CN108714801B - 数铣加工工艺板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数铣加工工艺板，属于机加工技术领域，包括用于固定工件的板体、若干均匀设置在板体的正面的并且相互垂直设置的安装卡槽、若干可活动的卡装在安装卡槽内的活动卡块、可拆卸的设置在活动卡块上用于固定工件的固定锚杆、以及可拆卸的设置在两安装卡槽的交叉处的定位卡块，定位卡块上还设置有用于定位固定锚杆位置的定位孔。本发明提供的数铣加工工艺板，只需要对板体进行一次坐标系找正就可以加工多个工件，减少了工件在数控机床上的辅助时间，提高了数控加工的加工效率，同时多块工件同时加工防止在加工体积较小的工件时，由于工件只占用较小的面积，机床的工作台面大部分处于闲置状态，也提高了机床工作台的利用率。

Description

数铣加工工艺板

技术领域

本发明属于机加工技术领域，更具体地说，是涉及一种数铣加工工艺板。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题数控机床应运而生，在使用数控机床对工件进行加工时需要经过安装固定工件并且对工件进行机床找正后，才能开始在数控机床运行对工件的加工程序，但是目前数控机床加工体积比较小并且数量较多的工件时每次只能对单块的工件进行加工，在每个工件进行加工时需要单独的进行安装固定和坐标系找正才能对工件进行加工，造成在对工件进行加工之前所做的辅助工作时间长，严重影响数控机床的加工效率，并且由于每次只能对单块的工件进行加工，还造成在对工件进行加工时机床工作台面利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数铣加工工艺板，旨在现有的数控机床在加工体积比较小并且数量较多的工件时在对工件进行加工之前对工件所做的辅助工作时间长以及在加工时每次只能加工单块工件机床工作台面利用率低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种数铣加工工艺板，包括用于固定工件的板体、若干均匀设置在所述板体的正面的并且相互垂直设置的安装卡槽、若干可活动的卡装在所述安装卡槽内的活动卡块、可拆卸的设置在所述活动卡块上用于固定工件的固定锚杆、以及可拆卸的设置在两所述安装卡槽的交叉处的定位卡块，所述定位卡块上还设置有用于定位所述固定锚杆位置的定位孔，所述安装卡槽包括用于安装所述活动卡块的固定卡槽、以及设置在所述固定卡槽上部用于所述固定锚杆通过的让位卡槽，所述定位卡块安装在所述让位卡槽内，所述定位卡块的下部还设置有用于安装所述固定锚杆的活动卡块。

进一步地，所述固定锚杆包括用于将所述固定锚杆固定到所述活动卡块上的固定部、用于定位工件在所述板体上安装位置的导向部、以及用于将工件固定到所述板体上的按压部。

进一步地，所述板体的底面上还设置有用于便于移动所述板体的移动滚轮，所述板体与所述移动滚轮之间还设置有用于升降所述移动滚轮的升降机构，所述板体的底面上还设置有用于容纳所述移动滚轮以及所述升降机构的让位凹腔。

进一步地，所述升降机构包括设置在所述板体下部的上支撑块、用于安装所述移动滚轮的下支撑块及设置在所述上支撑块与所述下支撑块之间用于驱动所述下支撑块运动的支撑臂组。

进一步地，所述支撑臂组包括一对上支撑臂和一对下支撑臂，各所述上支撑臂的上端均与所述上支撑块铰接，各所述下支撑臂的下端均与所述下支撑块铰接，各所述上支撑臂的下端与各所述下支撑臂的上端之间通过转动轴连接，两所述转动轴上还设置有用驱动两所述转动轴相向运动且与两所述转动轴螺纹连接的驱动螺杆。

进一步地，两所述转动轴的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，两所述螺纹孔均沿水平方向设置，所述驱动螺杆的两端分别开设有与其穿过的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

进一步地，所述板体上还设置有若干用于将所述板体压紧固定在机床工作台上的压板槽。

进一步地，所述板体底面上还设置有用于定位所述板体在机床工作台上位置的定位键槽，所述定位键槽的数量为三个，所述定位键槽的位置与所述工作台上的安装槽的位置相匹配。

进一步地，所述板体上还设置有若干用于运输所述板体的起吊孔，所述起吊孔内还设置有起吊环。

本发明提供的数铣加工工艺板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明数铣加工工艺板，通过在固定工件的板体上部均匀设置有若干相互垂直设置的安装卡槽，并在安装卡槽内可活动的卡装有活动卡块，并通过安装在活动卡块上的固定锚杆将工件固定在板体上部，并且在两安装卡槽的交叉处还设置有用于确定工件在板体上位置的定位卡块，通过定位卡块板确定用来固定工件的一个固定锚杆的位置，并通过另一个固定锚杆在两个锚杆的作用下将工件固定牢固，使板体上的多个工件可以实现使用同一个程序在数控机床上进行加工，当板体上可以同时固定多块工件同时进行加工，只需要对板体进行一次坐标系找正就可以加工多个工件，减少了工件在数控机床上的辅助时间，提高了数控加工的加工效率，同时多块工件同时加工防止在加工体积较小的零件时，机床的工作台面大部分处于闲置状态，也提高了机床工作台的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的数铣加工工艺板的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的数铣加工工艺板的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的数铣加工工艺板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的升降机构的结构示意图。

图中：1、板体；11、让位凹腔；12、压板槽；13、定位键槽；14、起吊孔；2、安装卡槽；21、固定卡槽；22、让位卡槽；3、活动卡块；4、定位卡块；41、定位孔；5、固定锚杆；51、固定部；52、导向部；53、按压部；6、升降机构；61、上支撑块；62、下支撑块；63、支撑臂组；631、上支撑臂；632、下支撑臂；633、转动轴；634、驱动螺杆；7、移动滚轮；8、起吊环；9、工件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的数铣加工工艺板进行说明。数铣加工工艺板，包括用于固定工件9的板体1、若干均匀设置在板体1的正面的并且相互垂直设置的安装卡槽2、若干可活动的卡装在安装卡槽2内的活动卡块3、可拆卸的设置在活动卡块3上用于固定工件9的固定锚杆5、以及可拆卸的设置在两安装卡槽2的交叉处的定位卡块4，定位卡块4上还设置有用于定位固定锚杆5位置的定位孔41，固定锚杆5的直径大小与定位孔41的直径大小以及工件9上用于安装固定锚杆5的固定过孔的直径大小均相匹配，板体1的两侧面还设置用于板体1在数控机床上进行加工坐标系找正的基准边，两安装卡槽2之间的间距均等距离设置且距离板体1侧面的基准边的距离均为某整数值的倍数，安装卡槽2包括用于安装活动卡块3的固定卡槽21、以及设置在固定卡槽21上部用于固定锚杆5通过的让位卡槽22，定位卡块4安装在让位卡槽22内，定位卡块4的下部还设置有用于安装固定锚杆5的活动卡块3，定位卡块4的上端面与板体1的上端面平齐，固定锚杆5穿过定位卡块4上的定位孔41后固设在活动卡块3上，安装卡槽2采用此种结构使活动卡块3的安装以及位置调节更加方便，同时也是固定锚杆5的位置调节更加方便，使工件9的安装以及位置调整更加方便。

在数控机床加工时，将本发明数铣加工工艺板的板体1固定到数控机床的工作台上，将定位卡块4固定安装在数控铣床将要执行的程序上所指示的位置，并将一个活动卡块3放置在定位卡块4的下部，并将需要加工的工件9使用固定锚杆5将工件9固定到定位卡块4处，并按程序的指示将工件9放置成指定的方向，并在板体1上安装卡槽2内部的相应位置放置另一个活动卡块3，并使用另一个固定锚杆5将工件9固定到活动卡块3，通过活动卡块3的作用将工件9固定到板体1上，重复上述步骤依次将工件9固定到板体1上的相应位置，在数控机床上对板体1进行一次坐标系找正，然后执行对应的加工程序对安装在板体1上的工件9进行加工。

本发明提供的数铣加工工艺板的有益效果在于：与现有技术相比，本发明数铣加工工艺板，通过在固定工件9的板体1上部均匀设置有若干相互垂直设置的安装卡槽2，并在安装卡槽2内可活动的卡装有活动卡块3，并通过安装在活动卡块3上的固定锚杆5将工件9固定在板体1上部，并且在两安装卡槽2的交叉处还设置有用于确定工件9在板体1上位置的定位卡块4，通过定位卡块4板确定用来固定工件9的一个固定锚杆5的位置，并通过另一个固定锚杆5在两个锚杆的作用下将工件9固定牢固，使板体1上的多个工件9可以实现使用同一个程序在数控机床上进行加工，当板体1上可以同时固定多块工件9同时进行加工，只需要对板体1进行一次坐标系找正就可以加工多个工件9，减少了工件9在数控机床上的辅助时间，提高了数控加工的加工效率，同时多块工件9同时加工防止在加工体积较小的零件时，机床的工作台面大部分处于闲置状态，也提高了机床工作台的利用率。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，固定锚杆5包括用于将固定锚杆5固定到活动卡块3上的固定部51、用于定位工件9在板体1上安装位置的导向部52、以及用于将工件9固定到板体1上的按压部53，工件9上设置有用于安装固定锚杆5的固定过孔，固定过孔的直径与固定锚杆5的导向部52的直径相适配，固定锚杆5的导向部52同时穿过设置在活动卡块3上的定位孔41与工件9上的固定过孔，通过固定锚杆5以及定位卡块4的作用将工件9的一端固定到定位卡块4所在的位置，并在工件9上设置另一个固定过孔，通过固定锚杆5与活动卡块3的共同作用将工件9的另一端固定牢固，固定锚杆5与活动卡块3通过螺纹连接，固定锚杆5的固定部51上设置有螺纹，活动卡块3上设置有用于与螺纹相互配合的螺纹孔，将固定部51与活动卡块3固定牢固后通过按压部53将工件9固定到板体1上，防止工件9从板体1上脱落，固定锚杆5采用此种结构在对工件9进行固定的同时还能通过导向部52与定位卡块4上的定位孔41以及设置在工件9上的固定过孔相配合对工件9进行定位，使工件9在板体1上的位置可以精确确定，使多个工件9可以在板体1上部实现同时加工，使工件9的固定以及加工更加方便，效率更高。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，板体1的底面上还设置有用于便于移动板体1的移动滚轮7，板体1与移动滚轮7之间还设置有用于升降移动滚轮7的升降机构6，板体1的底面上还设置有用于容纳移动滚轮7以及升降机构6的让位凹腔11，让位凹腔11的设置可以减轻板体1的整体重量，减少板体1制作所需要材料，降低了板体1的制作成本，同时当升降机构6收回时，移动滚轮7可以通过升降机构6完全收到让位凹腔11的内部，防止在加工时移动滚轮7接触机床的工作台面，移动滚轮7的设置使板体1的移动更加方便，升降机构6的设置使移动滚轮7可以方便的升起与收回，在板体1需要移动时可以通过升降机构6将移动滚轮7从让位凹腔11内升起，当板体1在进行工件9加工时可以将移动滚轮7收入到让位凹腔11的内部，升降机构6的设置使本发明数铣加工工艺板的使用更加简单方便。

进一步地，请参阅图2及图4，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，升降机构6包括设置在板体1下部的上支撑块61、用于安装移动滚轮7的下支撑块62及设置在上支撑块61与下支撑块62之间用于驱动下支撑块62运动的支撑臂组63，通过在上支撑块61与下支撑块62之间设置支撑臂组63，并通过支撑臂组63来调节上支撑块61与下支撑块62之间的距离进而来调整移动滚轮7的高度，升降机构6采用此种结构简单操作方便，移动滚轮7通过螺钉固定到下支撑块62上，使移动滚轮7与下支撑块62的固定更加牢固，增加了本发明的安全性。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，支撑臂组63包括一对上支撑臂631和一对下支撑臂632，各上支撑臂631的上端均与上支撑块61铰接，各下支撑臂632的下端均与下支撑块62铰接，各上支撑臂631的下端与各下支撑臂632的上端之间通过转动轴633连接，两转动轴633上还设置有用驱动两转动轴633相向运动且与两转动轴633螺纹连接的驱动螺杆634，在驱动螺杆634转动时会带动两个转动轴633沿着驱动螺杆634的轴向想向或者相背运动，从而对两个转动轴633之间在水平方向上的距离进行调节，从而带动下支撑臂632与上支撑臂631收缩或者张开，当上支撑臂631与下支撑臂632收缩或者张开时，在杠杆原理的作用下会带动上支撑块61产生竖直方向上的位移，从而实现对移动滚轮7在高度方向上的调整，支撑臂组63通过旋转驱动螺杆634实现对上支撑块61高度的调整，结构简单操作方便。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，两转动轴633的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，两螺纹孔均沿水平方向设置，驱动螺杆634的两端分别开设有与其穿过的螺纹孔相匹配的螺纹，驱动螺杆634采用此种结构，在驱动螺杆634转动时会带动两个转动轴633沿着驱动螺杆634的轴向想向或者相背运动，从而对两个转动轴633之间在水平方向上的距离进行调节，从而带动下支撑臂632与上支撑臂631收缩或者张开，当上支撑臂631与下支撑臂632收缩或者张开时，在杠杆原理的作用下会带动上支撑块61产生竖直方向上的位移，从而实现对移动滚轮7在高度方向上的调整，支撑臂组63通过旋转驱动螺杆634实现对上支撑块61高度的调整，结构简单操作方便。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，板体1上还设置有若干用于将板体1压紧固定在机床工作台上的压板，压板槽12的设置使板体1在机床的工作台面上固定更加牢固，同时压板槽12的高度低于板体1的上平面高度，防止了在使用压板将板体1固定到机床的工作台面上时，在数控机床在对工件9加工过程中数控机床的刀具切削到压板将压板或者数控机床的刀具损坏，使本发明的使用更加安全可靠。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，板体1底面上还设置有用于定位板体1在机床工作台上位置的定位键槽13，定位键槽13的数量为三个，定位键槽13的位置与工作台上的安装槽的位置相匹配，定位键槽13的设置使板体1在机床的工作台上固定更加稳固，防止板体1在数控机床工作过程中发生移动，从而影响工件9加工的精度，同时定位键的设置使板体1在机床的工作台上的位置更加容易确定，在数控机床加工过程中可以快速的对板体1进行坐标系的找正，使本发明的使用更加简单方便。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的数铣加工工艺板的一种具体实施方式，板体1上还设置有若干用于运输板体1的起吊孔14，起吊孔14内还设置有起吊环8，起吊孔14为螺纹孔，吊环与起吊孔14为螺纹连接固定，起吊孔14分别设置在板体1的两端部以及设置在板体1的压板槽12处，起吊孔14的设置使板体1的运输更加方便快捷，使本发明的使用更方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数铣加工工艺板，其特征在于：包括用于固定工件的板体、若干均匀设置在所述板体的正面的并且相互垂直设置的安装卡槽、若干可活动的卡装在所述安装卡槽内的活动卡块、可拆卸的设置在所述活动卡块上用于固定工件的固定锚杆、以及可拆卸的设置在两所述安装卡槽的交叉处的定位卡块，所述定位卡块上还设置有用于定位所述固定锚杆位置的定位孔，所述安装卡槽包括用于安装所述活动卡块的固定卡槽、以及设置在所述固定卡槽上部用于所述固定锚杆通过的让位卡槽，所述定位卡块安装在所述让位卡槽内，所述定位卡块的下部还设置有用于安装所述固定锚杆的活动卡块；所述板体的两侧面还设置有用于板体在数控机床上进行加工坐标系找正的基准边；

将需要加工的工件使用固定锚杆将工件固定到定位卡块处，并按程序的指示将工件放置成指定的方向，并在板体上安装卡槽内部的相应位置放置另一个活动卡块，并使用另一个固定锚杆将工件固定到活动卡块，通过活动卡块的作用将工件固定到板体上，重复上述步骤依次将工件固定到板体上的相应位置，在数控机床上对板体进行一次坐标系找正，然后执行对应的加工程序对安装在板体上的工件进行加工。

2.如权利要求1所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述固定锚杆包括用于将所述固定锚杆固定到所述活动卡块上的固定部、用于定位工件在所述板体上安装位置的导向部、以及用于将工件固定到所述板体上的按压部。

3.如权利要求2所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述板体的底面上还设置有用于便于移动所述板体的移动滚轮，所述板体与所述移动滚轮之间还设置有用于升降所述移动滚轮的升降机构，所述板体的底面上还设置有用于容纳所述移动滚轮以及所述升降机构的让位凹腔。

4.如权利要求3所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述板体下部的上支撑块、用于安装所述移动滚轮的下支撑块及设置在所述上支撑块与所述下支撑块之间用于驱动所述下支撑块运动的支撑臂组。

5.如权利要求4所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述支撑臂组包括一对上支撑臂和一对下支撑臂，各所述上支撑臂的上端均与所述上支撑块铰接，各所述下支撑臂的下端均与所述下支撑块铰接，各所述上支撑臂的下端与各所述下支撑臂的上端之间通过转动轴连接，两所述转动轴上还设置有用驱动两所述转动轴相向运动且与两所述转动轴螺纹连接的驱动螺杆。

6.如权利要求5所述的数铣加工工艺板，其特征在于：两所述转动轴的径向方向上设置有螺纹方向相异的螺纹孔，两所述螺纹孔均沿水平方向设置，所述驱动螺杆的两端分别开设有与其穿过的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

7.如权利要求1所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述板体上还设置有若干用于将所述板体压紧固定在机床工作台上的压板槽。

8.如权利要求7所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述板体底面上还设置有用于定位所述板体在机床工作台上位置的定位键槽，所述定位键槽的数量为三个，所述定位键槽的位置与所述工作台上的安装槽的位置相匹配。

9.如权利要求8所述的数铣加工工艺板，其特征在于：所述板体上还设置有若干用于运输所述板体的起吊孔，所述起吊孔内还设置有起吊环。

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