过水箱17、进水管14、恒温管11和出水管13形成一个热循环，保温棉的设置使得套筒7内的保温效果更好，从而更好的将热量传递给螺旋管8，螺旋管8的设置使得气体通过套筒7的速率降低，从而增加了气体在套筒7内停留的时间，更好的对其加热，使用效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产设备排空气体焚烧设备，包括碱液喷淋塔一(16)、防倒流罐(2)、流量监测器(3)、RTO焚烧炉(4)、引风机二(5)、进气管(15)和碱液喷淋塔一(16)，所述碱液喷淋塔一(1)与防倒流罐(2)通过管道相连通，所述防倒流罐(2)与RTO焚烧炉(4)通过管道相连通，所述流量监测器(3)固定安装在防倒流罐(2)和RTO焚烧炉(4)之间的管道上，所述引风机二(5)的出风口通过管道与RTO焚烧炉(4)的顶部固定安装，所述进气管(15)的一端与碱液喷淋塔一(16)的表面固定安装，其特征在于：所述引风机二(5)的进风口通过管道固定连接有前挡板(6)；
所述前挡板(6)的表面固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内壁固定连接有螺旋管(8)，所述套筒(7)上靠近其侧面的内壁固定安装有后挡板(9)，所述套筒(7)的内部固定安装有填充保温层(10)，所述套筒(7)的外壁固定连接有恒温管(11)，所述恒温管(11)的内壁固定连接有螺旋板(12)，所述螺旋板(12)的表面与套筒(7)的外壁活动连接，所述前挡板(6)的侧面开设有通孔，所述引风机二(5)进风口管道通过前挡板(6)的通孔与螺旋管(8)的出风口相连通，所述套筒(7)和恒温管(11)上靠近其侧面顶部开设有通孔，所述进气管(15)通过套筒(7)和恒温管(11)的通孔与螺旋管(8)的进风口相连通，所述恒温管(11)上靠近其一侧的底部固定连接有出水管(13)，所述恒温管(11)上靠近其另一侧的背面固定连接有进水管(14)，所述出水管(13)和进水管(14)的一端均固定连接有水温加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产设备排空气体焚烧设备，其特征在于：所述水温加热装置包括水箱(17)、加热管(18)、温度控制器(19)和水泵(20)，进水管(14)和出水管(13)的一端与水箱(17)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产设备排空气体焚烧设备，其特征在于：所述加热管(18)固定安装在水箱(17)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产设备排空气体焚烧设备，其特征在于：所述温度控制器(19)固定安装在水箱(17)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产设备排空气体焚烧设备，其特征在于：所述出水管(13)上靠近其一端的内壁固定安装有水泵(20)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产设备排空气体焚烧设备，其特征在于：所述填充保温层(10)具体为保温棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820265096.8U CN207880852U (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 一种化工生产设备排空气体焚烧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820265096.8U CN207880852U (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 一种化工生产设备排空气体焚烧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207880852U true CN207880852U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63497233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820265096.8U Active CN207880852U (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 一种化工生产设备排空气体焚烧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207880852U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111077270A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 石家庄飞机工业有限责任公司 | 一种用于飞行器的传感器固定装置 |
| CN112161280A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种化工生产设备排空气体焚烧装置 |
| CN112387102A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 宁夏源生生物科技有限公司 | 丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及装置 |
-
2018
- 2018-02-24 CN CN201820265096.8U patent/CN207880852U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111077270A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 石家庄飞机工业有限责任公司 | 一种用于飞行器的传感器固定装置 |
| CN112161280A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种化工生产设备排空气体焚烧装置 |
| CN112161280B (zh) * | 2020-09-09 | 2024-05-14 | 马鞍山拓锐金属表面技术有限公司 | 一种化工生产设备排空气体焚烧装置 |
| CN112387102A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 宁夏源生生物科技有限公司 | 丙酰三酮和氯代胺生产过程废气及废液高效环保处理工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207880852U (zh) | 一种化工生产设备排空气体焚烧设备 | |
| CN105258144B (zh) | 一种喷淋式烟气余热回收装置 | |
| CN207042229U (zh) | 一种火力发电废气检测处理装置 | |
| CN105570956B (zh) | 一种锅炉烟气余热循环供热系统 | |
| CN105258143B (zh) | 一种喷淋式烟气余热回收装置 | |
| CN207716895U (zh) | 一种窑炉余热回收系统 | |
| CN209439185U (zh) | 连续有机污染土壤直接热脱附系统 | |
| CN107057728A (zh) | 一种焦油煤渣无氧热解和焦油回收装置及其方法 | |
| CN205065764U (zh) | 一种喷淋式烟气余热回收装置 | |
| CN206377678U (zh) | 一种氯苯尾气处理装置 | |
| CN204141593U (zh) | 含盐废液焚烧兼热能回收系统 | |
| CN210004419U (zh) | 一种含盐高浓度有机废水处理装置 | |
| CN205037330U (zh) | 一种余热回收环保节能锅炉装置 | |
| CN206916067U (zh) | 一种焦油煤渣无氧热解和焦油回收装置 | |
| CN115228108B (zh) | 稀硫酸回收装置 | |
| CN205352099U (zh) | 一种涂装线前处理余热处理系统 | |
| CN206648013U (zh) | 一种节能型燃气蒸汽锅炉加热系统 | |
| CN201973698U (zh) | 一种烟气余热回收装置 | |
| CN212805701U (zh) | 一种锅炉烟气余热利用系统 | |
| CN107687630A (zh) | 一种锅炉余热蒸汽发生装置 | |
| CN203533870U (zh) | 秸秆碳化热水炉 | |
| CN203639431U (zh) | 一种热解气化炉烟气净化系统 | |
| CN206905002U (zh) | 污泥干燥燃烧及烟气净化系统 | |
| CN206974214U (zh) | 一种炭黑反应炉蒸汽式余热利用装置 | |
| CN207661975U (zh) | 一种高效热水锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190425 Address after: 457000 Economic and Technological Industrial Agglomeration Area in Puyang City, Henan Province Patentee after: Tianchi Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 457000 Luxi, North Section of Kaizhou Road, Hualong District, Puyang City, Henan Province Patentee before: Puyang Huaxin Technology Service Co., Ltd. |