CN112157322A - 一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，包括托载台和撑载盘，所述托载台上方两端均设置有端焊板，两个端焊板底部两端均垂直设置有支杆，且端焊板两端均焊接有侧连板，所述端焊板中部设置有第一电机。本发明的有益效果是：第一液压缸通过第一液压轴带动铣轴向下移动，将铣轴底部插入后盖板的预制孔中，第四电机带动铣轴旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹，便于后盖板后期的装配使用，该设备对后盖板铣螺纹处理工作的自动化程度高，并且在滑装架前后移动时，两个滑套分别套接在套轴上滑动，在滑载机构左右移动时，两个滑块分别套接在两个滑轨上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

Description

一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备

技术领域

本发明涉及一种孔内铣螺纹设备，具体为一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，属于计算机显示器后盖板加工设备应用技术领域。

背景技术

计算机显示器后盖板在加工时，铣螺纹设备不可或缺，通过铣螺纹设备对计算机显示器后盖板上的多个预制孔内铣螺纹处理，便于计算机显示器后盖板后期的装配使用。

现有的用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备仍然存在着很多缺陷，现有的铣螺纹设备能够对后盖板容载的量很低，且对后盖板的预制孔内铣螺纹工作的自动化程度低，现有的铣螺纹设备工作的稳定性差，使用的寿命较短，现有的铣螺纹设备对后盖板的预制孔内铣螺纹加工的效率低、精度差，并且只能对同种厚度规格大小的后盖板进行铣螺纹加工，现有的铣螺纹设备不能对后盖板上倾斜的预制孔铣螺纹处理，使用的灵活性很差，现有的铣螺纹设备可操作的空间小，使用不够便捷。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的铣螺纹设备能够对后盖板容载的量很低，且对后盖板的预制孔内铣螺纹工作的自动化程度低；现有的铣螺纹设备工作的稳定性差，使用的寿命较短；现有的铣螺纹设备对后盖板的预制孔内铣螺纹加工的效率低、精度差；并且只能对同种厚度规格大小的后盖板进行铣螺纹加工，现有的铣螺纹设备不能对后盖板上倾斜的预制孔铣螺纹处理，使用的灵活性很差；现有的铣螺纹设备可操作的空间小，使用不够便捷的问题，而提出一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，包括托载台和撑载盘，所述托载台上方两端均设置有端焊板，两个端焊板底部两端均垂直设置有支杆，且端焊板两端均焊接有侧连板，所述端焊板中部设置有第一电机，且第一电机一端通过输出轴转动连接有第二传动皮带，第二传动皮带远离第一电机的一端套接有旋轴，所述旋轴两端均转动套接有第一传动皮带，第一传动皮带上方套接有滑装架，托载台下方两侧的两个支杆之间均垂直焊接有下托框，下托框上方套接有撑载盘；

所述滑装架包括第二电机和第三传动皮带，所述滑装架两端均设置有第二电机，两个第二电机上方均通过输出轴转动连接第三传动皮带，第三传动皮带上套接有两个滑载机构；

其中，所述滑载机构包括顶装板和第四电机，所述滑载机构上方水平设置有顶装板，且顶装板中部竖向贯穿设置有第一液压缸，第一液压缸下方通过第一液压轴活动连接有第三电机，第三电机两端均通过传动轴转动连接有摆杆，摆杆下方通过螺栓固定连接有第四电机，第四电机中部下方通过输出轴转动连接有铣轴；

两个下托框中部上方均设置有中空的滚槽，滚槽一侧内壁等间距设置若干个第一滚齿，两个下托框两侧侧壁中部设置有中空的第一滑槽；

所述撑载盘包括套板和若干个托架，所述套板两侧中部均设置若干个第二滚齿，且若干个托架均套接在套板上；

其中，所述套板底部两侧均竖向设置有两个底立板，且套板底部两侧的两个底立板之间均设置有第五电机，第五电机下方通过输出轴转动连接有第一齿轮；

所述托架下方设置有倒U形结构底扣框，且底扣框上方水平设置有第六电机，所述第六电机上方通过输出轴转动连接有上置框，且底扣框两端外壁均设置有第七电机，第七电机上方通过输出轴转动连接有第二齿轮，所述上置框两端均竖向设置有端隔框，其中一个端隔框上贯穿设置有推座；

其中，推座包括第二液压缸和推板，第二液压缸通过第二液压轴活动连接有推板。

优选的，所述第一传动皮带贯穿滑装架，滑装架通过粘胶与第一传动皮带固定连接，两个侧连板上端面均设置有呈圆柱形结构的套轴，滑装架底部两端均设置有与套轴相适配的滑套，两个套轴分别贯穿两个滑套，两个滑套分别套接在套轴上滑动，在滑载机构左右移动时，两个滑块分别套接在两个滑轨上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

优选的，所述第三传动皮带一侧贯穿顶装板，第三传动皮带与顶装板的连接处涂抹有粘胶，滑装架上的第二电机带动通过输出轴带动第三传动皮带转动，第三传动皮带带动滑载机构左右活动调节，将滑载机构底部的铣轴移动至托架上摆放的计算机显示器后盖板的上方，通过粘胶保证第三传动皮带能够带动顶装板活动。

优选的，所述滑装架上端面两侧均设置有滑轨，顶装板底部两侧均设置有与滑轨相适配的滑块，两个滑块分别套接到两个滑轨上，两个滑块分别套接在两个滑轨上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

优选的，所述套板底部两侧的第五电机分别连接到两个下托框的滚槽中，且第一齿轮一侧与第一滚齿啮合。

优选的，第五电机顶部连接到套板底部，且第五电机两侧的底立板内壁均设置有截面呈T形结构的第一滑脚，第五电机两侧的第一滑脚分别连接到下托框两侧的第一滑槽中，保证撑载盘整体被前后调节移动时更加平稳、牢靠。

优选的，所述底扣框底部两侧均设置有第二滑脚，且套板底部两侧均设置有中空的第二滑槽，底扣框底部两侧的第二滑脚分别连接到套板底部两侧的第二滑槽中，保证托架在被左右调节移动时的稳定性更好，提高了该设备工作的寿命。

优选的，所述上置框远离推座一端的端隔框内壁设置有塑胶垫，通过塑胶垫对后盖板隔挡，避免该设备上的部件对后盖板造成刮磨损坏，第二齿轮贯穿底扣框侧部设置的挡板，且第二齿轮一侧与第二滚齿啮合，通过托架上的第七电机带动第二齿轮啮合第二滚齿滚动，带动托架左右移动调节。

优选的，所述第四电机底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载台上设置的PLC控制器通信连接，通过激光传感器检测扫描后盖板的预制孔内位置，通过PLC控制器将铣轴旋转并伸入后盖板的预制孔内铣出螺纹。

优选的，该设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：撑载盘上的第五电机带动第一齿轮啮合第一滚齿滚动，从而带动撑载盘前后调节活动，通过托架上的第七电机带动第二齿轮啮合第二滚齿滚动，带动托架左右移动调节，将不同的计算机显示器后盖板分别放在若干个托架的上置框上方，随后，推座上的第二液压缸通过第二液压轴推动推板活动，通过推板对计算机显示器后盖板压紧固定；

步骤二：第一电机通过第二传动皮带带动旋轴旋转，旋轴端部通过第一传动皮带转动，第一传动皮带带动滑装架前后活动调节，且滑装架上的第二电机带动通过输出轴带动第三传动皮带转动，第三传动皮带带动滑载机构左右活动调节，将滑载机构底部的铣轴移动至托架上摆放的计算机显示器后盖板的上方；

步骤三：第一液压缸通过第一液压轴带动铣轴向下移动，将铣轴底部插入后盖板的预制孔中，第四电机带动铣轴旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、推座上的第二液压缸通过第二液压轴推动推板活动，通过推板对计算机显示器后盖板压紧固定，保证计算机后盖板被铣螺纹加工时更加牢固，提高了该设备对后盖板铣螺纹处理的精度，并且第二液压缸通过第二液压轴推动推板调节活动，保证托架可以摆放并固定不同宽度大小的后盖板，并且该设备通过两个撑载盘上的若干个托架分别载放后盖板，提高了该设备对后盖板的容纳量。

2、第一电机通过第二传动皮带带动旋轴旋转，旋轴端部通过第一传动皮带转动，第一传动皮带带动滑装架前后活动调节，且滑装架上的第二电机带动通过输出轴带动第三传动皮带转动，第三传动皮带带动滑载机构左右活动调节，将滑载机构底部的铣轴移动至托架上摆放的计算机显示器后盖板的上方，第一液压缸通过第一液压轴带动铣轴向下移动，将铣轴底部插入后盖板的预制孔中，第四电机带动铣轴旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹，便于后盖板后期的装配使用，该设备对后盖板铣螺纹处理工作的自动化程度高，并且在滑装架前后移动时，两个滑套分别套接在套轴上滑动，在滑载机构左右移动时，两个滑块分别套接在两个滑轨上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

3、通过滑载机构上的第三电机带动摆杆和第四电机翻转，改变铣轴工作的倾角，保证该设备能对计算机显示器后盖板上倾斜的孔位内铣螺纹加工，且第一液压缸带动铣轴上下调节活动，保证铣轴能对不同厚度的后盖板上的孔位铣螺纹处理，提高了该设备工作的适配范围，并且第五电机带动撑载盘前后调节活动，第七电机带动托架左右移动调节，能够快速将后盖板移动至铣轴下方，大大提高了该设备对计算机显示器后盖板铣螺纹处理的精度和效率。

4、该设备通过两个滑载机构底部分别安装不同规格型号的铣轴，再通过第二电机带动第三传动皮带和滑载机构活动调节，保证该设备对后盖板上不同规格的孔内铣螺纹的效率更高，套板上可安装任意个托架撑载后盖板移动，极大的提高了该设备使用的灵活性和可操作的空间；该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明的图1中A区域细节放大示意图。

图3为本发明的滑装架结构示意图。

图4为本发明的滑载机构结构示意图。

图5为本发明的下托框结构示意图。

图6为本发明的下托框截面图。

图7为本发明的撑载盘结构示意图。

图8为本发明的图7中B区域细节放大示意图。

图9为本发明的图7中C区域细节放大示意图。

图10为本发明的托架结构示意图。

图11为本发明的推座结构示意图。

图中：1、托载台；2、支杆；3、端焊板；4、第一电机5、旋轴；6、第一传动皮带；7、侧连板；8、套轴；9、滑装架；10、下托框；11、撑载盘；12、第二传动皮带；13、第二电机；14、第三传动皮带；15、滑载机构；16、滑套；17、滑轨；18、顶装板；19、滑块；20、第一液压缸；21、第一液压轴；22、第三电机；23、摆杆；24、第四电机；25、铣轴；26、滚槽；27、第一滚齿；28、第一滑槽；29、套板；2901、底立板；2902、第一滑脚；2903、第五电机；2904、第一齿轮；30、第二滚齿；31、托架；32、第二滑槽；33、底扣框；34、第六电机；35、第七电机；36、第二齿轮；37、第二滑脚；38、上置框；39、端隔框；40、塑胶垫；41、推座；42、第二液压缸；43、第二液压轴；44、推板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，包括托载台1和撑载盘11，托载台1上方两端均设置有端焊板3，两个端焊板3底部两端均垂直设置有支杆2，且端焊板3两端均焊接有侧连板7，端焊板3中部设置有第一电机4，且第一电机4一端通过输出轴转动连接有第二传动皮带12，第二传动皮带12远离第一电机4的一端套接有旋轴5，旋轴5两端均转动套接有第一传动皮带6，第一传动皮带6上方套接有滑装架9，托载台1下方两侧的两个支杆2之间均垂直焊接有下托框10，下托框10上方套接有撑载盘11；

滑装架9包括第二电机13和第三传动皮带14，滑装架9两端均设置有第二电机13，两个第二电机13上方均通过输出轴转动连接第三传动皮带14，第三传动皮带14上套接有两个滑载机构15；

其中，滑载机构15包括顶装板18和第四电机24，滑载机构15上方水平设置有顶装板18，且顶装板18中部竖向贯穿设置有第一液压缸20，第一液压缸20下方通过第一液压轴21活动连接有第三电机22，第三电机22两端均通过传动轴转动连接有摆杆23，摆杆23下方通过螺栓固定连接有第四电机24，第四电机24中部下方通过输出轴转动连接有铣轴25；

两个下托框10中部上方均设置有中空的滚槽26，滚槽26一侧内壁等间距设置若干个第一滚齿27，两个下托框10两侧侧壁中部设置有中空的第一滑槽28；

撑载盘11包括套板29和若干个托架31，套板29两侧中部均设置若干个第二滚齿30，且若干个托架31均套接在套板29上；

其中，套板29底部两侧均竖向设置有两个底立板2901，且套板29底部两侧的两个底立板2901之间均设置有第五电机2903，第五电机2903下方通过输出轴转动连接有第一齿轮2904；

托架31下方设置有倒U形结构底扣框33，且底扣框33上方水平设置有第六电机34，第六电机34上方通过输出轴转动连接有上置框38，且底扣框33两端外壁均设置有第七电机35，第七电机35上方通过输出轴转动连接有第二齿轮36，上置框38两端均竖向设置有端隔框39，其中一个端隔框39上贯穿设置有推座41；

其中，推座41包括第二液压缸42和推板44，第二液压缸42通过第二液压轴43活动连接有推板44。

第一传动皮带6贯穿滑装架9，滑装架9通过粘胶与第一传动皮带6固定连接，两个侧连板7上端面均设置有呈圆柱形结构的套轴8，滑装架9底部两端均设置有与套轴8相适配的滑套16，两个套轴8分别贯穿两个滑套16，两个滑套16分别套接在套轴8上滑动，在滑载机构15左右移动时，两个滑块19分别套接在两个滑轨17上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

第三传动皮带14一侧贯穿顶装板18，第三传动皮带14与顶装板18的连接处涂抹有粘胶，滑装架9上的第二电机13带动通过输出轴带动第三传动皮带14转动，第三传动皮带14带动滑载机构15左右活动调节，将滑载机构15底部的铣轴25移动至托架31上摆放的计算机显示器后盖板的上方，通过粘胶保证第三传动皮带14能够带动顶装板18活动。

滑装架9上端面两侧均设置有滑轨17，顶装板18底部两侧均设置有与滑轨17相适配的滑块19，两个滑块19分别套接到两个滑轨17上，两个滑块19分别套接在两个滑轨17上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

套板29底部两侧的第五电机2903分别连接到两个下托框10的滚槽26中，且第一齿轮2904一侧与第一滚齿27啮合。

第五电机2903顶部连接到套板29底部，且第五电机2903两侧的底立板2901内壁均设置有截面呈T形结构的第一滑脚2902，第五电机2903两侧的第一滑脚2902分别连接到下托框10两侧的第一滑槽28中，保证撑载盘11整体被前后调节移动时更加平稳、牢靠。

底扣框33底部两侧均设置有第二滑脚37，且套板29底部两侧均设置有中空的第二滑槽32，底扣框33底部两侧的第二滑脚37分别连接到套板29底部两侧的第二滑槽32中，保证托架31在被左右调节移动时的稳定性更好，提高了该设备工作的寿命。

上置框38远离推座41一端的端隔框39内壁设置有塑胶垫40，通过塑胶垫40对后盖板隔挡，避免该设备上的部件对后盖板造成刮磨损坏，第二齿轮36贯穿底扣框33侧部设置的挡板，且第二齿轮36一侧与第二滚齿30啮合，通过托架31上的第七电机35带动第二齿轮36啮合第二滚齿30滚动，带动托架31左右移动调节。

优选的，第四电机24底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载台1上设置的PLC控制器通信连接，通过型号为LV-B102的激光传感器检测扫描后盖板的预制孔内位置，通过型号为CPM1A的PLC控制器将铣轴25旋转并伸入后盖板的预制孔内铣出螺纹。

该设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：撑载盘11上的第五电机2903带动第一齿轮2904啮合第一滚齿27滚动，从而带动撑载盘11前后调节活动，通过托架31上的第七电机35带动第二齿轮36啮合第二滚齿30滚动，带动托架31左右移动调节，将不同的计算机显示器后盖板分别放在若干个托架31的上置框38上方，随后，推座41上的第二液压缸42通过第二液压轴43推动推板44活动，通过推板44对计算机显示器后盖板压紧固定；

步骤二：第一电机4通过第二传动皮带12带动旋轴5旋转，旋轴5端部通过第一传动皮带6转动，第一传动皮带6带动滑装架9前后活动调节，且滑装架9上的第二电机13带动通过输出轴带动第三传动皮带14转动，第三传动皮带14带动滑载机构15左右活动调节，将滑载机构15底部的铣轴25移动至托架31上摆放的计算机显示器后盖板的上方；

步骤三：第一液压缸20通过第一液压轴21带动铣轴25向下移动，将铣轴25底部插入后盖板的预制孔中，第四电机24带动铣轴25旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹。

本发明在使用时，撑载盘11上的第五电机2903带动第一齿轮2904啮合第一滚齿27滚动，从而带动撑载盘11前后调节活动，通过托架31上的第七电机35带动第二齿轮36啮合第二滚齿30滚动，带动托架31左右移动调节，将不同的计算机显示器后盖板分别放在若干个托架31的上置框38上方，随后，推座41上的第二液压缸42通过第二液压轴43推动推板44活动，通过推板44对计算机显示器后盖板压紧固定，保证计算机后盖板被铣螺纹加工时更加牢固，提高了该设备对后盖板铣螺纹处理的精度，并且第二液压缸42通过第二液压轴43推动推板44调节活动，保证托架31可以摆放并固定不同宽度大小的后盖板，并且该设备通过两个撑载盘11上的若干个托架31分别载放后盖板，提高了该设备对后盖板的容纳量；

计算机显示器后盖板被摆放到托架31上后，第一电机4通过第二传动皮带12带动旋轴5旋转，旋轴5端部通过第一传动皮带6转动，第一传动皮带6带动滑装架9前后活动调节，且滑装架9上的第二电机13带动通过输出轴带动第三传动皮带14转动，第三传动皮带14带动滑载机构15左右活动调节，将滑载机构15底部的铣轴25移动至托架31上摆放的计算机显示器后盖板的上方，第一液压缸20通过第一液压轴21带动铣轴25向下移动，将铣轴25底部插入后盖板的预制孔中，第四电机24带动铣轴25旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹，便于后盖板后期的装配使用，该设备对后盖板铣螺纹处理工作的自动化程度高，并且在滑装架9前后移动时，两个滑套16分别套接在套轴8上滑动，在滑载机构15左右移动时，两个滑块19分别套接在两个滑轨17上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好；

通过滑载机构15上的第三电机22带动摆杆23和第四电机24翻转，改变铣轴25工作的倾角，保证该设备能对计算机显示器后盖板上倾斜的孔位内铣螺纹加工，且第一液压缸20带动铣轴25上下调节活动，保证铣轴25能对不同厚度的后盖板上的孔位铣螺纹处理，提高了该设备工作的适配范围，并且第五电机2903带动撑载盘11前后调节活动，第七电机35带动托架31左右移动调节，能够快速将后盖板移动至铣轴25下方，大大提高了该设备对计算机显示器后盖板铣螺纹处理的精度和效率；

该设备通过两个滑载机构15底部分别安装不同规格型号的铣轴25，再通过第二电机13带动第三传动皮带14和滑载机构15活动调节，保证该设备对后盖板上不同规格的孔内铣螺纹的效率更高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，包括托载台（1）和撑载盘（11），其特征在于：所述托载台（1）上方两端均设置有端焊板（3），两个端焊板（3）底部两端均垂直设置有支杆（2），且端焊板（3）两端均焊接有侧连板（7），所述端焊板（3）中部设置有第一电机（4），且第一电机（4）一端通过输出轴转动连接有第二传动皮带（12），第二传动皮带（12）远离第一电机（4）的一端套接有旋轴（5），所述旋轴（5）两端均转动套接有第一传动皮带（6），第一传动皮带（6）上方套接有滑装架（9），托载台（1）下方两侧的两个支杆（2）之间均垂直焊接有下托框（10），下托框（10）上方套接有撑载盘（11）；

所述滑装架（9）包括第二电机（13）和第三传动皮带（14），所述滑装架（9）两端均设置有第二电机（13），两个第二电机（13）上方均通过输出轴转动连接第三传动皮带（14），第三传动皮带（14）上套接有两个滑载机构（15）；

其中，所述滑载机构（15）包括顶装板（18）和第四电机（24），所述滑载机构（15）上方水平设置有顶装板（18），且顶装板（18）中部竖向贯穿设置有第一液压缸（20），第一液压缸（20）下方通过第一液压轴（21）活动连接有第三电机（22），第三电机（22）两端均通过传动轴转动连接有摆杆（23），摆杆（23）下方通过螺栓固定连接有第四电机（24），第四电机（24）中部下方通过输出轴转动连接有铣轴（25）；

两个下托框（10）中部上方均设置有中空的滚槽（26），滚槽（26）一侧内壁等间距设置若干个第一滚齿（27），两个下托框（10）两侧侧壁中部设置有中空的第一滑槽（28）；

所述撑载盘（11）包括套板（29）和若干个托架（31），所述套板（29）两侧中部均设置若干个第二滚齿（30），且若干个托架（31）均套接在套板（29）上；

其中，所述套板（29）底部两侧均竖向设置有两个底立板（2901），且套板（29）底部两侧的两个底立板（2901）之间均设置有第五电机（2903），第五电机（2903）下方通过输出轴转动连接有第一齿轮（2904）；

所述托架（31）下方设置有倒U形结构底扣框（33），且底扣框（33）上方水平设置有第六电机（34），所述第六电机（34）上方通过输出轴转动连接有上置框（38），且底扣框（33）两端外壁均设置有第七电机（35），第七电机（35）上方通过输出轴转动连接有第二齿轮（36），所述上置框（38）两端均竖向设置有端隔框（39），其中一个端隔框（39）上贯穿设置有推座（41）；

其中，推座（41）包括第二液压缸（42）和推板（44），第二液压缸（42）通过第二液压轴（43）活动连接有推板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述第一传动皮带（6）贯穿滑装架（9），滑装架（9）通过粘胶与第一传动皮带（6）固定连接，两个侧连板（7）上端面均设置有呈圆柱形结构的套轴（8），滑装架（9）底部两端均设置有与套轴（8）相适配的滑套（16），两个套轴（8）分别贯穿两个滑套（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述第三传动皮带（14）一侧贯穿顶装板（18），第三传动皮带（14）与顶装板（18）的连接处涂抹有粘胶。

4.根据权利要求3所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述滑装架（9）上端面两侧均设置有滑轨（17），顶装板（18）底部两侧均设置有与滑轨（17）相适配的滑块（19），两个滑块（19）分别套接到两个滑轨（17）上。

5.根据权利要求3所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述套板（29）底部两侧的第五电机（2903）分别连接到两个下托框（10）的滚槽（26）中，且第一齿轮（2904）一侧与第一滚齿（27）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，第五电机（2903）顶部连接到套板（29）底部，且第五电机（2903）两侧的底立板（2901）内壁均设置有截面呈T形结构的第一滑脚（2902），第五电机（2903）两侧的第一滑脚（2902）分别连接到下托框（10）两侧的第一滑槽（28）中。

7.根据权利要求3所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述底扣框（33）底部两侧均设置有第二滑脚（37），且套板（29）底部两侧均设置有中空的第二滑槽（32），底扣框（33）底部两侧的第二滑脚（37）分别连接到套板（29）底部两侧的第二滑槽（32）中。

8.根据权利要求1所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述上置框（38）远离推座（41）一端的端隔框（39）内壁设置有塑胶垫（40），第二齿轮（36）贯穿底扣框（33）侧部设置的挡板，且第二齿轮（36）一侧与第二滚齿（30）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，所述第四电机（24）底部设置有激光传感器，且激光传感器与托载台（1）上设置的PLC控制器通信连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，其特征在于，该设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：撑载盘（11）上的第五电机（2903）带动第一齿轮（2904）啮合第一滚齿（27）滚动，从而带动撑载盘（11）前后调节活动，通过托架（31）上的第七电机（35）带动第二齿轮（36）啮合第二滚齿（30）滚动，带动托架（31）左右移动调节，将不同的计算机显示器后盖板分别放在若干个托架（31）的上置框（38）上方，随后，推座（41）上的第二液压缸（42）通过第二液压轴（43）推动推板（44）活动，通过推板（44）对计算机显示器后盖板压紧固定；

步骤二：第一电机（4）通过第二传动皮带（12）带动旋轴（5）旋转，旋轴（5）端部通过第一传动皮带（6）转动，第一传动皮带（6）带动滑装架（9）前后活动调节，且滑装架（9）上的第二电机（13）带动通过输出轴带动第三传动皮带（14）转动，第三传动皮带（14）带动滑载机构（15）左右活动调节，将滑载机构（15）底部的铣轴（25）移动至托架（31）上摆放的计算机显示器后盖板的上方；

步骤三：第一液压缸（20）通过第一液压轴（21）带动铣轴（25）向下移动，将铣轴（25）底部插入后盖板的预制孔中，第四电机（24）带动铣轴（25）旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹。

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