CN211585969U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔罐体，所述脱硫塔罐体下端的一侧安装有进气管，所述进气管贯穿脱硫塔罐体的罐壁，所述进气管的一侧安装有文丘里管，所述脱硫塔罐体内部的底端安装有加热装置，所述加热装置的上方设置有氧化镁溶液，所述氧化镁溶液的上方固定安装有开关式止回板，所述开关式止回板的上方固定安装有气流均布板，所述气流均布板的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的上方设置有第二喷淋管，所述脱硫塔罐体的顶端安装有罐盖，所述脱硫塔罐体上端的一侧安装有出气管。本实用新型不用人为操作喷淋的时间节点，避免浪费能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种烟气脱硫装置。
背景技术
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
但是，现有的脱硫塔只能除去废气中的关于硫的一类气体，废气中还含有大量的一氧化碳及其他气体，这就会造成一种气体浪费的现象，且脱硫装置的喷淋工步需要人为操作打开，打开时间过长，浪费能源；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟气脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫塔只能除去废气中的关于硫的一类气体，废气中还含有大量的一氧化碳及其他气体，这就会造成一种气体浪费现象，且脱硫装置的喷淋工步需要人为操作打开，打开时间过长，浪费能源等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔罐体，所述脱硫塔罐体下端的一侧安装有进气管，所述进气管贯穿脱硫塔罐体的罐壁，所述进气管的一侧安装有文丘里管，所述脱硫塔罐体内部的底端安装有加热装置，所述加热装置的上方设置有氧化镁溶液，所述氧化镁溶液的上方固定安装有开关式止回板，所述开关式止回板的上方固定安装有气流均布板，所述气流均布板的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的上方设置有第二喷淋管，所述脱硫塔罐体的顶端安装有罐盖，所述脱硫塔罐体上端的一侧安装有出气管，且出气管贯穿脱硫塔罐体的罐壁，所述出气管的内壁设置有紫外线灯，所述出气管的内部设置有杂质过滤网，所述出气管的一端设置有一氧化碳吸收装置，所述一氧化碳吸收装置的内部设置有铜氨溶液，所述脱硫塔罐体下端的一侧安装有水泵，所述水泵的外表面设置有水泵开关，所述水泵的一侧安装有回流管；
所述开关式止回板包括板体，所述板体的中间位置设置有放气管道，所述放气管道的顶端设有大支撑板，所述大支撑板底面的中间位置固定安装有接触开关，所述接触开关的外侧安装有主轻质弹簧，所述主轻质弹簧的底端固定安装有大挡板，所述大挡板上端面的中间位置固定安装有触杆，所述放气管道的外侧设有圆环式坡型槽，所述圆环式坡型槽的底端均匀设置有八个漏液管道，所述漏液管道的底端设有支撑小圆板，所述支撑小圆板的上端面固定安装有轻质小弹簧，所述轻质小弹簧的顶端固定安装有小挡板。
优选的，所述脱硫塔罐体的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述气流均布板为梯形圆台状，且气流均布板的表面设有八字型通孔。
优选的，所述回流管的一端与水泵连接，所述回流管的另两端分别与第一喷淋管和第二喷淋管连接。
优选的，所述水泵开关与水泵的外表面完全贴合，且水泵与水泵开关通过电性连接。
优选的，所述支撑小圆板与漏液管道的内壁通过细杆固定，所述大支撑板与放气管道的内壁通过细杆固定，所述接触开关与水泵开关电性连接。
优选的，所述脱硫塔罐体与水泵通过管道连接，且管道贯穿脱硫塔罐体的罐壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过放气管道内部的大支撑板、主轻质弹簧和大挡板，当进入的烟气使开关式止回板下方的气压大于开关式止回板上方的气压时，大挡板受气压影响上移，即打开放气管道，使气体向上运动进一步被处理，在大挡板上移的过程中，带动触杆上移与接触开关接触，因接触开关与水泵开关电性连接使得水泵开始工作，触杆的顶端离开接触开关底面时水泵关闭，不用人为卡着时间来打开和关闭水泵，避免浪费能源，第二喷淋管和第一喷淋管喷淋出的液体落到圆环式坡型槽处，漏液管道内部的小挡板受压下移，即打开漏液管道使喷淋出的液体落回到开关式止回板下方；
2、本实用新型通过设置回流管，将氧化镁溶液通过双层喷淋管喷淋到脱硫塔内部空间中，进一步加大氧化镁与硫气体的反应面积，加快了脱硫的速度；
3、本实用新型通过在脱硫塔一侧设置一氧化碳吸收装置，吸收了废气中的一氧化碳加以储存，实现了资源的合理回收。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的局部结构侧视图；
图3为本实用新型整体的局部结构示意图；
图4为本实用新型开关式止回板的结构示意图。
图中：1、脱硫塔罐体；2、文丘里管；3、进气管；4、加热装置；5、氧化镁溶液；6、气流均布板；7、第一喷淋管；8、第二喷淋管；9、罐盖；10、出气管；11、紫外线灯；12、杂志过滤网；13、回流管；14、水泵；15、水泵开关；16、铜氨溶液；17、一氧化碳吸收装置；18、开关式止回板；19、圆环式坡型槽；20、漏液管道；21、小挡板；22、轻质小弹簧；23、支撑小圆板；24、大支撑板；25、主轻质弹簧；26、接触开关；27、触杆；28、大挡板；29、放气管道；30、板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔罐体1，脱硫塔罐体1下端的一侧安装有进气管3，进气管3贯穿脱硫塔罐体1的罐壁，进气管3的一侧安装有文丘里管2，脱硫塔罐体1内部的底端安装有加热装置4，加热装置4的上方设置有氧化镁溶液5，氧化镁溶液5的上方固定安装有开关式止回板18，开关式止回板18的上方固定安装有气流均布板6，气流均布板6的上方设置有第一喷淋管7，第一喷淋管7的上方设置有第二喷淋管8，脱硫塔罐体1的顶端安装有罐盖9，脱硫塔罐体1上端的一侧安装有出气管10，且出气管10贯穿脱硫塔罐体1的罐壁，出气管10的内壁设置有紫外线灯11，出气管10的内部设置有杂志过滤网12，出气管10的一端设置有一氧化碳吸收装置17，一氧化碳吸收装置17的内部设置有铜氨溶液16，脱硫塔罐体1下端的一侧安装有水泵14，水泵14的外表面设置有水泵开关15，水泵14的一侧安装有回流管13；
开关式止回板18包括板体30，板体30的中间位置设置有放气管道29，放气管道29的顶端设有大支撑板24，大支撑板24底面的中间位置固定安装有接触开关26，接触开关26的外侧安装有主轻质弹簧25，主轻质弹簧25的底端固定安装有大挡板28，大挡板28上端面的中间位置固定安装有触杆27，放气管道29的外侧设有圆环式坡型槽19，圆环式坡型槽19的底端均匀设置有八个漏液管道20，漏液管道20的底端设有支撑小圆板23，支撑小圆板23的上端面固定安装有轻质小弹簧22，轻质小弹簧22的顶端固定安装有小挡板21。
进一步，脱硫塔罐体的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层,防止长久使用带来的腐蚀问题。
进一步，气流均布板6为梯形圆台状，且气流均布板6的表面设有八字型通孔，使气体更均匀分布，与溶液反应跟迅速。
进一步，回流管13的一端与水泵14连接，回流管13的另两端分别与第一喷淋管7和第二喷淋管8连接。
进一步，水泵开关15与水泵14的外表面完全贴合，且水泵14与水泵开关15通过电性连接。
进一步，支撑小圆板23与漏液管道20的内壁通过细杆固定，大支撑板24与放气管道29的内壁通过细杆固定，接触开关26与水泵开关15电性连接。
进一步，脱硫塔罐体1与水泵14通过管道连接，且管道贯穿脱硫塔罐体1的罐壁。
工作原理：使用时，将装置安装在合适的位置，接通管道和电源，当废气从进气管3进入时，打开整个装置的开关，氧化镁溶液5底部的加热装置4开始加热，烟气中的二氧化硫与氧化镁溶液5反应脱硫，通过放气管道29内部的大支撑板24、主轻质弹簧25和大挡板28，当进入的烟气使开关式止回板18下方的气压大于开关式止回板18上方的气压时，大挡板28受气压影响上移，即打开放气管道29，使气体向上运动进一步被处理，在大挡板28上移的过程中，带动触杆27上移与接触开关26接触，因接触开关26与水泵开关15电性连接使得水泵14开始工作，触杆27的顶端离开接触开关26底面时水泵14关闭，不用人为卡着时间来打开和关闭水泵14，避免浪费能源，第二喷淋管8和第一喷淋管7喷淋出的液体落到圆环式坡型槽19处，漏液管道20内部的小挡板21受压下移，即打开漏液管道20使喷淋出的液体落回到开关式止回板18下方，未反应充分的烟气经过气流均布板6作用下分布均匀且相对稳定，水泵14把氧化镁溶液5从喷淋管喷出与烟气进一步接触反应脱硫，反应后的气体进入出气管10，出气管10中的紫外线灯11对气体进行杀毒处理，随后气体进入一氧化碳吸收装置17，铜氨溶液16吸收在废气中的一氧化碳加以保存，剩余气体排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫装置，包括脱硫塔罐体(1)，其特征在于：所述脱硫塔罐体(1)下端的一侧安装有进气管(3)，所述进气管(3)贯穿脱硫塔罐体(1)的罐壁，所述进气管(3)的一侧安装有文丘里管(2)，所述脱硫塔罐体(1)内部的底端安装有加热装置(4)，所述加热装置(4)的上方设置有氧化镁溶液(5)，所述氧化镁溶液(5)的上方固定安装有开关式止回板(18)，所述开关式止回板(18)的上方固定安装有气流均布板(6)，所述气流均布板(6)的上方设置有第一喷淋管(7)，所述第一喷淋管(7)的上方设置有第二喷淋管(8)，所述脱硫塔罐体(1)的顶端安装有罐盖(9)，所述脱硫塔罐体(1)上端的一侧安装有出气管(10)，且出气管(10)贯穿脱硫塔罐体(1)的罐壁，所述出气管(10)的内壁设置有紫外线灯(11)，所述出气管(10)的内部设置有杂志过滤网(12)，所述出气管(10)的一端设置有一氧化碳吸收装置(17)，所述一氧化碳吸收装置(17)的内部设置有铜氨溶液(16)，所述脱硫塔罐体(1)下端的一侧安装有水泵(14)，所述水泵(14)的外表面设置有水泵开关(15)，所述水泵(14)的一侧安装有回流管(13)；
所述开关式止回板(18)包括板体(30)，所述板体(30)的中间位置设置有放气管道(29)，所述放气管道(29)的顶端设有大支撑板(24)，所述大支撑板(24)底面的中间位置固定安装有接触开关(26)，所述接触开关(26)的外侧安装有主轻质弹簧(25)，所述主轻质弹簧(25)的底端固定安装有大挡板(28)，所述大挡板(28)上端面的中间位置固定安装有触杆(27)，所述放气管道(29)的外侧设有圆环式坡型槽(19)，所述圆环式坡型槽(19)的底端均匀设置有八个漏液管道(20)，所述漏液管道(20)的底端设有支撑小圆板(23)，所述支撑小圆板(23)的上端面固定安装有轻质小弹簧(22)，所述轻质小弹簧(22)的顶端固定安装有小挡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔罐体(1)的外表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述气流均布板(6)为梯形圆台状，且气流均布板(6)的表面设有八字型通孔。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述回流管(13)的一端与水泵(14)连接，所述回流管(13)的另两端分别与第一喷淋管(7)和第二喷淋管(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述水泵开关(15)与水泵(14)的外表面完全贴合，且水泵(14)与水泵开关(15)通过电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述支撑小圆板(23)与漏液管道(20)的内壁通过细杆固定，所述大支撑板(24)与放气管道(29)的内壁通过细杆固定，所述接触开关(26)与水泵开关(15)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔罐体(1)与水泵(14)通过管道连接，且管道贯穿脱硫塔罐体(1)的罐壁。
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