CN211276827U - 数控油管铣丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺纹加工设备领域，涉及钻杆和油管上螺纹加工，尤其涉及一种数控油管铣丝机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，所述新型搬移组件的上方设置有设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁。本实用新型整体的设计，大大减小了数控油管铣丝机占地面积，满足对油管螺纹维修空间小的要求，其新型搬移组件的设置，可以节省人力，提高夹装效率。

Description

数控油管铣丝机

技术领域

本实用新型属于螺纹加工设备领域，涉及钻杆和油管上螺纹加工，尤其涉及一种数控油管铣丝机。

背景技术

目前市面上对钻杆、油管连接螺纹加工的设备大多采用车床，通过架设中心架以保证对螺纹的加工精度，一般的钻杆长度在6米左右，一次装夹不能完成整个钻杆的加工，必须掉头来加工两端的螺纹，费时费力，加工效率低下。另外一旦钻杆安装到钻井上后，如果出现螺纹损坏的情况出现，就必须将整根钻杆吊出后返回机加厂进行重新加工，影响整个勘探平台的生产进度，这种情况的出现就催生一种能对损坏螺纹现场加工设备的需求，数控油管铣丝机就针对上述加工需求研制的加工设备，能很好的满足油管螺纹的维修要求。

现在有一些油管连接套筒的直径在500mm左右，长度在1200mm左右，重量在30千克，在进行固定修复螺纹的时候，一个人很难操作，即夹具固定困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种数控油管铣丝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种数控油管铣丝机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，所述新型搬移组件的上方设置有设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁；

所述新型铣丝装置包括支撑台，所述支撑台的上部设置有X向移动滑块，所述X向移动滑块的上部设置有Y向滑动立柱；所述Y向滑动立柱的一端设置有Z向滑枕，所述Z向滑枕上远离Y向滑动立柱的一侧设置有主轴机构，所述主轴机构包括主轴箱，所述主轴箱的下部设置有主轴单元，上部设置有驱动主轴单元工作的主轴电机；

所述Z向滑枕通过Z向滑动机构与Y向滑动立柱连接设置，所述Y向滑动立柱通过Y向滑动机构与X向移动滑块连接设置，所述X向移动滑块通过

X向滑动机构与支撑台连接设置；

所述新型搬移组件包括支撑板，所述支撑板的上部设置有滑动长槽，所述滑动长槽内设置有方形滑动承载板，所述方形滑动承载板上通过滑动卡位组件设置在滑动长槽内。

作为优选，所述方形滑动承载板包括方形板，所述方形板的下部设置有加固肋板。

作为优选，所述滑动卡位组件包括设置在方形滑动承载板下部的主滑动机构以及设置在方形滑动承载板两侧的副滑动机构。

作为优选，所述主滑动机构包括设置在滑动长槽上的梯形滑轨、设置在加固肋板上的矩形长槽以及设置在矩形长槽内的新型滚动轮。

作为优选，所述新型滚动轮包括两个大小相同的方形承载块以及设置在两个方形承载块之间的滚动轮主体，所述滚动轮主体的两侧设置有转动轴，所述方形承载块上设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有固定轴承，所述方形承载块上还设置有螺纹孔。

作为优选，所述加固肋板上还设置有与方形承载块配合设置的方形容纳腔以及与螺纹孔配合设置的螺纹配合孔。

作为优选，所述副滑动机构包括设置在方形板两侧的卡位矩形板以及设置在承载长槽内并与卡位矩形板配合设置的卡位矩形槽。

作为优选，所述Z向滑动机构、Y向滑动机构和X向滑动机构结构相同，均包括传动丝杠、驱动电机、燕尾型滑轨以及燕尾型滑块。

作为优选，所述支撑底座的下部设置有可调支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型整体的设计，大大减小了数控油管铣丝机占地面积，满足对油管螺纹维修空间小的要求，其新型搬移组件的设置，可以节省人力，提高夹装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的数控油管铣丝机(不含有新型搬移组件，主要是对较长油管进行铣丝)的结构示意图；

图2为实施例1提供的数控油管铣丝机(主要是对较长的油管连接套筒进行铣丝)的结构示意图；

图3为实施例1提供的新型搬移组件的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的新型搬移组件的爆炸图；

图5为方向滑动承载板的立体结构示意图；

图6为新型滚动轮的爆炸图；

图7为滚动轮主体和转动轴的结构示意图；

以上各图中，A、地面；B、较长油管；C、较长油管连接套筒；1、支撑底座；2、X向移动滑块；3、Y向滑动立柱；4、Z向滑枕；41、主轴箱；42、主轴单元；43、主轴传动部件；5、V型铁；6、新型搬移组件；61、支撑板；611、滑动长槽；612、梯形滑轨；62、方形滑动承载板；621、方形板；622、加强肋板；623、矩形长槽；624、方形容纳腔；625、螺纹配合孔；63、封堵板； 631、防撞橡胶板；7、X向滑动机构；8、Y向滑动机构；9、Z向滑动机构；10、新型滚动轮；101、方形承载块；1011、圆柱孔；1012、螺纹孔；102、滚动轮主体；1021、转动轴；1022、连接轴；103、固定轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图2所示，本实用新型提供了一种数控油管铣丝机，该铣丝机主要是针对石油钻探中所用的钻杆、油管以及油管连接套筒进行螺纹修复处理的设备，即主要指的是一些较大直径的螺纹铣丝处理，即包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，这里设置的新型搬移组件主要是针对较大的油管连接套管进行设计的，即一个人很难搬运固定，而对较长的钻杆和油管进行铣丝处理的时候，则不需要该新型搬移组件，即将该新型搬移组件从支撑底座上拆除即可，不过则需要在新型铣丝装置中主轴单元的下方设置方形深槽，即再利用本铣丝机进行铣丝处理的时候，较长的钻杆和油管大部分则处于地下，大大节省了地面上的空间使用。如图1和图2所示，发明人为了能够更好的部件进行固定夹装，故在新型搬移组件的上方设置了设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁，对于V型铁来说，现阶段各种型号以及固定方式都有，故此不做详细说明。

下面具体说一下上述提到的新型铣丝装置以及新型搬移组件的具体设置。

如图1和图2所示，其新型铣丝装置包括支撑台，这里需要注意的是，该支撑台是设置在支撑底座上的，如果以图中待铣丝部件为前部的话，其支撑台这是设置在支撑底座的后部，其支撑台与支撑底座连接方式主要有两种，一种是利用螺栓固定，另一种是卡扣固定，由于该支撑台和支撑底座较大，故在本实用新型中则是选用的螺栓固定，即方便安装和拆卸。其支撑台的上部设置了 X向移动滑块，X向移动滑块的上部设置了Y向滑动立柱；Y向滑动立柱的一端设了Z向滑枕，其Z向滑枕上远离Y向滑动立柱的一侧设置了主轴机构，其主轴机构则是实现对待铣丝部件进行铣丝处理的执行部件，在X向移动滑块、Y 向滑动立柱和Z向滑枕的作用下，使得主轴机构可以在三维空间内进行精密运动，从而实现了铣螺纹的目的，对于主轴机构来说，主要考虑的点就是准确精度，从图中可以看出，其主轴机构包括主轴箱，其主轴箱的下部设置了主轴单元，即刀头安装部分，主轴箱的上部设置了主轴电机，其主轴箱则包括箱体和设置在箱体内部的主轴传动部件，从图中可以按出，发明人并未在图画出主轴电机和主轴传动部件的具体设置，现阶段，关于在Z向滑枕顶部设置主轴电机的方案已经有很多公开的了，其主轴电机的上移，相应的主轴传动部件也会有相应的变化，这样设置的好处在于加工范围更加灵活。

从图1中可以看出，其Z向滑枕通过Z向滑动机构与Y向滑动立柱连接设置，Y向滑动立柱通过Y向滑动机构与X向移动滑块连接设置，X向移动滑块通过X向滑动机构与支撑台连接设置，发明人为了实现上述三个滑动机构高配合性，故Z向滑动机构、Y向滑动机构和X向滑动机构结构相同，均包括传动丝杠、驱动电机、燕尾型滑轨以及燕尾型滑块，很明显，其整体的滑动方式是丝杠传动，其驱动电机均是伺服电机，可以使用控制箱进行统一控制，如图1 所示，发明人将滑轨和滑块设计成了燕尾型，主要是考虑到本铣丝机整体较重，而燕尾型的设计方式，是各部件在运行的时候，更加平稳，连接更加稳固。

如图2-图7所示，发明人给出了其新型搬移组件的具体设置，包括支撑板，这里需要注意的是，该支撑板在设置的时候最好与地面水平设置，支撑板与支撑底座之间也可以采用多种连接固定，可以利用螺栓连接、卡扣或者焊接，当然也可以支撑板与支撑底座之间没有连接关系，即相互独立，这样的好处是，方便搬运，在本实用新型中则是选用的螺栓连接，即在支撑板的两侧设置连接板与支撑底座连接，再用螺栓固定，在图中并未画出连接板和螺栓。从图3和图4中可以看出，其支撑板的上部设置了滑动长槽，这里设置的滑动长槽是较宽槽体，其目的是相关的滑动部件可以坐落在该滑动长槽内，即在滑动长槽内滑动，故发明人在滑动长槽内设置了方形滑动承载板，方向滑动承载板与支撑板之间是可以相对滑动的，其中支撑板为固定不动件。

如图3-图5所示，其方形滑动承载板包括方形板以及设置在方形板下部的加固肋板，从图3中可以看出，其待铣丝部件则是放置在该方形板上的，这里要保证的是方形板上表面的平整性，其加固肋板除了提高方形板的强度之外，还做了其他设计。

如图4-图7所示，其滑动卡位组件包括设置在方形承载板下部的主滑动机构以及设置在方形滑动板两侧的副滑动机构，在本实用新型中，其主滑动机构则是使方形滑动承载板相对于支撑板滑动主要滑动部件，而副滑动机构起到辅助的作用。其主滑动机构包括设置在滑动长槽上的梯形滑轨、设置在加固肋板上的矩形长槽以及设置在矩形长槽内的新型滚动轮，从图3和图4中可以看出，其梯形滑轨、矩形长槽均为两个，每个长槽内设置了四个新型滚动轮，这四个新型滚动轮则均匀的设置在加固肋板上，其目的是为了使方形滑动承载板运行更加平稳，这里说的梯形滑轨，主要指的是滑轨的断面为梯形，该梯形的设计也是为了新型滚动轮设计的，如图6和图7所示，两个大小相同的方形承载块以及设置在两个方形承载块之间的滚动轮主体，其滚动轮主体的两侧设置有转动轴，其方形承载块上设置了圆柱孔，圆柱孔内设置了固定轴承，方形承载块上还设置了螺纹孔，这里设计还是比较好理解的，但是对于滚轮主体和转动轴的设计，还是要说一下的，如图7所示，这两个部分是一体设计的，发明人根据作用进行分别说明，滚动轮主体是骑在梯形滑轨上，其滚动轮主体也做了相应的设计，梯形设计的目的是为了，提高滚动轮主体与滑轨的上下接触面，使整体运动的更加平稳，还有一点需要注意一下，就是滚动轮主体上的连接轴的直径要大于两侧的转动轴直径。从图5中可以看出，加固肋板上还设置了与方形承载块配合设置的方形容纳腔以及与螺纹孔配合设置的螺纹配合孔，这里都是比较好理解的，故此不做详细的说明。

如图4所示，其副滑动机构包括设置在方形板两侧的卡位矩形板以及设置在承载长槽内并与卡位矩形板配合设置的卡位矩形槽，卡位矩形板和卡位矩形槽主要起到导向和支撑的作用。

从图1和图2中可以看出，其支撑底座的下部设置了可调支撑腿，其可调支撑腿的个数为四个，设置可调支撑腿，也是为了提高本实用新型整体的地面适应性。

最后需要说一下，利用本装置进行对油管连接套管进行铣丝的时候，一个人将待铣丝部件搬到方形板上，然后用脚推动方形板，运动到V型铁处，进行慢慢挪动，然后进行卡扣，最后开启本设备。还可以在方形板的上表面上画上几个比较比较常用的外径，便于油管连接套管装夹。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控油管铣丝机，其特征在于，包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，所述新型搬移组件的上方设置有设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁；

所述新型铣丝装置包括支撑台，所述支撑台的上部设置有X向移动滑块，

所述X向移动滑块的上部设置有Y向滑动立柱；所述Y向滑动立柱的一端设置有Z向滑枕，所述Z向滑枕上远离Y向滑动立柱的一侧设置有主轴机构，所述主轴机构包括主轴箱，所述主轴箱的下部设置有主轴单元，上部设置有驱动主轴单元工作的主轴电机；

所述Z向滑枕通过Z向滑动机构与Y向滑动立柱连接设置，所述Y向滑动立柱通过Y向滑动机构与X向移动滑块连接设置，所述X向移动滑块通过X向滑动机构与支撑台连接设置；

所述新型搬移组件包括支撑板，所述支撑板的上部设置有滑动长槽，所述滑动长槽内设置有方形滑动承载板，所述方形滑动承载板上通过滑动卡位组件设置在滑动长槽内。

2.根据权利要求1所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述方形滑动承载板包括方形板，所述方形板的下部设置有加固肋板。

3.根据权利要求2所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述滑动卡位组件包括设置在方形滑动承载板下部的主滑动机构以及设置在方形滑动承载板两侧的副滑动机构。

4.根据权利要求3所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述主滑动机构包括设置在滑动长槽上的梯形滑轨、设置在加固肋板上的矩形长槽以及设置在矩形长槽内的新型滚动轮。

5.根据权利要求4所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述新型滚动轮包括两个大小相同的方形承载块以及设置在两个方形承载块之间的滚动轮主体，所述滚动轮主体的两侧设置有转动轴，所述方形承载块上设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有固定轴承，所述方形承载块上还设置有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述加固肋板上还设置有与方形承载块配合设置的方形容纳腔以及与螺纹孔配合设置的螺纹配合孔。

7.根据权利要求6所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述副滑动机构包括设置在方形板两侧的卡位矩形板以及设置在承载长槽内并与卡位矩形板配合设置的卡位矩形槽。

8.根据权利要求7所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述支撑板的两端设置有可以拆卸的封堵板，所述封堵板的内侧设置有防撞橡胶板。

9.根据权利要求8所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述Z向滑动机构、Y向滑动机构和X向滑动机构结构相同，均包括传动丝杠、驱动电机、燕尾型滑轨以及燕尾型滑块。

10.根据权利要求9所述的一种数控油管铣丝机，其特征在于，所述支撑底座的下部设置有可调支撑腿。

Images