CN112157886B - 一种智能化减少气泡的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种智能化减少气泡的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模座，所述支撑座的上表面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的侧表面活动连接有上模座，所述上模座的上表面开设有注塑口，所述下模座的内部开设有模具腔，所述模具腔的侧表面活动连接有振动杆，所述模具腔的外表面且位于振动杆的侧端固定连接有输送管道，所述振动杆的侧表面活动连接有振动鼓层，所述振动鼓层的内部活动连接有振动座，所述振动鼓层的侧表面活动连接有U型杆。在使用时能够有效的将气泡进行消除，减少注塑品内的气泡，提高注塑品的充实性，提高了注塑品的质量，为之后的使用带来了有益效果。

Description

一种智能化减少气泡的注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种智能化减少气泡的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业工件生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，采用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，主要用于制造各种结构复杂或者体积较小的工件，目前的模具一般包括可相互分离的动模和定模，动模和定模之间为型腔，注塑时需要将动模和定模相贴，使用注射成型机将熔融态的原料挤入型腔内，然后再对模具进行冷却，熔融态原料随之冷却，并逐渐凝固，最终形成与相同的工件。
在注塑生产的过程中，由于注塑熔融液的自身特性，常常会遇见冷却成型以后的塑料制品内部有气泡的现象，在进行注塑挤压时残留气泡会堆积在模具内腔，进而在高温下和注塑件外壁一起被携带，在注塑件表面形成坑洼或者不平整面，降低了模具成型质量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能化减少气泡的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化减少气泡的注塑模具，由以下具体技术手段所达成：
一种智能化减少气泡的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模座，所述支撑座的上表面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的侧表面活动连接有上模座，所述上模座的上表面开设有注塑口，所述下模座的内部开设有模具腔，所述模具腔的侧表面活动连接有振动杆，所述模具腔的外表面且位于振动杆的侧端固定连接有输送管道，所述振动杆的侧表面活动连接有振动鼓层，所述振动鼓层的内部活动连接有振动座，所述振动鼓层的侧表面活动连接有U型杆，所述U型杆的内部活动连接有振动簧，所述U型杆的侧表面固定连接有反射板，所述振动杆的侧表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述伸缩杆的一端贯穿在防护座的内部，所述伸缩杆的一端固定连接有导电座，所述防护座的内部固定连接有触点块。
进一步的，所述支撑柱的外表面开设有与上模座相适配的滑动槽，便于上模座的移动，使上模座与下模座结合。
进一步的，所述输送管道的长度和模具腔的长度相等。
进一步的，所述支撑座的内部开设有与U型杆相适配的安装槽，所述振动鼓层的外表面设置有传输管道。
进一步的，所述限位槽的形状和限位杆的形状相适配，限位杆可以卡在限位槽的内部，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧。
进一步的，所述防护座的内部开设有与伸缩杆相适配的滑动槽，所述限位杆的另一端活动连接在防护座的内壁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该智能化减少气泡的注塑模具，通过注塑口向模具腔的内部通入熔融物料，在熔融物料进入到模具腔内部过程中，会与模具腔内壁撞击，使其外表面的振动杆发生一定程度的振动，之后振动杆会产生一定的振动能量带动振动鼓层和振动座振动，之后振动鼓层产生的声音和能量会带动U型杆振动，U型杆能够起到扩大声音振动能量的效果，U型杆和振动簧同时振动，并产生一定能量的声波，利用声波自身的可穿透性以及塑料流体的可流动性，声波穿过模具对塑料流体进行震荡，使其内部气泡的膜压改变，进而将其内部的极小气泡进行震散，为了使声波更好的使用，利用声波可穿透介质进行扩散同时也可在介质的作用下进行反射的相互作用下，其声波在向外边围扩散时，撞击到反射板上，将声波进行隔档，使得部分声波集中反射，有效的减少了声能的损耗，实现声波大量的利用，进而能够有效的将气泡进行消除，减少注塑品内的气泡，提高注塑品的充实性，提高了注塑品的质量，为之后的使用带来了有益效果。
2、该智能化减少气泡的注塑模具，通过在振动杆发生一定程度的振动时，会同时带动其侧表面的伸缩杆发生一定程度的振动，伸缩杆和其外表面的伸缩簧同时振动，在一定程度下，限位杆会脱离限位槽的卡接，进而在伸缩杆回复下，使伸缩杆带动导电座在防护座的内部移动，之后导电座向靠近触点块的一侧移动，导电座与触点块相互接触，外部电路接通，之后外部加热液通入到输送管道的内部，此时可以自动控制通入加热液，使用更加方便，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出，提高了注塑品的成型质量。
附图说明
图1是本发明支撑座正视立体结构示意图；
图2是本发明模具腔正视剖面结构示意图；
图3是本发明防护座部分结构示意图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是本发明反射板部分结构示意图。
图中：1、支撑座；2、下模座；3、支撑柱；4、上模座；5、注塑口；6、模具腔；7、振动杆；8、输送管道；9、振动鼓层；10、振动座；11、U型杆；12、振动簧；13、反射板；14、伸缩杆；15、限位槽；16、限位杆；17、防护座；18、导电座；19、触点块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种智能化减少气泡的注塑模具，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有下模座2，支撑座1的上表面活动连接有支撑柱3，支撑柱3的侧表面活动连接有上模座4，支撑柱3的外表面开设有与上模座4相适配的滑动槽，上模座4的上表面开设有注塑口5，下模座2的内部开设有模具腔6，模具腔6的侧表面活动连接有振动杆7，模具腔6的外表面且位于振动杆7的侧端固定连接有输送管道8，输送管道8的长度和模具腔6的长度相等，振动杆7的侧表面活动连接有振动鼓层9，振动鼓层9的内部活动连接有振动座10，振动鼓层9的侧表面活动连接有U型杆11，振动杆7会产生一定的振动能量带动振动鼓层9和振动座10振动，之后振动鼓层9产生的声音和能量会带动U型杆11振动，U型杆11能够起到扩大声音振动能量的效果，U型杆11和振动簧12同时振动，并产生一定能量的声波，利用声波自身的可穿透性以及塑料流体的可流动性，声波穿过模具对塑料流体进行震荡，使其内部气泡的膜压改变，进而将其内部的极小气泡进行震散。
支撑座1的内部开设有与U型杆11相适配的安装槽，振动鼓层9的外表面设置有传输管道，U型杆11的内部活动连接有振动簧12，U型杆11的侧表面固定连接有反射板13，振动杆7的侧表面活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的外表面开设有限位槽15，限位槽15的内部活动连接有限位杆16，限位槽15的形状和限位杆16的形状相适配，伸缩杆14的外表面套接有伸缩簧，伸缩杆14的一端贯穿在防护座17的内部，伸缩杆14的一端固定连接有导电座18，防护座17的内部开设有与伸缩杆14相适配的滑动槽，限位杆16的另一端活动连接在防护座17的内壁，防护座17的内部固定连接有触点块19，导电座18向靠近触点块19的一侧移动，导电座18与触点块19相互接触，外部电路接通，之后外部加热液通入到输送管道8的内部，此时可以自动控制通入加热液，使用更加方便，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出。
本实施例的具体使用方式与作用：在此模具未使用时，限位杆16卡于限位槽15的内部，触点块19与导电座18不接触，外部电路未接通，在使用时，外部驱动带动上模座4和下模座2相互结合，之后通过注塑口5向模具腔6的内部通入熔融物料，在熔融物料进入到模具腔6内部过程中，会与模具腔6内壁撞击，使其外表面的振动杆7发生一定程度的振动，之后振动杆7会产生一定的振动能量带动振动鼓层9和振动座10振动，之后振动鼓层9产生的声音和能量会带动U型杆11振动，U型杆11能够起到扩大声音振动能量的效果，U型杆11和振动簧12同时振动，并产生一定能量的声波，利用声波自身的可穿透性以及塑料流体的可流动性，声波穿过模具对塑料流体进行震荡，使其内部气泡的膜压改变，进而将其内部的极小气泡进行震散，为了使声波更好的使用，利用声波可穿透介质进行扩散同时也可在介质的作用下进行反射的相互作用下，其声波在向外边围扩散时，撞击到反射板13上，将声波进行隔档，使得部分声波集中反射，有效的减少了声能的损耗，实现声波大量的利用，进而能够有效的将气泡进行消除，减少注塑品内的气泡，提高注塑品的充实性，提高了注塑品的质量，为之后的使用带来了有益效果。
在振动杆7发生一定程度的振动时，会同时带动其侧表面的伸缩杆14发生一定程度的振动，伸缩杆14和其外表面的伸缩簧同时振动，在一定程度下，限位杆16会脱离限位槽15的卡接，进而在伸缩杆14回复下，使伸缩杆14带动导电座18在防护座17的内部移动，之后导电座18向靠近触点块19的一侧移动，导电座18与触点块19相互接触，外部电路接通，之后外部加热液通入到输送管道8的内部，此时可以自动控制通入加热液，使用更加方便，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出，提高了注塑品的成型质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能化减少气泡的注塑模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固定连接有下模座（2），所述支撑座（1）的上表面活动连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的侧表面活动连接有上模座（4），所述上模座（4）的上表面开设有注塑口（5），所述下模座（2）的内部开设有模具腔（6），所述模具腔（6）的侧表面活动连接有振动杆（7），所述模具腔（6）的外表面且位于振动杆（7）的侧端固定连接有输送管道（8），所述振动杆（7）的侧表面活动连接有振动鼓层（9），所述振动鼓层（9）的内部活动连接有振动座（10），所述振动鼓层（9）的侧表面活动连接有U型杆（11），所述U型杆（11）的内部活动连接有振动簧（12），所述U型杆（11）的侧表面固定连接有反射板（13），所述振动杆（7）的侧表面活动连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外表面开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部活动连接有限位杆（16），所述伸缩杆（14）的一端贯穿在防护座（17）的内部，所述伸缩杆（14）的另一端固定连接有导电座（18），所述防护座（17）的内部固定连接有触点块（19）。
2.如权利要求1所述一种智能化减少气泡的注塑模具，其特征在于：所述支撑柱（3）的外表面开设有与上模座（4）相适配的滑动槽。
3.如权利要求1所述一种智能化减少气泡的注塑模具，其特征在于：所述输送管道（8）的长度和模具腔（6）的长度相等。
4.如权利要求1所述一种智能化减少气泡的注塑模具，其特征在于：所述支撑座（1）的内部开设有与U型杆（11）相适配的安装槽，所述振动鼓层（9）的外表面设置有传输管道。
5.如权利要求1所述一种智能化减少气泡的注塑模具，其特征在于：所述限位槽（15）的形状和限位杆（16）的形状相适配，所述伸缩杆（14）的外表面套接有伸缩簧。
6.如权利要求1所述一种智能化减少气泡的注塑模具，其特征在于：所述防护座（17）的内部开设有与伸缩杆（14）相适配的滑动槽，所述限位杆（16）的另一端活动连接在防护座（17）的内壁。
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